專利名稱：熱軋帶鋼加密冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型所述的熱軋帶鋼加密冷卻裝置涉及冶金企業(yè)熱連軋機組的輔助裝置。
背景技術(shù)：
目前設計熱連軋機組中通常采用帶鋼層流冷卻裝置對熱軋帶鋼進行冷卻，生產(chǎn)的 鋼種大同小異，已出現(xiàn)嚴重的過飽和現(xiàn)象。隨著熱軋工藝和技術(shù)的不斷發(fā)展及用戶對高性 能產(chǎn)品的需求，對熱軋帶鋼的冷卻速度及冷卻均勻性的要求日益提高，現(xiàn)有的帶鋼層流冷 卻裝置已滿足不了生產(chǎn)高強鋼的冷卻工藝，對此研究設計出一種新型熱軋帶鋼加密冷卻裝 置，與原有的帶鋼層流冷卻裝置并用，因而提高了冷卻速率和冷卻均勻性，冷卻制度得到改 善，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及市場競爭力。由于兩者共用相同水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及氣動系統(tǒng)，設備 投資成本非常低，該設備同樣可應用到現(xiàn)有設備的改造。針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問 題，研究設計一種新型的熱軋帶鋼加密冷卻裝置，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題是十 分必要的。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實用新型的目的是研究設計一種新型的熱 軋帶鋼加密冷卻裝置，從而解決現(xiàn)有的帶鋼層流冷卻裝置已滿足不了生產(chǎn)高強鋼的冷卻工 藝問題。本實用新型所述的熱軋帶鋼加密冷卻裝置是由上噴集管裝配、液位顯示裝配、立 管裝配、回轉(zhuǎn)管裝配、翻轉(zhuǎn)液壓缸裝配、下噴集管裝配、控制閥門所組成；所述的立管裝配固 定在基礎上，一端接供水系統(tǒng)中間管路，另一端與回轉(zhuǎn)管裝配相連，控制閥門通過連接法蘭 一端與回轉(zhuǎn)管裝配連接，另一端與上噴集管裝配連接，上噴集管裝配另一端連接液位顯示 裝配；翻轉(zhuǎn)液壓缸裝配帶動回轉(zhuǎn)管裝配、包括控制閥門、上噴集管裝配及液位顯示裝配進 行回轉(zhuǎn)。下噴集管裝配布置在熱軋輸出輥道每兩根輥子之間，通過軟管與供水系統(tǒng)中間管 路相連。本實用新型所述的上噴集管裝配中的一根集管帶四排U形管，所述的U形管通徑 20-25mm、噴管間距39-48mm、截流孔直徑(j58-12mm。本實用新型所述的下噴集管裝配一根 集水管帶兩排下噴管，所述的下噴管通徑10-15mm、噴管間距51-68mm。本實用新型所述的 上噴集管裝配和下噴集管裝配噴管的噴嘴采用交錯布置形式。本實用新型所述的熱軋帶鋼加密冷卻裝置的目的是研究設計一種新型的熱軋帶 鋼加密冷卻裝置，從而滿足冶金企業(yè)生產(chǎn)高強鋼種特殊冷卻工藝要求.原有的帶鋼層流冷 卻裝置僅適合生產(chǎn)常規(guī)鋼種，對于生產(chǎn)高強鋼種存在冷卻不足及冷卻不均等問題。本實用 新型所述的熱軋帶鋼加密冷卻裝置中的上噴集管裝配帶四排U形管，下噴集管裝配一根集 水管帶兩排下噴管，且上噴噴管通徑20-25mm、噴管間距39_50mm、截流孔直徑(j58-12mm、下 噴噴管通徑10-15mm、噴管間距51-68mm、進行了重新調(diào)整，避免產(chǎn)生以下情況a)相鄰噴 管距離過近噴出的水接觸鋼板后相互干擾影響吸熱，過遠冷卻水沿鋼板寬度方向分布不連 續(xù)，軋出的鋼板表面易產(chǎn)生縱向條紋，影響產(chǎn)品質(zhì)量。b)節(jié)流孔大小與U形管通徑不匹配易產(chǎn)生各U形管流出冷卻水的流量不均勻，個別會出現(xiàn)滴流或斷流現(xiàn)象，滿足不了工藝要求 的低壓力大流量。c)由于每根下噴集管布置兩排噴管，且兩排噴管避免噴出的冷卻水相互 干涉應保證足夠的間隔，這樣會使下集水管設計的過大，造成與鋼板及輥子所包圍的冷卻 水熱交換空間過小影響熱交換效果，采用兩排噴管交錯布置，問題得到解決。由于相同冷卻 區(qū)段噴管數(shù)量得到合理的增加。且形成多排噴管相互錯位布置，因此沿帶鋼寬度方向噴管 的布置加密，提高了沿寬度方向冷卻的均勻性，且由于噴管數(shù)的增加，在滿足低壓力大流量 前提下冷卻水量也相應加大，冷卻速率由此得到提高。對于微調(diào)加密冷卻裝置由于在相連 的中間管路中安裝了電動調(diào)節(jié)閥，配合電磁流量計可實現(xiàn)流量自動調(diào)節(jié)，因而保證了生產(chǎn) 高強鋼的特殊工藝要求。本實用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、易于加工制造、安裝調(diào)整及更換簡便、節(jié)約成本、安全 可靠等優(yōu)點，投入使用后對于冶金企業(yè)生產(chǎn)高強鋼種冷卻速率及冷卻均勻性會得到明顯的 改善，從而產(chǎn)品的綜合機械性能得到保證，提高了產(chǎn)品的競爭力，必將產(chǎn)生積極的社會效益 和顯著的經(jīng)濟效益。

本實用新型共有兩幅附圖，其中圖1是熱軋帶鋼加密冷卻結(jié)構(gòu)示意圖側(cè)視圖；圖2是熱軋帶鋼加密冷卻結(jié)構(gòu)示意圖正視圖。圖中1、上集管裝配2、液位顯示裝置3、立管裝配4、回轉(zhuǎn)管裝配5、翻轉(zhuǎn)液壓缸 裝配6、下集管裝配7、控制閥門8、U形管9、下噴管10、輥道輥子。
具體實施方式
本實用新型的具體實施例如附圖1、2所示，由上噴集管裝配1、液位顯示裝配2、 立管裝配3、回轉(zhuǎn)管裝配4、翻轉(zhuǎn)液壓缸裝配5、及下噴集管裝配6控制閥門7所組成；所述 的立管裝配3固定在基礎上，一端接供水系統(tǒng)中間管路，另一端通過回轉(zhuǎn)密封與左右回轉(zhuǎn) 管裝配4相連，控制閥門7通過連接法蘭一端與回轉(zhuǎn)管裝配4連接另一端與上噴集管裝配 1連接，上噴集管裝配1另一端連接液位顯示裝配2，翻轉(zhuǎn)液壓缸裝配5帶動回轉(zhuǎn)管裝配4、 包括控制閥門7、上噴集管裝配1及液位顯示裝配2進行回轉(zhuǎn)。下噴集管裝配6布置在熱 軋輸出輥道每兩根輥道輥子10之間，通過軟管與供水系統(tǒng)中間管路相連。冷卻水的打開與 關(guān)閉與原層流冷卻相同，只是微調(diào)加密冷卻裝置由于在相連的中間管路中安裝了電動調(diào)節(jié) 閥，配合電磁流量計可實現(xiàn)流量自動調(diào)節(jié)。本實用新型所述的上噴集管裝配1帶四排U形管8，所述的U形管8通徑25mm、噴 管間距40mm、截流孔直徑 10mm。本實用新型所述的下噴集管裝配6帶兩排下噴管9。下 噴管9通徑13mm、噴管間距55mm。所述的上噴集管裝配1和下噴集管裝配6噴管的噴嘴采 用交錯布置。
權(quán)利要求一種熱軋帶鋼加密冷卻裝置，是由上噴集管裝配(1)、液位顯示裝配(2)、立管裝配(3)、回轉(zhuǎn)管裝配(4)、翻轉(zhuǎn)液壓缸裝配(5)、下噴集管裝配(6)、控制閥門(7)所組成；其特征在于立管裝配(3)固定在基礎上，一端接供水系統(tǒng)中間管路，另一端與回轉(zhuǎn)管裝配(4)相連，控制閥門(7)通過連接法蘭一端與回轉(zhuǎn)管裝配(4)連接，另一端與上噴集管裝配(1)連接，上噴集管裝配(1)另一端連接液位顯示裝配(2)；翻轉(zhuǎn)液壓缸裝配(5)帶動回轉(zhuǎn)管裝配(4)、包括控制閥門(7)、上噴集管裝配(1)及液位顯示裝配(2)進行回轉(zhuǎn)；下噴集管裝配(6)布置在熱軋輸出輥道每兩根輥子(10)之間，通過軟管與供水系統(tǒng)中間管路相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋帶鋼加密冷卻裝置，其特征在于所述的上噴集管裝配 (1)中的一根集管帶四排U形管(8)，所述的U形管(8)通徑20-25mm、噴管間距39-48mm、 截流孔直徑6 8-12mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋帶鋼加密冷卻裝置，其特征在于所述的下噴集管裝配 (6) 一根集水管帶兩排下噴管(9)，下噴管(9)通徑10-15mm、噴管間距51-68mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋帶鋼加密冷卻裝置，其特征在于所述的上噴集管裝配 (1)和下噴集管裝配(6)噴管的噴嘴采用交錯布置。
專利摘要本實用新型涉及冶金企業(yè)熱帶鋼連軋機組中的一臺輔助設備。是由上噴集管裝配、液位顯示裝配、立管裝配、回轉(zhuǎn)管裝配、翻轉(zhuǎn)液壓缸裝配、及下噴集管裝配組成。立管裝配固定在基礎上，一端接供水系統(tǒng)中間管路，另一端與回轉(zhuǎn)管裝配相連，控制閥門通過連接法蘭一端與回轉(zhuǎn)管裝配連接，另一端與上噴集管裝配連接，上噴集管裝配另一端連接液位顯示裝配；翻轉(zhuǎn)液壓缸裝配帶動回轉(zhuǎn)管裝配、包括控制閥門、上噴集管裝配及液位顯示裝配進行回轉(zhuǎn)。下噴集管裝配布置在熱軋輸出輥道每兩根輥子之間，通過軟管與供水系統(tǒng)中間管路相連。本實用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、對生產(chǎn)高強鋼種冷卻速率及冷卻均勻性得到明顯改善，產(chǎn)品機械性能得到保證，提高了產(chǎn)品的競爭力。
文檔編號B21B45/02GK201596685SQ20092024780
公開日2010年10月6日 申請日期2010年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者張輝, 阮東輝 申請人:一重集團大連設計研究院有限公司;中國第一重型機械股份公司