專利名稱：一種可頻繁排屑的振動攻絲機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及攻絲設備技術領域，尤其涉及可攻微小孔的一種可頻繁排屑的振 動攻絲機。
背景技術：
螺紋加工方法主要有切削加工和滾壓加工兩類。切削一般指用成形刀具或磨具在 工件上加工螺紋的方法，主要有車削、鉆削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等，滾 壓是用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。在航空、航天、電子、精 密機械及儀器儀表等行業(yè)，尤其是同儀行業(yè)的高頻系統(tǒng)制件等，在這些領域中難加工的材 料上加工小深孔內螺紋是生產(chǎn)中的難題，而且螺紋加工一般安排在零件加工的最后幾道工 序，用傳統(tǒng)方法攻絲，不能頻繁排屑，極易引起絲錐折斷，造成零件報廢，從而延誤工期并造 成很大的經(jīng)濟損失。因此，解決難加工材料小深孔的加工是當務之急。

實用新型內容本實用新型的目的在于本實用新型的目的在于提供一種對難攻絲材料和絲錐都 通用的一種可頻繁排屑的振動攻絲機，它采用液晶顯示、數(shù)字控制，具有振動攻絲參數(shù)調整 靈活、方便，振動參數(shù)調整范圍寬的特點，是一種高效高精度的通用一種可頻繁排屑的振動 攻絲裝置，尤其適于M0. 6 M12的各種材料的精密攻絲加工。本實用新型的目的是通過采用如下的技術方案實現(xiàn)的一種可頻繁排屑的振動攻絲機，包括安裝于機座內的立軸、與立軸連接的傳動箱、 安裝于傳動箱頂部法蘭盤上的電機、安裝于傳動箱側面的控制系統(tǒng)和通過絲錐夾具安裝在 攻絲主軸下端卡頭上的絲錐，所述傳動箱內安裝有主動齒輪和傳動齒輪，電機的主軸通過 鍵與主軸套連接，帶動主軸套轉動，其特征在于，所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)；所述傳動 箱箱體下端安裝有操縱杠桿，操縱杠桿與安裝于傳動箱箱體體上端的拉簧連接，操縱杠桿 與拉簧壓在套有壓簧的攻絲主軸上端，實現(xiàn)攻絲主軸的軸向浮動；所述主軸套中部設有與 傳動箱箱體內的傳動齒輪相嚙合的振動齒輪。所述振動齒輪下部設置有扭矩保護套，攻絲主軸通過直線滾動軸承與扭矩保護套 連接，扭矩保護套上部設置有壓力彈簧，壓力彈簧頂端與振動齒輪相接觸。所述的振動攻絲機，還包括與攻絲主軸連接的深度控制器。所述PLC控制系統(tǒng)的攻絲參數(shù)實現(xiàn)數(shù)字化設置，通過主軸套驅動攻絲工具作具有 公轉的扭轉振動。所述傳動箱箱體體上還設置有控制面板，顯示器、深度控制器和扭矩調節(jié)裝置均 設置于控制面板上。所述絲錐夾具采用精度三爪夾具。所述的一種可頻繁排屑的振動攻絲機，適于M0. 6 M12的各種材料的精密攻絲加工。[0012]由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是本實用新型采用電機驅動 傳動齒輪、傳動齒輪驅動振動齒輪的振動方式攻絲，正反轉間隙小，排屑性能好，減小了切 削力，同時PLC控制系統(tǒng)代替單片機，攻絲參數(shù)實現(xiàn)數(shù)字化控制，實現(xiàn)了大振幅和較高振動 頻率，結構精巧，可實現(xiàn)在M0. 6到M3之間任意攻絲，不再重新編程，簡化了操作，可用于軍 事、通信、鈦合金件等材料的攻絲。

圖1是本實用新型結構示意圖。圖2是本實用新型結構主視圖。圖3是本實用新型結構側視圖。圖中標記1是機座，2是立軸，3是卡頭，4-1是扭矩保護套，4-2是壓力彈簧，5是 振動齒輪，6-1是操縱杠桿，6-2是拉簧，7-1攻絲主軸，7-2是壓簧，7_3是主軸套，8電機，9 是深度控制器，10是PLC控制系統(tǒng)，11是傳動箱，12是調節(jié)扳手，13是絲錐。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作詳細描述如圖1、2和3所示，本實用新型的振動攻絲機，包括安裝于機座1內的立軸2、與 立軸2連接的傳動箱11、安裝于傳動箱11頂部法蘭盤上的電機8、安裝于傳動箱11側面的 PLC控制系統(tǒng)10、通過絲錐夾具安裝在攻絲主軸7-1下端卡頭3上的絲錐13，絲錐夾具采用 精度三爪夾具。傳動箱11內安裝有主動齒輪和傳動齒輪，電機主軸通過鍵與主軸7-3套連 接，帶動主軸套7-3轉動，PLC控制系統(tǒng)的攻絲參數(shù)實現(xiàn)數(shù)字化控制，通過主軸套7-3驅動攻 絲工具作具有公轉的扭轉振動。主軸套7-3中部安裝有與電機出軸上安裝的傳動齒輪相嚙 合的振動齒輪5和扭矩保護套4，扭矩保護套4-1設置于振動齒輪5下部，攻絲主軸7-3通 過直線滾動軸承與扭矩保護套4-1連接，扭矩保護套4-1上部設置有壓力彈簧4-2，壓力彈 簧4-2頂端與振動齒輪5相接觸。傳動箱11箱體下端安裝有操縱杠桿6-1，操縱杠桿6-1 與安裝于傳動箱11箱體上端的拉簧6-2連接，操縱杠桿6-1與拉簧6-2壓在套有壓簧7-2 的攻絲主軸7-1上端，實現(xiàn)攻絲主軸的軸向浮動。傳動箱11的側面箱體上還設置有控制面板和顯示器。在本實用新型中，該裝置實現(xiàn)微小孔的一種可頻繁排屑的振動攻絲機，其操作過 程可以描述為通過鍵盤輸入振動攻絲的切削速度、振幅和每振動周期的凈切削量參數(shù)，經(jīng) 過PLC計算機將其轉換為電機的驅動參數(shù)。電機8軸直接帶動主軸套7-3作具有公轉的扭 轉振動，主軸套7-3通過鍵連接振動齒輪5，振動齒輪5帶動攻絲主軸7-1作具有公轉的扭 轉振動。振動攻絲時，用調節(jié)扳手12壓緊攻絲主軸7-1，使絲錐13攻進1 2扣后，將手 松開，由絲錐13進行自導引進給，為了提高振動攻絲的效果，在攻絲進行時，一般用刷子在 絲錐上澆蓖麻油。攻絲的深度由與攻絲主軸7-1連接的深度控制器9設置，當達到深度時， 產(chǎn)生中斷申請，PLC響應中斷申請，提供中斷服務，發(fā)出信號給深度控制器9，使電機8主軸 作出與攻絲進給方向相反的連續(xù)轉動，使絲錐退出工件。電機8反轉25轉之后，自動停止。 退出孔口的絲錐13在操縱杠桿6-1和拉簧6-2作用下，與攻絲主軸7-1 —起抬起，遠離工 件表面，攻絲過程結束。在攻絲進行時，還可實時采樣電機的驅動電流，通過液晶顯示器進行最大扭矩顯示，從而直觀地檢測絲錐的切削及磨損狀態(tài)。
權利要求一種可頻繁排屑的振動攻絲機，包括安裝于機座(1)內的立軸(2)、與立軸(2)連接的傳動箱(11)、安裝于傳動箱(11)頂部法蘭盤上的電機(8)、安裝于傳動箱(11)側面的控制系統(tǒng)(10)和通過絲錐夾具安裝在攻絲主軸(7 1)下端卡頭(3)上的絲錐(13)，所述傳動箱(11)內安裝有主動齒輪和傳動齒輪，電機(8)的主軸通過鍵與主軸套(7 3)連接，帶動主軸套(7 3)轉動，其特征在于，所述控制系統(tǒng)(10)為PLC控制系統(tǒng)；所述傳動箱(11)箱體下端安裝有操縱杠桿(6 1)，操縱杠桿(6 1)與安裝于傳動箱(11)箱體體上端的拉簧(6 2)連接，操縱杠桿(6 1)與拉簧(6 2)壓在套有壓簧(7 2)的攻絲主軸(7 1)上端，實現(xiàn)攻絲主軸的軸向浮動；所述主軸套(7 3)中部設有與傳動箱(11)箱體內的傳動齒輪相嚙合的振動齒輪(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種可頻繁排屑的振動攻絲機，其特征在于，所述振動齒輪 (5)下部設置有扭矩保護套(4-1)，攻絲主軸(7-3)通過直線滾動軸承與扭矩保護套(4-1) 連接，扭矩保護套(4-1)上部設置有壓力彈簧(4-2)，壓力彈簧(4-2)頂端與振動齒輪(5) 相接觸。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種可頻繁排屑的振動攻絲機，其特征在于，還包括安裝在 箱體(11)側面的深度控制器(9)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種可頻繁排屑的振動攻絲機，其特征在于，所述PLC控制系 統(tǒng)的攻絲參數(shù)實現(xiàn)數(shù)字化設置，通過電機(8)的主軸套驅動攻絲工具作具有公轉的扭轉振 動。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種可頻繁排屑的振動攻絲機，其特征在于，所述傳動箱 (11)箱體上還設置有控制面板和顯示器。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種可頻繁排屑的振動攻絲機，其特征在于，所述絲錐夾具 采用精密三爪夾具。
7.根據(jù)權利要求1-6中任一權利要求所述的一種可頻繁排屑的振動攻絲機，其特征在 于，所述的一種可頻繁排屑的振動攻絲機適于M0. 6 M12的各種材料的精密攻絲加工。
專利摘要本實用新型涉及攻絲設備技術領域中的一種攻絲范圍在M0.6～M12之間的一種可頻繁排屑的振動攻絲機。該種攻絲機包括依次連接、安裝的機座、立軸、傳動箱和電機，以及安裝于傳動箱側面的PLC控制系統(tǒng)，電機主軸通過鍵與主軸套連接，帶動主軸套轉動，傳動箱下端安裝有操縱杠桿，操縱杠桿與安裝于傳動箱上端的拉簧連接，攻絲主軸的下端與主軸套連接，主軸套中部設置有與傳動箱箱體內的傳動齒輪相嚙合的振動齒輪，振動齒輪下部設置有扭矩保護套。本實用新型實現(xiàn)了對絲錐進行扭力保護，正反轉間隙小，可頻繁排屑，排屑性能好，減小了切削力；可實現(xiàn)在M0.6到M3之間任意攻絲，不再重新編程，簡化了操作，可用于軍事、通信、鈦合金件等材料的攻絲。
文檔編號B23G1/16GK201752800SQ200920297538
公開日2011年3月2日 申請日期2009年12月23日 優(yōu)先權日2009年12月23日
發(fā)明者周波 申請人:成都科海自動化設備有限公司