專利名稱：冷軋薄板濕平整吹掃系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軋機(jī)中對帶鋼上下表面殘留水漬進(jìn)行處理的系統(tǒng)，具體地指一種冷軋薄板濕平整吹掃系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，特別是汽車行業(yè)和家電行業(yè)的發(fā)展，對冷軋鋼板產(chǎn)品 的表面質(zhì)量要求越來越高。冷軋平整為一小壓下的冷變形過程，是冷軋鋼板產(chǎn)品生產(chǎn)過程 中具有重要意義的一道工序，該工序在很大程度上決定了成平帶鋼的表面狀態(tài)、板形、力學(xué) 性能和工藝性能。冷軋平整主要包括干平整和濕平整兩種方式，其中，濕平整應(yīng)用的最為廣 泛。濕平整過程中用于吹凈帶鋼上下表面殘留水漬等的吹掃裝置的優(yōu)劣直接關(guān)系帶 鋼表面質(zhì)量，如若帶鋼表面殘留水漬清除不徹底，帶鋼表面會(huì)形成淡黃色平整斑或產(chǎn)生銹 蝕，嚴(yán)重影響帶鋼質(zhì)量。目前采用的主要吹掃裝置為空氣吹掃橫梁，該吹掃裝置通常分為兩 組，位于軋機(jī)出口上下工作輥外側(cè)。然而，現(xiàn)有的吹掃裝置難以清除帶鋼表面殘留水漬，導(dǎo) 致帶鋼表面形成濕平整斑或銹蝕，造成嚴(yán)重質(zhì)量事故，大量產(chǎn)品因此返修，生產(chǎn)成本極大。 因此，亟需一種改進(jìn)的吹掃系統(tǒng)以克服前述缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要提供一種冷軋薄板濕平整吹掃系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以有效清 除帶鋼表面殘留水漬，從而控制濕平整斑或銹蝕缺陷的產(chǎn)生，減少帶鋼返修率，提高經(jīng)濟(jì)效益。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的冷軋薄板濕平整吹掃系統(tǒng)包括第一上主吹 掃橫梁、第二上主吹掃橫梁、上邊吹掃橫梁、下主吹掃橫梁以及下邊吹掃橫梁。所述第一上 主吹掃橫梁、第二上主吹掃橫梁和所述上邊吹掃橫梁沿軋制方向依次位于軋機(jī)的上工作輥 后側(cè)，所述下主吹掃橫梁和所述下邊吹掃橫梁沿軋制方向依次位于軋機(jī)的下工作輥后側(cè)。 所述上邊吹掃橫梁和下邊吹掃橫梁位于軋機(jī)的防皺輥后側(cè)。所述第一上主吹掃橫梁、第二 上主吹掃橫梁、上邊吹掃橫梁、下主吹掃橫梁以及下邊吹掃橫梁上均設(shè)有吹掃頭。優(yōu)選的，所述第一主吹掃橫梁上的各個(gè)吹掃頭與所述帶鋼之間的夾角為30°，垂 直距離為150mm，所述第二主吹掃橫梁靠近所述防皺輥且其上的各個(gè)吹掃頭與所述帶鋼之 間的夾角為60°。所述下主吹掃橫梁上的吹掃頭與所述下工作輥之間的距離為300mm，且 與所述帶鋼之間的角度為30°。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于所設(shè)計(jì)的冷軋薄板濕平整吹掃系統(tǒng)先利用第一、第二上 主吹掃橫梁和下主吹掃橫梁上的吹掃頭將帶鋼中間的水漬等吹干或吹至帶鋼邊緣，然后利 用上、下邊吹掃橫梁上的吹掃頭將帶鋼邊緣的水漬等吹干，按照前述位置關(guān)系布置的吹掃 橫梁可以有效減少帶鋼表面的殘留水漬，控制濕平整斑或銹蝕缺陷的產(chǎn)生，進(jìn)而提高帶鋼 的生產(chǎn)質(zhì)量。
圖1為本實(shí)用新型冷軋薄板濕平整吹掃系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示冷軋薄板濕平整吹掃系統(tǒng)的第一上主吹掃橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述如圖1所示，本實(shí)用新型的冷軋薄板濕平整吹掃系統(tǒng)包括第一上主吹掃橫梁1、第二上主吹掃橫梁2、上邊吹掃橫梁3、下主吹掃橫梁4以及下邊吹掃橫梁5。所述第一上主 吹掃橫梁1、第二上主吹掃橫梁2和所述上邊吹掃橫梁3沿軋制方向D，即被處理的帶鋼24 的行進(jìn)方向依次位于軋機(jī)的上工作輥21后側(cè)，所述下主吹掃橫梁4和所述下邊吹掃橫梁5 沿軋制方向D依次位于軋機(jī)的下工作輥22后側(cè)，且所述上邊吹掃橫梁3和下邊吹掃橫梁5 位于軋機(jī)的防皺輥23后側(cè)，所述第一上主吹掃橫梁1、第二上主吹掃橫梁2、上邊吹掃橫梁 3、下主吹掃橫梁4以及下邊吹掃橫梁5上分別設(shè)有若干個(gè)吹掃頭16、26、36、46、56。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，所述第一主吹掃橫梁1上的吹掃頭16與帶鋼24 之間的夾角A為30°，垂直距離為150mm，所述第二主吹掃橫梁2靠近所述防皺輥23且其 上的各個(gè)吹掃頭26與所述帶鋼之間的夾角B為60°，所述下主吹掃橫梁4上的吹掃頭46 與所述下工作輥22之間的距離h為300mm，與被處理的帶鋼24間的夾角C為30°。圖2顯示了本實(shí)用新型的第一上主吹掃橫梁的具體結(jié)構(gòu)。如圖2所示，所述第一 上主吹掃橫梁1上設(shè)有多個(gè)吹掃頭16和壓縮空氣進(jìn)口 14，所述吹掃頭16從第一上主吹掃 橫梁1的中部向兩邊對稱傾斜布置，分別對著被處理帶鋼24的對應(yīng)側(cè)邊，且各個(gè)吹掃頭16 與第一主吹掃橫梁1之間的夾角a為10°?？諝鈴膲嚎s空氣進(jìn)口 14進(jìn)入第一主吹掃橫梁 1，然后由吹掃頭16噴至帶鋼24表面。所述第二上主吹掃橫梁2和下主吹掃橫梁4上的各個(gè)吹掃頭26、46的布置結(jié)構(gòu)與 第一上主吹掃橫梁1上的各個(gè)吹掃頭16的布置結(jié)構(gòu)相同。本實(shí)施例中，所述第一上主吹掃橫梁1、第二上主吹掃橫梁2和下主吹掃橫梁4上 的吹掃頭16、26、46均為直吹頭，所述上邊吹掃橫梁3和下邊吹掃橫梁5上的吹掃頭36、56 均采用圓頭集中旋轉(zhuǎn)型邊吹頭，以進(jìn)一步提高該吹掃系統(tǒng)的吹掃效果。所述第一上主吹掃橫梁1和第二上主吹掃橫梁2可以通過液壓缸100連接于軋機(jī) 上，以調(diào)節(jié)其與所述帶鋼24之間的距離。需要說明的是，文中所述距離均是從吹掃頭的出風(fēng)口開始測量，且文中所述下主 吹掃橫梁上的吹掃頭與所述下工作輥之間的距離h為300mm是指帶鋼垂線與下工作輥的切 點(diǎn)到所述吹掃頭的出風(fēng)口處的距離。
權(quán)利要求一種冷軋薄板濕平整吹掃系統(tǒng)，安裝在軋機(jī)上；其特征在于該系統(tǒng)包括第一上主吹掃橫梁(1)、第二上主吹掃橫梁(2)、上邊吹掃橫梁(3)、下主吹掃橫梁(4)和下邊吹掃橫梁(5)，所述第一上主吹掃橫梁(1)、第二上主吹掃橫梁(2)和上邊吹掃橫梁(3)沿軋制方向(D)依次位于軋機(jī)的上工作輥(21)后側(cè)，所述下主吹掃橫梁(4)和下邊吹掃橫梁(5)沿軋制方向(D)依次位于軋機(jī)的下工作輥(22)后側(cè)，且所述上邊吹掃橫梁(3)和下邊吹掃橫梁(5)位于軋機(jī)的防皺輥(23)后側(cè)，所述第一上主吹掃橫梁(1)、第二上主吹掃橫梁(2)、上邊吹掃橫梁(3)、下主吹掃橫梁(4)和下邊吹掃橫梁(5)上分別設(shè)有若干個(gè)吹掃頭(16、26、36、46、56)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋薄板濕平整吹掃系統(tǒng)，其特征在于所述第一主吹掃橫 梁(1)上的各個(gè)吹掃頭(16)與所述帶鋼(24)之間的夾角(A)為30°，垂直距離為150mm ； 所述第二主吹掃橫梁(2)靠近所述防皺輥(23)，且其上的各個(gè)吹掃頭(26)與所述帶鋼 (24)之間的夾角(B)為60° ；所述下主吹掃橫梁(4)上的各個(gè)吹掃頭(46)與所述下工作 輥(22)之間的距離(h)為300mm，且與所述帶鋼(24)之間的夾角(C)為30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷軋薄板濕平整吹掃系統(tǒng)，其特征在于所述第一上主 吹掃橫梁(1)上的各個(gè)吹掃頭(16)從第一上主吹掃橫梁(1)的中部向兩邊對稱傾斜布置， 且各個(gè)吹掃頭(16)與第一上主吹掃橫梁(1)之間的夾角(a)為10° ；所述第二上主吹掃 橫梁(2)、下主吹掃橫梁(4)上的各個(gè)吹掃頭(26、46)的布置結(jié)構(gòu)與第一上主吹掃橫梁(1) 上的各個(gè)吹掃頭(16)的布置結(jié)構(gòu)相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷軋薄板濕平整吹掃系統(tǒng)，其特征在于所述第一上主 吹掃橫梁(1)、第二上主吹掃橫梁(2)和下主吹掃橫梁(4)上的吹掃頭(16、26、46)為直吹 頭，所述上邊吹掃橫梁(3)和下邊吹掃橫梁(5)上的吹掃頭(36、56)為圓頭集中旋轉(zhuǎn)型邊 吹頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷軋薄板濕平整吹掃系統(tǒng)，其特征在于所述第一上主吹掃 橫梁(1)、第二上主吹掃橫梁(2)和下主吹掃橫梁(4)上的吹掃頭(16、26、46)為直吹頭，所 述上邊吹掃橫梁(3)和下邊吹掃橫梁(5)上的吹掃頭(36、56)為圓頭集中旋轉(zhuǎn)型邊吹頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷軋薄板濕平整吹掃系統(tǒng)，其特征在于所述第一上主 吹掃橫梁(1)和第二上主吹掃橫梁(2)同時(shí)與液壓缸(100)相連，以調(diào)節(jié)其與所述帶鋼 (24)之間的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷軋薄板濕平整吹掃系統(tǒng)，其特征在于所述第一上主吹掃 橫梁(1)和第二上主吹掃橫梁(2)同時(shí)與液壓缸(100)相連，以調(diào)節(jié)其與所述帶鋼(24)之 間的距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷軋薄板濕平整吹掃系統(tǒng)，其特征在于所述第一上主吹掃 橫梁(1)和第二上主吹掃橫梁(2)同時(shí)與液壓缸(100)相連，以調(diào)節(jié)其與所述帶鋼(24)之 間的距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷軋薄板濕平整吹掃系統(tǒng)，其特征在于所述第一上主吹掃 橫梁(1)和第二上主吹掃橫梁(2)同時(shí)與液壓缸(100)相連，以調(diào)節(jié)其與所述帶鋼(24)之 間的距離。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種冷軋薄板濕平整吹掃系統(tǒng)，包括第一上主吹掃橫梁、第二上主吹掃橫梁、上邊吹掃橫梁、下主吹掃橫梁以及下邊吹掃橫梁。所述第一上主吹掃橫梁、第二上主吹掃橫梁和所述上邊吹掃橫梁沿軋制方向依次位于軋機(jī)的上工作輥后側(cè)，所述下主吹掃橫梁和所述下邊吹掃橫梁沿所述軋制方向依次位于軋機(jī)的下工作輥后側(cè)，且所述上邊吹掃橫梁和下邊吹掃橫梁位于軋機(jī)的防皺輥后側(cè)。前述吹掃橫梁上分別設(shè)有若干個(gè)吹掃頭。該吹掃系統(tǒng)的吹掃橫梁的位置布置使得吹掃效果顯著增加，從而可以降低帶鋼的返修率，進(jìn)而可以提高經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B21B45/02GK201572799SQ20092023036
公開日2010年9月8日 申請日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者何振祥, 宋剛, 林志平, 胡松, 鐘陽 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司