專利名稱：鋁導(dǎo)桿校直機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋁導(dǎo)桿校直技術(shù)領(lǐng)域，是一種鋁導(dǎo)桿校直機(jī)。
二背景技術(shù)：
在鋁電解生產(chǎn)過程中，將使用大量的預(yù)焙組裝陽極，預(yù)焙組裝陽極上的鋁導(dǎo)桿在 使用過程中會(huì)彎曲，這樣彎曲的鋁導(dǎo)桿會(huì)影響陽極組裝的質(zhì)量，另外也會(huì)影響鋁導(dǎo)桿和陽 極大母線的接觸面，影響導(dǎo)電面積。
三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種鋁導(dǎo)桿校直機(jī)，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解 決鋁導(dǎo)桿彎曲后不易校直的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種鋁導(dǎo)桿校直機(jī)，包括安裝 架和千斤頂，在安裝架的下部四周依序固定安裝有前支撐板、右支撐板、后支撐板和左支撐 板，在前支撐板與后支撐板之間或左支撐板與右支撐板之間固定安裝有至少一個(gè)的能放置 鋁導(dǎo)桿的鋁導(dǎo)桿支撐板，在安裝架的上部固定安裝有千斤頂。下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述安裝架的頂部可固定安裝有頂板，千斤頂?shù)纳隙斯潭ò惭b在頂板的底部上。上述頂板的頂部可固定安裝有吊環(huán)。上述安裝架的底部可固定安裝有固定座。上述固定座與前支撐板之間和固定座與后支撐板之間均可固定安裝有加強(qiáng)筋。上述固定座與左支撐板之間和固定座與右支撐板之間均可固定安裝有加強(qiáng)筋。上述固定座與前支撐板之間、固定座與后支撐板之間、固定座與左支撐板之間和 固定座與右支撐板之間均可固定安裝有加強(qiáng)筋。上述千斤頂可采用螺旋千斤頂。上述安裝架、前支撐板、右支撐板、后支撐板和左支撐板均可采用槽鋼。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，操作方便，對(duì)鋁導(dǎo)桿校直效果好，而且成本低、工作效率高。
四
附圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為安裝架，2為前支撐板，3為左支撐板，4為鋁導(dǎo)桿，5為 千斤頂，6為加強(qiáng)筋，7為吊環(huán)，8為固定座。
五具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖1、2所示，該鋁導(dǎo)桿校直機(jī)包括安裝架1和千斤頂5，在安裝架1的下部四周依序固定安裝有前支撐板2、右支撐板、后支撐板和左支撐板3，在前支撐板2與后支撐板 之間或左支撐板3與右支撐板之間固定安裝有至少一個(gè)的能放置鋁導(dǎo)桿4的鋁導(dǎo)桿支撐 板，在安裝架1的上部固定安裝有千斤頂5?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對(duì)上述鋁導(dǎo)桿校直機(jī)作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖1、2所示，為了便于安裝，安裝架1的頂部固定安裝有頂板，千斤頂5的上 端固定安裝在頂板的底部上。如附圖1、2所示，為了便于吊裝，頂板的頂部固定安裝有吊環(huán)7。如附圖1、2所示，為了增加穩(wěn)定性和底部找平，安裝架1的底部固定安裝有固定座 8。如附圖1、2所示，固定座8與前支撐板2之間和固定座8與后支撐板之間均固定 安裝有加強(qiáng)筋6，或者，固定座8與左支撐板3之間和固定座8與右支撐板之間均固定安裝 有加強(qiáng)筋6，或者，固定座8與前支撐板2之間、固定座8與后支撐板之間、固定座8與左支 撐板3之間和固定座8與右支撐板之間均固定安裝有加強(qiáng)筋6。如附圖1、2所示，為了便于使用，千斤頂5采用螺旋千斤頂。如附圖1、2所示，根據(jù)實(shí)際需要，安裝架1、前支撐板2、右支撐板、后支撐板和左支 撐板3均采用槽鋼。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施 效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過程使用時(shí)將鋁導(dǎo)桿4水平放置在鋁導(dǎo)桿支撐板 上，將鋁導(dǎo)桿彎曲點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)千斤頂5的位置，啟動(dòng)千斤頂5擠壓，將彎曲的鋁導(dǎo)桿校直。
權(quán)利要求一種鋁導(dǎo)桿校直機(jī)，其特征在于包括安裝架和千斤頂，在安裝架的下部四周依序固定安裝有前支撐板、右支撐板、后支撐板和左支撐板，在前支撐板與后支撐板之間或左支撐板與右支撐板之間固定安裝有至少一個(gè)的能放置鋁導(dǎo)桿的鋁導(dǎo)桿支撐板，在安裝架的上部固定安裝有千斤頂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁導(dǎo)桿校直機(jī)，其特征在于安裝架的頂部固定安裝有頂板， 千斤頂?shù)纳隙斯潭ò惭b在頂板的底部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁導(dǎo)桿校直機(jī)，其特征在于頂板的頂部固定安裝有吊環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋁導(dǎo)桿校直機(jī)，其特征在于安裝架的底部固定安裝 有固定座。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁導(dǎo)桿校直機(jī)，其特征在于固定座與前支撐板之間和固定座 與后支撐板之間均固定安裝有加強(qiáng)筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁導(dǎo)桿校直機(jī)，其特征在于固定座與左支撐板之間和固定座 與右支撐板之間均固定安裝有加強(qiáng)筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁導(dǎo)桿校直機(jī)，其特征在于固定座與前支撐板之間、固定座 與后支撐板之間、固定座與左支撐板之間和固定座與右支撐板之間均固定安裝有加強(qiáng)筋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋁導(dǎo)桿校直機(jī)，其特征在于千斤頂采用螺旋千斤頂。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁導(dǎo)桿校直機(jī)，其特征在于千斤頂采用螺旋千斤頂。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁導(dǎo)桿校直機(jī)，其特征在于安裝架、前支撐板、右支撐板、后 支撐板和左支撐板均采用槽鋼。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鋁導(dǎo)桿校直技術(shù)領(lǐng)域，是一種鋁導(dǎo)桿校直機(jī)，其包括安裝架和千斤頂，在安裝架的下部四周依序固定安裝有前支撐板、右支撐板、后支撐板和左支撐板，在前支撐板與后支撐板之間或左支撐板與右支撐板之間固定安裝有至少一個(gè)的能放置鋁導(dǎo)桿的鋁導(dǎo)桿支撐板，在安裝架的上部固定安裝有千斤頂。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，操作方便，對(duì)鋁導(dǎo)桿校直效果好，而且成本低、工作效率高。
文檔編號(hào)B21D3/10GK201572824SQ20092027732
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者肇林, 馬尚軍 申請(qǐng)人:新疆眾和股份有限公司