專利名稱：自帶預彎模具的新型壓彎卷板復合機床的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于巻板機技術領域，涉及一種巻制鋼板的帶預彎模具的新型三輥巻
板機復合機床。
背景技術：
隨著巻板機制造業(yè)的飛速發(fā)展，各個領域的巻板機也都相繼出現(xiàn)。從輥數(shù)上可分為三輥巻板機和四輥巻板機；從傳動上又分為機械式和液壓式。 巻制板材前可進行預彎的巻板機以四輥巻板機為主，但是四輥巻板機在將鋼板預彎的過程中，由于其形成接縫的鋼板兩端，成形時缺乏周邊金屬組織的制約，處于自由狀態(tài)，當巻板機的一對輥輪對其巻曲成形時，其彈復量很大，單純采用巻曲成形，欲達到要求的尺寸，巻板機需要重復滾動多次，甚至十多次，生產效率低，增加了生產成本，市場競爭力低。 目前也有采用液壓式三輥巻板機與專用金屬成型油壓機配套使用的方法來解決鋼板預彎問題，但是兩臺設備的使用不僅增加了設備成本，同時增加了上下料的輔助時間，且油壓機還存在一個缺點就是對板材的寬度有限制，若需巻制的板材很寬，則需對板材進行巻前切割和巻后拼接，該方法生產工序多，生產效率低，產品質量不能保證。

發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的缺點，提供一種集預彎與巻制于一體的自帶預彎模具的新型壓彎巻板復合機床，該新型壓彎巻板復合機床加工板料的預彎時間短、預彎寬度增大、生產工序少，生產成本低。 本實用新型的技術方案是一種自帶預彎模具的新型壓彎巻板復合機床，包括機床底座、置于機床底座上的一對下輥，所述一對下輥的上方置有上輥，其特征在于所述機床底座包括翻倒側支座、模具支座、固定側支座、平衡塊支座，所述翻倒側支座上置有上輥翻到支架，所述固定側支座上置有上輥固定側支架，所述上輥由所述上輥翻到支架和上輥固定側支架支撐，所述模具支座上置有模具，所述模具位于一對下輥的中間，所述下輥的下方置有固裝于機床底座上的下輥油缸，所述上輥固定側支架上置有上輥油缸，所述上輥固定側支架外側置有液壓馬達。 所述固定側支座外側置有平衡塊支撐桿，平衡塊支撐桿支撐置于上輥沿伸段上的平衡塊，所述翻倒側支座外側置有倒頭體油缸并與所述上輥翻到支架相連接。[0008] 所述模具位于一對下輥的中間對稱位置。[0009] 所述模具為凹型模具。 本實用新型與現(xiàn)有技術比較具有如下優(yōu)點 1、該壓彎巻板復合機床的上輥具有上下運動的功能，在進行板材預彎時將液壓能轉化為機械能，給上輥提供一定的動力，便于板材巻制成形。 2、該壓彎巻板復合機床的一對下輥的中間置有模具，可以對鋼板兩端進行一次性預彎成型，克服了普通巻板機需多次滾壓的缺點，大大提高了工作效率。 3、兩下輥采用液壓傳動，可以沿一定的角度上下移動，每個輥子兩端都有采用并
聯(lián)進油的油缸，因此下輥可以調節(jié)成水平位置或傾斜位置，而且下輥兩端油缸的作用力也
可以分別調節(jié)，從而可以將板材巻制成不同形狀的圓柱、圓錐等。 4、可通過倒頭體油缸帶動上輥翻到支架翻到，同時在平衡塊的作用下實現(xiàn)上輥的提升，從而方便上料、下料。

圖1為本實用新型自帶預彎模具的新型壓彎巻板復合機床的結構示意圖。[0016] 圖1中 1、機床底座；2、下輥；3、上輥；11、翻倒側支座；12、模具支座；13、固定側支座；14、平衡塊支座；111、上輥翻到支架；131、上輥固定側支架；112、倒頭體油缸；4、模具；21、下輥油缸；31、上輥油缸；51、平衡塊支撐桿；52、平衡塊；6、液壓馬達。
具體實施方式如圖1所示，一種自帶預彎模具的新型壓彎巻板復合機床，包括機床底座1、置于機床底座1上的一對下輥2，所述一對下輥2的上方置有上輥3，其特征在于所述機床底座1包括翻倒側支座11、模具支座12、固定側支座13、平衡塊支座14，所述翻倒側支座11上置有上輥翻到支架lll，所述固定側支座13上置有上輥固定側支架131，所述上輥3由所述上輥翻到支架111和上輥固定側支架131支撐，所述模具支座12上置有模具4，所述模具4位于一對下輥2的中間，所述下輥2下方置有固裝于機床底座1上的下輥油缸21，所述上輥固定側支架131上置有上輥油缸31，所述上輥固定側支架131外側置有液壓馬達6。[0019] 所述固定側支座13外側置有平衡塊支撐桿51，平衡塊支撐桿51支撐置于上輥3沿伸段上的平衡塊52，所述翻倒側支座11外側置有倒頭體油缸112并與所述上輥翻到支架111相連接。 所述模具4位于一對下輥2的中間對稱位置；所述模具4為凹型模具。[0021] 本實用新型的操作過程如下 啟動開關按鈕后，操作進料一側下輥油缸21帶動下輥2上升，使其下輥2面與模具4在同一水平面上，然后操作另一側下輥油缸21帶動下輥2上升至略高于模具4的位置，接著水平送入鋼板，使鋼板端部與進料一側下輥2接觸找正并放置于模具3上，然后降下兩下輥2到原來位置，啟動上輥油缸31帶動上輥3向下運動，預彎鋼板端部；將鋼板另一端移動到模具4上方，按上述過程進行另一端部的預彎，預彎結束后，啟動上輥油缸31帶動上輥3向上運動到指定位置。 啟動下輥油缸21帶動下輥2向上運動(下輥兩端壓力保持一致)，啟動液壓馬達6帶動上輥3旋轉，兩下輥2通過鋼板與下輥2的摩擦產生與上輥3相反方向的轉動，一方面帶動鋼板平穩(wěn)送進，另一方面通過油缸產生的力對鋼板進行巻制，反復巻制直到達到預定的形狀。 鋼板巻制完成后，工件隨同兩下輥2同時下降至一定位置，啟動上輥油缸31將上輥3向上運動至平衡塊52的位置，接著啟動倒頭體油缸112，翻轉上輥翻倒支架111，吊起工件平行上輥移出。 該壓彎巻板復合機床的上輥3在一對下輥2中央對稱位置作垂直升降運動，同時液壓馬達6帶動上輥3轉動，為巻制板材提供扭矩，塑性金屬板首先通過上輥3和底座上的模具4進行兩端預彎，然后通過上輥3的下壓及的旋轉運動，使金屬板經過多道次連續(xù)彎曲，產生永久性的塑性變形，巻制成所需要的圓筒、錐筒。 上輥3的上下運動主要是通過固連在上輥固定側支架131上的上輥油缸31進行控制。在板材巻制成形過程中，上輥3作為主動輥，通過液壓馬達6提供轉矩使鋼板平穩(wěn)送進，保證鋼板的平穩(wěn)送進；同時上輥3在上輥油缸31的作用下使上輥3實現(xiàn)上下運動。[0027] 在板材巻制過程中，一對下輥2 —方面作為從動輥與上輥3同時提供轉矩保證鋼板平穩(wěn)送進；另一方面下輥2可以沿一定的角度上下移動，也可實現(xiàn)下輥2調節(jié)成水平位置或傾斜位置，從而可以將板材巻制成不同形狀的圓柱、圓錐等。
權利要求一種自帶預彎模具的新型壓彎卷板復合機床，包括機床底座、置于機床底座上的一對下輥，所述一對下輥的上方置有上輥，其特征在于所述機床底座包括翻倒側支座、模具支座、固定側支座、平衡塊支座，所述翻倒側支座上置有上輥翻到支架，所述固定側支座上置有上輥固定側支架，所述上輥由所述上輥翻到支架和上輥固定側支架支撐，所述模具支座上置有模具，所述模具位于一對下輥的中間，所述下輥下方置有固裝于機床底座上的下輥油缸，所述上輥固定側支架上置有上輥油缸，所述上輥固定側支架外側置有液壓馬達。
2. 根據權利要求1所述的自帶預彎模具的新型壓彎巻板復合機床，其特征在于所述固定側支座外側置有平衡塊支撐桿，平衡塊支撐桿支撐置于上輥沿伸段上的平衡塊，所述翻倒側支座外側置有倒頭體油缸并與所述上輥翻到支架相連接。
3. 根據權利要求1所述的自帶預彎模具的新型壓彎巻板復合機床，其特征在于所述模具位于一對下輥的中間對稱位置。
4. 根據權利要求1所述的自帶預彎模具的新型壓彎巻板復合機床，其特征在于所述模具為凹型模具。
專利摘要本實用新型公開了一種自帶預彎模具的新型壓彎卷板復合機床，包括機床底座、置于機床底座上的一對下輥、上輥，所述機床底座包括翻倒側支座、模具支座、固定側支座、平衡塊支座，所述翻倒側支座上置有上輥翻到支架，所述固定側支座上置有上輥固定側支架，所述上輥由上輥翻到支架和上輥固定側支架支撐，所述模具支座上置有模具，所述模具位于一對下輥的中間，所述下輥下方置有固裝于機床底座上的下輥油缸，所述上輥固定側支架上置有上輥油缸，所述上輥固定側支架外側置有液壓馬達。該新型壓彎卷板復合機床加工板料的預彎時間短、預彎寬度增大、生產工序少，生產成本低。
文檔編號B21D5/14GK201511058SQ200920231828
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月14日 優(yōu)先權日2009年9月14日
發(fā)明者嚴妍, 嚴思杰, 仲海維, 仲聰, 陳娟娟 申請人:華中科技大學;南通特力鍛壓機床有限公司