專利名稱：彈簧端子模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種彈簧端子模具，尤其涉及一種提高彈簧端子的生產(chǎn)效率的彈簧端子模具。
背景技術(shù)：
目前，隨著科技不斷進(jìn)步、經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展以及人們生活水平的不斷提高，人們對(duì)電 子產(chǎn)品的需求量得到空前的提升，為電子產(chǎn)品的飛速發(fā)展提供了一個(gè)非常優(yōu)異的平臺(tái)。其 中，電池座就是諸多電子產(chǎn)品中之一種。電池座是人們?nèi)粘Ｉ钪泻艹Ｓ玫囊环N電子產(chǎn)品，其主要包括金屬材質(zhì)的彈簧端 子和絕緣的外殼兩大部件。其中，對(duì)于金屬的彈簧端子的制造，目前市場(chǎng)上主要使用單料帶 一模兩件模具。單料帶一模兩件模具是沖壓模具中一種，其利用固定在沖壓機(jī)臺(tái)的活動(dòng)沖頭上的 上模沿固定于沖壓機(jī)臺(tái)的工作臺(tái)上的下模處作一開一合的配合運(yùn)動(dòng)，從而將通過(guò)上模和下 模之間的料帶成型出兩個(gè)彈簧端子。然而，隨著市場(chǎng)對(duì)彈簧端子的需求量日益增多時(shí)，上述的單料帶一模二件模具的 一次作動(dòng)只能將通過(guò)上模與下模之間的料帶成型出兩件的彈簧端子，因而其生產(chǎn)效率低， 生產(chǎn)成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供彈簧端子模具，該彈簧端子 模具提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)該彈簧端子模具布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，因而能 對(duì)料帶進(jìn)行充分的加工以減少料帶的浪費(fèi)，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供彈簧端子模具適應(yīng)于裝配在沖壓機(jī)臺(tái)上對(duì)提 供原料的料帶進(jìn)行加工成型出彈簧端子，其包括相互對(duì)應(yīng)的上模及下模。上模設(shè)置于沖壓 機(jī)臺(tái)的活動(dòng)沖頭上，下模設(shè)置于與上模相對(duì)應(yīng)的沖壓機(jī)臺(tái)的工作臺(tái)上。其中，上模包括一脫 料導(dǎo)向板及若干下料沖子。下料沖子呈等間隔的排列成相互平行的若干下料沖子排，每一 下料沖子排中的一個(gè)下料沖子正對(duì)于相鄰下料沖子排中的兩個(gè)下料沖子之間形成的間隙， 脫料導(dǎo)向板上開設(shè)有供每一下料沖子滑動(dòng)導(dǎo)向的導(dǎo)向槽，下模上開設(shè)有與每一下料沖子相 對(duì)應(yīng)的下料刀口。如上所述，本實(shí)用新型彈簧端子模具的上模具有若干下料沖子，該下料沖子呈等 間隔的排列成相互平行的若干下料沖子排，最大限度地提高了本實(shí)用新型彈簧端子模具的 生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，本實(shí)用新型彈簧端子模具的每一下料沖子排中的一個(gè) 下料沖子正對(duì)于相鄰下料沖子排中的兩個(gè)下料沖子之間形成的間隙，使本實(shí)用新型彈簧端 子模具的布局合理、結(jié)構(gòu)緊湊，且能最大限度地利用料帶，減少料帶的浪費(fèi)，因而進(jìn)一步地 降低了生產(chǎn)成本。另，對(duì)于現(xiàn)有的單料帶一模二件模具能使用的沖壓機(jī)臺(tái)，本實(shí)用新型彈簧 端子模具也能使用，因而本實(shí)用新型彈簧端子模具與現(xiàn)有的單料帶一模二件模具具有互換性。

圖1為本實(shí)用新型彈簧端子模具的立體圖。圖2為圖1所示彈簧端子模具裝設(shè)有料帶的立體圖。圖3為圖1所示彈簧端子模具的分解圖。圖4為本實(shí)用新型彈簧端子模具的下料沖子在料帶上的一布局示意圖。圖5為本實(shí)用新型彈簧端子模具的下料沖子在料帶上的另一布局示意圖。圖中各附圖標(biāo)記說(shuō)明如下彈簧端子模具 1上模10 下料沖子101第一下料沖子 1011 第二下料沖子 1012第三下料沖子 1013 第四下料沖子 1014第一脫料導(dǎo)向塊1021 第二脫料導(dǎo)向塊 1022第三脫料導(dǎo)向塊1023 第四脫料導(dǎo)向塊 1024第一導(dǎo)向槽 1041 第二導(dǎo)向槽1042第三導(dǎo)向槽 1043 第四導(dǎo)向槽1044第一沖子固定板1051 第二沖子固定板 1052第三沖子固定板1053 第四沖子固定板 1054下模11第一下料刀口1101第二下料刀口 1102 第三下料刀口1103第四下料刀口 1104 第一下模固定板 1121第二下模固定板1122 第一定位塊1131第二定位塊 1132 第一對(duì)下料模板塊1141第二對(duì)下料模板塊1142 第三對(duì)下料模板塊1143第四對(duì)下料模板塊1144 料帶2廢料20彈簧端子21第一間距D第二間距第三間距d第四間距cf
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施 方式并配合附圖詳予說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1至圖3，圖1至圖3展示了本實(shí)用新型彈簧端子模具1的一優(yōu)先的實(shí) 施例。在該實(shí)施例中，該彈簧端子模具1用于裝配在沖壓機(jī)臺(tái)上并對(duì)提供原料的料帶2進(jìn) 行加工成型出彈簧端子21。該彈簧端子模具1包括相互對(duì)應(yīng)的一上模10及一下模11。該 上模10設(shè)置于沖壓機(jī)臺(tái)的活動(dòng)沖頭上(圖中未示)，而下模11設(shè)置于與上模10相對(duì)應(yīng)的 沖壓機(jī)臺(tái)的工作臺(tái)上(圖中未示)。其中，上模10包括一第一下料沖子1011、一第二下料 沖子1012、一第三下料沖子1013、一第四下料沖子1014、一第一脫料導(dǎo)向塊1021、一第二脫料導(dǎo)向塊1022、一第三脫料導(dǎo)向塊1023及一第四脫料導(dǎo)向塊1024。其中，第一脫料導(dǎo)向塊 1021、第二脫料導(dǎo)向塊1022、第三脫料導(dǎo)向塊1023及第四脫料導(dǎo)向塊1024組成了脫料導(dǎo) 向板，這樣設(shè)置便于加工與裝配，以及確保產(chǎn)品成型的精度。該第一下料沖子1011和第二 下料沖子1012呈等間隔地排列成第一下料沖子排；該第三下料沖子1013和第四下料沖子 1014呈等間隔地排列成第二下料沖子排，且第一下料沖子排與第二下料沖子排相互平行設(shè) 置，以便于本實(shí)用新型彈簧端子模具1能充分利用上模10及下模11的空間，符合經(jīng)濟(jì)效率 的要求。同時(shí)，該第二下料沖子排的第三下料沖子1013正對(duì)于第一下料沖子排的第一下 料沖子1011和第二下料沖子1012之間形成的間隙(圖中未標(biāo)示)，這樣能達(dá)到最優(yōu)的利 用料帶2的效果。 該第一脫料導(dǎo)向塊1021開設(shè)有與第一下料沖子1011相對(duì)應(yīng)的第一導(dǎo)向 槽1041以供第一下料沖子1011導(dǎo)向和脫料；該第二脫料導(dǎo)向塊1022開設(shè)有與第二下料沖 子1012相對(duì)應(yīng)的第二導(dǎo)向槽1042以供第二下料沖子1012導(dǎo)向和脫料；該第三脫料導(dǎo)向塊 1023開設(shè)有與第三下料沖子1013相對(duì)應(yīng)的第三導(dǎo)向槽1043以供第三下料沖子1013導(dǎo)向 和脫料；該第四脫料導(dǎo)向塊1024開設(shè)有與第四下料沖子1014相對(duì)應(yīng)的第四導(dǎo)向槽1044以 供第四下料沖子1014導(dǎo)向和脫料。同時(shí)，該下模11包括一定位塊、一下模固定板及一下料 模板。該定位塊包括一第一定位塊1131及一第二定位塊1132。該下模固定板包括一第一 下模固定板1121及一第二下模固定板1122。而下料模板包括一第一對(duì)下料模板塊1141、一 第二對(duì)下料模板塊1142、一第三對(duì)下料模板塊1143及一第四對(duì)下料模板塊1144。第一對(duì) 下料模板塊1141和第二對(duì)下料模板塊1142分別固設(shè)于第一下模固定板1121的兩端，而第 一定位塊1131位于第一對(duì)下料模板塊1141及第二對(duì)下料模板塊1142之間，用于對(duì)第一對(duì) 下料模塊1141和第二對(duì)下料模板塊1142之間的準(zhǔn)確定位，以及便于它們位置的調(diào)節(jié)。而 第三對(duì)下料模板塊1143及第四對(duì)下料模板塊1144固設(shè)于第二下模固定板1122的兩端，而 第二定位塊1132位于第三對(duì)下料模板塊1143及第四對(duì)下料模板塊1144之間，用于對(duì)第三 對(duì)下料模塊1143和第四對(duì)下料模板塊1144之間的準(zhǔn)確定位，以及便于它們位置的調(diào)節(jié)。分 別于第一對(duì)下料模板塊1141、第二對(duì)下料模板塊1142、第三對(duì)下料模板塊1143及第四對(duì)下 料模板塊1144上開設(shè)有第一下料刀口 1101、第二下料刀口 1102、第三下料刀口 1103及第 四下料刀口 1104。第一下料刀口 1101與第一下料沖子1011配合以將料帶2加工成型出第 一個(gè)彈簧端子21 ；第二下料刀口 1102與第二下料沖子1012配合以將料帶2加工成型出第 二個(gè)彈簧端子21 ；第三下料刀口 1103與第三下料沖子1013配合以將料帶2加工成型出第 三個(gè)彈簧端子21，而第四下料刀口 1104與第四下料沖子1014以將料帶2加工成型出第四 個(gè)彈簧端子21。因而，本實(shí)用新型彈簧端子模具1僅一次作動(dòng)就能在料帶2上加工成型出 四個(gè)彈簧端子21，因此生產(chǎn)效率高，加工成本低。第一下料沖子1011、第二下料沖子1012、 第三下料沖子1013和第四下料沖子101組成下料沖子101。具體地，如下請(qǐng)參考圖4，圖4展示了本實(shí)用新型彈簧端子模具1的下料沖子101在料帶2上的 一布局示意圖。在圖4中，該下料沖子排為兩排，而同一排中相鄰的兩下料沖子101之間的 第一距離D為兩彈簧端子21之間的第三距離d的三倍，這樣能充分利用上模10及下模11 的空間，符合經(jīng)濟(jì)效率的要求。當(dāng)料帶2輸送的步距為第三距離d的兩倍時(shí)，即能達(dá)到最優(yōu) 的節(jié)省料帶2的目的，減少?gòu)U料20的產(chǎn)生，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。請(qǐng)參考圖5，圖5展示了本實(shí)用新型彈簧端子模具1的下料沖子101在料帶21上 的另一布局示意圖。在圖5中，該下料沖子排為四排，而同一排中相鄰的兩下料沖子101之間的第二距離IT為兩彈簧端子21之間的第四距離Cf的五倍，這樣能充分利用上模10及 下模11的空間，符合經(jīng)濟(jì)效率的要求。當(dāng)料帶2輸送的步距為第四距離cf的二倍時(shí)，即能 達(dá)到最優(yōu)的節(jié)省料帶2的目的，減少?gòu)U料20的產(chǎn)生，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，為了使本 實(shí)用新型彈簧端子模具1的結(jié)構(gòu)更緊湊，布局更合理，故相隔一排下料沖子排的下料沖子 排呈相同地設(shè)置。值得注意者，上述下料沖子排的排數(shù)較佳地選擇偶數(shù)的設(shè)置。同時(shí)，上述同一排中 的相鄰兩下料沖子101之間的距離至少設(shè)置為兩彈簧端子21之間距離的三倍，且其倍值為 奇數(shù)。然而，上述排數(shù)的多少和間距的大小均是根據(jù)模具的空間大小而決定。因而上述的 舉例僅供說(shuō)明用，并不能因此而去限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如上所述，本實(shí)用新型彈簧端子模具1的上模10具有第一下料沖子1011、第二下 料沖子1012、第三下料沖子1013及第四下料沖子1014，該第一下料沖子1011和第二下料 沖子1012呈等間隔的排列成第一下料沖子排，而第三下料沖子1013和第四下料沖子1014 呈等間隔的排列成第二下料沖子排，且第一下料沖子排與第二下料沖子排相互平行設(shè)置， 使本實(shí)用新型彈簧端子模具1 一次作動(dòng)就能在料帶2上加工成型出四個(gè)彈簧端子21，因而 最大限度地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，本實(shí)用新型彈簧端子模具1的第二下 料沖子排的第三下料沖子1013正對(duì)于第一下料沖子排的第一下料沖子1011及第二下料沖 子1012之間形成的間隙，使本實(shí)用新型彈簧端子模具1的布局合理、結(jié)構(gòu)緊湊，且能最大限 度地利用料帶2，減少料帶2的浪費(fèi)，因而進(jìn)一步地降低了生產(chǎn)成本。另，對(duì)于現(xiàn)有的單料帶 一模二件模具能使用的沖壓機(jī)臺(tái)，本實(shí)用新型彈簧端子模具1也能使用，因而本實(shí)用新型 彈簧端子模具1與現(xiàn)有的單料帶一模二件模具具有互換性。
權(quán)利要求一種彈簧端子模具，適應(yīng)于裝配在沖壓機(jī)臺(tái)上對(duì)提供原材料的料帶進(jìn)行加工成型出彈簧端子，包括相互對(duì)應(yīng)的上模及下模，所述上模設(shè)置于所述沖壓機(jī)臺(tái)的活動(dòng)沖頭上，所述下模設(shè)置于與所述上模相對(duì)應(yīng)的所述沖壓機(jī)臺(tái)的工作臺(tái)上，其特征在于所述上模包括一脫料導(dǎo)向板及若干下料沖子，所述下料沖子呈等間隔的排列成相互平行的若干下料沖子排，每一所述下料沖子排中的一個(gè)下料沖子正對(duì)于相鄰所述下料沖子排中的兩個(gè)下料沖子之間形成的間隙，所述脫料導(dǎo)向板上開設(shè)有供每一所述下料沖子滑動(dòng)導(dǎo)向的導(dǎo)向槽，所述下模上開設(shè)有與每一所述下料沖子相對(duì)應(yīng)的下料刀口。
2.如權(quán)利要求1所述的彈簧端子模具，其特征在于所述同一下料沖子排中相鄰的兩 下料沖子之間的中心距離至少為兩彈簧端子之間的中心距離的三倍，且倍值數(shù)為奇數(shù)。
3.如權(quán)利要求1所述的彈簧端子模具，其特征在于相隔一排下料沖子排的兩所述下 料沖子排呈相同地設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的彈簧端子模具，其特征在于所述脫料導(dǎo)向板包括與所述下料 沖子相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向板塊，每一所述導(dǎo)向板塊對(duì)應(yīng)每一所述下料沖子。
5.如權(quán)利要求1所述的彈簧端子模具，其特征在于所述下模包括與所述下料沖子相 對(duì)應(yīng)的若干對(duì)下料模板塊，每一所述下料沖子與每一對(duì)所述下料模板塊相配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種彈簧端子模具，裝配在沖壓機(jī)臺(tái)上并對(duì)提供原材料的料帶進(jìn)行加工成型出彈簧端子，其包括一上模及一下模。上模設(shè)置于沖壓機(jī)臺(tái)的活動(dòng)沖頭上，下模設(shè)置于與上模相對(duì)應(yīng)的沖壓機(jī)臺(tái)的工作臺(tái)上。上模包括一脫料導(dǎo)向板及若干下料沖子。下料沖子呈等間隔的排列成相互平行的若干下料沖子排，每一下料沖子排中的一個(gè)下料沖子正對(duì)于相鄰下料沖子排中的兩個(gè)下料沖子之間形成的間隙，脫料導(dǎo)向板上開設(shè)有供每一下料沖子滑動(dòng)導(dǎo)向的導(dǎo)向槽，下模上開設(shè)有與每一下料沖子相對(duì)應(yīng)的下料刀口。本實(shí)用新型彈簧端子模具提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，本實(shí)用新型彈簧端子模具布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，因而能最大限度地利用料帶以降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21D37/10GK201592216SQ20092027642
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月28日
發(fā)明者胡森雄, 譚東華 申請(qǐng)人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業(yè)股份有限公司