專利名稱：復(fù)合穿孔頂頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種不銹鋼管和高合金管穿孔部件，特別是一種制造成本低、使
用壽命長的復(fù)合穿孔頂頭。
背景技術(shù)：
眾所周知，全鉬具體優(yōu)良的耐高溫、導(dǎo)熱性能，是不銹鋼管和中高合金管穿孔的必 備材料，金屬鉬屬稀有金屬，價格昂貴。對穿孔單位來說，成本極高，但又無法用其它低廉材 料代替。目前無縫鋼管生產(chǎn)行業(yè)根據(jù)穿孔材料的技術(shù)要求，主要用的穿孔頂頭為全鉬頂頭、 鑲鉬頂頭、焊鉬頂頭、氧化頂頭等，其中不銹鋼管與中高合金鋼管因其材質(zhì)具有高強(qiáng)度、高 韌性與高硬度，只有全鉬頂頭方可適用，全鉬頂頭內(nèi)腔實(shí)心，鋼管穿孔時，頂頭在1000多攝 氐度中承受強(qiáng)大軸向力與外壓力，工作條件十分惡劣，在穿孔一支后，又得不到冷卻(全鉬 頂頭高溫時不可沾水，否則會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象)通常結(jié)果為輾軋帶磨損較快，導(dǎo)致管內(nèi)壁形 狀不一，嚴(yán)重影響后道的拉拔工序，而且全鉬頂頭屬貴金屬成形困難且價格昂貴，但各穿孔 行業(yè)又苦于無法找到其它材料代替只能選擇成本很高的全鉬頂頭。其余的頂頭具體適用為 鑲鉬頂頭、焊鉬頂頭由于其頭部也具有鉬成份，較整體熱模鋼頂頭來說又提高了穿孔壽命， 只要適用于軸承鋼普碳管的穿孔。目前市場鑲鉬頭部鑲有全鉬，且穿孔時有內(nèi)壁的水冷卻 (當(dāng)然水不允許沾到鑲鉬上去)，但在穿孔時其基體鑲鉬的外層圓周，也直接接觸于高溫的 鋼，由于鋼溫很高又具有強(qiáng)韌性，鑲鉬外層圓周部分很容易脫落，當(dāng)四周脫落后，鑲鉬則沒 有四周的壁支撐，自然也脫落。這樣就導(dǎo)致于頂頭及整支鋼管的報廢，有時還導(dǎo)致于穿孔芯 棒的損壞，后果不堪設(shè)想。氧化皮頂頭基體一般為低合金鋼，表面滲約O. 25-0. 3mm氧化皮， 氧化皮具有很強(qiáng)的附著力與耐磨性，成本低廉但只適用于穿普通鋼管。

發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種復(fù) 合穿孔頂頭。 技術(shù)方案本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合穿孔頂頭，包括基體，所述基體內(nèi)部為封閉 的內(nèi)腔，在基體上端連接有頭部。 本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述基體與頭部連接為子彈頭型。 本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述基體與頭部之間為焊接成型。 本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述基體為熱模鋼H13或3Cr2w8v基體。 本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述頭部為全鉬頭部。 有益效果本實(shí)用新型所述復(fù)合穿孔頂頭利用合理的技術(shù)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)科學(xué)、簡單、 經(jīng)濟(jì)、耐用，大大降低了中高合金鋼和不銹鋼穿孔成本，且提高鋼管內(nèi)壁質(zhì)量的復(fù)合穿孔頂 頭。本實(shí)用新型與鑲鉬頂頭相比頭部為全鉬材質(zhì)，可以用于高合金鋼，不銹鋼管穿孔，鑲鉬 頂頭根本不可以用于高合金鋼、不銹鋼的無疑管穿孔，因頭部外層為熱模鋼。本實(shí)用新型與 全鉬頂頭相比，大大節(jié)約了貴金屬鉬，且基體經(jīng)過熱處理，具有較好的物理性能與較高的硬度，大大提高了鋼管的內(nèi)壁質(zhì)量。以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做更進(jìn)一步的具體說明，本實(shí)用新型
的上述和/或其他方面的優(yōu)點(diǎn)將會變得更加清楚。 圖示為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合穿孔頂頭，包括基體l，所述基體1內(nèi)部為 封閉的內(nèi)腔2，在基體1上端連接有頭部3。所述基體1與頭部3連接為子彈頭型。所述基 體1與頭部3之間為焊接成型。所述基體為熱模鋼H13或3Cr2w8v基體。所述頭部為全鉬 頭部。 所述基體的內(nèi)腔2為水循環(huán)冷卻空間，穿孔時頭部為全鉬耐熱、耐壓，又具有基體 孔的冷卻，當(dāng)然水不會沾上全鉬頭部，緩解了穿孔時強(qiáng)受熱，全鉬頭部像傘一樣，蓋位基體， 則基體軸向的受力較小。同時基體經(jīng)過科學(xué)熱處理，具有優(yōu)良的物理性能與較高的硬度，磨 損很小，所以穿出的鋼管內(nèi)壁較好。基體根據(jù)穿孔頂頭的外徑尺寸與各用戶對長度要求合 理設(shè)計(jì)，輾軋帶、定位帶與倒錐。 本復(fù)式穿孔頂頭，頭部部除用少量的全鉬，基體采用高強(qiáng)度熱處理而成，物理性能 極佳，特別是其硬度優(yōu)于全鉬，在某種程度上大大節(jié)約貴重金屬鉬，由于其基體硬度較高， 同時又達(dá)到了管壁的高度光潔，提高了無縫鋼管的質(zhì)量。復(fù)合頂頭成本低廉，使用時可以水 冷卻緩沖頂頭的持續(xù)高溫，提高了頂頭的使用壽命與鋼管質(zhì)量，且大大節(jié)約了穿孔成本。 本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合穿孔頂頭的思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法 和途徑很多，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn) 和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)施例中未明確的各組成部份均可用現(xiàn)有技術(shù) 加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求一種復(fù)合穿孔頂頭，其特征在于，包括基體，所述基體內(nèi)部為封閉的內(nèi)腔，在基體上端連接有頭部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合穿孔頂頭，其特征在于，所述基體與頭部連接為子彈頭型。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合穿孔頂頭，其特征在于，所述基體與頭部之間為焊接 成型。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合穿孔頂頭，其特征在于，所述基體為熱模鋼H13或 3Cr2w8v基體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合穿孔頂頭，其特征在于，所述頭部為全鉬頭部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合穿孔頂頭，包括基體，所述基體內(nèi)部為封閉的內(nèi)腔，在基體上端連接有頭部。所述基體與頭部連接為子彈頭型。所述基體與頭部之間為焊接成型。本實(shí)用新型所述復(fù)合穿孔頂頭利用合理的技術(shù)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)科學(xué)、簡單、經(jīng)濟(jì)、耐用，大大降低了中高合金鋼和不銹鋼穿孔成本，且提高鋼管內(nèi)壁質(zhì)量。本實(shí)用新型與鑲鉬頂頭相比頭部為全鉬材質(zhì)，可以用于高合金鋼，不銹鋼管穿孔，鑲鉬頂頭根本不可以用于高合金鋼、不銹鋼管穿孔，因頭部外層為熱模鋼。本實(shí)用新型與全鉬頂頭相比，大大節(jié)約了貴金屬鉬，且基體經(jīng)過熱處理，具有較好的物理性能與較高的硬度，大大提高了鋼管的內(nèi)壁質(zhì)量。
文檔編號B21B25/00GK201470677SQ20092023082
公開日2010年5月19日 申請日期2009年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月1日
發(fā)明者袁荷平 申請人:宜興市和平冷拔模具有限公司