專利名稱：用于微型球軸承塑料保持架的鉆削兜孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于微型球軸承塑料保持架的鉆
削兜孔裝置。
背景技術(shù)：
軸承保持架在軸承成品中起著隔離滾動(dòng)體，防止?jié)L動(dòng)體之間產(chǎn)生相互碰撞、摩擦， 保證滾動(dòng)體之間的相互位置以及載荷的均勻傳遞和合理分布。 傳統(tǒng)的滾動(dòng)軸承保持架是由鋼板沖壓而成的，或是由銅、鋅合金等金屬實(shí)體切削
加工而成。為了減輕保持架的重量、降低制造成本，改善潤滑條件，也可采用塑料保持架。 塑料保持架一般采用一次注塑成形的加工方法，保持架的幾何形狀、尺寸精度、表
面粗糙度等由模具及注塑工藝保證，由于受到模具精度和注塑工藝穩(wěn)定性的影響，注塑成
形的塑料保持架精度不能滿足高精密軸承的要求，而車制保持架的加工可以獲得較高的加
工精度，它可以滿足高精密軸承所需的低噪聲、低振動(dòng)值、高轉(zhuǎn)速的要求。 為了滿足高精密特種軸承塑料保持架的高精度要求，塑料保持架加工采用塑料毛
坯切削加工而成，簡(jiǎn)稱為塑料實(shí)體保持架。實(shí)體保持架上有許多等距的孔，稱為保持架兜
孔，它用于隔離、定向、組裝和引導(dǎo)滾動(dòng)體，在設(shè)計(jì)保持架時(shí)，必須考慮兜孔間隙及在引導(dǎo)、
潤滑、速度、載荷、溫度和力矩特性等方面的問題，因此保持架兜孔的加工精度直接影響保
持架在軸承中的使用狀況。 加工保持架兜孔通常用等分模具在通用鉆床或銑床上進(jìn)行，保持架兜孔等分一般
用手動(dòng)定位銷在等分模具上定位等分，生產(chǎn)效率低，但調(diào)整簡(jiǎn)單，加工成本低。 隨著數(shù)控機(jī)床的普及，保持架兜孔加工已開始在數(shù)控車床、鉆床或銑床上進(jìn)行加
工，保持架兜孔等分也由采用電主軸分度定位或使用數(shù)控分度頭取代等分模具，但數(shù)控機(jī)
床必須具備三軸聯(lián)動(dòng)功能才能完成保持架兜孔的全部加工過程，而購買這類數(shù)控機(jī)床及數(shù)
控分度頭的所需的費(fèi)用很高，相應(yīng)的機(jī)床調(diào)整過程復(fù)雜，提高了加工成本及生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種用于微型球軸承塑料保持架的鉆削兜孔 裝置，利用該鉆削兜孔裝置可在普通鉆床(銑床)上加工保持架兜孔，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理， 自動(dòng)化程度高之特點(diǎn)。 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 所述的用于微型球軸承塑料保持架的鉆削兜孔裝置主要由座架、分度盤、保持架 固定機(jī)構(gòu)和定位軸拉撥機(jī)構(gòu)構(gòu)成，座架分別固定有保持架固定機(jī)構(gòu)和定位軸拉撥機(jī)構(gòu)，保 持架固定機(jī)構(gòu)和定位軸拉撥機(jī)構(gòu)通過分度盤聯(lián)接。 所述的用于微型球軸承塑料保持架的鉆削兜孔裝置，其保持架固定機(jī)構(gòu)由工作 軸、軸套、軸承、擋片和墊片構(gòu)成，工作軸通過軸套和兩套軸承被安裝在座架上端的安裝孔 內(nèi)以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，工作軸左端伸出軸通過螺母固定分度盤，工作軸右端伸出軸上設(shè)置有擋片，被加工保持架緊貼擋片安裝在工作軸右端并以被加工保持架內(nèi)徑定位，被加工保持架的右 端通過墊片和螺母固定，墊片外徑=擋片外徑且墊片外徑或擋片外徑《被加工保持架外 徑，分度盤和被加工保持架隨工作軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。 所述的用于微型球軸承塑料保持架的鉆削兜孔裝置，其定位軸拉撥機(jī)構(gòu)由撥軸
座、撥桿、撥軸、撥爪、拉桿、壓緊彈簧、壓簧墊、定位軸構(gòu)成，定位軸是不同臺(tái)階狀的長軸并
被安裝在座架下端的安裝孔內(nèi)，座架下端的安裝孔不等徑，在該安裝孔右端的定位軸上套
接壓緊彈簧，壓緊彈簧由壓簧墊限位，壓簧墊通過外螺紋旋接在座架下端安裝孔的右端，通
過調(diào)整壓簧墊的旋接長度可以調(diào)整壓緊彈簧對(duì)定位軸的拉壓力；定位軸左端伸出軸可插在
分度盤的分度孔內(nèi)，定位軸右端伸出軸依次聯(lián)接有撥爪和拉桿，撥爪在定位軸右端伸出軸
上可相對(duì)滑動(dòng)，拉桿通過內(nèi)螺紋固定在定位軸右端伸出軸，撥軸座固定在座架右端的近中
部，在撥軸座的內(nèi)孔中安裝撥軸，撥軸的兩端分別聯(lián)接撥爪和撥桿。
由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下積極效果 1、本實(shí)用新型可在普通鉆床(銑床)上實(shí)現(xiàn)保持架兜孔的自動(dòng)化鉆削，保持架兜
孔的等分可通過機(jī)床主軸的移動(dòng)機(jī)械自動(dòng)在分度盤上定位從而實(shí)現(xiàn)保持架兜孔的加工過程。 2、本實(shí)用新型的操作和調(diào)整非常簡(jiǎn)單，加工保持架兜孔的成本低。 3、本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)化程度高。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖1中1-座架；2_定位軸；3_軸承；4_螺母；5_工作軸；6_軸套；7_分度盤； 8-擋片；9-鉆頭或銑刀；10-保持架；11-墊片；12-撥桿；13-撥軸座；14-撥軸；15-壓簧 墊；16-壓緊彈簧；17-拉桿；18-撥爪。
具體實(shí)施方式結(jié)合圖l，本實(shí)用新型的用于微型球軸承塑料保持架的鉆削兜孔裝置主要由座架 1、分度盤7、保持架固定機(jī)構(gòu)和定位軸拉撥機(jī)構(gòu)構(gòu)成，座架1分別固定有保持架固定機(jī)構(gòu)和 定位軸拉撥機(jī)構(gòu)，保持架固定機(jī)構(gòu)和定位軸拉撥機(jī)構(gòu)通過分度盤7聯(lián)接。 保持架固定機(jī)構(gòu)由工作軸5、軸套6、軸承3、擋片8和墊片11構(gòu)成，工作軸5通過 軸套6和兩套軸承3被安裝在座架1上端的安裝孔內(nèi)以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，工作軸5左端伸出軸通 過螺母4固定分度盤7，工作軸5右端伸出軸上設(shè)置有擋片8，被加工保持架10緊貼擋片8 安裝在工作軸5右端并以被加工保持架10內(nèi)徑定位，被加工保持架10的右端通過墊片11 和螺母固定，墊片外徑=擋片外徑且墊片外徑或擋片外徑《被加工保持架外徑，分度盤7 和被加工保持架10隨工作軸5同步轉(zhuǎn)動(dòng)。 定位軸拉撥機(jī)構(gòu)由撥軸座13、撥桿12、撥軸14、撥爪18、拉桿17、壓緊彈簧16、壓 簧墊15、定位軸2構(gòu)成，定位軸2是不同臺(tái)階狀的長軸并被安裝在座架1下端的安裝孔內(nèi)， 座架1下端的安裝孔不等徑，在該安裝孔右端的定位軸2上套接壓緊彈簧16，壓緊彈簧16 由壓簧墊15限位，壓簧墊15通過外螺紋旋接在座架1下端安裝孔的右端，通過調(diào)整壓簧墊 15的旋接長度可以調(diào)整壓緊彈簧16對(duì)定位軸2的拉壓力；定位軸2左端伸出軸可插在分度盤7的分度孔內(nèi)，定位軸2右端伸出軸依次聯(lián)接有撥爪18和拉桿17，撥爪18在定位軸2 右端伸出軸上可相對(duì)滑動(dòng)，拉桿17通過內(nèi)螺紋固定在定位軸2右端伸出軸，撥軸座13固定 在座架1右端的近中部，在撥軸座13的內(nèi)孔中安裝撥軸14，撥軸14的兩端分別聯(lián)接撥爪 18和撥桿12。 被加工保持架10緊貼擋片8安裝在工作軸5右端，通過墊片11和螺母固定在鉆 削兜孔裝置上，鉆頭或銑刀9向下進(jìn)刀鉆削或銑削兜孔時(shí)拉動(dòng)撥桿12，撥桿12帶動(dòng)與其一 起固定在撥軸14上的撥爪18左右擺動(dòng)，推與定位軸2相連的拉桿17，從而使定位軸2穿過 分度盤7上的分度孔，再通過壓緊彈簧16緊緊的壓在分度盤7上的分度孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)一個(gè)兜 孔的鉆削或銑削定位；鉆頭或銑刀9向上退刀時(shí)拉動(dòng)撥桿12，撥桿12帶動(dòng)與其一起固定在 撥軸14上的撥爪18左右擺動(dòng)，拉與定位軸2相連的拉桿17，從而使定位軸2離開分度盤7 上的分度孔，再通過轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤7，實(shí)現(xiàn)下一次鉆頭或銑刀9向下進(jìn)刀鉆削或銑削兜孔的等 分定位，當(dāng)所有的兜孔鉆削或銑削完成后旋下螺母，卸下墊片ll，拉撥擋片8把已加工好保 持架10推離工作軸5，防止在保持架10從工作軸5上拆卸過程中保持架10發(fā)生變形。 當(dāng)鉆頭或銑刀9上下進(jìn)刀時(shí)拉動(dòng)撥桿12，撥桿12帶動(dòng)與其一起固定在撥軸14上 的撥爪18左右擺動(dòng)，推拉與定位軸2相連的拉桿17，從而使定位軸2穿過或離開分度盤7 上的分度孔，定位軸2套在座架1上，當(dāng)定位軸2穿過分度盤7的分度孔，可通過壓緊彈簧 16緊緊的壓在分度盤7上的分度孔內(nèi)，分度盤7由螺母4緊固在工作軸5上，用皮帶或步進(jìn) 電機(jī)相連使分度盤7轉(zhuǎn)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)與機(jī)床相聯(lián)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位等分。 在特殊情況下也可手拉撥等分模具上定位軸2，手動(dòng)在等分分度盤7上等分定位， 并手工轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤7分度進(jìn)行保持架的兜孔鉆削。
權(quán)利要求一種用于微型球軸承塑料保持架的鉆削兜孔裝置，其特征在于該鉆削兜孔裝置主要由座架(1)、分度盤(7)、保持架固定機(jī)構(gòu)和定位軸拉撥機(jī)構(gòu)構(gòu)成，座架(1)分別固定有保持架固定機(jī)構(gòu)和定位軸拉撥機(jī)構(gòu)，保持架固定機(jī)構(gòu)和定位軸拉撥機(jī)構(gòu)通過分度盤(7)聯(lián)接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微型球軸承塑料保持架的鉆削兜孔裝置，其特征在于保持架固定機(jī)構(gòu)由工作軸(5)、軸套(6)、軸承(3)、擋片(8)和墊片(11)構(gòu)成，工作軸(5) 通過軸套(6)和兩套軸承(3)被安裝在座架(1)上端的安裝孔內(nèi)以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，工作軸(5) 左端伸出軸通過螺母(4)固定分度盤(7)，工作軸(5)右端伸出軸上設(shè)置有擋片(S)，被加 工保持架(10)緊貼擋片(8)安裝在工作軸(5)右端并以被加工保持架(10)內(nèi)徑定位，被 加工保持架(10)的右端通過墊片(11)和螺母固定，墊片外徑=擋片外徑且墊片外徑或擋 片外徑《被加工保持架外徑，分度盤(7)和被加工保持架(10)隨工作軸(5)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于微型球軸承塑料保持架的鉆削兜孔裝置，其特征在 于定位軸拉撥機(jī)構(gòu)由撥軸座(13)、撥桿(12)、撥軸(14)、撥爪(1S)、拉桿(17)、壓緊彈簧 (16)、壓簧墊(15)、定位軸(2)構(gòu)成，定位軸(2)是不同臺(tái)階狀的長軸并被安裝在座架(1) 下端的安裝孔內(nèi)，座架(1)下端的安裝孔不等徑，在該安裝孔右端的定位軸(2)上套接壓緊 彈簧(16)，壓緊彈簧(16)由壓簧墊(15)限位，壓簧墊(15)通過外螺紋旋接在座架(1)下 端安裝孔的右端，通過調(diào)整壓簧墊(15)的旋接長度可以調(diào)整壓緊彈簧(16)對(duì)定位軸(2) 的拉壓力；定位軸(2)左端伸出軸可插在分度盤(7)的分度孔內(nèi)，定位軸(2)右端伸出軸 依次聯(lián)接有撥爪(18)和拉桿(17)，撥爪(18)在定位軸(2)右端伸出軸上可相對(duì)滑動(dòng)，拉 桿(17)通過內(nèi)螺紋固定在定位軸(2)右端伸出軸，撥軸座(13)固定在座架(1)右端的近 中部，在撥軸座(13)的內(nèi)孔中安裝撥軸(14)，撥軸(14)的兩端分別聯(lián)接撥爪(18)和撥桿 (12)。
專利摘要一種用于微型球軸承塑料保持架的鉆削兜孔裝置，主要由座架(1)、分度盤(7)、保持架固定機(jī)構(gòu)和定位軸拉撥機(jī)構(gòu)構(gòu)成，座架(1)分別固定有保持架固定機(jī)構(gòu)和定位軸拉撥機(jī)構(gòu)，保持架固定機(jī)構(gòu)和定位軸拉撥機(jī)構(gòu)通過分度盤(7)聯(lián)接。保持架固定機(jī)構(gòu)由工作軸(5)、軸套(6)、軸承(3)、擋片(8)和墊片(11)構(gòu)成。定位軸拉撥機(jī)構(gòu)由撥軸座(13)、撥桿(12)、撥軸(14)、撥爪(18)、拉桿(17)、壓緊彈簧(16)、壓簧墊(15)、定位軸(2)構(gòu)成。鉆頭(9)進(jìn)刀時(shí)拉動(dòng)撥桿帶動(dòng)撥軸上的撥爪左右擺動(dòng)，定位軸相連的拉桿使定位軸穿過或離開分度盤的分度孔，定位軸套在座架，分度盤緊固在工作軸，分度盤轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位。
文檔編號(hào)B23B47/00GK201516563SQ200920249690
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月4日
發(fā)明者劉龍, 史群玲, 孟慶偉, 李兵建, 楊金福, 王文念, 石偉, 邱晉江, 阮偉芳 申請(qǐng)人:洛陽軸研科技股份有限公司