專利名稱：用于臥式加工中心數(shù)控回轉工作臺的回油機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機床或其他機械設備的回轉機構在供油時，油液滲漏后的收集機 構，在機床領域，主要用于分度工作臺旋轉供油回路在油液滲漏后收集的回油機構。
背景技術：
數(shù)控回轉工作臺多用蝸輪蝸桿通過伺服電機來驅動，回轉軸用組合軸承來支撐。數(shù)控回轉工作臺的主要作用是角度方向的分度。工作臺上配置液壓夾具或可交換 的托板。此時，必須將油液由固定件送往回轉件上，因此，設置了回轉分油套。數(shù)控回轉工作臺分油套在工作時，由于零件制作原因或密封件磨損原因，經過一 段時間的使用，總會出現(xiàn)一定程度的滲漏。滲漏的油液如果混入蝸輪蝸桿潤滑油液中，會使 潤滑油的成分發(fā)生變化，加速蝸輪蝸桿的磨損，造成機床精度的喪失。授權公告號為201346720Y，授權公告日為2009年11月18日的中國專利文獻公開 了一種數(shù)控臥式加工中心。所采取的技術方案包括主機、自控換刀系統(tǒng)、冷卻、潤滑輔助系 統(tǒng)，其特征在于還包括油水自動分離結構，即在機床床身導軌面的外邊緣處設置回油槽， 床身末端中間位置設置儲油池，儲油池設有放油閥，回油槽與儲油池連接；并在床身兩條導 軌外邊的兩側設置收集冷卻液的水槽。潤滑油沿回油槽流向床身中間末端的儲油池，冷卻 液沿水槽流向水箱。從而達到油水自動分離的目的。具有結構簡單，造價維修成本低，節(jié)能 環(huán)保等優(yōu)點。但上述技術方案仍然沒有解決分油套在工作時的油液滲漏問題，油液會混入至無 論蝸桿潤滑油液中，會使?jié)櫥偷某煞职l(fā)生變化，加速蝸輪蝸桿的磨損，造成機床精度的喪失。

實用新型內容為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種用于臥式加工中心數(shù)控回轉工作臺 的回油機構，采用本實用新型，能有效杜絕分油套在工作時的油液滲漏問題，防止油液混入 至蝸輪蝸桿潤滑油液中，最大限度地提高了蝸輪蝸桿機構的壽命，有效解決了油液滲漏帶 來的危險。本實用新型是通過采用下述技術方案實現(xiàn)的一種用于臥式加工中心數(shù)控回轉工作臺的回油機構，其特征在于固定于滑座上 的芯軸上設置有回油環(huán)槽，分油套和芯軸之間設有位于芯軸上的多級密封環(huán)槽，回油環(huán)槽 位于所述密封環(huán)槽的下方，回油環(huán)槽的末端設置有回油口，所述回油口連接收集容器?；剞D工作臺的回轉部分包括回轉體和分油套，分油套固定在回轉體上。臥式加工中心的分度工作臺用蝸輪、蝸桿通過伺服電機驅動。所述滑座和回轉部分通過組合軸承連接。分油套和芯軸之間設置有多個密封圈。本實用新型的優(yōu)點表現(xiàn)在[0015]1、由于本實用新型采用“固定于滑座上的芯軸上設置有回油環(huán)槽，分油套和芯軸 之間設有位于芯軸上的多級密封環(huán)槽，回油環(huán)槽位于所述密封環(huán)槽的下方，回油環(huán)槽的末 端設置有回油口，所述回油口連接收集容器”這樣的技術方案，與授權公告號為201346720Y 為代表的現(xiàn)有技術相比，本實用新型能有效杜絕分油套在工作時的油液滲漏問題，防止油 液混入至蝸輪蝸桿潤滑油液中，最大限度地提高了蝸輪蝸桿機構的壽命，有效解決了油液 滲漏帶來的危險。2、采用本實用新型，結構緊湊，無需增加新的零件即可實現(xiàn)回油；裝配簡單，密封 可靠，使用后沒發(fā)生油液混入蝸輪蝸桿潤滑油液現(xiàn)象。

下面將結合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明，其 中圖1為本實用新型的結構示意圖圖中標記1、滑座，2、蝸桿，3、蝸輪，4、回轉體，5、組合軸承，6、分油套，7、芯軸，8、密封環(huán)槽， 9、液壓油路，10、回油環(huán)槽，11、密封圈，12、回油口，
具體實施方式
實施例1本實用新型公開了一種用于臥式加工中心數(shù)控回轉工作臺的回油機構，固定于滑 座1上的芯軸7上設置有回油環(huán)槽10，分油套6和芯軸7之間設有位于芯軸7上的多級密 封環(huán)槽8，回油環(huán)槽10位于所述密封環(huán)槽8的下方，回油環(huán)槽10的末端設置有回油口 12， 所述回油口 12連接收集容器?；剞D工作臺的回轉部分包括回轉體4和分油套6，分油套6 固定在回轉體4上。臥式加工中心的分度工作臺用蝸輪3、蝸桿2通過伺服電機驅動。所述 滑座1和回轉部分通過組合軸承5連接。分油套6和芯軸7之間設置有多個密封圈11。實施例2作為本實用新型一具體較佳實施方式，參照說明書附圖1，回轉工作臺采用多級密 封環(huán)槽8，在其最下面一層設置回油環(huán)槽10。上層環(huán)槽的滲漏，流入最下層的回油環(huán)槽10 中，由回油口 12收集到專門的容器中。所述的回油槽在芯軸7上，芯軸7固定在滑座1上； 所述的回轉部分包括回轉體4和分油套6 ；所述的分油套6固定在回轉體4上，滑座1和回 轉部分之間是組合軸承5，油液從芯軸7通過密封環(huán)槽8進入回轉體4中。滲漏的油液通過 回油環(huán)槽10進入芯軸7，由回油口 12收集到專門的容器中。這樣的結構方式，能有效杜絕 分油套6在工作時的油液滲漏問題，防止油液混入至蝸輪3蝸桿2潤滑油液中，最大限度地 提高了蝸輪3蝸桿2機構的壽命，有效解決了油液滲漏帶來的危險。機床精度也得到保證。本實用新型不限于上述實施方式，根據(jù)上述實施例的描述，本領域的普通技術人 員還可作出一些顯而易見的改變，但這些改變均應落入本實用新型權利要求的保護范圍之 內。
權利要求一種用于臥式加工中心數(shù)控回轉工作臺的回油機構，其特征在于固定于滑座(1)上的芯軸(7)上設置有回油環(huán)槽(10)，分油套(6)和芯軸(7)之間設有位于芯軸(7)上的多級密封環(huán)槽(8)，回油環(huán)槽(10)位于所述密封環(huán)槽(8)的下方，回油環(huán)槽(10)的末端設置有回油口(12)，所述回油口(12)連接收集容器。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于臥式加工中心數(shù)控回轉工作臺的回油機構，其特征在 于回轉工作臺的回轉部分包括回轉體(4)和分油套(6)，分油套(6)固定在回轉體(4)上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的用于臥式加工中心數(shù)控回轉工作臺的回油機構，其特征 在于臥式加工中心的分度工作臺用蝸輪(3)、蝸桿(2)通過伺服電機驅動。
4.根據(jù)權利要求2所述的用于臥式加工中心數(shù)控回轉工作臺的回油機構，其特征在 于所述滑座(1)和回轉部分通過組合軸承(5)連接。
5.根據(jù)權利要求2所述的用于臥式加工中心數(shù)控回轉工作臺的回油機構，其特征在 于分油套(6)和芯軸(7)之間設置有多個密封圈(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于臥式加工中心數(shù)控回轉工作臺的回油機構，涉及機床或其他機械設備的回轉機構在供油時，油液滲漏后的收集機構，固定于滑座上的芯軸上設置有回油環(huán)槽，分油套和芯軸之間設有位于芯軸上的多級密封環(huán)槽，回油環(huán)槽位于所述密封環(huán)槽的下方，回油環(huán)槽的末端設置有回油口，所述回油口連接收集容器。本實用新型能有效杜絕分油套在工作時的油液滲漏問題，防止油液混入至無論蝸桿潤滑油液中，最大限度地提高了蝸輪蝸桿機構的壽命，有效解決了油液滲漏帶來的危險。
文檔編號B23Q1/46GK201604030SQ20092029736
公開日2010年10月13日 申請日期2009年12月15日 優(yōu)先權日2009年12月15日
發(fā)明者周斌成, 趙軍 申請人:四川普什寧江機床有限公司