專利名稱：一種通用pcb模具及其專用pcb板材結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及PCB成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通用PCB模具及其專用PCB 板材結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在PCB制造行業(yè)中，為控制PCB的生產(chǎn)成本，需盡量提高板材的利用率。但在實(shí) 際生產(chǎn)中往往需要在不同尺寸規(guī)格的各種板材上成型制出各種不同尺寸規(guī)格的PCB，這必 然會(huì)造成板材的浪費(fèi)，導(dǎo)致板材的利用率不高，而且將因此帶來生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高的 問題。當(dāng)前，本領(lǐng)域技術(shù)人員為了提高PCB的生產(chǎn)效率需要按板材尺寸規(guī)格種類分別經(jīng)過 多道工序加工，這就需要更多的人員和設(shè)備投入，增加生產(chǎn)成本。為了提高板材利用率、降 低PCB的生產(chǎn)成本，本領(lǐng)域技術(shù)人員需要將經(jīng)前一道工序加工后的板材用于下一道工序的 成型加工，對前一道工序加工后的板材的利用需要去除其經(jīng)第一道工序加工后留下的工作 邊，這就容易造成加工速度慢，導(dǎo)致PCB生產(chǎn)效率不高。因此，設(shè)計(jì)一種能夠兼容不同尺寸 規(guī)格板材成型的標(biāo)準(zhǔn)化通用PCB模具，對控制PCB生產(chǎn)成本、提高PCB生產(chǎn)效率十分有利。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是設(shè)計(jì)一種支持不同尺寸規(guī)格板材、利于節(jié)約 PCB成本和提高PCB生產(chǎn)效率的通用PCB模具，并進(jìn)一步公開該通用PCB模具的專用PCB板 材結(jié)構(gòu)。為有效解決上述技術(shù)的問題，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是一種通用PCB模具，包括上模、下模，下模設(shè)有沖壓剪口和導(dǎo)柱，上模設(shè)置有與導(dǎo) 柱對應(yīng)的導(dǎo)柱孔，所述沖壓剪口呈直角V形，沖壓剪口兩條外邊等長，優(yōu)選為300-330MM，兩 條側(cè)邊也等長，優(yōu)選為20-30MM，沖壓剪口內(nèi)還設(shè)有三個(gè)高度比導(dǎo)柱低的管位針，管位針直 徑優(yōu)選為2. 5-3. 5MM，管位針外邊與沖壓剪口內(nèi)邊距離不少于2. 5MM。所述3個(gè)管位針包括管位針一、管位針二和管位針三，管位針一圓心到經(jīng)管位針 二和管位針三圓心直線的垂直距離為100-150MM。所述導(dǎo)柱外壁最靠近沖壓剪口外邊一點(diǎn) 與沖壓剪口外邊的距離不小于15匪?！N上述通用PCB模具的專用PCB板材結(jié)構(gòu)，包括一設(shè)有矩形成型線的矩形PCB 板材，所述成型線與PCB板材周邊圍成的板材區(qū)域中設(shè)有4組管位孔組，每個(gè)管位孔組包括 3個(gè)與通用PCB模具上的管位針相匹配的管位孔，管位孔孔徑為3. 05MM。所述管位孔為非 金屬化孔。本實(shí)用新型的有益效果是1、本模具的沖壓剪口呈直角V形，沖壓剪口兩條外邊 等長為300-330MM且兩條側(cè)邊等長為20-30MM，使用過程中用本模具在每個(gè)板材上重復(fù)沖 壓4次即可實(shí)現(xiàn)在不換模具的情況下成型不同尺寸的板板，使PCB成型工序工藝簡化、生產(chǎn) 效率高、成本低且能連續(xù)作業(yè)，從而使得本模具可廣泛適用于目前行業(yè)內(nèi)使用的各種尺寸 規(guī)格PCB板材。2、本模具沖壓剪口上還設(shè)有3個(gè)直徑為3MM的管位針，固定的管位針能保證使用本模具沖壓成型時(shí)不會(huì)沖到板材的成型線以內(nèi)，保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品產(chǎn)出性能。3、實(shí)用新型還設(shè)計(jì)了該通用PCB模具專用PCB板材結(jié)構(gòu)，本模具與其專用PCB板材結(jié)構(gòu)的相
匹配進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

圖1為本通用PCB模具下模平面示意圖；圖2為本通用PCB模具專用PCB板材結(jié)構(gòu)平面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明參見圖1，一種通用PCB模具，包括上模、下模，下模設(shè)有沖壓剪口和導(dǎo)柱5，上 模設(shè)置有與導(dǎo)柱對應(yīng)的導(dǎo)柱孔，所述沖壓剪口呈直角V形，沖壓剪口兩條外邊1等長為 300-330MM且兩條側(cè)邊2等長為20-30MM，沖壓剪口內(nèi)還設(shè)有3個(gè)高度比導(dǎo)柱低的管位針， 管位針直徑優(yōu)選3MM，管位針外邊與沖壓剪口內(nèi)邊3距離不少于2. 5MM。目前，PCB制造行 業(yè)內(nèi)使用較多的板材的通常尺寸為板材寬度在540MM以內(nèi)、板材長度在620MM以內(nèi)。本 模具沖壓剪口外邊的長度尺寸為300-330MM，使用本模具最多只需在通常尺寸的板材上沖 壓4次就能沖壓到板材所有區(qū)域，使用本模具既能提高PCB板材的利用率，還能提高生產(chǎn)效 率。另外因本模具的沖壓剪口兩條外邊等長為300-330MM且兩條側(cè)邊等長為20-30MM，這使 得該模具可以負(fù)荷100T的沖床。一般PCB制造行業(yè)內(nèi)PCB板材的工作板邊與成型線的距 離寬度為8-25MM，故本模具沖壓剪口內(nèi)兩條側(cè)邊長度尺寸最好為25-30MM，這將利于進(jìn)一 步提高PCB板材的利用率，降低生產(chǎn)成本。本模具沖壓剪口內(nèi)通過設(shè)置固定的3個(gè)管位針 且各管位針外邊與沖壓剪口內(nèi)邊距離不少于2. 5MM，避免沖壓時(shí)沖壓剪口沖壓到成型線以 內(nèi)對PCB板材造成破壞，有效保障生產(chǎn)安全、提高產(chǎn)出產(chǎn)品的品質(zhì)。為使本模具更適合于沖壓不同尺寸規(guī)格的PCB板材，本實(shí)施例中3個(gè)管位針為管 位針一 41、管位針二 42和管位針三43，管位針一圓心到經(jīng)管位針二和管位針三圓心直線的 垂直距離可設(shè)置為100-150MM。本模具中下模設(shè)有導(dǎo)柱且導(dǎo)柱外壁最靠近沖壓剪口外邊一 點(diǎn)與沖壓剪口外邊的距離不小于15MM，導(dǎo)柱在沖壓時(shí)對上下模起到固定作用，保障沖壓在 高準(zhǔn)確度下順利進(jìn)行，導(dǎo)柱外壁最靠近沖壓剪口外邊一點(diǎn)與沖壓剪口外邊不小于15匪的 安全距離，則進(jìn)一步保障沖壓時(shí)PCB板材的安全。針對上述通用PCB模具，本實(shí)用新型還設(shè)計(jì)了專用PCB板材結(jié)構(gòu)，其包括一設(shè)有 矩形成型線6的矩形PCB板材，成型線與PCB板材周邊7圍成的板材區(qū)域中設(shè)有4組管位 孔組，每個(gè)管位孔組包括3個(gè)與通用PCB模具上的管位針相匹配的管位孔8，管位孔孔徑為 3. 05MM,管位孔為非金屬化孔。因該P(yáng)CB板材結(jié)構(gòu)特為本通用PCB模具設(shè)計(jì)，PCB板材上的 管位孔的位置與通用PCB模具上的管位針位置相匹配，有利于提高生產(chǎn)效率。實(shí)際工作時(shí)， 成型加工時(shí)沖壓步驟如下1 用管位針一、管位針二和管位針三分別套上該專用PCB板材結(jié)構(gòu)上對應(yīng)的管位 孔進(jìn)行沖壓；2、再將專用PCB板材結(jié)構(gòu)翻面，再次用管位針一、管位針二和管位針三分別套上 該專用PCB板材結(jié)構(gòu)上對應(yīng)的管位孔進(jìn)行沖壓；[0017]3、將專用PCB板材結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，再次用管位針一、管位針二和管位針三分別套上該專用PCB板材結(jié)構(gòu)上對應(yīng)的管位孔進(jìn)行沖壓；4、再將專用PCB板材結(jié)構(gòu)翻面，再次用管位針一、管位針二和管位針三分別套上該專用PCB板材結(jié)構(gòu)上對應(yīng)的管位孔進(jìn)行沖壓，至此，一個(gè)PCB板材分4次沖壓完。上述實(shí)施例是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，除此之外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)現(xiàn)方式。也就是說，在沒有脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換也應(yīng)落入 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種通用PCB模具，包括上模、下模，下模上設(shè)有沖壓剪口和導(dǎo)柱(5)，上模設(shè)置有與導(dǎo)柱對應(yīng)的導(dǎo)柱孔，其特征在于所述沖壓剪口呈直角V形，沖壓剪口兩條外邊(1)等長，兩條側(cè)邊(2)也等長，沖壓剪口內(nèi)還設(shè)有三個(gè)高度比導(dǎo)柱低的管位針，管位針外邊與沖壓剪口內(nèi)邊(3)距離不少于2.5MM。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用PCB模具，其特征在于所述三個(gè)管位針包括管位針一 (41)、管位針二(42)和管位針三(43)，管位針一圓心到經(jīng)管位針二和管位針三圓心直線的 垂直距離為100-150MM。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通用PCB模具，其特征在于所述沖壓剪口兩條外邊(1)長 度為300-330MM，兩條側(cè)邊(2)長度為20-30MM，所述管位針直徑為2. 5-3. 5MM。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的通用PCB模具，其特征在于所述導(dǎo)柱(5)外壁最靠近沖壓 剪口外邊(1) 一點(diǎn)與沖壓剪口外邊的距離不小于15MM。
5.一種權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的通用PCB模具的專用PCB板材結(jié)構(gòu)，包括一設(shè)有 矩形成型線(6)的矩形PCB板材，其特征在于所述成型線與PCB板材周邊(7)圍成的板材 區(qū)域中設(shè)有4組管位孔組，每個(gè)管位孔組包括三個(gè)與通用PCB模具上的管位針相匹配的管 位孔(8)，管位孔孔徑為3. 05MM。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PCB板材結(jié)構(gòu)，其特征在于所述管位孔為非金屬化孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種通用PCB模具，包括上模、下模，下模上設(shè)有沖壓剪口和導(dǎo)柱，上模設(shè)置有與導(dǎo)柱對應(yīng)的導(dǎo)柱孔，所述沖壓剪口呈直角V形，沖壓剪口兩條外邊等長為300-330mm且兩條側(cè)邊等長為20-30mm，沖壓剪口內(nèi)設(shè)有3個(gè)直徑為3mm且高度比導(dǎo)柱低的管位針，上模開有對應(yīng)的管位針口，管位針外邊與沖壓剪口內(nèi)邊距離不少于2.5mm。一種該模具專用PCB板材結(jié)構(gòu)，包括一設(shè)有矩形成型線的矩形PCB板材，成型線與PCB板材周邊圍成的板材區(qū)域中設(shè)有4組管位孔組，每個(gè)管位孔組包括3個(gè)與通用PCB模具上管位針匹配的管位孔，管位孔孔徑為3.05mm。本實(shí)用新型支持不同尺寸規(guī)格板材、利于節(jié)約PCB成本和提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D28/00GK201565514SQ20092023722
公開日2010年9月1日 申請日期2009年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日
發(fā)明者黃生榮 申請人:惠州中京電子科技股份有限公司