專利名稱：具輔助工作臺的五軸加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種五軸加工機(jī)，特別是涉及一種可方便加工、實(shí)用性高且可提 高工作效率的具輔助工作臺的五軸加工機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有五軸加工機(jī)70如圖7所示，其主要設(shè)有一底座71、一滑軌組72、一主軸73及 一旋轉(zhuǎn)組74。其中該滑軌組72可滑動地設(shè)于底座71靠近后側(cè)的頂面上，而該主軸73與滑 軌組72相固設(shè)結(jié)合而可相對底座71產(chǎn)生左右(X軸)、前后(Y軸)及上下(Z軸)的作動， 且該主軸73另在滑軌組72的一側(cè)邊設(shè)有一換刀裝置75，藉以提供主軸73 —換刀的作動， 而該旋轉(zhuǎn)組74可旋轉(zhuǎn)(B軸與C軸)地設(shè)于底座71靠近前側(cè)的頂面上而位于主軸73的下 方。然而，現(xiàn)有五軸加工機(jī)70雖可通過滑軌組72及旋轉(zhuǎn)組74的作動而產(chǎn)生一五軸的 加工效果，但現(xiàn)有五軸加工機(jī)70由于結(jié)構(gòu)配置的關(guān)系，僅能針對尺寸較小或較短的單一工 件進(jìn)行加工，且僅具有單一換刀裝置75，因此，在工件的尺寸、加工的方式及換刀操作上有 所限制，相對會降低現(xiàn)有五軸加工機(jī)70的工作效率，誠有加以改進(jìn)之處。由此可見，上述現(xiàn)有的五軸加工機(jī)在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而 亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道， 但長久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切結(jié)構(gòu)能夠解決上述問 題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的具輔助工作臺的 五軸加工機(jī)，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的五軸加工機(jī)存在的缺陷，而提供一種新型結(jié) 構(gòu)的具輔助工作臺的五軸加工機(jī)，所要解決的技術(shù)問題是使其藉由精簡的結(jié)構(gòu)配置方式， 不僅可同時(shí)對于多個工件或尺寸較大的工件進(jìn)行加工，且可配合其他構(gòu)件而提供不同的加 工方式，藉以方便加工、實(shí)用性高且可提高工作效率，非常適于實(shí)用。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí) 用新型提出的一種具輔助工作臺的五軸加工機(jī)，其設(shè)有一底座、一滑軌組、一刀具組、一旋 轉(zhuǎn)組及一輔助組，其中該底座為一略呈長條形的結(jié)構(gòu)；該滑軌組可滑動與底座相結(jié)合且設(shè)有一立柱、一滑座、一鞍座及一主軸頭座，該立 柱橫向固設(shè)于底座靠近后側(cè)的頂面上，而該滑座可移動地設(shè)于立柱頂面，該鞍座可移動地 與該滑座頂面相結(jié)合，該主軸頭座可移動地與鞍座前側(cè)邊相結(jié)合而位于底座前側(cè)上方；該刀具組與滑軌組相結(jié)合且設(shè)有一主軸及一個以上的換刀裝置，其中該主軸設(shè)于 主軸頭座的底部，而各換刀裝置可設(shè)于立柱的側(cè)邊；該旋轉(zhuǎn)組可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于底座的頂面上且設(shè)有一旋轉(zhuǎn)機(jī)座及一旋轉(zhuǎn)工作臺，其中該
3旋轉(zhuǎn)機(jī)座可轉(zhuǎn)動地與滑軌組的立柱前側(cè)面相結(jié)合，而該旋轉(zhuǎn)工作臺可轉(zhuǎn)動地與旋轉(zhuǎn)機(jī)座頂 面相結(jié)合；以及該輔助組設(shè)于底座靠近前側(cè)的頂面上且設(shè)有一輔助工作臺。本實(shí)用新型的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí) 現(xiàn)。進(jìn)一步，該底座于前側(cè)的頂面上垂直設(shè)有一略呈L形且介于旋轉(zhuǎn)組及輔助組間的 隔板。再進(jìn)一步，該輔助工作臺的頂面橫向設(shè)有數(shù)個間隔設(shè)置的T型槽。較佳地，該滑軌組的滑座、鞍座及主軸頭座分別設(shè)有一導(dǎo)螺桿裝置。較佳地，該底座于前側(cè)設(shè)有一可沿X軸左右移動的控制器。較佳地，該旋轉(zhuǎn)組在旋轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有一車床夾頭，而該輔助組另在輔助工作臺 上設(shè)有一與旋轉(zhuǎn)組車床夾頭相對應(yīng)的尾端座。較佳地，該輔助組于輔助工作臺上設(shè)有一分度盤及一與旋轉(zhuǎn)組旋轉(zhuǎn)工作臺相結(jié)合 的治具座，且該治具座上設(shè)有多個夾持座。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具輔助工作臺的五軸加工機(jī)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及 有益效果藉由本實(shí)用新型的具輔助工作臺的五軸加工機(jī)，其在使用時(shí)，不僅可方便地在單 一加工行程中對于兩個工件進(jìn)行加工，且可通過在立柱兩側(cè)分別裝設(shè)一換刀裝置的方式， 使主軸可快速于兩換刀裝置間進(jìn)行換刀，大幅縮短換刀所需的時(shí)間，進(jìn)而提供一提高工作 效率的五軸加工機(jī)，另外當(dāng)隔板移除后，可將一大尺寸的長條形工件同時(shí)固定于旋轉(zhuǎn)工作 臺與輔助工作臺的方式進(jìn)行加工，而不會受限于五軸加工機(jī)的尺寸，方便地對于大尺寸的 工件進(jìn)行加工，再則，透過車床夾頭與尾端座或治具座與分度盤配置的方式，即可對于一圓 柱形工件、一多邊形工件或一小尺寸的工件進(jìn)行車床加工或斜向加工，進(jìn)而構(gòu)成一可方便 加工、實(shí)用性高且可提高工作效率的具輔助工作臺的五軸加工機(jī)。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技 術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征 和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

圖1是本實(shí)用新型具輔助工作臺的五軸加工機(jī)的立體外觀示意圖。 圖2是本實(shí)用新型具輔助工作臺的五軸加工機(jī)的側(cè)視示意圖。。[0023] 圖3是本實(shí)用新型具輔助工作臺的五軸加工機(jī)的第一操作實(shí)施例[0024]圖4是本實(shí)用新型具輔助工作臺的五軸加工機(jī)的第二操作實(shí)施例。圖5是本實(shí)用新型具輔助工作臺的五軸加工機(jī)的第三操作實(shí)施例。 圖6是本實(shí)用新型具輔助工作臺的五軸加工機(jī)的第四操作實(shí)施例。[0027] 圖7是現(xiàn)有五軸加工機(jī)的立體外觀示意圖。10:底座11:控制器[0029]12:隔板20:滑軌組[0030]21 立柱22 滑座[0031]23 鞍座24 主軸頭座[0032]30刀具組31 主軸[0033]32換刀裝置40 旋轉(zhuǎn)組[0034]41旋轉(zhuǎn)機(jī)座42 旋轉(zhuǎn)工作臺[0035]43車床夾頭50 輔助組[0036]51輔助工作臺511T 型槽[0037]52尾端座53 分度盤[0038]54治具座541 夾持座[0039]60工件61 工件[0040]62工件63 工件[0041]64工件70 五軸加工機(jī)[0042]71底座72 滑軌組[0043]73主軸74 旋轉(zhuǎn)組[0044]75換刀裝置
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下 結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的具輔助工作臺的五軸加工機(jī)其具體實(shí)施 方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。本實(shí)用新型主要是提供一種具輔助工作臺的五軸加工機(jī)，請配合參看圖1及圖2 所示，由圖中可看出本實(shí)用新型五軸加工機(jī)設(shè)有一底座10、一滑軌組20、一刀具組30、一旋 轉(zhuǎn)組40及一輔助組50。其中，該底座10為一略呈長條形的結(jié)構(gòu)，較佳地，該底座10在靠近前側(cè)的一端設(shè) 有一可沿X軸左右移動的控制器11，且該底座10在前側(cè)的頂面上垂直設(shè)有一略呈L形的隔 板12。該滑軌組20可滑動與底座10相結(jié)合且設(shè)有一立柱21、一滑座22、一鞍座23及一 主軸頭座24，其中該立柱21是橫向固設(shè)于底座10靠近后側(cè)的頂面上，而該滑座22可左右 移動(X軸)地設(shè)于立柱21頂面，該鞍座23可前后移動Y軸地與該滑座22頂面相結(jié)合，該 主軸頭座24可上下移動Z軸地與鞍座23前側(cè)邊相結(jié)合而位于底座10前側(cè)上方，較佳地， 該滑座22、鞍座23及主軸頭座24分別設(shè)有一導(dǎo)螺桿裝置。該刀具組30與滑軌組20相結(jié)合且設(shè)有一主軸31及兩換刀裝置32，其中該主軸 31設(shè)于主軸頭座24的底部，而兩換刀裝置32分別設(shè)于立柱21的兩側(cè)邊，藉以提供主軸31 進(jìn)行換刀操作。該旋轉(zhuǎn)組40可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于底座10的頂面上且設(shè)有一旋轉(zhuǎn)機(jī)座41及一旋轉(zhuǎn)工作 臺42，其中該旋轉(zhuǎn)機(jī)座41可轉(zhuǎn)動(B軸)地與滑軌組20的立柱21前側(cè)面相結(jié)合而位于隔 板12的一側(cè)邊，而該旋轉(zhuǎn)工作臺42可轉(zhuǎn)動(C軸)地與旋轉(zhuǎn)機(jī)座41頂面相結(jié)合，較佳地， 該旋轉(zhuǎn)組40如圖5在旋轉(zhuǎn)工作臺42上設(shè)有一車床夾頭43。該輔助組50設(shè)于底底10座靠近前側(cè)的頂面上而位于隔板12的另一側(cè)邊且設(shè)有 一略呈長條形的輔助工作臺51，較佳地，該輔助工作臺51的頂面橫向設(shè)有數(shù)個間隔設(shè)置的 T型槽511，較佳地，如圖5所示該輔助組另于輔助工作臺51上設(shè)有一與旋轉(zhuǎn)組40車床夾頭43相對應(yīng)的尾端座52，較佳地，如圖6所示該輔助組50在輔助工作臺51上設(shè)有一分度 盤53及一與旋轉(zhuǎn)組40旋轉(zhuǎn)工作臺42相結(jié)合的治具座54，其中該治具座上設(shè)有多個夾持座 541。本實(shí)用新型五軸加工機(jī)于使用時(shí)可如圖3所示，可在旋轉(zhuǎn)工作臺42與輔助工作臺 51上分別放置一圓盤形工件60及長柱形工件61，即可通過滑軌組20作動的方式，使主軸 31可方便地在單一加工行程中對于兩個工件60，61進(jìn)行加工，且通過在立柱21兩側(cè)分別裝 設(shè)一換刀裝置32的方式，使主軸31可快速于兩換刀裝置32間進(jìn)行換刀，可大幅縮短換刀 所需的時(shí)間，進(jìn)而提供一提高工作效率的五軸加工機(jī)。請?jiān)倥浜蠀⒖慈鐖D4所示，其中將底座10的隔板12拆下后，可將一大尺寸的長條 形工件62同時(shí)固定于旋轉(zhuǎn)工作臺42與輔助工作臺51上，即可通過工具頭31對于大尺寸 的長條形工件62進(jìn)行加工，而不會受限于五軸加工機(jī)的尺寸，方便地對于大尺寸的工件62 進(jìn)行加工。再則，請配合參看如圖5所示，本實(shí)用新型可通過車床夾頭43及尾端座52將一圓 柱形的工件63進(jìn)行夾持，即可通過主軸31對于工件63進(jìn)行車床加工，亦可如圖6所示，將 多邊形的工件64或小尺寸的工件64固定于治具座54的夾持座541間，并透過對于分度盤 53轉(zhuǎn)動的方式，即可對于工件64進(jìn)行斜向的加工，方便地對于物件進(jìn)行各種不同的加工， 藉以構(gòu)成一實(shí)用性高的五軸加工機(jī)。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上 的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟 悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容 作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi) 容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種具輔助工作臺的五軸加工機(jī)，其包含有一底座、一滑軌組、一刀具組、一旋轉(zhuǎn)組及一輔助組，其特征在于其中該底座為一呈長條形的結(jié)構(gòu)；該滑軌組可滑動與該底座相結(jié)合且設(shè)有一立柱、一滑座、一鞍座及一主軸頭座，該立柱橫向固設(shè)于該底座靠近后側(cè)的頂面上，而該滑座可移動地設(shè)于該立柱頂面，該鞍座可移動地與該滑座頂面相結(jié)合，該主軸頭座可移動地與該鞍座前側(cè)邊相結(jié)合而位于該底座前側(cè)上方；該刀具組與該滑軌組相結(jié)合且設(shè)有一主軸及一個以上的換刀裝置，其中該主軸設(shè)于該主軸頭座的底部，而各所述換刀裝置可設(shè)于該立柱的側(cè)邊；該旋轉(zhuǎn)組可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于該底座的頂面上且設(shè)有一旋轉(zhuǎn)機(jī)座及一旋轉(zhuǎn)工作臺，其中該旋轉(zhuǎn)機(jī)座可轉(zhuǎn)動地與該滑軌組的立柱前側(cè)面相結(jié)合，而該旋轉(zhuǎn)工作臺可轉(zhuǎn)動地與該旋轉(zhuǎn)機(jī)座頂面相結(jié)合；以及該輔助組設(shè)于該底座靠近前側(cè)的頂面上且設(shè)有一輔助工作臺。
2.如權(quán)利要求1所述的具輔助工作臺的五軸加工機(jī)，其特征在于其中該底座于前側(cè)的 頂面上垂直設(shè)有一呈L形且介于該旋轉(zhuǎn)組及該輔助組間的隔板。
3.如權(quán)利要求1或2所述的具輔助工作臺的五軸加工機(jī)，其特征在于其中該輔助工作 臺的頂面橫向設(shè)有數(shù)個間隔設(shè)置的T型槽。
4.如權(quán)利要求3所述的具輔助工作臺的五軸加工機(jī)，其特征在于其中該滑軌組的滑 座、鞍座及主軸頭座分別設(shè)有一導(dǎo)螺桿裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的具輔助工作臺的五軸加工機(jī)，其特征在于其中該旋轉(zhuǎn)組在該旋 轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有一車床夾頭，而該輔助組另在該輔助工作臺上設(shè)有一與該旋轉(zhuǎn)組的車床夾 頭相對應(yīng)的尾端座。
6.如權(quán)利要求4所述的具輔助工作臺的五軸加工機(jī)，其特征在于其中該輔助組在該輔 助工作臺上設(shè)有一分度盤及一與該旋轉(zhuǎn)組旋轉(zhuǎn)工作臺相結(jié)合的治具座，且該治具座上設(shè)有 多個夾持座。
7.如權(quán)利要求1所述的具輔助工作臺的五軸加工機(jī)，其特征在于其中該滑軌組的滑 座、鞍座及主軸頭座分別設(shè)有一導(dǎo)螺桿裝置。
8.如權(quán)利要求1所述的具輔助工作臺的五軸加工機(jī)，其特征在于其中該底座于前側(cè)設(shè) 有一可移動的控制器。
9.如權(quán)利要求1所述的具輔助工作臺的五軸加工機(jī)，其特征在于其中該旋轉(zhuǎn)組在該旋 轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有一車床夾頭，而該輔助組另在該輔助工作臺上設(shè)有一與該旋轉(zhuǎn)組的車床夾 頭相對應(yīng)的尾端座。
10.如權(quán)利要求1所述的具輔助工作臺的五軸加工機(jī)，其特征在于其中該輔助組在該 輔助工作臺上設(shè)有一分度盤及一與該旋轉(zhuǎn)組旋轉(zhuǎn)工作臺相結(jié)合的治具座，且該治具座上設(shè) 有多個夾持座。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)于一種具輔助工作臺的五軸加工機(jī)，其設(shè)有一底座、一滑軌組、一刀具組、一旋轉(zhuǎn)組及一輔助組，該滑軌組可滑動與底座相結(jié)合且設(shè)有一立柱、一滑座、一鞍座及一主軸頭座，該刀具組與滑軌組相結(jié)合且設(shè)有一主軸及兩換刀裝置，兩換刀裝置分別設(shè)于立柱兩側(cè)，該旋轉(zhuǎn)組設(shè)于底座頂面且設(shè)有一旋轉(zhuǎn)機(jī)座及一旋轉(zhuǎn)工作臺，該旋轉(zhuǎn)機(jī)座轉(zhuǎn)動地與立柱前側(cè)面相結(jié)合，而該旋轉(zhuǎn)工作臺可轉(zhuǎn)動地與旋轉(zhuǎn)機(jī)座頂面相結(jié)合，該輔助組設(shè)于底底座靠近前側(cè)的頂面上且設(shè)有一輔助工作臺，藉以構(gòu)成一可方便加工、實(shí)用性高且可提高工作效率的五軸加工機(jī)。
文檔編號B23P23/02GK201618964SQ20092026941
公開日2010年11月3日 申請日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者林振成, 黃勁華 申請人:德馬科技股份有限公司