專利名稱：螺旋軸加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種軸件的加工裝置，具體涉及的是一種雙螺旋輸送機(jī)中螺 旋軸的加工裝置。
背景技術(shù)：
螺旋輸送機(jī)俗稱絞龍，適用于顆粒或粉狀物料的水平輸送，傾斜輸送，垂直輸送等 形；輸送距離根據(jù)畸形不同而不同，一般從2米到70米。其輸送原理旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物 料推移而進(jìn)行螺旋輸送機(jī)輸送，物料不與螺旋輸送機(jī)葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和 螺旋輸送機(jī)機(jī)殼對(duì)物料的摩擦阻力。在螺旋輸送機(jī)旋轉(zhuǎn)軸上一般焊有螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實(shí) 體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機(jī)的螺旋軸在物料運(yùn)動(dòng)方向的終端有止推軸 承以及隨物料給螺旋的軸向反力，在機(jī)長(zhǎng)較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加中間吊掛軸承。雙螺旋輸送機(jī)就是有兩根分別焊有旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送機(jī)，就是把兩個(gè) 螺旋輸送機(jī)有機(jī)的結(jié)合在一起，組成一臺(tái)螺旋輸送機(jī)，該螺旋輸送機(jī)旋轉(zhuǎn)軸的旋向，決定了 物料的輸送方向；但一般螺旋輸送機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)都是按照單項(xiàng)輸送來(lái)設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)葉片的。當(dāng)反 向輸送時(shí)，會(huì)大大降低輸送機(jī)的使用壽命。因此，螺旋軸的加工質(zhì)量和設(shè)計(jì)成為螺旋輸送機(jī) 性能差異重要衡量標(biāo)志。而現(xiàn)有普通的對(duì)雙螺旋輸送機(jī)中螺旋軸加工方法是用車床車削，螺旋難點(diǎn)在于螺 旋葉片的加工。由于螺旋軸長(zhǎng)徑比較大，工件剛性差，葉片加工為斷線切削，使用常規(guī)加工 方法，生產(chǎn)效率極低或無(wú)法加工，而且加工精度無(wú)法保證；而且正常葉片材質(zhì)為不銹鋼或 鋼，材料切削性能差，進(jìn)一步加大加工的難度。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供加工方便、螺旋螺距相同連續(xù)等離 子切割的螺旋軸加工裝置，提高了加工效率和加工精度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)螺旋軸加工裝置，包括車床主軸、車床的大托板、車床刀架和車床的分度頭；其特 征在于，在所述車床刀架上安裝有等離子割槍，在所述等離子割槍上安裝有控制切割距離 的控制裝置，保證割槍槍嘴與螺旋軸始終保持一定的加工距離，同時(shí)，保證加工質(zhì)量和等離 子割槍不被工件撞到。在所述車床刀架上還裝有重錘塊，通過(guò)重錘塊讓刀架始終保持一個(gè)向前的拉力， 確保控制裝置始終與葉片接觸。根據(jù)上述螺旋軸加工裝置，其中，所述車床主軸一端掛在車床的空擋上，其另一端 與車床的分度頭相連接。根據(jù)上述螺旋軸加工裝置，其中，所述分度頭的速比為1 40，通過(guò)人工手動(dòng)來(lái)控 制螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證在加工過(guò)程中螺旋軸的轉(zhuǎn)速與車床刀架上的等離子割槍的直線運(yùn)動(dòng)同步，在加工中若出現(xiàn)問(wèn)題可及時(shí)停止操作，車床的大托板也有人工手動(dòng)控制裝置。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型通過(guò)上述加工裝置，并采用了螺旋螺距相同連續(xù)等離子切割方式，方 便了螺旋軸的加工，加工便利，使其加工效率提高了 10倍以上，降低了產(chǎn)品的加工費(fèi)用，提 高了加工精度。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型；


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為
圖1的A向局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面 結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型中，參見(jiàn)
圖1和圖2，螺旋軸加工裝置，其包括車床10以及設(shè)置在車 床10上的車床主軸、車床的大托板、車床刀架和車床的分度頭11 ；將車床刀架17上的車刀 拆除，裝上等離子割槍30，確保等離子的切割厚度大于螺旋葉片厚度；在等離子割槍30上 安裝有專用控制切割距離的控制裝置，保證割槍槍嘴與螺旋軸始終保持一定的加工距離， 同時(shí)，保證加工質(zhì)量和等離子割槍30不被工件撞到。值得注意的是，將現(xiàn)有車床小拖板的絲桿拆掉，并在車床刀架17上裝上重錘塊， 通過(guò)重錘塊讓刀架始終保持一個(gè)向前的拉力，確?？刂蒲b置始終與葉片接觸，提高了加工 的精度。另外，將車床主軸一端掛在車床10的空擋上，其另一端與車床10的分度頭11相 連接，利用分度頭11的速比為1 40，并通過(guò)人工手動(dòng)來(lái)控制螺旋軸20的轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證在 加工過(guò)程中螺旋軸20的轉(zhuǎn)速與車床刀架17上的等離子割槍30的直線運(yùn)動(dòng)同步。為便于操作者控制，確保加工精度，在車床10的大托板上安裝人工手動(dòng)控制裝 置，溜板箱14上安裝有手輪15，通過(guò)手輪15控制工螺旋軸的加工進(jìn)度。本實(shí)用新型在使用時(shí)，將加工成螺旋軸20的工件一端固定在卡盤12上，其另一端 設(shè)置在尾架13的位置，操作者可通過(guò)人工手動(dòng)來(lái)控制螺旋軸20的轉(zhuǎn)動(dòng)，以確保在加工過(guò)程 中螺旋軸20的轉(zhuǎn)速與車床刀架17上的等離子割槍30的直線運(yùn)動(dòng)同步；在托臺(tái)16上安裝 有車床刀架17，該等離子割槍30通過(guò)螺旋螺距相同連續(xù)等離子切割方式對(duì)螺旋軸20的葉 片21進(jìn)行加工。在加工中，為降低加工過(guò)程中螺旋軸20上產(chǎn)生的高溫，在車床10上安裝 有加水管18。在車床10上還安裝有照明燈19，便于觀察螺旋軸葉片21的加工程度。當(dāng)加工過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題可通過(guò)車床10的大托板上的人工手動(dòng)控制裝置及時(shí)停止 操作，確保了加工的精度。用等離子對(duì)螺旋軸20的葉片21加工完成后，在對(duì)螺旋軸20兩端的軸承位、孔等 部位進(jìn)行加工，以保證螺旋軸20的同軸度?；谏鲜觯緦?shí)用新型通過(guò)先進(jìn)高效的等離子代替了正常的車削加工，將斷續(xù)切 削加工運(yùn)動(dòng)改為螺旋螺距相同的連續(xù)等離子切割，方便了螺旋軸20的加工，使其加工便利，加工效率提高了 10倍以上，從而降低了產(chǎn)品的加工費(fèi)用，提高了加工精度。 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述 的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還 會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求螺旋軸加工裝置，包括車床主軸、車床的大托板、車床刀架和車床的分度頭；其特征在于，在所述車床刀架上安裝有等離子割槍，在所述等離子割槍上安裝有控制切割距離的控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋軸加工裝置，其特征在于，在所述車床刀架上還裝有用 于促使控制裝置與葉片相接觸的重錘塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋軸加工裝置，其特征在于，所述車床主軸一端掛在車床 的空擋上，所述車床主軸另一端與車床的分度頭相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋軸加工裝置，其特征在于，所述分度頭的速比為1 40。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋軸加工裝置，其特征在于，所述車床的大托板上安裝有 人工手動(dòng)控制裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺旋軸加工裝置，包括車床主軸、車床的大托板、車床刀架和車床的分度頭；其特征在于，在所述車床刀架上安裝有等離子割槍，在所述等離子割槍上安裝有控制切割距離的控制裝置。本實(shí)用新型通過(guò)先進(jìn)高效的等離子代替了正常的車削加工，將斷續(xù)切削加工運(yùn)動(dòng)改為螺旋螺距相同的連續(xù)等離子切割，方便了螺旋軸的加工，使其加工便利，加工效率提高了10倍以上，從而降低了產(chǎn)品的加工費(fèi)用，提高了加工精度。
文檔編號(hào)B23K10/00GK201659363SQ20092025687
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者王華祥 申請(qǐng)人:江蘇新浪環(huán)保有限公司