專利名稱：一種冷軋管機(jī)的進(jìn)料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷軋管機(jī)，特別涉及一種冷軋管機(jī)的進(jìn)料裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域
背景技術(shù)：
一般不銹鋼鋼管制造企業(yè)現(xiàn)在多配有普通冷軋管機(jī)，用于不銹鋼鋼管的冷加工，提高功 效和不銹鋼鋼管質(zhì)量。
普通冷軋管機(jī)進(jìn)料方式大部分是端裝料，即尾部進(jìn)料，其進(jìn)料方式如下鋼管通過回轉(zhuǎn) 送進(jìn)箱將鋼管送到送進(jìn)小車處，鋼管的尾端頂在送進(jìn)小車上，通過絲桿驅(qū)動(dòng)送進(jìn)小車移動(dòng)， 完成鋼管的步進(jìn)送進(jìn)。在這個(gè)過程中，送進(jìn)小車到回轉(zhuǎn)送進(jìn)箱以及回轉(zhuǎn)箱的后部在普通加料 方式時(shí)始終處于空的位置，因?yàn)殇摴茉谲堉茣r(shí)要求間隙往軋制孔型中送進(jìn)，被軋制鋼管也只 有靠送進(jìn)小車頂住鋼管尾部后才能間隙送進(jìn)。因此，這種進(jìn)料方式只能送進(jìn)普通的鋼管規(guī)格 ，對(duì)于生產(chǎn)出比普通加料方式更加長的特殊規(guī)格長度的鋼管，則普通冷軋管機(jī)進(jìn)料長度不能 適用。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種冷軋管機(jī)的進(jìn)料裝置，該進(jìn)料裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作 容易和能夠軋制超長規(guī)格進(jìn)料長度的鋼管的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案 一種冷軋管機(jī)的進(jìn)料裝置，設(shè)置在冷軋管機(jī)的床身上，包括送 進(jìn)絲桿、連接在送進(jìn)絲桿上的送進(jìn)小車、回轉(zhuǎn)送進(jìn)箱、芯棒和芯棒卡頭，其特征在于，在送 進(jìn)小車的側(cè)部設(shè)有能夾住鋼管隨送進(jìn)小車一起移動(dòng)的夾具。
在上述的冷軋管機(jī)的進(jìn)料裝置中，所述的夾具包括上夾部和下夾部，上夾部和下夾部合 攏后形成一個(gè)通孔狀的夾孔，該夾孔的方向與送進(jìn)小車的移動(dòng)方向相同。
在前述的冷軋管機(jī)的進(jìn)料裝置中，所述的夾孔的孔表面為粗糙面。
在前述的冷軋管機(jī)的進(jìn)料裝置中，所述的夾孔的孔徑比待加工的鋼管的外徑略小。
在前述的冷軋管機(jī)的進(jìn)料裝置中，所述的下夾部固連在送進(jìn)小車上，上述的上夾部通過 若干根螺栓固連在下夾部上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本冷軋管機(jī)的進(jìn)料裝置在普通的冷軋管機(jī)的進(jìn)料裝置基礎(chǔ)上增加設(shè)置 一個(gè)夾具，通過夾具夾住待加工的鋼管來代替普通的方式。這樣，鋼管不需要切斷，能軋制超長規(guī)格進(jìn)料長度鋼管，使冷軋管機(jī)的加工使用范圍變廣。能充分利用軋機(jī)進(jìn)料部位，軋制 出超長規(guī)格成品鋼管，在不增加冷軋管機(jī)的占地面積的情況下，充分利用冷軋管的本身空間 ，提高了冷軋管機(jī)所占空間的利用率。夾具制作簡(jiǎn)單，容易操作，制造成本低，無需太多投 資。


圖l是本冷軋管機(jī)的進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本冷軋管機(jī)的進(jìn)料裝置中夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本冷軋管機(jī)的進(jìn)料裝置中夾具的夾孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，床身l;夾具2;上夾部21;下夾部22;夾孔23;鋼管3;送進(jìn)絲桿4;送進(jìn)小車5 ;回轉(zhuǎn)送進(jìn)箱6;芯棒7;芯棒卡頭8;螺栓9。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例
如圖1所示，本冷軋管機(jī)的進(jìn)料裝置，設(shè)置在冷軋管機(jī)的床身l上，在普通的冷軋管機(jī)的
進(jìn)料裝置的基礎(chǔ)上增加設(shè)置一個(gè)夾具2，該夾具2位于原進(jìn)料小車頂住鋼管3尾部端處，使本 進(jìn)料裝置能夠軋制超長規(guī)格進(jìn)料長度鋼管3。
如圖2和圖3所示，具體來說，本進(jìn)料裝置包括送進(jìn)絲桿4、連接在送進(jìn)絲桿4上的送進(jìn)小 車5、回轉(zhuǎn)送進(jìn)箱6、芯棒7和芯棒卡頭8，在普通的冷軋管機(jī)的進(jìn)料裝置中的送進(jìn)小車5上設(shè) 有能夾住鋼管3隨送進(jìn)小車5—起移動(dòng)的夾具2，通過這些結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)鋼管3的送進(jìn)。夾具2包 括半圓形的鋼制上夾部21和下夾部22，上夾部21和下夾部22合攏后形成一個(gè)通孔狀的夾孔 23，該夾孔23的方向與送進(jìn)小車5的移動(dòng)方向相同。為了增加摩擦力，夾孔23的孔表面為粗 糙面，可在加工前可用淺細(xì)牙絲弓攻絲是夾孔23表面變粗糙。夾孔23的孔徑比待加工的鋼管 3的外徑略小， 一般比被軋制鋼管3小0.2 0. lmm。夾具2最終要求淬火處理。下夾部22固連 在送進(jìn)小車5上，上夾部21通過四根螺栓9固連在下夾部22上。
在軋制超長進(jìn)料鋼管3時(shí)，先把鋼管3加入芯棒7內(nèi)，鎖住芯棒7。把送進(jìn)小車5退回到最 后位置，在原小車用夾具2鎖緊夾住被軋制鋼管3，完成后按正常軋制程序軋制。
權(quán)利要求1.一種冷軋管機(jī)的進(jìn)料裝置，設(shè)置在冷軋管機(jī)的床身(1)上，包括送進(jìn)絲桿(4)、連接在送進(jìn)絲桿(4)上的送進(jìn)小車(5)、回轉(zhuǎn)送進(jìn)箱(6)、芯棒(7)和芯棒卡頭(8)，其特征在于，在送進(jìn)小車(5)的側(cè)部設(shè)有能夾住鋼管(3)隨送進(jìn)小車(5)一起移動(dòng)的夾具(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的冷軋管機(jī)的進(jìn)料裝置，其特征在于，所述的 夾具(2)包括上夾部(21)和下夾部(22)，上夾部(21)和下夾部(22)合攏后形成一 個(gè)通孔狀的夾孔(23)，該夾孔(23)的方向與送進(jìn)小車(5)的移動(dòng)方向相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷軋管機(jī)的進(jìn)料裝置，其特征在于，所述 的夾孔(23)的孔表面為粗糙面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的冷軋管機(jī)的進(jìn)料裝置，其特征在于，所 述的夾孔(23)的孔徑比待加工的鋼管(3)的外徑略小。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷軋管機(jī)的進(jìn)料裝置，其特征在于，所述的 下夾部(22)固連在送進(jìn)小車(5)上，上述的上夾部(21)通過若干根螺栓固連在下夾部 (22)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種冷軋管機(jī)的進(jìn)料裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本冷軋管機(jī)的進(jìn)料裝置設(shè)置在冷軋管機(jī)的床身上，包括送進(jìn)絲桿、連接在送進(jìn)絲桿上的送進(jìn)小車、回轉(zhuǎn)送進(jìn)箱、芯棒和芯棒卡頭，在送進(jìn)小車的側(cè)部設(shè)有能夾住鋼管隨送進(jìn)小車一起移動(dòng)的夾具。本冷軋管機(jī)的進(jìn)料裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易和能夠軋制超長規(guī)格進(jìn)料長度的鋼管的特點(diǎn)，克服了原有冷軋管機(jī)的進(jìn)料裝置不能制超長規(guī)格進(jìn)料長度的鋼管的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B39/02GK201432005SQ20092030698
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
發(fā)明者張國良, 陳玉祥 申請(qǐng)人:湖州眾立不銹鋼管有限公司