專利名稱：自動針管連續(xù)拉撥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉針管拉撥機，具體地說是自動針管連續(xù)拉撥機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的針管拉撥機一般采用變頻傳動拉拔機，這種拉拔機操作復(fù)雜，輪軸運 轉(zhuǎn)速度不穩(wěn)定，質(zhì)量產(chǎn)量都不高；另外，針管在拉拔過程中，針管與拉輪打滑使拉拔輪磨損， 針管拉斷需要多次打頭穿磨具工作時間，完整正品大盤原材料變成次品小卷材料，浪費人 力資源與材料資源；再次，針管在存放過程中空氣中灰塵粘附在針管表面；最后，針管存放 搬運，針管表面劃傷磨損。

實用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實用新型是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供自動針管連續(xù)拉撥機，解決了輪軸運轉(zhuǎn) 速度不穩(wěn)定、浪費人力資源與材料資源、灰塵粘附在針管表面、針管表面劃傷磨損等缺陷問 題。( 二 )技術(shù)方案本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是自動針管連續(xù)拉撥機，其結(jié)構(gòu) 主要包括機架、拉拔輪系統(tǒng)以及拉拔輪系統(tǒng)前后的放料盤和收料盤；所述拉拔輪系統(tǒng)包括 拉拔輪、控制輪、模盒，共五套并連續(xù)連接；所述拉拔機采用人機界面操作系統(tǒng)即控制屏與 伺服電機作為驅(qū)動系統(tǒng)。所述拉拔輪和模盒之間設(shè)置有帶有氣缸的電子尺控制系統(tǒng)。所述拉拔輪與收料盤中間設(shè)置清潔盒系統(tǒng)。所述五套拉拔輪系統(tǒng)中的末套拉拔輪系統(tǒng)，其中的拉拔輪要比前四套中拉拔輪 的直徑要大一倍。(三)有益效果本實用新型的自動針管連續(xù)拉撥機，和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果本機器采用人機界面操作系統(tǒng)與伺服電機作為驅(qū)動系統(tǒng)，完全有效控制驅(qū)動輪每 次運轉(zhuǎn)精度，使多輪軸保持一個穩(wěn)定參數(shù)運行。與過去有變頻傳動拉拔機相比，具有操作簡 單，輪軸運轉(zhuǎn)數(shù)度穩(wěn)定，高速多輪運轉(zhuǎn)一次完成針管成品，提高產(chǎn)量減少人力資源。本設(shè)備主要在驅(qū)動輪上與模具盒交界處安裝了，電子尺控制系統(tǒng)，使拉拔針管過 程中有效控制多輪運轉(zhuǎn)，針管與連拉輪打滑，磨具磨損針管線數(shù)增加，起到自動調(diào)節(jié)前后輪 線速。解決了針管在拉拔過程中，針管與拉輪打滑使拉拔輪磨損，針管拉斷需要多次打頭穿 磨具工作時間，完整正品大盤原材料變成次品小卷材料，浪費人力資源與材料資源。在拉拔輪與收料盤中間增加清潔盒系統(tǒng)，使針管表面拉拔油進行了氣霧清洗，吹 干。保證了針管在收卷盤上有一個干凈表面，解決了針管在存放過程中空氣中灰塵粘附在 針管表面。[0015]本機器采用針管，一盤一卷工藝，解決了過去針管存放搬運，針管表面劃傷磨損。
圖1為本實用新型的自動針管連續(xù)拉撥機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的自動針管連續(xù)拉撥機的局部放大圖。圖中1、2、3、4、5、拉拔輪；11、12、13、14、15、模盒；22、23、24、25、控制輪；31、電子
尺控制系統(tǒng)；32、氣缸；33、放料盤；34、滑板；35、滑輪；36、前固定清潔盒；37、后固定清潔 盒；38、清潔盒系統(tǒng)；39、收料盤；40、控制屏。
具體實施方式
接下來參照說明書附圖對本實用新型的自動針管連續(xù)拉撥機作以下詳細地說明。本實用新型的自動針管連續(xù)拉撥機，結(jié)構(gòu)主要包括機架、拉拔輪系統(tǒng)以及拉拔輪 系統(tǒng)前后的放料盤33和收料盤39 ；所述拉拔輪系統(tǒng)包括拉拔輪1、2、3、4、5，控制輪22、23、 24、25，模盒11、12、13、14、15，共五套并連續(xù)連接；所述拉拔機采用人機界面操作系統(tǒng)即控 制屏40與伺服電機作為驅(qū)動系統(tǒng)。所述拉拔輪和模盒之間設(shè)置有帶有氣缸32的電子尺控 制系統(tǒng)31。所述拉拔輪與收料盤39中間設(shè)置清潔盒系統(tǒng)38。所述五套拉拔輪系統(tǒng)中的末 套拉拔輪系統(tǒng)，其中的拉拔輪5要比前四套中拉拔輪1、2、3、4的直徑要大一倍，輪大圓弧 大，更容易起矯直作用。首先將管材料放置在放料盤33上，經(jīng)過過渡滑板34滑輪35，穿過前固定清潔盒 36，進行管材打頭縮徑，穿過模盒11里模具，將縮徑一頭固定纏繞在拉拔輪1上，啟動拉拔 輪1運轉(zhuǎn)幾圈后，停止運轉(zhuǎn)。打開拉拔輪1固定一頭，重新在縮徑打頭，經(jīng)過電子尺控制系統(tǒng) 過渡輪由氣缸提升壓在管材上，在穿過模盒12里模具，將縮徑一頭固定纏繞在拉拔輪2上， 重新啟動讓拉拔輪1，拉拔輪2同時運轉(zhuǎn)幾圈，讓電子控制系統(tǒng)自動尋找拉拔輪1與拉拔輪 2之間減徑產(chǎn)生線數(shù)平穩(wěn)值后，再同時停止運轉(zhuǎn)，打開縮徑固定一頭，重新在收縮打頭，經(jīng)過 電子尺控制系統(tǒng)過渡輪由氣缸提升壓在管材上，在穿過模盒13里模具，將縮徑一頭固定纏 繞在拉拔輪3上，重新啟動讓拉拔輪1，2，3同時運轉(zhuǎn)幾圈讓電子控制系統(tǒng)自動尋找拉拔輪1 與2、3輪之間減徑產(chǎn)生線數(shù)平穩(wěn)值后，再同時停止運轉(zhuǎn)，打開縮徑固定一頭，重新在縮徑打 頭，經(jīng)過電子尺控制系統(tǒng)過渡輪由氣缸提升壓在管材上，在穿過模盒14里模具，將縮徑一 頭固定纏繞在拉拔輪4上，重新啟動讓拉拔輪1，2，3，4同時運轉(zhuǎn)幾圈，讓電子控制系統(tǒng)自動 尋找拉拔輪1，2，3，4之間減徑產(chǎn)生線數(shù)平穩(wěn)值后，再同時停止運轉(zhuǎn)，打開縮徑固定一頭，重 新在縮徑打頭，經(jīng)過電子尺控制系統(tǒng)過渡輪由氣缸提升壓在管材上，在穿過模盒15里模 具，將縮徑一頭固定纏繞在拉拔輪5上，重新啟動讓拉拔輪1，2，3，4，5同時運轉(zhuǎn)幾圈，讓電 子控制系統(tǒng)自動尋找拉拔輪1，2，3，4，5之間減徑產(chǎn)生線數(shù)平穩(wěn)值后，再同時停止運轉(zhuǎn)，打 開縮徑固定一頭，將針管材穿過后固定清潔盒，進入針管清洗系統(tǒng)，傳到收卷盤上固定。再 同時啟動讓拉拔輪1，2，3，4，5與收卷系統(tǒng)，這樣就完成一次拉拔過程。以上所述實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的具體的實施方式的一種，本領(lǐng)域的技 術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保 護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求自動針管連續(xù)拉撥機，其結(jié)構(gòu)主要包括機架、拉拔輪系統(tǒng)以及拉拔輪系統(tǒng)前后的放料盤和收料盤；所述拉拔輪系統(tǒng)包括拉拔輪、控制輪、模盒，共五套并連續(xù)連接；其特征在于所述拉拔機采用人機界面操作系統(tǒng)即控制屏與伺服電機作為驅(qū)動系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動針管連續(xù)拉撥機，其特征在于所述拉拔輪和模盒之間 設(shè)置有帶有氣缸的電子尺控制系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動針管連續(xù)拉撥機，其特征在于所述拉拔輪與收料 盤中間設(shè)置清潔盒系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動針管連續(xù)拉撥機，其特征在于所述五套拉拔輪系 統(tǒng)中的末套拉拔輪系統(tǒng)，其中的拉拔輪要比前四套中拉拔輪的直徑要大一倍。
專利摘要本實用新型公開了自動針管連續(xù)拉撥機，其結(jié)構(gòu)主要包括機架、拉拔輪系統(tǒng)以及拉拔輪系統(tǒng)前后的放料盤和收料盤；所述拉拔輪系統(tǒng)包括拉拔輪、控制輪、模盒，共五套并連續(xù)連接；所述拉拔機采用人機界面操作系統(tǒng)即控制屏與伺服電機作為驅(qū)動系統(tǒng)。所述拉拔輪和模盒之間設(shè)置有帶有氣缸的電子尺控制系統(tǒng)。所述拉拔輪與收料盤中間設(shè)置清潔盒系統(tǒng)。所述五套拉拔輪系統(tǒng)中的末套拉拔輪系統(tǒng)，其中的拉拔輪要比前四套中拉拔輪的直徑要大一倍，輪大圓弧大，更容易起矯直作用。本實用新型具有操作簡單，節(jié)省原材料，提高產(chǎn)量，減少人力資源等優(yōu)點，是醫(yī)療針管行業(yè)最先進的設(shè)備。
文檔編號B21C1/04GK201720266SQ20092027013
公開日2011年1月26日 申請日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者張義 申請人:張義