專利名稱：非典型電工圓鋁桿的軋制機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電纜生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種非典型電工圓鋁桿的軋制機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)現(xiàn)有的線材生產(chǎn)設(shè)備，大多采用7 15架軋機組成連軋機組，由于機架 孔型所限，成品鋁桿均由奇數(shù)機架軋制出產(chǎn)，基本只能生產(chǎn)。9. 5mm、①12. 0mm和。15. 0mm
等典型直徑規(guī)格的鋁桿。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于設(shè)計一種非典型電工圓鋁桿的軋制機構(gòu)，利用這種機構(gòu)可 以生產(chǎn)包括非典型的電工鋁桿。 按照本實用新型提供的技術(shù)方案，非典型電工圓鋁桿的軋制機構(gòu)，其特征是在機
架上設(shè)置三組支架，在每組支架上均利用軸承安裝軋輥軸，在每根軋輥軸上均固定安裝軋
輥及傳動齒輪；三根軋輥的中心線均指向同一個圓心，并且，相鄰兩根中心線間的夾角為
120度；相鄰的傳動齒輪相互嚙合，使三根軋輥的轉(zhuǎn)動方向及轉(zhuǎn)動速度相同。 所述傳動齒輪為傘齒輪，所述傘齒輪分別為第一傘齒輪、第二傘齒輪、第三傘齒輪
及第四傘齒輪，且第一傘齒輪、第二傘齒輪、第三傘齒輪及第四傘齒輪的模數(shù)均相同；其中，
第一傘齒輪與第二傘齒輪嚙合，第三傘齒輪與第四傘齒輪嚙合，并且，所述第一傘齒輪與第
四傘齒輪位于同一根軋輥軸上。 在所述三組支架中有兩組為可調(diào)支架，一組為固定支架；在所述可調(diào)支架中有底 板，在底板與機架之間設(shè)置調(diào)整墊片。在所述三根軋輥軸中，有一根為動力輸入軸，所述第 一傘齒輪與第四傘齒輪固定安裝在所述動力輸入軸上。在所述三根軋輥軸中，有一根為動 力輸入軸，并且所述動力輸入軸安裝于所述固定支架上。 本實用新型大膽地打破原來的奇數(shù)機架生產(chǎn)成品線材的固有模式，改用偶數(shù)機架 生產(chǎn)成品線材，重新設(shè)計加工制作了合適的軋輥，遵循單位時間內(nèi)通過各道次的體積相等 的原理，從而生產(chǎn)出非典型直徑的。17. 0mm鋁桿。 本實用新型具有以下優(yōu)點①采用偶數(shù)機架出產(chǎn)成品線材，滿足①17mm線材產(chǎn)出
要求；②不同的孔型形狀配合使用，保證單位時間內(nèi)通過各道次的體積相等；③該機架組 合簡單可靠，維修方便。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖所示，在機架11上設(shè)置三組支架，在每組支架上均利用軸承4安裝軋輥軸，在每根軋輥軸上均固定安裝軋輥6及傳動齒輪；三根軋輥6的中心線15均指向同一個圓心 17，并且，相鄰兩根中心線15間的夾角為120° ，以便確保軋制力均恒一致；相鄰的傳動齒 輪相互嚙合，使三根軋輥6的轉(zhuǎn)動方向及轉(zhuǎn)動速度相同。 所述傳動齒輪為傘齒輪，所述傘齒輪分別為第一傘齒輪2、第二傘齒輪19、第三傘 齒輪10及第四傘齒輪8，且第一傘齒輪2、第二傘齒輪19、第三傘齒輪10及第四傘齒輪8的 模數(shù)均相同；其中，第一傘齒輪2與第二傘齒輪19嚙合，第三傘齒輪10與第四傘齒輪8嚙 合，并且，所述第一傘齒輪2與第四傘齒輪8位于同一根軋輥軸上。 在所述三組支架中有兩組為可調(diào)支架14，一組為固定支架7 ;在所述可調(diào)支架14 中有底板，在底板與機架11之間設(shè)置調(diào)整墊片12。當需要調(diào)整軋輥相對于工件9的位置， 只要更換不同厚度的調(diào)整墊片12即可。 在所述三根軋輥軸中，有一根作為動力輸入軸l，其余的兩根作為從動軸16、18， 所述第一傘齒輪2與第四傘齒輪8固定安裝在所述動力輸入軸1上。所述動力輸入軸1安 裝于固定支架7上。 工作時，動力通過動力輸入軸l輸入，由動力輸入軸l通過安裝于其上的第一傘齒 輪2與第四傘齒輪8，將動力傳遞給第二傘齒輪19與第三傘齒輪10，再由第二傘齒輪19與 第三傘齒輪10分別帶動從動軸16、 18轉(zhuǎn)動，從動軸16、 18帶動對應(yīng)的軋輥6轉(zhuǎn)動。由軋輥 6對工件9進行軋制。 該連軋機由15付Y型三輥機架組成，偶數(shù)機架上傳動共七付，奇數(shù)機架為下傳動 共八付，采用圓系統(tǒng)_弧三角_圓系統(tǒng)_圓弧三角孔型左右交替布置，通過設(shè)計改變軋輥6 的形狀，使鑄坯軋件由摩擦力拉進旋轉(zhuǎn)軋輥之間受壓縮進行塑性變形，經(jīng)過10道次均勻延 伸，連續(xù)軋制成①17mm線材。 工作原理按照單位時間內(nèi)通過各道次的體積相等的原則，采用十個道次機架軋 制，使軋件面積和延伸系數(shù)的變化符合推拉交替的軋制規(guī)律。 該實用新型與現(xiàn)有技術(shù)均依托原有設(shè)備，通過機架組合的調(diào)整和孔型形狀的變 化，來保證單位時間內(nèi)通過各道次的體積相等，達到采用偶數(shù)機架出產(chǎn)①17mm線材產(chǎn)出要 求。
權(quán)利要求非典型電工圓鋁桿的軋制機構(gòu)，其特征是在機架(11)上設(shè)置三組支架(7、14、14)，在每組支架上均利用軸承(4)安裝軋輥軸，在每根軋輥軸上均固定安裝軋輥(6)及傳動齒輪；三根軋輥(6)的中心線(15)均指向同一個圓心(17)，并且，相鄰兩根中心線(15)間的夾角為120度；相鄰的傳動齒輪相互嚙合，使三根軋輥(6)的轉(zhuǎn)動方向及轉(zhuǎn)動速度相同。
2. 如權(quán)利要求1所述非典型電工圓鋁桿的軋制機構(gòu)，其特征是所述傳動齒輪為傘齒 輪，所述傘齒輪分別為第一傘齒輪(2)、第二傘齒輪(19)、第三傘齒輪(10)及第四傘齒輪 (8)，且第一傘齒輪(2)、第二傘齒輪(19)、第三傘齒輪(10)及第四傘齒輪(8)的模數(shù)均相 同；其中，第一傘齒輪(2)與第二傘齒輪(19)嚙合，第三傘齒輪(10)與第四傘齒輪(8)嚙 合，并且，所述第一傘齒輪(2)與第四傘齒輪(8)位于同一根軋輥軸上。
3. 如權(quán)利要求l所述非典型電工圓鋁桿的軋制機構(gòu)，其特征是在所述三組支架(7、 14、14)中有兩組為可調(diào)支架，一組為固定支架；在所述可調(diào)支架中有底板，在底板與機架 (11)之間設(shè)置調(diào)整墊片(12)。
4. 如權(quán)利要求2所述非典型電工圓鋁桿的軋制機構(gòu)，其特征是在所述三根軋輥軸中， 有一根為動力輸入軸，所述第一傘齒輪(2)與第四傘齒輪(8)固定安裝在所述動力輸入軸 上。
5. 如權(quán)利要求3所述非典型電工圓鋁桿的軋制機構(gòu)，其特征是在所述三根軋輥軸中， 有一根為動力輸入軸，并且所述動力輸入軸安裝于所述固定支架上。
專利摘要本實用新型涉及一種電纜生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種非典型電工圓鋁桿的軋制機構(gòu)。按照本實用新型提供的技術(shù)方案，非典型電工圓鋁桿的軋制機構(gòu)，其特征是在機架上設(shè)置三組支架，在每組支架上均利用軸承安裝軋輥軸，在每根軋輥軸上均固定安裝軋輥及傳動齒輪；三根軋輥的中心線均指向同一個圓心，并且，相鄰兩根中心線間的夾角為120度；相鄰的傳動齒輪相互嚙合，使三根軋輥的轉(zhuǎn)動方向及轉(zhuǎn)動速度相同。利用這種機構(gòu)可以生產(chǎn)包括非典型的電工鋁桿。
文檔編號B21B13/08GK201493308SQ20092023276
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者林鳳, 鄭泉興 申請人:無錫電纜廠有限公司