專利名稱：型彎機反變形彎曲模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種型彎機管材彎曲模具，具體地說是一種用于型彎機反變形彎
曲模具。
背景技術：
目前使用的型彎機管材彎曲模具，其模腔與被彎制的管材外徑相同。在進行管材 彎制時，由于材料彈性變形的影響，彎曲管件在彎曲壓力的作用下極易產生橢圓現象(如


圖1)，管件的圓度不能達到理想形狀，存在著彎管精度不高的缺點。

發(fā)明內容本實用新型的目的提供一種能夠矯正管材彈性變形，改善管材彎制后所產生橢圓
現象的問題，從而實現高精度地巻制管材通用性強的型彎機反變形彎曲模具。 本實用新型包括主輥模具和邊輥模具，主輥模具的模腔截面的弧線由模腔底部圓
弧、模口端部兩邊圓弧、過渡圓弧組成，其中模腔底部圓弧為直徑小于管材直徑的圓弧，其
中心在鉛垂直方向比?？诙瞬康膬蛇厛A弧的中心低；?？诙瞬康膬蛇厛A弧為直徑與管材直
徑相同的圓弧，其與模腔底部圓弧連接的圓弧為過渡圓弧。過渡圓弧依靠人工修整平滑，彎
曲管件在彎曲壓力的作用下產生一定的預應力，管件彎制完成后，經過彈性變形達到理想形狀。 主輥模具的模腔底部圓弧為直徑小于管材直徑l-10mm的圓弧，其中心在鉛垂直 方向比?？诙瞬康膬蛇厛A弧的中心低2-12mm。 本模具的安裝方式將一個主輥模具和兩個邊輥模具分別裝入型材彎曲機的主輥 軸和邊輥軸；用螺釘將卡盤與模具相連接；然后，用擋圈、軸用彈性擋圈及調整螺栓將模具 與型彎機的工作輥聯接。 本實用新型與現有的技術相比有如下優(yōu)點 消除了彎出的管材產生橢圓現象，并可在不同規(guī)格的型彎機上應用。安裝簡單、使 用方便并可滿足不同彎曲半徑的管材彎制的需要，其管材彎制的工作精度高、工作效率高。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是利用普通型彎機彎曲模具所彎制的零件彎頭截面示意圖， 圖2是普通型彎機彎曲模具示意圖， 圖3是利用型彎機反變形彎曲模具所彎制的零件彎頭截面示意圖， 圖4是型彎機反變形彎曲模具示意圖， 圖5是本實用新型主輥模具的模腔截面的弧線的示意圖， 圖6是型彎機反變形彎曲模具的安裝示意圖， 圖7是型彎機工作輥運動示意圖。
3[0017] 圖中，l.調整螺栓，2.軸用彈性擋圈，3.擋圈，4.卡盤，5.螺釘，6.主輥模具，7.邊 輥模具，8.主輥軸，9.邊輥軸，D-管材直徑，d-模腔底部圓弧直徑，D「過渡圓弧直徑。
具體實施方式本實用新型包括主輥模具6和邊輥模具7，主輥模具6的模腔截面的弧線由模腔底 部圓弧、模口端部兩邊圓弧、過渡圓弧組成，其中模腔底部圓弧為直徑小于管材直徑l-3mm 的圓弧，其中心在鉛垂直方向比?？诙瞬康膬蛇厛A弧的中心低2mm;?？诙瞬康膬蛇厛A弧 為直徑與管材直徑相同的圓弧，其與模腔底部圓弧連接的圓弧為過渡圓弧，過渡圓弧依靠 人工修整平滑，彎曲管件在彎曲壓力的作用下產生一定的預應力，管件彎制完成后，經過彈 性變形達到理想形狀。 本模具的安裝方式如圖6所示將一個主輥模具6和兩個邊輥模具7分別裝入型 材彎曲機的主輥軸8和邊輥軸9 ;用螺釘5將卡盤4與模具相連接；然后，用擋圈3、軸用彈 性擋圈2及調整螺栓1將模具與型彎機的工作輥聯接，用調整螺栓將各個模具的?？谥行?線調整在同一平面。 當進行管材彎制時，首先將被彎制的管材放在兩邊輥模具的圓弧槽內，然后使其 緩慢上升至管材進入主彎曲模?？?，此時，管材即將進入彎曲狀態(tài)。 單獨上升任一邊輥，使其邊輥模具與主輥模具將管材夾緊。然后根據工件彎曲半 徑的需要，使另一邊輥緩慢上升，此時管材的端部被彎曲，最后使三個工作輥同時旋轉至管 材彎曲到規(guī)定角度。當管材彎制成型后，使兩邊輥回程即可取出工件。
權利要求一種型彎機反變形彎曲模具，包括主輥模具和邊輥模具，其特征是主輥模具的模腔截面的弧線由模腔底部圓弧、?？诙瞬績蛇厛A弧、過渡圓弧組成，其中模腔底部圓弧為直徑小于管材直徑的圓弧，其中心在鉛垂直方向比?？诙瞬康膬蛇厛A弧的中心低；模口端部的兩邊圓弧為直徑與管材直徑相同的圓弧，其與模腔底部圓弧連接的圓弧為過渡圓弧。
2. 如權利要求1所述的型彎機反變形彎曲模具，其特征是主輥模具的模腔底部圓弧為 直徑小于管材直徑l-10mm的圓弧，其中心在鉛垂直方向比?？诙瞬康膬蛇厛A弧的中心低 2-12mm。
專利摘要本實用新型涉及一種型彎機管材彎曲模具，具體地說是一種用于型彎機反變形彎曲模具。它包括主輥模具和邊輥模具，主輥模具的模腔截面的弧線由模腔底部圓弧、?？诙瞬績蛇厛A弧、過渡圓弧組成，其中模腔底部圓弧為直徑小于管材直徑的圓弧，其中心在鉛垂直方向比?？诙瞬康膬蛇厛A弧的中心低；?？诙瞬康膬蛇厛A弧為直徑與管材直徑相同的圓弧，其與模腔底部圓弧連接的圓弧為過渡圓弧。使用它可消除了彎出的管材產生橢圓現象，并可在不同規(guī)格的型彎機上應用。安裝簡單、使用方便并可滿足不同彎曲半徑的管材彎制的需要，其管材彎制的工作精度高、工作效率高。
文檔編號B21D7/08GK201537658SQ20092025442
公開日2010年8月4日 申請日期2009年11月6日 優(yōu)先權日2009年11月6日
發(fā)明者劉煥新, 姚保富, 李世平, 李景欣, 申國慶 申請人:長治市鉅星鍛壓機械設備制造有限公司