專利名稱：自動(dòng)裁切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裁切裝置，尤其涉及一種能夠自動(dòng)裁切電子元件電連接端子的裁切裝置。
背景技術(shù)：
目前在麥克風(fēng)與電極電連接中，為了方便麥克風(fēng)與電極的連接會(huì)在麥克風(fēng)上焊接 連接端子，根據(jù)實(shí)際需要一般連接端子的長(zhǎng)度都很短。在實(shí)際操作過(guò)程中，為了保證麥克風(fēng) 焊接的強(qiáng)度和長(zhǎng)度的一致性，一般都會(huì)采用先將麥克風(fēng)連接端子的長(zhǎng)度加長(zhǎng)，焊接完畢后 再將端子裁切到需要的長(zhǎng)度，這樣不但能保證連接端子焊接的強(qiáng)度，而且還能使兩個(gè)連接 端子的長(zhǎng)度保持一致，以保證麥克風(fēng)的一致性，但是在實(shí)際裁切端子的這個(gè)工序中，由于麥 克風(fēng)產(chǎn)品體積較小，進(jìn)行人工裁切的難度很大，效率很低，難以實(shí)現(xiàn)大批量的生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能實(shí)現(xiàn)高效裁切麥克風(fēng)連接端子的 自動(dòng)裁切機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是自動(dòng)裁切機(jī)，包括上料裝置，所 述上料裝置設(shè)有上料料道；裁切裝置，包括排列盛裝裁切物料的裁切料道，所述裁切裝置還包括沿裁切料道 表面移動(dòng)的裁切刀，所述裁切料道表面的邊緣兼做裁切的定刀；物料移動(dòng)裝置，安裝在所述上料裝置和所述裁切裝置之間，所述物料移動(dòng)裝置包 括物料盛放裝置，推動(dòng)所述物料盛放裝置橫向移動(dòng)的第一推動(dòng)裝置，推動(dòng)所述物料盛放裝 置內(nèi)的物料向所述裁切料道內(nèi)移動(dòng)的第二推動(dòng)裝置，所述物料移動(dòng)裝置的第一工位與所述 上料料道的出料口相應(yīng)，所述物料移動(dòng)裝置的第二工位與所述裁切料道的進(jìn)料口相應(yīng)。作為一種改進(jìn)，所述上料裝置包括振動(dòng)上料器，所述振動(dòng)上料器的出料口處安裝 有上料料道。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述物料盛放裝置上設(shè)有物料擋板。作為再進(jìn)一步的改進(jìn)，所述裁切刀位于裁切料道的下方，且所述裁切料道的底部 設(shè)有鏤空的槽。作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述裁切刀的刀頭與所述裁切料道成一定的夾角。 由于采用了上述技術(shù)方案，自動(dòng)裁切機(jī)，包括上料裝置，所述上料裝置設(shè)有上料料 道；裁切裝置，包括排列盛裝裁切物料的裁切料道，所述裁切裝置還包括沿裁切料道表面移 動(dòng)的裁切刀，所述裁切料道表面的邊緣兼做裁切的定刀；物料移動(dòng)裝置，安裝在所述上料裝 置和所述裁切裝置之間，所述物料移動(dòng)裝置包括物料盛放裝置，推動(dòng)所述物料盛放裝置橫 向移動(dòng)的第一推動(dòng)裝置，推動(dòng)所述物料盛放裝置內(nèi)的物料向所述裁切料道內(nèi)移動(dòng)的第二推 動(dòng)裝置，所述物料移動(dòng)裝置的第一工位與所述上料料道的出料口相應(yīng)，所述物料移動(dòng)裝置 的第二工位與所述裁切料道的進(jìn)料口相應(yīng)；本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)第一動(dòng)力裝置和第二動(dòng)力裝置分別推動(dòng)物料相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)使其進(jìn)入到裁切料道中，實(shí)現(xiàn)了物料自動(dòng)上料、自動(dòng)裁切的目的，能夠快速的將刀物料的焊接端子裁切到需要的長(zhǎng)度，裁切后物料焊接端 子的長(zhǎng)度一致，而且能夠同時(shí)裁切數(shù)個(gè)物料，有效地提高了物料的裁切效率，有利于提高整 個(gè)電子產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例裁切刀裁切物料時(shí)的仰視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，自動(dòng)裁切機(jī)，包括上料裝置，所述上料裝置包括振動(dòng)上料器2，所述振 動(dòng)上料器2的出料口安裝有上料料道3，本實(shí)施例中將上料料道3延伸的方向定義為X軸。物料移動(dòng)裝置，安裝在所述上料裝置和所述裁切裝置之間，所述物料移動(dòng)裝置的 第一工位位于所述上料料道3的出料口，所述物料移動(dòng)裝置的第二工位位于所述裁切料道 8的進(jìn)料口，所述物料移動(dòng)裝置包括承接所述上料料道3輸出物料的物料盛放裝置7，推動(dòng) 所述物料盛放裝置7橫向移動(dòng)的第一推動(dòng)裝置4，推動(dòng)所述物料盛放裝置7內(nèi)的物料向所 述裁切料道8內(nèi)移動(dòng)的第二推動(dòng)裝置5，本實(shí)施例中將第一推動(dòng)裝置4推動(dòng)物料盛放裝置7 移動(dòng)的方向定義為沿Y軸方向移動(dòng)，所述物料盛放裝置7上設(shè)有物料擋板6，當(dāng)所述物料盛 放裝置7處在第一工位時(shí)，所述物料擋板6正好位于所述裁切料道8的進(jìn)料口處，可以阻止 裁切刀9在裁切時(shí)物料產(chǎn)生移動(dòng)。裁切裝置，包括排列盛裝裁切物料的裁切料道8，所述裁切裝置還包括沿裁切料道 8下表面移動(dòng)的裁切刀9，所述裁切刀9連接有動(dòng)力裝置10，動(dòng)力裝置10控制裁切刀9的動(dòng) 作，所述裁切料道8下表面的邊緣兼做裁切的定刀，與裁切刀9配合使用，便于快速地切斷 物料的焊接端子；第二動(dòng)力裝置5橫向推出所述物料盛放裝置7內(nèi)物料到裁切料道8中，裁 切料道8垂直于物料盛放裝置7移動(dòng)的方向設(shè)置，即裁切料道8與上料料道3平行設(shè)置，所 述上料料道3、物料盛放裝置7及所述裁切料道8底部為鏤空設(shè)置，所述裁切刀9位于所述 凹槽的底部，如圖2所示，所述裁切刀9工作時(shí)其固定端與所述裁切料道8設(shè)置有傾斜角， 這樣裁切刀9在裁切物料8底部的時(shí)候是從物料的一端開始逐漸裁切物料，減小了裁切刀9 的受力，減輕了裁切刀9的受損，延長(zhǎng)了裁切刀9使用的壽命，因?yàn)閹в袃A斜度設(shè)置的裁切 刀9在裁切物料的時(shí)候會(huì)給物料一個(gè)沿X軸方向的作用力，物料會(huì)沿X軸方向產(chǎn)生位移，此 時(shí)設(shè)置在物料盛放裝置7上的擋料板6會(huì)阻止物料在X軸方向的位移；動(dòng)力裝置10、第一 動(dòng)力裝置4和第二動(dòng)力裝置5設(shè)置為氣缸，當(dāng)然也可以設(shè)置為步進(jìn)電機(jī)等其它動(dòng)力機(jī)構(gòu)。上述上料料道3、物料盛放裝置7和裁切料道8的底部都設(shè)有凹槽，在裁切物料8 時(shí)，物料需要裁切的連接端子會(huì)位于槽中，所述裁切料道8為鏤空設(shè)置，便于物料需要裁切 的連接端子通過(guò)凹槽露出，從而與裁切刀9對(duì)應(yīng)，便于裁切，當(dāng)然上料料道3和物料盛放裝 置7也可以將槽做為鏤空的。所述物料盛放裝置7上方可以安裝采集物料信號(hào)的信號(hào)采集 裝置11，所述信號(hào)采集裝置11設(shè)置為光電感應(yīng)器，所述光電感應(yīng)器電連接所述第一動(dòng)力裝 置4與第二動(dòng)力裝置5，當(dāng)光電感應(yīng)器感應(yīng)到有物料需要傳送是，就會(huì)發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)給第一 動(dòng)力裝置4與第二動(dòng)力裝置5，控制第一動(dòng)力裝置4與第二動(dòng)力裝置5開始工作。[0018]下面以裁切麥克風(fēng)的連接端子為例，簡(jiǎn)述本實(shí)用新型的工作過(guò)程為麥克風(fēng)通過(guò)自動(dòng)上料器自動(dòng)進(jìn)入上料料道，此時(shí)物料盛放裝置位于上料料道的出料口即物料盛放裝置位于第一工位，等待承接上料料道輸出的麥克風(fēng)，麥克風(fēng)進(jìn)入到物料 盛放裝置后，第一動(dòng)力裝置(氣缸)推動(dòng)物料盛放裝置沿著Y軸方向向裁切料道的進(jìn)料口 (即第二工位)移動(dòng)，當(dāng)麥克風(fēng)移動(dòng)到第二工位時(shí)，第一動(dòng)力裝置停止工作，第二動(dòng)力裝置 (氣缸)啟動(dòng)，將麥克風(fēng)推動(dòng)到裁切料道中，裁切刀在動(dòng)力裝置(氣缸)的控制下開始裁切 動(dòng)作，同時(shí)物料盛放裝置退回到第一工作位等待承載下一批麥克風(fēng)，當(dāng)物料盛放裝置退回 到第一工作位時(shí)，擋料板正好位于裁切料道的進(jìn)料口，從而起到裁切時(shí)阻擋麥克風(fēng)移動(dòng)的 作用，本實(shí)用新型按照上述過(guò)程進(jìn)行反復(fù)工作，批量完成麥克風(fēng)焊接端子的裁切，提高了裁 切的效率。
權(quán)利要求自動(dòng)裁切機(jī)，其特征在于包括，上料裝置，所述上料裝置設(shè)有上料料道；裁切裝置，包括排列盛裝裁切物料的裁切料道，所述裁切裝置還包括沿裁切料道表面移動(dòng)的裁切刀，所述裁切料道表面的邊緣兼做裁切的定刀；物料移動(dòng)裝置，安裝在所述上料裝置和所述裁切裝置之間，所述物料移動(dòng)裝置包括物料盛放裝置，推動(dòng)所述物料盛放裝置橫向移動(dòng)的第一推動(dòng)裝置，推動(dòng)所述物料盛放裝置內(nèi)的物料向所述裁切料道內(nèi)移動(dòng)的第二推動(dòng)裝置，所述物料移動(dòng)裝置的第一工位與所述上料料道的出料口相應(yīng)，所述物料移動(dòng)裝置的第二工位與所述裁切料道的進(jìn)料口相應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)裁切機(jī)，其特征在于所述上料裝置包括振動(dòng)上料器，所述 振動(dòng)上料器的出料口處安裝有上料料道。
3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)裁切機(jī)，其特征在于所述物料盛放裝置上設(shè)有物料擋板。
4.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)裁切機(jī)，其特征在于所述裁切刀位于裁切料道的下方，且 所述裁切料道的底部設(shè)有鏤空的槽。
5.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)裁切機(jī)，其特征在于所述裁切刀的刀頭與所述裁切料道 成一定的夾角。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)裁切機(jī)，包括上料裝置，所述上料裝置設(shè)有上料料道；裁切裝置，包括排列盛裝裁切物料的裁切料道，沿裁切料道表面移動(dòng)的裁切刀；物料移動(dòng)裝置，安裝在所述上料裝置和裁切裝置之間，包括物料盛放裝置，推動(dòng)所述物料盛放裝置橫向移動(dòng)的第一推動(dòng)裝置，推動(dòng)所述物料盛放裝置內(nèi)的物料向所述裁切料道內(nèi)移動(dòng)的第二推動(dòng)裝置；本實(shí)用新型通過(guò)實(shí)現(xiàn)了物料自動(dòng)上料、自動(dòng)裁切的目的，能夠快速的將刀物料的焊接端子裁切到需要的長(zhǎng)度，裁切后物料焊接端子的長(zhǎng)度一致，而且能夠同時(shí)裁切數(shù)個(gè)物料，有效地提高了物料的裁切效率，有利于提高整個(gè)電子產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23D15/04GK201565655SQ20092028126
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者吳從功 申請(qǐng)人:歌爾聲學(xué)股份有限公司