專利名稱：自動(dòng)沖壓成形綜合加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種沖壓成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
沖壓設(shè)備為五金加工行業(yè)內(nèi)一種常用的設(shè)備，目前的沖壓機(jī)床主要為二維沖壓機(jī) 床。
目前，市場(chǎng)銷售的沖壓成型設(shè)備，無論是自動(dòng)沖剪彎曲機(jī)床，自動(dòng)沖壓成型機(jī)床，
還是沖壓成形加工中心，都只能對(duì)帶材進(jìn)行二維加工。在一臺(tái)機(jī)器上通過一個(gè)送料裝置喂
入成巻的線材或金屬條帶，或者二者的組合，材料被喂入到?jīng)_壓區(qū)，在這里將依次序執(zhí)行沖
壓操作，通過落料、沖裁、半切、壓印、翻邊、淺拉伸，半成品進(jìn)而喂入成形區(qū)，通過多方向彎
曲、整形、出料、計(jì)數(shù)等二維加工成型為零件。這是一個(gè)高效、低成本的制造方法。通過簡(jiǎn)單
更換模具或者調(diào)整模具，就可以在一臺(tái)機(jī)器上加工出多種類型的工件和零件。 現(xiàn)有技術(shù)以帶材或線材為原料，通過對(duì)材料進(jìn)行矯直、步進(jìn)送料、沖裁、剪切、多方
向彎曲、立體成型、出料、計(jì)數(shù)等工序加工，即可一次性加工出極其復(fù)雜的小型異形金屬成
型零件。 現(xiàn)有技術(shù)(見傳動(dòng)系統(tǒng)圖)由矯直器、送料系統(tǒng)、止回機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)、剪切機(jī)、四滑 塊成型系統(tǒng)、上成型系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、計(jì)數(shù)裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)等主要部分組成，其基本結(jié)構(gòu)是由 安裝在工作臺(tái)基板上的4對(duì)錐齒化連接的4根軸，4組正交分布的槽形凸輪板，4組正交分 布的折彎滑塊機(jī)構(gòu)，曲軸連桿帶動(dòng)的沖壓滑塊構(gòu)成基本框架，通過附加由連桿凸輪控制的 步進(jìn)送料機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)、成型中心等機(jī)構(gòu)，在水平與垂直界面內(nèi)完成零件的成型。 矯直器——由五組(或七組)被動(dòng)矯直輥構(gòu)成，分別用于矯直帶材或線材。 送料系統(tǒng)——通過凸輪、擺桿、平行四邊形機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)等的綜合作用，實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)步進(jìn)送料。送料步長(zhǎng)經(jīng)機(jī)械調(diào)整連續(xù)可調(diào)，并可進(jìn)行微調(diào)。 止回機(jī)構(gòu)——由凸輪導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)組成。阻止材料送到位后的回縮，使送料準(zhǔn)確。 沖壓機(jī)——執(zhí)行零件沖裁的主要環(huán)節(jié)。由曲軸_連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沖壓滑塊做往復(fù)直 線運(yùn)動(dòng)，沖模安裝在沖壓滑塊與固定模座之間，相當(dāng)于一臺(tái)水平?jīng)_床。 剪切機(jī)——通過凸輪、連桿、滑座等控制，按照零件展開長(zhǎng)度對(duì)帶材或線材進(jìn)行準(zhǔn) 確的切斷。 四滑塊成型系統(tǒng)——正交排列的四組滑塊在水平界面內(nèi)圍繞成型中心對(duì)需要成 型的零件坯進(jìn)行二維多方向沖擊成型。 上成型系統(tǒng)——自上而下的成型滑塊對(duì)已處在成型中心的零件坯進(jìn)行三維沖擊 成型。 出料機(jī)構(gòu)——由凸輪、擺桿、卸料桿控制，能夠?qū)⒊善妨慵男灸Ｉ贤瞥龀尚蛥^(qū) 域。 計(jì)數(shù)裝置——由電子裝置構(gòu)成。準(zhǔn)確記錄加工零件的個(gè)數(shù)。 傳動(dòng)系統(tǒng)——由電機(jī)、減速機(jī)構(gòu)、離合制動(dòng)器、齒輪傳動(dòng)系等組成。將運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力傳遞到各驅(qū)動(dòng)部件和執(zhí)行部件，維持整臺(tái)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)。 現(xiàn)有技術(shù)中的沖壓成型設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作說明如下 預(yù)先將需要成型加工的整巻帶材或線材放置在儲(chǔ)料架上；引料經(jīng)矯直器進(jìn)入送料 機(jī)械手，送料系統(tǒng)按規(guī)定步長(zhǎng)(成品零件展開長(zhǎng)度)送進(jìn)；止回機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)在送料終止時(shí)阻止 材料回縮，并使材料在加工過程中處于固定狀態(tài)；材料繼續(xù)送進(jìn)至沖壓區(qū)域，由沖壓機(jī)按要 求對(duì)材料進(jìn)行預(yù)先沖制，成為半成品；材料繼續(xù)送進(jìn)至剪切區(qū)域，由剪切單元對(duì)半成品進(jìn)行 位置準(zhǔn)確的切斷；切斷后的材料繼續(xù)送進(jìn)至成型區(qū)域，四組成型滑塊按預(yù)置的先后順序動(dòng) 作，逐次在不同方向上對(duì)零件坯進(jìn)行沖擊成型，制成二維成品；與此同時(shí)，上成型滑塊對(duì)二 維坯件進(jìn)行進(jìn)一步?jīng)_擊成型，制成三維成品，即為終極產(chǎn)品；上卸料滑塊及時(shí)將成型好的產(chǎn) 品推出成型區(qū)域，成品零件經(jīng)料道滑入料箱；計(jì)數(shù)裝置累計(jì)一個(gè)零件數(shù)字，完成一個(gè)生產(chǎn)周 期。傳動(dòng)軸每轉(zhuǎn)一圈完成一個(gè)生產(chǎn)周期，生產(chǎn)一個(gè)零件，一個(gè)生產(chǎn)周期完成，自動(dòng)重復(fù)下一 個(gè)工作循環(huán)。 利用上述的沖壓成型設(shè)備只能進(jìn)行水平方向的沖壓，不能提供大的垂直(成型) 整形力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型第一目的在于提供一種沖壓綜合加工設(shè)備，其對(duì)設(shè)備的加工更加方 便。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種沖壓綜合加工設(shè)備，包括工作臺(tái)基板， 在所述工作臺(tái)基板上設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)、水平?jīng)_壓機(jī)、垂直沖壓機(jī)； 其中，所述水平?jīng)_壓機(jī)設(shè)置在所述送料機(jī)構(gòu)的出料口端，所述垂直沖壓機(jī)位于所
述水平?jīng)_壓機(jī)的正上方。 可選地，在所述工作臺(tái)基板上還設(shè)置有多組矯直輥，其中，所述矯直輥設(shè)置在所述
送料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口前端，其中所述矯直輥用于對(duì)送進(jìn)的材料進(jìn)行矯直。 可選地，在所述工作臺(tái)基板上還設(shè)置有剪切機(jī)構(gòu)、水平成形機(jī)、垂直成形機(jī)； 其中，所述剪切機(jī)構(gòu)用于對(duì)送進(jìn)的材料進(jìn)行矯正，所述水平成形機(jī)、垂直成形機(jī)分
別用于對(duì)材料進(jìn)行整形，所述垂直成形機(jī)設(shè)置在所述水平成形機(jī)的正上方。 可選地，所述水平成形機(jī)包括至少兩個(gè)水平成形曲軸， 在所述各水平成形曲軸上分別設(shè)置有一個(gè)槽形凸輪板， 所述各槽形凸輪板分別連接有一水平成形滑塊， 所述水平成形滑塊可在所述槽形凸輪的帶動(dòng)下水平移動(dòng)， 所述各水平成形滑塊水平分布在整形固定座的周圍。 可選地，所述垂直成形機(jī)包括垂直機(jī)座，在所述垂直機(jī)座上固定有垂直成形曲軸、 連桿、垂直成形滑塊； 其中，所述垂直成形曲軸與所述連桿連接，所述連桿可在所述垂直成形曲軸的帶 動(dòng)下垂直移動(dòng)，所述垂直成形滑塊固定在所述連桿的末端，所述垂直成形滑塊位于整形固 定座的上方。 可選地，所述水平?jīng)_壓機(jī)包括沖壓固定座、水平?jīng)_壓曲軸、水平?jīng)_壓連桿、水平?jīng)_ 壓滑塊；其中，[0034] 所述水平?jīng)_壓曲軸與所述水平?jīng)_壓連桿連接，所述水平?jīng)_壓曲軸可帶動(dòng)所述水平 沖壓連桿水平移動(dòng)， 所述水平?jīng)_壓滑塊固定在所述水平?jīng)_壓連桿的末端，所述水平?jīng)_壓滑塊與所述沖 壓固定座水平正對(duì)。 可選地，所述垂直沖壓機(jī)包括固定機(jī)座、垂直沖壓曲軸、垂直沖壓連桿、垂直沖壓 滑塊；其中， 所述垂直沖壓曲軸與所述垂直沖壓連桿連接， 所述垂直沖壓連桿可在所述垂直沖壓曲軸的帶動(dòng)下垂直上下移動(dòng)， 所述垂直沖壓滑塊設(shè)置在所述垂直沖壓連桿的末端， 所述垂直沖壓滑塊與所述沖壓固定座的位置垂直正對(duì)。 由上可見，應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分， 并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的一種自動(dòng)沖壓成型綜合加工設(shè)備的主視圖； 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的一種自動(dòng)沖壓成型綜合加工設(shè)備的水平部分設(shè) 備的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的一種自動(dòng)沖壓成型綜合加工設(shè)備的垂直沖壓機(jī) 的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的一種自動(dòng)沖壓成型綜合加工設(shè)備的垂直成形機(jī) 的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的一種自動(dòng)沖壓成型綜合加工設(shè)備的傳動(dòng)工作原 理結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意
性實(shí)施例以及說明用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
實(shí)施例1 : 參見圖1所示，本實(shí)施例提供的一種沖壓綜合加工設(shè)備，主要包括工作臺(tái)基板 101、送料機(jī)構(gòu)102、水平?jīng)_壓機(jī)103、垂直沖壓機(jī)104。 工作臺(tái)基板101送料機(jī)構(gòu)102、水平?jīng)_壓機(jī)103、垂直沖壓機(jī)104均設(shè)置在工作臺(tái) 基板101上，水平?jīng)_壓機(jī)103設(shè)置在送料機(jī)構(gòu)102的出料口端，垂直沖壓機(jī)104位于水平?jīng)_ 壓機(jī)103的正上方。 其工作原理是，送料機(jī)構(gòu)102將需要加工的材料送進(jìn)、傳送到各加工部件，該送料 機(jī)構(gòu)102可以通過機(jī)械手、傳送帶等傳送部件實(shí)現(xiàn)。水平?jīng)_壓機(jī)103用于對(duì)待加工的材料在 水平方向上進(jìn)行水平二維沖壓。垂直沖壓機(jī)104用于對(duì)待加工的材料在垂直方向上進(jìn)行垂 直沖壓，垂直沖壓機(jī)104位于水平?jīng)_壓機(jī)103的正上方，垂直沖壓機(jī)104可以與水平?jīng)_壓機(jī) 103同時(shí)或者連續(xù)工作，能夠在一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)實(shí)現(xiàn)三維沖壓，能夠方便快捷地在一臺(tái)設(shè)備上實(shí)現(xiàn)對(duì)較為復(fù)雜的材料進(jìn)行三維沖壓。 為了進(jìn)一步提高本實(shí)施例設(shè)備的加工功能，在工作臺(tái)基板101上還設(shè)置有多組矯 直輥105，這些矯直輥105設(shè)置在送料機(jī)構(gòu)102的進(jìn)料口前端，這些矯直輥105用于對(duì)送進(jìn) 的材料進(jìn)行矯直，矯直后的材料有送料機(jī)構(gòu)102將其按照設(shè)定的傳送程序送到水平?jīng)_壓機(jī) 103以及垂直沖壓機(jī)104的沖壓機(jī)座上，以便進(jìn)行水平、垂直沖壓加工。 為了使得對(duì)材料的加工更加方便，還可以在工作臺(tái)基板101上設(shè)置剪切機(jī)構(gòu)、水 平成形機(jī)106、垂直成形機(jī)107。該剪切機(jī)構(gòu)可以對(duì)沖壓后的材料進(jìn)行剪切加工，剪切加工 后的材料由送料機(jī)構(gòu)102進(jìn)一步送至水平成形機(jī)106、垂直成形機(jī)107的成形機(jī)座上，以供 水平成形機(jī)106對(duì)加工的材料在水平方向上進(jìn)行整形，垂直成形機(jī)107對(duì)加工的材料在垂 直方向上進(jìn)行整形，從而實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)臺(tái)上同時(shí)完成三維方向上的沖壓、三維整形成形，使 得對(duì)復(fù)雜材料的加工一次到位完成，提高加工效率。 作為本設(shè)備的一種實(shí)現(xiàn)方案 參見圖2所示，其中，水平?jīng)_壓機(jī)103主要包括沖壓固定座304、水平?jīng)_壓曲軸 201、水平?jīng)_壓連桿202、水平?jīng)_壓滑塊203。其中，沖壓固定座304用于固定待被水平?jīng)_壓、 垂直沖壓的材料。水平?jīng)_壓曲軸201分別與一水平?jīng)_壓連桿202連接，水平?jīng)_壓連桿202 可在水平?jīng)_壓曲軸201的帶動(dòng)下進(jìn)行水平往復(fù)直線移動(dòng)，水平?jīng)_壓滑塊203固定在水平?jīng)_ 壓連桿202的末端，位于沖壓固定座304的外周側(cè)，水平?jīng)_壓滑塊203在水平?jīng)_壓連桿202 的帶動(dòng)下水平往復(fù)移動(dòng)，從而可以帶動(dòng)固定在水平?jīng)_壓滑塊203上的沖壓模具對(duì)固定在沖 壓固定座304上的帶加工材料進(jìn)行水平?jīng)_壓。 參見圖3所示，垂直沖壓機(jī)104主要包括固定機(jī)座300、垂直沖壓曲軸301、垂直 沖壓連桿302、垂直沖壓滑塊303。其中，垂直沖壓曲軸301與垂直沖壓連桿302連接，垂直 沖壓連桿302可在垂直沖壓曲軸301的帶動(dòng)下垂直直線移動(dòng)，垂直沖壓滑塊303固定在垂 直沖壓連桿302的末端，垂直沖壓滑塊303與所述沖壓固定座304的位置垂直正對(duì)。垂直 沖壓滑塊303在垂直沖壓連桿302的帶動(dòng)下可垂直直線往返運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)固定在垂直沖 壓滑塊303上的沖壓模具對(duì)固定在沖壓固定座304上的帶加工材料進(jìn)行垂直沖壓。 參見圖2所示，水平成形機(jī)106主要包括多個(gè)曲軸、多個(gè)槽形凸輪板204、多個(gè)水 平成形滑塊(205、206、207) —個(gè)整形固定座405。其中，各槽形凸輪板204分別連接在各 曲軸上，各槽形凸輪板204分別與各水平成形滑塊205連接，各滑塊水平分布在整形固定座 405的周圍，各水平成形滑塊205可在各槽形凸輪的帶動(dòng)下進(jìn)行水平往返移動(dòng)，從而可以從 水平各個(gè)方向?qū)潭ㄔ诔尚喂潭ㄗ系倪M(jìn)行沖擊成形。 參見圖4所示，垂直成形機(jī)107主要包括垂直成形機(jī)座401、垂直成形曲軸402、 垂直成形連桿403、垂直成形滑塊404。垂直成形曲軸402、垂直成形連桿403、垂直成形滑 塊404等分別設(shè)置在直立的垂直成形機(jī)座401上。其中，垂直成形曲軸402與垂直成形連 桿403連接，垂直成形連桿403可在垂直成形曲軸402的帶動(dòng)下垂直往返直線移動(dòng)，垂直成 形滑塊404固定在連桿的末端，位于整形固定座405的上方。垂直成形滑塊404可在垂直 成形連桿403的帶動(dòng)下垂直往返運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)整形固定座405上的待加工零件進(jìn)行垂直方 向上的沖擊成形。 另外，可以設(shè)定計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，通過計(jì)算機(jī)預(yù)設(shè)PLC、對(duì)各加工部件進(jìn)行方向、以 及速角度等控制。為了保證設(shè)備的安全使用，還可以設(shè)置安全設(shè)置，在設(shè)備上設(shè)置專用的調(diào)機(jī)工具，設(shè)定在工人調(diào)機(jī)時(shí)，設(shè)備禁止啟動(dòng)；設(shè)定有誤動(dòng)作時(shí)通過報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警，比如設(shè) 定無論是誤沖壓、誤成形，還是動(dòng)作運(yùn)行失調(diào)時(shí)，機(jī)器都自動(dòng)報(bào)警并停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待故障排除 后人工恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，料帶即將加工完成時(shí)，機(jī)器報(bào)警并停機(jī)。
參見圖5、3所示，本設(shè)備的傳動(dòng)、工作原理可以如下 預(yù)先將需要成型加工的整巻帶材或線材放置在儲(chǔ)料架上；引料經(jīng)矯直器進(jìn)入送料 機(jī)械手501，送料系統(tǒng)按規(guī)定步長(zhǎng)(成品零件展開長(zhǎng)度)送進(jìn)；止回機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)在送料終止時(shí) 阻止材料回縮，并使材料在加工過程中處于固定狀態(tài)； 材料繼續(xù)送進(jìn)至沖壓區(qū)域，由沖壓固定座304、水平?jīng)_壓連桿202、水平?jīng)_壓滑塊 203、水平?jīng)_壓曲軸201組成的水平?jīng)_壓機(jī)103按要求對(duì)材料進(jìn)行水平?jīng)_制，由沖壓固定座 304、電機(jī)502、小皮帶輪305、齒輪311、皮帶306、大皮帶輪307、離合器308、垂直沖壓曲軸 301、垂直沖壓滑塊303、垂直沖壓連桿302、垂直沖壓滑塊303、傳動(dòng)軸309、傳動(dòng)軸310組成 的垂直沖壓機(jī)104按要求對(duì)材料進(jìn)行垂直沖制，成為半成品； 材料繼續(xù)送進(jìn)至剪切區(qū)域，由凸輪503、剪切單元504組成的剪切單元對(duì)半成品進(jìn) 行位置準(zhǔn)確的切斷； 切斷后的材料繼續(xù)送進(jìn)至成形區(qū)域，六組成形滑塊(后成形滑塊205、左成形滑塊 206、上成形滑塊210、前成形滑塊207、右成形滑塊208、角成形滑塊209)按預(yù)置的先后順序 動(dòng)作，逐次在不同方向上對(duì)零件坯進(jìn)行沖壓成型，制成二維成品； 與此同時(shí)，垂直成型整形機(jī)滑塊垂直成形滑塊404對(duì)二維坯件進(jìn)行進(jìn)一步?jīng)_擊成 型及整形，制成三維成品，即為終極產(chǎn)品；上卸料滑塊505及時(shí)將成型好的產(chǎn)品推出成形區(qū) 域，成品零件經(jīng)料道滑入料箱；計(jì)數(shù)裝置累計(jì)一個(gè)零件數(shù)字，完成一個(gè)生產(chǎn)周期。傳動(dòng)軸每 轉(zhuǎn)一圈完成一個(gè)生產(chǎn)周期，生產(chǎn)一個(gè)零件，一個(gè)生產(chǎn)周期完成，自動(dòng)重復(fù)下一個(gè)工作循環(huán)。 以帶材或線材(或者二者的組合)的原料處理為例，通過對(duì)材料進(jìn)行矯直、步進(jìn) 送料、落料、沖裁、三維沖裁、半切、壓印、三維壓印、翻邊、淺拉伸、多方向彎曲、三維成形、整 形、出料、計(jì)數(shù)等加工工序組合，即可一次性加工出極其復(fù)雜的小型異形金屬成型零件。通 過簡(jiǎn)單更換模具或者調(diào)整模具，就可以在一臺(tái)機(jī)器上加工出多種類型的工件和零件。相對(duì) 于傳統(tǒng)沖壓機(jī)，應(yīng)用本設(shè)備對(duì)材料進(jìn)行加工時(shí)可以根據(jù)實(shí)際加工的需要隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，其 適用性更廣，且加工效率更高。 以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體
個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫 助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施
例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為 對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求一種沖壓綜合加工設(shè)備，其特征是，包括工作臺(tái)基板，在所述工作臺(tái)基板上設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)、水平?jīng)_壓機(jī)、垂直沖壓機(jī)；其中，所述水平?jīng)_壓機(jī)設(shè)置在所述送料機(jī)構(gòu)的出料口端，所述垂直沖壓機(jī)位于所述水平?jīng)_壓機(jī)的正上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓綜合加工設(shè)備，其特征是，在所述工作臺(tái)基板上還設(shè)置有多組矯直輥，其中，所述矯直輥設(shè)置在所述送料機(jī)構(gòu)的 進(jìn)料口前端，其中所述矯直輥用于對(duì)送進(jìn)的材料進(jìn)行矯直。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓綜合加工設(shè)備，其特征是， 在所述工作臺(tái)基板上還設(shè)置有剪切機(jī)構(gòu)、水平成形機(jī)、垂直成形機(jī)；其中，所述剪切機(jī)構(gòu)用于對(duì)送進(jìn)的材料進(jìn)行矯正，所述水平成形機(jī)、垂直成形機(jī)分別用 于對(duì)材料進(jìn)行整形，所述垂直成形機(jī)設(shè)置在所述水平成形機(jī)的正上方。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種沖壓綜合加工設(shè)備，其特征是， 所述水平成形機(jī)包括至少兩個(gè)水平成形曲軸， 在所述各水平成形曲軸上分別設(shè)置有一個(gè)槽形凸輪板， 所述各槽形凸輪板分別連接有一水平成形滑塊， 所述水平成形滑塊可在所述槽形凸輪的帶動(dòng)下水平移動(dòng)， 所述各水平成形滑塊水平分布在整形固定座的周圍。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種沖壓綜合加工設(shè)備，其特征是，所述垂直成形機(jī)包括垂直機(jī)座，在所述垂直機(jī)座上固定有垂直成形曲軸、連桿、垂直成 形滑塊；其中，所述垂直成形曲軸與所述連桿連接，所述連桿可在所述垂直成形曲軸的帶動(dòng)下 垂直移動(dòng)，所述垂直成形滑塊固定在所述連桿的末端，所述垂直成形滑塊位于整形固定座 的上方。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓綜合加工設(shè)備，其特征是，所述水平?jīng)_壓機(jī)包括沖壓固定座、水平?jīng)_壓曲軸、水平?jīng)_壓連桿、水平?jīng)_壓滑塊；其中， 所述水平?jīng)_壓曲軸與所述水平?jīng)_壓連桿連接，所述水平?jīng)_壓曲軸可帶動(dòng)所述水平?jīng)_壓 連桿水平移動(dòng)，所述水平?jīng)_壓滑塊固定在所述水平?jīng)_壓連桿的末端，所述水平?jīng)_壓滑塊與所述沖壓固 定座水平正對(duì)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種沖壓綜合加工設(shè)備，其特征是，所述垂直沖壓機(jī)包括固定機(jī)座、垂直沖壓曲軸、垂直沖壓連桿、垂直沖壓滑塊；其中， 所述垂直沖壓曲軸與所述垂直沖壓連桿連接，所述垂直沖壓連桿可在所述垂直沖壓曲軸的帶動(dòng)下垂直上下移動(dòng)，所述垂直沖壓滑塊設(shè)置在所述垂直沖壓連桿的末端，所述垂直沖壓滑塊與所述沖壓固定座的位置垂直正對(duì)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，公開了一種自動(dòng)沖壓成形綜合加工設(shè)備。其包括工作臺(tái)基板，在所述工作臺(tái)基板上設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)、水平?jīng)_壓機(jī)、垂直沖壓機(jī)；其中，所述水平?jīng)_壓機(jī)設(shè)置在所述送料機(jī)構(gòu)的出料口端，所述垂直沖壓機(jī)位于所述水平?jīng)_壓機(jī)的正上方。其對(duì)設(shè)備的加工更加方便。
文檔編號(hào)B23P23/00GK201529718SQ200920267749
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日
發(fā)明者曹玉成 申請(qǐng)人:廣州宇宸金屬制品有限公司