專利名稱：一種新型卷取機(jī)夾送輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種卷取機(jī)設(shè)備，特別是涉及一種新型卷取機(jī)夾送輥。
背景技術(shù)：
在熱軋過程中，帶鋼出精軋頭部不可避免的偏DS或WS，既鐮刀彎，出現(xiàn)單邊浪或雙邊浪，尾部拋鋼后也存在此類現(xiàn)象，影響卷取的頭尾卷形控制。帶鋼存在楔形較大時，卷 取夾送輥為平輥易造成帶鋼咬入跑偏，造成輥子偏磨損。在熱軋帶鋼卷取過程中，由于帶鋼 頭尾存在鐮刀彎和帶凸度軋制，在卷取過程中經(jīng)常存在卷取不良問題，影響帶鋼卷形質(zhì)量， 嚴(yán)重造成卡鋼等事故，影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性。在實際生產(chǎn)中，由于受帶鋼橫向溫度不均、帶鋼 楔形等因素的影響，并且受精軋輥型磨損的影響，帶鋼橫斷面存在厚度差，尤其在精軋軋輥 和卷取夾送輥末期，往往會出現(xiàn)卷取卷形不良的現(xiàn)象，從而降低了卷形質(zhì)量。夾送輥受磨損 嚴(yán)重，極大影響了夾送輥使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便的新 型卷取機(jī)夾送輥。為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種新型卷取機(jī)夾送輥，包括上夾送輥和下夾送輥，上夾送輥和下夾送輥分別采 用正弦輥型，即采用負(fù)凸度輥型。上夾送輥和下夾送輥的負(fù)凸度值為50 100 μ m。下夾送輥的半徑比上夾送輥的半徑小20 μ m。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是1、本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，夾送輥輥型起到一定程度的糾偏作用，有效的減緩了由 于帶鋼頭尾部鐮刀彎給卷取過程帶來的不良影響，在一定程度上提高了卷形質(zhì)量，從而提 高了帶鋼的生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性。2、本實用新型輥型設(shè)計可有效減緩?qiáng)A送輥的磨損，延長卷取機(jī)的使用周期，從而 提高了企業(yè)效益。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種新型卷取機(jī)夾送輥，如圖1所示，包括上夾送輥1和下夾送輥2，上夾送輥1和 下夾送輥2分別采用正弦輥型，即采用負(fù)凸度輥型。上夾送輥1和下夾送輥2的負(fù)凸度值 為50 100 μ m。下夾送輥2的半徑比上夾送輥1的半徑小20 μ m。實施例一[0014] 一種新型卷取機(jī)夾送輥，如圖1所示，包括上夾送輥1和下夾送輥2，上夾送輥1和下夾送輥2分別采用正弦輥型，即采用負(fù)凸度輥型。上夾送輥1的負(fù)凸度值為60，下夾送輥 2的負(fù)凸度值為80。
權(quán)利要求一種新型卷取機(jī)夾送輥，包括上夾送輥和下夾送輥，其特征在于，上夾送輥和下夾送輥分別采用正弦輥型，即采用負(fù)凸度輥型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型卷取機(jī)夾送輥，其特征在于，上夾送輥和下夾送輥 的負(fù)凸度值為50 100 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型卷取機(jī)夾送輥，其特征在于，下夾送輥的半徑比上 夾送輥的半徑小20 μ m。
專利摘要本實用新型涉及一種新型卷取機(jī)夾送輥，包括上夾送輥和下夾送輥，其特征在于，上夾送輥和下夾送輥分別采用正弦輥型，即采用負(fù)凸度輥型。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可以在一定程度上提高卷形質(zhì)量，減緩?qiáng)A送輥的磨損，提高帶鋼生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，延長夾送輥的使用壽命。
文檔編號B21C47/34GK201596692SQ20092028840
公開日2010年10月6日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者任俊威 申請人:鞍鋼股份有限公司