專(zhuān)利名稱(chēng)：組合可調(diào)式抱箍成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓制成型設(shè)備，具體是一種組合可調(diào)式抱箍成型模具。
背景技術(shù)：
抱箍是電力線路和器件架設(shè)中是不可缺少的附件，其應(yīng)用范圍廣泛?，F(xiàn)有的抱箍多是借助于壓力機(jī)對(duì)模具的沖力，工件在上、下模合力的作用下，按設(shè)計(jì)的規(guī)則成型，成為需要的產(chǎn)品。這種傳統(tǒng)的加工方法采用一種規(guī)格抱箍對(duì)應(yīng)一只模具的方式，由于抱箍的品種規(guī)格很多，這樣就導(dǎo)致抱箍的生產(chǎn)成本很高；而且模具比較笨重，整體卸裝更換很費(fèi)力；模具裝配要求也很高，其夾緊、找正、調(diào)整耗工時(shí)很多。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)巧妙、工作面體調(diào)換簡(jiǎn)單快捷、工作效率高、使用安全可靠、成本節(jié)約的組合可調(diào)式抱箍成型模具。[0004] 按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述組合可調(diào)式抱箍成型模具包括上模組件和左、右兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的下模組件，上模組件位于兩個(gè)下模組件中部的正上方，其特征在于所述上模組件包括上模體和上模工作面塊，上模體上端與壓力機(jī)滑塊相連，上模體下端與上模工作面塊上端連接固定；所述下模組件包括下模體和下模工作面塊，下模體與底板為一體結(jié)構(gòu)，固定于壓力機(jī)工作臺(tái)面上；下模工作面塊固定安裝在下模體上。[0005] 所述上模體下端面凹設(shè)有燕尾凹槽，上模工作面塊上端面凸設(shè)有形狀相對(duì)應(yīng)的燕尾凸塊，燕尾凸塊裝配在燕尾凹槽內(nèi)，上模體與上模工作面塊相連接；所述上模體的側(cè)壁設(shè)有固定板，上模體通過(guò)固定板與上模工作面塊連接固定。 所述下模體為槽型，其兩邊的側(cè)板上設(shè)有固定體齒，下模工作面塊的側(cè)壁設(shè)有限
位塊，限位塊下端面設(shè)有活動(dòng)體齒；下模工作面塊裝在槽型的下模體內(nèi)，限位塊的下端面壓在下模體兩側(cè)板的上端面上，活動(dòng)體齒與固定體齒相互交錯(cuò)；下模工作面塊底部延設(shè)有固
定塊，下模工作面塊通過(guò)固定塊與底板連接固定。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙，與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)在一副模體上調(diào)換工作面體，即可實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格的抱箍加工，節(jié)約模具制造成本；工作面體與傳統(tǒng)的整體模具相比，重量大大減輕，調(diào)換簡(jiǎn)單快捷，工作效率更高；模體與工作面體之間的結(jié)合安全、穩(wěn)固、可罪。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1去除壓力機(jī)滑塊后的左視圖。 圖3為上模組件的結(jié)構(gòu)分解示意圖。 圖4為圖3去除壓力機(jī)滑塊后的左視圖。 圖5為下模組件的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
3[0013] 圖6為圖5的左視圖。 附圖標(biāo)記說(shuō)明1一壓力機(jī)滑塊、2—上模體、3—燕尾凹槽、4一燕尾凸塊、5—上模工作面塊、6—固定板、7—鎖定螺絲、8—下模工作面塊、9一限位塊、10—活動(dòng)體齒、11一固定體齒、12—下模體、13—底板、14一固定塊、15—保險(xiǎn)螺絲、16—工件、17—側(cè)板。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。 如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型主要由上模組件和左、右兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的下模組件組成，上模組件位于左、右兩個(gè)下模組件中部的正上方。 如圖1 圖4所示，所述上模組件包括上模體2和上模工作面塊5，上模體2上端與壓力機(jī)滑塊1相連，上模體2下端面凹設(shè)有燕尾凹槽3，上模工作面塊5上端面凸設(shè)有形狀相對(duì)應(yīng)的燕尾凸塊4，燕尾凸塊4裝配在燕尾凹槽3內(nèi)，上模體2與上模工作面塊5相連接；所述上模體2的側(cè)壁設(shè)有固定板6，上模體2通過(guò)固定板6上裝有的鎖定螺絲7與上模工作面塊5連接固定。 如圖1、圖2、圖5、圖6所示，所述下模組件包括下模體12和下模工作面塊8，下模體12與底板13為一體結(jié)構(gòu)，固定于壓力機(jī)工作臺(tái)面上；下模體12為槽型，其兩邊的側(cè)板17上設(shè)有固定體齒11，下模工作面塊8的側(cè)壁設(shè)有限位塊9，限位塊9下端面設(shè)有活動(dòng)體齒10 ;下模工作面塊8裝在槽型的下模體12內(nèi)，限位塊9的下端面壓在下模體10兩側(cè)板17的上端面上，活動(dòng)體齒10與固定體齒11相互交錯(cuò)；下模工作面塊8底部延設(shè)有固定塊14，下模工作面塊8通過(guò)固定塊14上裝有的保險(xiǎn)螺絲15與底板13連接固定。[0019] 具體應(yīng)用時(shí)，首先根據(jù)加工要求，選定相應(yīng)規(guī)格的上模工作面塊2，將上模工作面塊2上端的燕尾凸塊4插入上模體2下端面的燕尾凹槽3內(nèi)，固定板6內(nèi)旋入鎖定螺絲7并擰緊，即實(shí)現(xiàn)了上模組件的安裝；然后根據(jù)加工要求，選定相應(yīng)規(guī)格的下模工作面塊8，將下模工作面塊8裝入槽型的下模體12內(nèi)，下模體12的兩側(cè)板17支撐下模工作面塊8上的限位塊IO，其上的活動(dòng)體齒10與固定體齒11相互交錯(cuò)固定，固定塊14內(nèi)旋入保險(xiǎn)螺絲15并擰緊，即實(shí)現(xiàn)了下模組件的安裝。如圖1所示，將待加工的工件16放置在兩個(gè)下模組件上，壓力機(jī)滑塊1下行時(shí)，上模工作面塊2接觸工件16中間，工件16在兩個(gè)下模工作面塊8的限制下，合力彎曲變形，工件16即可壓制成型。
權(quán)利要求組合可調(diào)式抱箍成型模具，包括上模組件和左、右兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的下模組件，上模組件位于左、右兩個(gè)下模組件中部的正上方，其特征在于所述上模組件包括上模體(2)和上模工作面塊(5)，上模體(2)上端與壓力機(jī)滑塊(1)相連，上模體(2)下端與上模工作面塊(5)上端連接固定；所述下模組件包括下模體(12)和下模工作面塊(8)，下模體(12)與底板(13)為一體結(jié)構(gòu)，固定于壓力機(jī)工作臺(tái)面上；下模工作面塊(8)固定安裝在下模體(12)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合可調(diào)式抱箍成型模具，其特征還在于所述上模體(2)下端面凹設(shè)有燕尾凹槽(3)，上模工作面塊(5)上端面凸設(shè)有形狀相對(duì)應(yīng)的燕尾凸塊(4)，燕尾凸塊(4)裝配在燕尾凹槽(3)內(nèi)，上模體(2)與上模工作面塊(5)相連接；所述上模體(2)的側(cè)壁設(shè)有固定板(6)，上模體(2)通過(guò)固定板(6)與上模工作面塊(5)連接固定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合可調(diào)式抱箍成型模具，其特征還在于所述下模體(12)為槽型，其兩邊的側(cè)板(17)上設(shè)有固定體齒(ll)，下模工作面塊(8)的側(cè)壁設(shè)有限位塊(9)，限位塊(9)下端面設(shè)有活動(dòng)體齒(10);下模工作面塊(8)裝在槽型的下模體(12)內(nèi)，限位塊(9)的下端面壓在下模體(10)兩側(cè)板(17)的上端面上，活動(dòng)體齒(10)與固定體齒(11)相互交錯(cuò)；下模工作面塊(8)底部延設(shè)有固定塊(14)，下模工作面塊(8)通過(guò)固定塊(14)與底板(13)連接固定。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種組合可調(diào)式抱箍成型模具，包括上模組件和左、右兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的下模組件，上模組件位于兩個(gè)下模組件中部的正上方，其特征在于所述上模組件包括上模體和上模工作面塊，上模體上端與壓力機(jī)滑塊相連，上模體下端與上模工作面塊上端連接固定；所述下模組件包括下模體和下模工作面塊，下模體與底板為一體結(jié)構(gòu)，固定于壓力機(jī)工作臺(tái)面上；下模工作面塊固定安裝在下模體上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙，通過(guò)在一副模體上調(diào)換工作面體，即可實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格的抱箍加工，節(jié)約模具制造成本；工作面體與傳統(tǒng)的整體模具相比，重量大大減輕，調(diào)換簡(jiǎn)單快捷，工作效率更高；模體與工作面體之間的結(jié)合安全、穩(wěn)固、可靠。
文檔編號(hào)B21D37/10GK201516475SQ20092023574
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者王淵 申請(qǐng)人:江蘇省電力公司宜興市供電公司;宜興市東楓電氣設(shè)備檢修有限公司