專利名稱：絲杠熱軋成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用熱軋來(lái)實(shí)現(xiàn)將硬質(zhì)廢料制成絲杠的設(shè)備，具體的說(shuō)是一
種的絲杠熱軋成型機(jī)。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的使用的絲杠，一般是采用冷軋或車床加工成型，并且用這些方法加 工呈的絲杠的材質(zhì)多為低碳鋼材料。采用冷軋技術(shù)制的的絲杠，它的的螺紋深度淺，并且由 于工藝要求的限制，只能采用圓鋼等低碳鋼材料，局限性大；而采用車床加工的絲杠，雖然 螺紋的質(zhì)量較好，但是加工速度慢，工作效率低。另外，現(xiàn)在鋼材市場(chǎng)上的廢舊硬質(zhì)材料的 鋼材量大，但這種材質(zhì)的材料由于自身硬度的關(guān)系，再利用的幾率較低，造成嚴(yán)重的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有廢舊硬質(zhì)鋼材的堆積，以及現(xiàn)有絲杠成型技術(shù)中存在的諸
多缺陷，提供一種利用熱軋的方式將廢舊硬鋼制成絲杠的絲杠熱軋成型機(jī)。
實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是一種絲杠熱軋成型機(jī)，包括一對(duì)安裝在機(jī)
架上、相對(duì)設(shè)置的軋輥，兩軋輥的傳動(dòng)軸分別通過(guò)聯(lián)軸器和連接軸與兩傳動(dòng)輪連接傳動(dòng)，所
述Cr3W2V8的合金鋼軋輥下方的機(jī)架上裝有一支撐輥，所述軋輥的上方設(shè)有與水池連通的冷
卻水管；所述支撐輥的下部設(shè)有一輸送鏈。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)改變軋輥的材質(zhì)，實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)鋼的螺紋 軋制，并且螺紋質(zhì)量好，螺紋形式多，適用于加工各種形式螺紋的絲杠，使用范圍廣；入料、 出料操作簡(jiǎn)單，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)廢邊舊料的再生利用，創(chuàng)造更好的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)效益；采用 本裝置軋出來(lái)的絲桿不僅螺紋質(zhì)量好而且能提高絲杠的強(qiáng)度及質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為支撐輥的俯視圖。 圖3為支撐輥的側(cè)視圖。 圖4為取料管結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。 參見(jiàn)附圖l-4，本實(shí)施例中，這種絲杠熱軋成型機(jī)，包括一對(duì)安裝在機(jī)架上、相對(duì)設(shè) 置的軋輥2，兩軋輥2的傳動(dòng)軸4分別通過(guò)聯(lián)軸器5和連接軸6與第一傳動(dòng)輪8和第二傳動(dòng) 輪9連接傳動(dòng)，聯(lián)軸器5均采用萬(wàn)向聯(lián)軸器，保證傳動(dòng)的平穩(wěn)和角度的微小變化。軋輥2的 材質(zhì)為含有Cr3W2V8的合金鋼，即熱模具鋼，而兩軋輥2下方的機(jī)架1上裝有一支撐輥3，該 支撐輥3位于兩軋輥2的中間位置，軋輥2的上方設(shè)有與水池12連通的冷卻水管10，通過(guò)水泵11將水池12內(nèi)的水打入冷卻水管10，水池12內(nèi)也可倒入潤(rùn)滑液，這樣，既能起到冷卻的作用，還能實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑。支撐輥3的后端的下部設(shè)有一輸送鏈7，該輸送鏈7內(nèi)部的輪體通過(guò)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)。 支撐輥3包括托輥14、兩個(gè)固定輥15和支撐架13，支撐架13通過(guò)作為連接件的螺栓固定在機(jī)架1上，托輥14設(shè)置在兩個(gè)固定輥15上方，且托輥14和固定輥15均用銷軸與支撐架13端部鉸接。 機(jī)架1的底部設(shè)置成可水平移動(dòng)的底梁，這樣，可是通過(guò)調(diào)整機(jī)架1的水平距離，
來(lái)適應(yīng)各種直徑的原料。為了軋制不同深度、不同角度螺紋的絲杠，需要準(zhǔn)備多種規(guī)格的軋
輥2，而軋輥2的材質(zhì)均采用Cr3V258的合金鋼，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)硬質(zhì)鋼材的熱軋?zhí)幚怼?利用這種絲杠熱軋成型機(jī)軋制絲杠的工藝過(guò)程是將毛坯料，即廢舊的螺紋鋼切
割成成品所需尺寸的長(zhǎng)度，將其放入加熱裝置中進(jìn)行加熱，本實(shí)施例中的加熱裝置采用反
射爐，經(jīng)過(guò)1-2小時(shí)后，待螺紋鋼的溫度升至100(TC左右時(shí)，將其用取料管16拿出，送至絲
杠熱軋成型機(jī)進(jìn)行螺紋加工，將其一端放置在托輥14上，這樣，托輥起到了支撐和帶料的
作用。在托輥14的轉(zhuǎn)動(dòng)和兩軋輥2的擠壓下，螺紋鋼會(huì)自行向前進(jìn)料，實(shí)現(xiàn)通體的螺紋加
工，在該過(guò)程中，潤(rùn)滑液自冷卻水管10流出，起到冷卻、潤(rùn)滑的作用，確保設(shè)備實(shí)現(xiàn)連續(xù)熱
軋，加工完成后，由絲杠熱軋成型機(jī)下面的輸送鏈7將成品送出，送至成品箱，只需工作人
員整理即可。 在該工藝過(guò)程中所述的取料管16，它包括焊接為一體的兩節(jié)鋼管，該兩節(jié)鋼管一粗一細(xì)。粗管用來(lái)套住燒熱的螺紋鋼，細(xì)管作為手柄；根據(jù)原料直徑的不同規(guī)格，每套取料管16有多根，根據(jù)原料的不同規(guī)格可以更換為不同直徑的管。
權(quán)利要求一種絲杠熱軋成型機(jī)，包括一對(duì)安裝在機(jī)架上、相對(duì)設(shè)置的軋輥，兩軋輥的傳動(dòng)軸分別通過(guò)聯(lián)軸器和連接軸與兩傳動(dòng)輪連接傳動(dòng)，其特征在于，所述Cr3W2V8的合金鋼軋輥下方的機(jī)架上裝有一支撐輥，所述軋輥的上方設(shè)有與水池連通的冷卻水管；所述支撐輥的下部設(shè)有一輸送鏈。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲杠熱壓成型機(jī)，其特征在于，所述支撐輥包括托輥、固定輥和支撐架，支撐架通過(guò)連接件固定在機(jī)架上，托輥設(shè)置在固定輥上方，且托輥和固定輥均用銷軸與支撐架鉸接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種利用熱軋來(lái)實(shí)現(xiàn)將硬質(zhì)廢料制成絲杠的設(shè)備，具體的說(shuō)是一種絲杠熱軋成型機(jī)。它包括一對(duì)安裝在機(jī)架上、相對(duì)設(shè)置的軋輥，兩軋輥的傳動(dòng)軸分別通過(guò)聯(lián)軸器和連接軸與兩傳動(dòng)輪連接傳動(dòng)，所述Cr3W2V8的合金鋼軋輥下方的機(jī)架上裝有一支撐輥，所述軋輥的上方設(shè)有與水池連通的冷卻水管；所述支撐輥的下部設(shè)有一輸送鏈。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)改變軋輥的材質(zhì)，實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)鋼的螺紋軋制，并且螺紋質(zhì)量好，螺紋形式多，適用于加工各種形式螺紋的絲杠，使用范圍廣；入料、出料操作簡(jiǎn)單，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)廢邊舊料的再生利用，創(chuàng)造更好的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)效益；采用本裝置軋出來(lái)的絲桿不僅螺紋質(zhì)量好而且能提高絲杠的強(qiáng)度及質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21B27/02GK201534203SQ20092025478
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者劉德剛 申請(qǐng)人:劉德剛