專利名稱：輪緣異形環(huán)鍛件工裝的壓型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種輪緣異形環(huán)鍛件工裝。用于鍛造輪緣異形環(huán)鍛件。屬鍛造技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
輪緣是大型礦山車上行走部分的重要零件，該零件的形狀如圖1所示，其橫截面 的特點是外徑一端有R76mm的圓弧，內(nèi)徑的另一端有深78mm、寬98. 5mm的凹檔。若要將上 述的圓弧和凹檔，通過輾環(huán)鍛出關(guān)鍵是輾環(huán)前，坯料制做的形狀，傳統(tǒng)的做法是按矩形截面 軋環(huán)投料，重量則為1080kg。這樣大大浪費了原材料。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能節(jié)省投料原材料的輪緣異形環(huán) 鍛件工裝的壓型模。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種輪緣異形環(huán)鍛件工裝的壓型模，所述壓型 模外形呈方形，壓型模中心設(shè)置有一臺階型型腔，該臺階型腔的下部為一圓錐孔I，中間為 一臺階孔，該臺階孔的下部為一帶圓弧的通孔，該臺階孔的上部為一圓錐孔II，該臺階型型 腔上部為一直孔。本實用新型的有益效果是輪緣若按矩形截面軋環(huán)投料重量則為1080kg，而采用本實用新型異形環(huán)鍛僅投料 730kg，大大節(jié)省了原材料。

圖1為本實用新型涉及的輪緣橫截面圖。圖2為本實用新型涉及的臺階式?jīng)_頭外觀圖。圖3為本實用新型涉及的壓型模結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型涉及的輪緣毛坯形狀圖。圖5為本實用新型涉及的主軋輥外觀圖。圖6為本實用新型涉及的芯輥外觀圖。圖7為本實用新型涉及的輪緣初軋圖。圖8為本實用新型的輪緣鍛件圖。圖中臺階式?jīng)_頭1壓型模2、圓錐孔I 2. 1、通孔2. 2、圓錐孔II 2. 3、直孔2. 4;主軋輥3芯輥 4。
具體實施方式
輪緣零件的形狀如圖1所示，其橫截面的特點是外徑一端有R76mm的圓弧，內(nèi)徑的 另一端有深78mm、寬98. 5mm的凹檔。若要將上述的圓弧和凹檔，通過輾環(huán)鍛出關(guān)鍵是輾環(huán) 前，坯料制做的形狀，為此設(shè)計了制坯時，將內(nèi)孔凹檔鍛出來的臺階式?jīng)_頭1見圖2所示，及 將外圓的圓弧壓出來的壓型模2見圖3所示。采用上述上裝進行進行制坯，使輪緣毛坯的形狀如圖4所示。根據(jù)工件截面材料 分布的情況和金屬塑性變形的原理，工件在軋制時上半部分所需的材料要多，所以在制坯 時，將所需多的材料增放在上半部分的高度上。這樣在設(shè)計主軋輥時，就考慮留有一段高度 使所需材料在軋制時能順序進入模腔，如圖5所示。根據(jù)工件內(nèi)徑的凹檔，在設(shè)計芯輥時， 增加一個相對應(yīng)的凸肩，為便于軋制時金屬的塑性變形，在凸肩上端面設(shè)計了一個相應(yīng)的 斜面，見圖6所示。通過工藝和工裝準(zhǔn)備，軋制出異形截面的輪緣環(huán)鍛件，其毛坯初軋時的 示意圖及終軋后鍛件圖見圖7和圖8。下面對所述壓型模的形狀結(jié)構(gòu)特征作進一步詳細(xì)描述參見圖3，圖3為本實用新型涉及的壓型模結(jié)構(gòu)示意圖。由圖3可以看出，所述壓 型模2外形呈方形，壓型模2中心設(shè)置有一臺階型型腔，該臺階型腔的下部為一圓錐孔I 2. 1，中間為一臺階孔，該臺階孔的下部為一帶圓弧的通孔2. 2，該臺階孔的上部為一圓錐孔 II 2. 3，該臺階型型腔上部為一直孔2. 4。
權(quán)利要求一種輪緣異形環(huán)鍛件工裝的壓型模，其特征在于所述壓型模(2)外形呈方形，壓型模(2)中心設(shè)置有一臺階型型腔，該臺階型腔的下部為一圓錐孔I(2.1)，中間為一臺階孔，該臺階孔的下部為一帶圓弧的通孔(2.2)，該臺階孔的上部為一圓錐孔II(2.3)，該臺階型型腔上部為一直孔(2.4)。
專利摘要本實用新型涉及一種輪緣異形環(huán)鍛件工裝的壓型模，用于鍛造輪緣異形環(huán)鍛件。所述壓型模(2)外形呈方形，壓型模(2)中心設(shè)置有一臺階型型腔，該臺階型腔的下部為一圓錐孔I(2.1)，中間為一臺階孔，該臺階孔的下部為一帶圓弧的通孔(2.2)，該臺階孔的上部為一圓錐孔II(2.3)，該臺階型型腔上部為一直孔(2.4)。輪緣若按矩形截面軋環(huán)投料重量則為1080kg，而采用本實用新型異形環(huán)僅投料730kg，大大節(jié)省了原材料。
文檔編號B21K1/38GK201579367SQ200920299508
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者趙東, 趙長寶 申請人:江陰振宏重型鍛造有限公司