專利名稱：一種挖掘機(jī)動(dòng)臂拼焊工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種挖掘機(jī)的動(dòng)臂，尤其是一種挖掘機(jī)動(dòng)臂的拼焊工裝，屬于焊 接技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
挖掘機(jī)動(dòng)臂是挖掘機(jī)的主要部件之一，它的質(zhì)量對(duì)整機(jī)性能至關(guān)重要。由于挖掘 機(jī)為低工作面工程機(jī)械，為了具有足夠的活動(dòng)范圍和挖掘能力，在挖掘機(jī)動(dòng)臂采用非對(duì)稱 彎臂式不規(guī)則箱體焊接結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)對(duì)動(dòng)臂各部分的焊接造成很大的困難，尤其是制作 過(guò)程中的焊接變形，始終困擾著每個(gè)挖掘機(jī)生產(chǎn)企業(yè)。依照現(xiàn)有的焊接工藝工裝焊接動(dòng)臂， 焊后動(dòng)臂上的各安裝孔尤其是動(dòng)臂中部的動(dòng)臂油缸安裝銷孔的中心位置產(chǎn)生變形，該孔偏 離了銷孔的設(shè)計(jì)中心，向銷孔中心圓的第三象限偏移，造成動(dòng)臂油缸安裝銷孔的后續(xù)機(jī)加 工的余量不均勻甚至不足，往往導(dǎo)致鏜孔加工時(shí)產(chǎn)生偏心切削，影響動(dòng)臂油缸安裝銷孔的 機(jī)加工質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致動(dòng)臂油缸安裝孔內(nèi)出現(xiàn)加工余量不足的黑皮。為了補(bǔ)償動(dòng)臂油 缸安裝孔的焊接變形，現(xiàn)有技術(shù)都是靠增大動(dòng)臂油缸安裝孔的加工余量，依靠后續(xù)孔的機(jī) 加工量來(lái)彌補(bǔ)，銷孔的單邊加工余量達(dá)到5mm以上，不僅在很大程度上降低了生產(chǎn)效率，力口 大了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，而且影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可以減小挖掘機(jī)動(dòng)臂焊接時(shí)動(dòng)臂油缸安裝銷孔中 心位置偏移的焊接工裝，使動(dòng)臂油缸安裝銷孔的中心位置事先反變形，動(dòng)臂焊接后使動(dòng)臂 油缸安裝銷孔的中心位置回到設(shè)計(jì)銷孔的正確位置上，從而滿足產(chǎn)品的制造要求，提高生
產(chǎn)效率。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種挖掘機(jī)動(dòng)臂拼焊工裝，包括定位平臺(tái)、多塊下墊塊、數(shù)個(gè)動(dòng)臂銷孔定位支座， 所述各下墊塊的位置分別按動(dòng)臂平面投影位置固定在定位平臺(tái)上，所述動(dòng)臂銷孔定位支座 為“C”字形，其底部固定在定位平臺(tái)上；所述動(dòng)臂銷孔定位支座包括固定支座底板、后立 柱、上擺板，所述后立柱固定在固定支座底板的一端上，所述固定支座底板的前端設(shè)有下定 位銷，所述上擺板的后端與后立柱的上端鉸接，所述上擺板的前端設(shè)有上活動(dòng)銷機(jī)構(gòu)，所述 固定支座底板固定在定位平臺(tái)上，其固定位置在臨近動(dòng)臂上相應(yīng)銷孔中心處，上活動(dòng)銷機(jī) 構(gòu)能轉(zhuǎn)動(dòng)到動(dòng)臂上相應(yīng)銷孔中心的上方。本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的一種挖掘機(jī)動(dòng)臂拼焊工裝，其中所述上活動(dòng)銷機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)銷座、上定位 銷，所述活動(dòng)銷座固定設(shè)置在上擺板的前端，所述上定位銷套裝在活動(dòng)銷座內(nèi)；動(dòng)臂拼焊 時(shí)，所述下定位銷上端和上定位銷下端分別位于動(dòng)臂相應(yīng)的銷孔的上下端內(nèi)。前述的一種挖掘機(jī)動(dòng)臂拼焊工裝，其中所述動(dòng)臂銷孔定位支座的上、下定位銷中 心位置向設(shè)計(jì)銷孔中心圓的第二象限偏移；動(dòng)臂拼焊時(shí)，其中部動(dòng)臂油缸安裝塊銷孔中心位置同樣向設(shè)計(jì)銷孔中心圓的第二象限方向偏移；所述上、下定位銷的X軸偏移量X、y軸偏移量1和中部動(dòng)臂油缸連接柱銷孔位置的X偏移量、銷孔位置的1偏移量均為2mm 3mm。本實(shí)用新型采用動(dòng)臂銷孔定位支座的上、下定位銷位置向中心圓的第二象限方向 偏移，同時(shí)在動(dòng)臂拼焊時(shí)，其中部動(dòng)臂油缸安裝塊銷孔位置同樣向中心圓的第二象限方向 偏移事先反變形的措施，使得動(dòng)臂拼焊結(jié)束時(shí)，其中部動(dòng)臂油缸安裝塊銷孔位置同樣向中 心圓的第二象限方向偏移事先反變形的措施，使得動(dòng)臂拼焊結(jié)束時(shí)，其中部動(dòng)臂油缸安裝 塊銷孔位置通過(guò)焊接變形回到設(shè)計(jì)銷孔的位置上。在后續(xù)的鏜孔工序中，動(dòng)臂油缸安裝塊 銷孔的余量均勻，鏜孔時(shí)不會(huì)發(fā)生偏心切削，其中動(dòng)臂油缸安裝塊銷孔單邊加工余量只有 2mm 3mm，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效 率。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行圖示和解 釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

圖1是挖掘機(jī)動(dòng)臂在本實(shí)用新型上定位的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1 圖2所示，本實(shí)用新型包括定位平臺(tái)1、多塊下墊塊2、數(shù)個(gè)動(dòng)臂銷孔定位 支座3，本實(shí)施例的定位平臺(tái)1為焊接箱型平臺(tái)，可使動(dòng)臂4平放在其上。下墊塊2的位置 分別按動(dòng)臂4平面投影位置固定在定位平臺(tái)1上，其中一部分下墊塊2按動(dòng)臂4的中心線 布置，另一部分按動(dòng)臂4的邊緣布置，使動(dòng)臂4穩(wěn)定地支撐在定位平臺(tái)1上。動(dòng)臂銷孔定位支座3為“C”字形，包括固定支座底板31、后立柱32、上擺板33，后 立柱32固定在固定支座底板31的一端上，在固定支座底板31的前端設(shè)有下定位銷34，動(dòng) 臂4拼焊時(shí)，下定位銷34用于對(duì)動(dòng)臂4的各個(gè)油缸安裝塊中心銷孔的下端定位。上擺板33 的后端與后立柱32的上端鉸接，上擺板33的前端設(shè)有上活動(dòng)銷機(jī)構(gòu)35，固定支座底板31 固定在定位平臺(tái)1上，其固定位置在臨近動(dòng)臂上相應(yīng)銷孔中心處，上活動(dòng)銷機(jī)構(gòu)35能轉(zhuǎn)動(dòng) 到動(dòng)臂4上相應(yīng)銷孔中心的上方。當(dāng)動(dòng)臂4拼裝點(diǎn)焊成形后，上擺板33可繞后立柱32的中心銷孔轉(zhuǎn)動(dòng)，使上活動(dòng)銷 機(jī)構(gòu)35離開(kāi)動(dòng)臂4的上側(cè)，使拼裝點(diǎn)焊成形的動(dòng)臂4可從定位平臺(tái)1上吊到另一處完成全 部焊接。上活動(dòng)銷機(jī)構(gòu)35上擺板33的前端焊接連接，該活動(dòng)銷機(jī)構(gòu)35包括活動(dòng)銷座351、 上定位銷352，上定位銷352套裝在活動(dòng)銷座351內(nèi)。動(dòng)臂4拼焊時(shí)，下定位銷34上端和上 定位銷352下端分別位于動(dòng)臂4相應(yīng)銷孔的上下端內(nèi)，如動(dòng)臂4前端斗桿安裝塊銷孔41、中 部動(dòng)臂油缸安裝塊銷孔42、中部上側(cè)斗桿油缸安裝塊銷孔43和后端叉桿安裝塊叉口 44。為了補(bǔ)償動(dòng)臂4動(dòng)臂油缸安裝塊銷孔42的焊后偏移，本實(shí)用新型分別采用了動(dòng)臂 銷孔定位支座3和動(dòng)臂4中部的動(dòng)臂油缸安裝塊銷孔42的3反變形措施動(dòng)臂銷孔定位支 座3的上定位銷352、下定位銷34的位置如圖1箭頭所示方向偏移，即向中心圓第三象限偏 移χ與y，動(dòng)臂拼焊時(shí)，其中部動(dòng)臂油缸安裝塊銷孔42的位置同樣向中心圓第三象限偏移χ與y ；所述χ與y均為2mm 3mm。這樣，在動(dòng)臂4焊接結(jié)束時(shí)，動(dòng)臂油缸安裝塊銷孔42又 能變形回到所需的位置。動(dòng)臂4的板材采用碳素鋼Q345，各安裝塊采用鑄鋼ZG270-500。 動(dòng)臂4拼裝點(diǎn)焊的過(guò)程如下先將斗桿安裝塊45、動(dòng)臂油缸安裝塊46、斗桿油缸安裝塊47、叉桿安裝塊48放到 相應(yīng)的動(dòng)臂銷孔定位支座3的固定支座底板31上，讓各自的動(dòng)臂銷孔定位支座3的下定 位銷34分別插進(jìn)各安裝塊相應(yīng)銷孔和叉口中對(duì)其定位。然后將下面板49放入定位平臺(tái)1 上，與各安裝塊點(diǎn)焊連接，其下墊有多塊下墊塊2 ；再將前、后弧形側(cè)板410、411先后垂直拼 裝點(diǎn)焊在下面板49及各安裝塊上，接著將上面板412放在前、后弧形側(cè)板410、411上，并套 裝進(jìn)各安裝塊，將各動(dòng)臂銷孔定位支座3的上擺板33分別轉(zhuǎn)動(dòng)到各相應(yīng)安裝塊上，拉動(dòng)上 定位銷352，使其落進(jìn)各安裝塊的相應(yīng)銷孔中，對(duì)動(dòng)臂4各安裝塊的相應(yīng)銷孔定位。接著對(duì) 動(dòng)臂4完成拼裝點(diǎn)焊，最后，再次拉動(dòng)上定位銷352，轉(zhuǎn)動(dòng)上擺板33離開(kāi)動(dòng)臂4上側(cè)，然后將 拼裝點(diǎn)焊好的動(dòng)臂4吊出本實(shí)用新型，移到別處完成全部焊接。采用本實(shí)用新型焊接的動(dòng)臂，各安裝快銷孔位置準(zhǔn)確，銷孔加工余量均勻，便于后 續(xù)鏜孔加工，提高了生產(chǎn)效率。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種挖掘機(jī)動(dòng)臂拼焊工裝，包括定位平臺(tái)、多塊下墊塊、數(shù)個(gè)動(dòng)臂銷孔定位支座，所述各下墊塊的位置分別按動(dòng)臂平面投影位置固定在定位平臺(tái)上，其特征在于所述動(dòng)臂銷孔定位支座為“C”字形，其底部固定在定位平臺(tái)上；所述動(dòng)臂銷孔定位支座包括固定支座底板、后立柱、上擺板，所述后立柱固定在固定支座底板的一端上，所述固定支座底板的前端設(shè)有下定位銷，所述上擺板的后端與后立柱的上端鉸接，所述上擺板的前端設(shè)有上活動(dòng)銷機(jī)構(gòu)，所述固定支座底板固定在定位平臺(tái)上，其固定位置在臨近動(dòng)臂上相應(yīng)銷孔中心處，上活動(dòng)銷機(jī)構(gòu)能轉(zhuǎn)動(dòng)到動(dòng)臂上相應(yīng)銷孔中心的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種挖掘機(jī)動(dòng)臂拼焊工裝，其特征在于所述上活動(dòng)銷機(jī)構(gòu) 包括活動(dòng)銷座、上定位銷，所述活動(dòng)銷座固定設(shè)置在上擺板的前端，所述上定位銷套裝在活 動(dòng)銷座內(nèi)；動(dòng)臂拼焊時(shí)，所述下定位銷上端和上定位銷下端分別位于動(dòng)臂相應(yīng)銷孔的上下 端內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種挖掘機(jī)動(dòng)臂拼焊工裝，其特征在于所述動(dòng)臂銷孔 定位支座的上、下定位銷中心位置向設(shè)計(jì)銷孔中心圓的第二象限偏移；動(dòng)臂拼焊時(shí)，其中部 動(dòng)臂油缸安裝塊銷孔中心位置同樣向設(shè)計(jì)銷孔中心圓的第二象限方向偏移。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種挖掘機(jī)動(dòng)臂拼焊工裝，其特征在于所述上、下定位銷的 χ軸偏移量(χ)、y軸偏移量(y)和中部動(dòng)臂油缸連接柱銷孔位置的(χ)偏移量、銷孔位置 的(y)偏移量均為2mm 3mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種挖掘機(jī)動(dòng)臂拼焊工裝，包括定位平臺(tái)、數(shù)個(gè)“C”字形動(dòng)臂銷孔定位支座，定位支座的底部固定在定位平臺(tái)上，其后立柱固定在固定支座底板的一端上，其固定支座底板的前端設(shè)有下定位銷，其上擺板前端設(shè)有上活動(dòng)銷機(jī)構(gòu)。拼焊時(shí)，下定位銷上端和上定位銷下端分別位于動(dòng)臂相應(yīng)銷孔的上下端內(nèi)。上、下定位銷中心位置向設(shè)計(jì)銷孔中心圓的第二象限偏移，動(dòng)臂部中部的動(dòng)臂油缸安裝塊銷孔中心位置同樣向設(shè)計(jì)銷孔中心圓的第二象限方向偏移，偏移量的x與y均為2mm～3mm。動(dòng)臂拼焊結(jié)束時(shí)，本實(shí)用新型使動(dòng)臂中部的動(dòng)臂油缸安裝塊銷孔位置變形到所需要的位置上。在后續(xù)的鏜孔工序中，動(dòng)臂油缸安裝塊銷孔的余量均勻，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23K37/00GK201586841SQ20092023164
公開(kāi)日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者朱正東, 汪步勤, 黃偉 申請(qǐng)人:中外合資沃得重工(中國(guó))有限公司