專利名稱：發(fā)動機金屬積層汽缸密封墊片翻邊壓波模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種翻邊壓波模具，屬于模具結構技術領域。
背景技術：
在行業(yè)生產(chǎn)中，金屬積層汽缸墊片的生產(chǎn)，要經(jīng)過翻邊工序及壓波工序，分別由翻 邊模具(如圖1)及壓波模具(如圖2)完成，生產(chǎn)過程中這兩個工序要分別進行，這樣不僅 降低了勞動效率，而且由于需要兩套模具完成，也使得成本比較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于解決上述已有技術存在的不 足之處，提供一種將背景技術 中由兩套模具、兩個工序完成的工作，改進為由一套模具、一個工序完成，從而可大幅度提 高勞動效率、降低成本的發(fā)動機金屬積層汽缸密封墊片翻邊壓波模具。本實用新型的發(fā)動機金屬積層汽缸密封墊片翻邊壓波模具，是通過以下技術方案 實現(xiàn)的發(fā)動機金屬積層汽缸密封墊片翻邊壓波模具，特殊之處在于包括固定有導套11 的上模板10及固定有導柱2的下模板1，上模板10上設有上組合凸凹模墊板16，上組合凸 凹模墊板16上設有上凸模14、上凹模12及內(nèi)退料器15，內(nèi)退料器15通過第一彈簧19與 上模板10連接，上模板10、上組合凸凹模墊板16及上凸模14之間通過第一銷釘20連接， 上模板10、上組合凸凹模墊板16及上凹模12之間通過第二銷釘21連接，下模板1上固定 有凸模固定板3及下翻邊凸模5，凸模固定板3通過第三銷釘4與下模板1連接，下翻邊凸 模5通過螺釘6與下模板1固定連接，下翻邊凸模5上設有退料板組合件，退料板組合件通 過內(nèi)導向柱9與凸模固定板3連接；所述退料板組合件為由下凹模7、下凸模17及下組合凸凹模墊板18組成的組合 件；所述下凹模7上設有定位銷13 ；所述下組合凸凹模墊板18通過第二彈簧8與下模板1連接；所述下凹模7與下組合凸凹模墊板18之間通過第四銷釘22連接；所述下凸模17與下組合凸凹模墊板18之間通過第五銷釘23連接。本實用新型的發(fā)動機金屬積層汽缸密封墊片翻邊壓波模具，將已有技術中采用兩 套模具、兩個工序完成的工作改進為由本實用新型的一套模具、一個工序即可完成，這樣不 僅提高了工作效率、減少了人力資源的浪費，而且也降低了生產(chǎn)成本。

圖1 為已有技術發(fā)動機金屬積層汽缸密封墊片翻邊模具結構示意圖，其中1、下 模板，2、導柱，3、凸模固定板，4、銷釘，5、翻邊凸模，6、螺釘，7、定位銷，8、彈簧，9、上模板， 10、導套，11、上凹模，12、限位塊，13、內(nèi)退料器，14、卸料板；[0013]圖2 為已有技術發(fā)動機金屬積層汽缸密封墊片壓波模具結構示意圖，其中1、下 模板，2、導柱，3、下墊板，4、下凸模，5、銷釘，6、下凹模，7、定位銷，8、螺釘，9、上模板，10、導 套，11、上凹模，12、上凸模，13、上墊板；圖3 為本實用新型發(fā)動機金屬積層汽缸密封墊片翻邊壓波模具結構示意圖，其 中1、下模板，2、導柱，3、凸模固定板，4、第三銷釘，5、下翻邊凸模，6、螺釘，7、下凹模，8、第 二彈簧，9、內(nèi)導柱，10、上模板，11、導套，12、上凹模，13、定位銷，14、上凸模，15、內(nèi)退料器， 16、上組合凸凹模墊板，17、下凸模，18、下組合凸凹模墊板，19、第一彈簧，20、第一銷釘，21、 第二銷釘，22、第四銷釘，23、第五銷釘。
具體實施方式
以下參照附圖，給出本實用新型的具體實施方式
，用來對本實用新型的構成進行 進一步說明。實施例1本實施例的發(fā)動機金屬積層汽缸密封墊片翻邊壓波模具參考圖3，包括固定有導 套11的上模板10及固定有導柱2的下模板1，上模板10上設有上組合凸凹模墊板16，上組 合凸凹模墊板16上設有上凸模14、上凹模12及內(nèi)退料器15，內(nèi)退料器15通過彈簧19與 上模板10連接，上模板10、上組合凸凹模墊板16及上凸模14之間通過第一銷釘20連接， 上模板10、上組合凸凹模墊板16及上凹模12之間通過第二銷釘21連接，下模板1上固定 有凸模固定板3及下翻邊凸模5，凸模固定板3通過第三銷釘4與下模板1連接，下翻邊凸 模5通過螺釘6與下模板1固定連接，下翻邊凸模5上設有退料板組合件，退料板組合件通 過內(nèi)導向柱9與凸模固定板3連接，所述退料板組合件為由下凹模7、下凸模17及下組合凸 凹模墊板18組成的組合件，下凹模7上設有定位銷13，下組合凸凹模墊板18通過彈簧8與 下模板1連接，下凹模7與下組合凸凹模墊板18之間通過第四銷釘22連接，下凸模17與 下組合凸凹模墊板18之間通過第五銷釘23連接。上述凹、凸模及固定板之間都采用銷釘連接，能夠使相互之間定位更加準確，從而 提高了工件的加工精度。工作原理專用液壓機滑塊帶動下模板1上行，導柱2進入導套11，模具開始工 作，退料板組合件先完成汽缸墊片的預壓緊工作，同時墊片通過定位銷13定位，下模板1繼 續(xù)上行，上凸模14進入下凹模7，下凸模17進入上凹模12，模具開始進行壓波工作，同時下 翻邊凸模5進入上凸模14內(nèi)，模具開始翻邊工作，下模板1繼續(xù)上行，此時退料板組合件沿 著內(nèi)導柱9相對于下模板1向下運動，當下組合凸凹模墊板18運行至凸模固定板3時，凸 模固定板3起到限位作用，翻邊壓波工作結束，翻邊壓波完成后，內(nèi)退料器15借助其上的彈 簧19，將進入上凸模14內(nèi)的料推出，墊片落下。本實施例的發(fā)動機金屬積層汽缸密封墊片翻邊壓波模具，將已有技術中采用兩套 模具、兩個工序完成的工作改進為由本實用新型的一套模具、一個工序即可完成，這樣不僅 提高了工作效率、減少了人力資源的浪費，而且也降低了生產(chǎn)成本。
權利要求發(fā)動機金屬積層汽缸密封墊片翻邊壓波模具，其特征在于包括固定有導套(11)的上模板(10)及固定有導柱(2)的下模板(1)，上模板(10)上設有上組合凸凹模墊板(16)，上組合凸凹模墊板(16)上設有上凸模(14)、上凹模(12)及內(nèi)退料器(15)，內(nèi)退料器(15)通過第一彈簧(19)與上模板(10)連接，上模板(10)、上組合凸凹模墊板(16)及上凸模(14)之間通過第一銷釘(20)連接，上模板(10)、上組合凸凹模墊板(16)及上凹模(12)之間通過第二銷釘(21)連接，下模板(1)上固定有凸模固定板(3)及下翻邊凸模(5)，凸模固定板(3)通過第三銷釘(4)與下模板(1)連接，下翻邊凸模(5)通過螺釘(6)與下模板(1)固定連接，下翻邊凸模(5)上設有退料板組合件，退料板組合件通過內(nèi)導向柱(9)與凸模固定板(3)連接。
2.按照權利要求1所述發(fā)動機金屬積層汽缸密封墊片翻邊壓波模具，其特征在于退料 板組合件為由下凹模(7)、下凸模(17)及下組合凸凹模墊板(18)組成的組合件。
3.按照權利要求2所述發(fā)動機金屬積層汽缸密封墊片翻邊壓波模具，其特征在于所述 下凹模(7)上設有定位銷(13)。
4.按照權利要求2所述發(fā)動機金屬積層汽缸密封墊片翻邊壓波模具，其特征在于下組 合凸凹模墊板(18)通過第二彈簧(8)與下模板(1)連接。
5.按照權利要求2所述發(fā)動機金屬積層汽缸密封墊片翻邊壓波模具，其特征在于下凹 模(7)與下組合凸凹模墊板(18)之間通過第四銷釘(22)連接。
6.按照權利要求2所述發(fā)動機金屬積層汽缸密封墊片翻邊壓波模具，其特征在于下凸 模(17)與下組合凸凹模墊板(18)之間通過第五銷釘(23)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種翻邊壓波模具，屬于模具結構技術領域。發(fā)動機金屬積層汽缸密封墊片翻邊壓波模具，特征在于包括固定有導套的上模板及固定有導柱的下模板，上模板上設有上組合凸凹模墊板，上組合凸凹模墊板上設有上凸模、上凹模及內(nèi)退料器，內(nèi)退料器通過彈簧與上模板連接，下模板上固定有凸模固定板及下翻邊凸模，凸模固定板通過銷釘與下模板連接，下翻邊凸模通過螺釘與下模板固定連接，下翻邊凸模上設有退料板組合件，退料板組合件通過內(nèi)導向柱與凸模固定板連接。本實用新型的翻邊壓波模具，將已有技術中采用兩套模具、兩個工序完成的工作改進為由本實用新型的一套模具、一個工序即可完成，這樣不僅提高了工作效率、減少了人力資源的浪費，而且也降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D37/10GK201552246SQ20092028185
公開日2010年8月18日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權日2009年11月27日
發(fā)明者宋明偉, 藺煥臣 申請人:煙臺石川密封墊板有限公司