專利名稱：碎邊剪刀鼓齒槽的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及碎邊剪刀鼓的齒槽加工專用工裝，
具體涉及一種碎邊剪刀鼓齒槽的加工裝置。
背景技術(shù)：
碎邊剪是板帶橫切生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，是將裁剪的邊料高速切碎，由于生產(chǎn)線 連續(xù)、高速的特點(diǎn)，其上的碎邊剪刀鼓齒槽的加工精度成為關(guān)鍵，也是難點(diǎn)所在。各齒槽均 布于碎邊剪刀鼓外圓柱面上，齒槽結(jié)構(gòu)的各面均為平面，且與軸心傾斜，依靠通用機(jī)床包括 數(shù)控機(jī)床無法直接加工齒槽各面。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種碎邊剪刀鼓齒槽的加工裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)下碎邊剪刀 鼓上斜向齒槽在通用機(jī)床上無法直接加工的難題，保證了加工精度。 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種碎邊剪刀鼓齒槽的加工裝置，在機(jī)床工作臺 上設(shè)置有斜胎，斜胎的斜面上設(shè)置有分度盤，分度盤上通過螺栓同軸把合有一心軸，心軸通 過定位鍵外套有待加工的碎邊剪刀鼓和模板，模板位于碎邊剪刀鼓的上面，在模板的上表 面設(shè)置有壓板。 本實(shí)用新型的加工裝置，其特征還在于 所述的碎邊剪刀鼓設(shè)置有碎邊剪刀鼓外直面，該碎邊剪刀鼓外直面正對機(jī)床工作 臺的橫向。 所述的心軸的下表面設(shè)置有中心圓臺，中心圓臺與分度盤上表面設(shè)置的中心孔配 合定心；心軸的上表面同軸設(shè)置有一圓柱。 實(shí)用新型的齒槽加工裝置，通過專用工裝配置扭轉(zhuǎn)碎邊剪刀鼓齒槽方向，使齒槽 各面與機(jī)床垂直運(yùn)動方向一致，實(shí)現(xiàn)齒槽加工，并利用模板、樣板測量齒槽位置及角度，使 齒槽加工面的測量精度具有操作性。

圖1是所要加工的碎邊剪刀鼓三維立體圖； 圖2是所要加工的碎邊剪刀鼓實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2實(shí)施例碎邊剪刀鼓的俯視圖； 圖4是圖2實(shí)施例中的A-A向剖視圖； 圖5是圖3實(shí)施例中的B-B向剖視圖； 圖6是本實(shí)用新型裝置實(shí)施例的三維立體裝配圖； 圖7是本實(shí)用新型裝置實(shí)施例的中心垂直面剖視圖； 圖8是本實(shí)用新型裝置實(shí)施例中的心軸主視圖； 圖9是本實(shí)用新型裝置實(shí)施例中的斜胎三維立體圖；[0018] 圖10是本實(shí)用新型裝置實(shí)施例中的模板主視圖； 圖11是本實(shí)用新型裝置實(shí)施例中的樣板測量的三維立體裝配圖； 圖12是本實(shí)用新型裝置實(shí)施例中的樣板主視圖。 圖中，l.碎邊剪刀鼓，2.碎邊剪刀鼓外直面，3.刀片安裝面，4.刀片卡緊面，5.模 板，6.定位鍵，7.壓板，8.心軸，9.分度盤，IO.斜胎，ll.機(jī)床，12.銑刀，13.角銑頭，14.模 板外直面，15.模板基準(zhǔn)面，16.樣板，17.螺紋孔，18.中心圓臺，19.圓柱。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說明。 圖1是碎邊剪刀鼓1三維立體圖，碎邊剪刀鼓1是圓餅體，呈正六邊形分布，對稱 均分有六處外直面2和六處齒槽，各齒槽幾何形狀相同，與中心軸對稱，其中齒槽中的一側(cè) 為刀片安裝面3，另一側(cè)為刀片卡緊面4，是本實(shí)用新型涉及到的加工面，該加工面包括齒 槽底面均為平面，均與碎邊剪刀鼓中心軸線傾斜，圖中P 2是碎邊剪刀鼓外直面2和刀片安 裝面3的相交棱邊與中心線的夾角，P2為2(T ，碎邊剪刀鼓外直面2是齒槽加工的基準(zhǔn) 面，已經(jīng)預(yù)先加工符圖，碎邊剪刀鼓孔中有雙鍵槽，鍵槽方向與齒槽有相位關(guān)系。 圖2是碎邊剪刀鼓1實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中a、 b分別是齒槽的端面棱邊頂點(diǎn) 的坐標(biāo)尺寸，b為290mm， a為8. 65mm。 P 1是剪刀鼓外直面2、刀片安裝面3與剪刀鼓端面 相交線的夾角，通過計(jì)算P1為74.0S。。 圖3為圖2碎邊剪刀鼓俯視圖，圖紙要求13 2為20° 。 圖4是圖2中的A-A向剖視圖，P 5是碎邊剪刀鼓1的上端面與刀片安裝面3的 夾角，通過計(jì)算135為71.94° 。 圖5是圖3中的B-B向剖視圖，P 3為刀片安裝面3與碎邊剪刀鼓外直面2的夾 角，圖紙要求13 3為75° ， 13 4是刀片安裝面3與刀片卡緊面4的夾角，圖紙要求13 4為 10° 。將剖視面通過工裝調(diào)整成水平面，使齒槽各面成垂直面，才能有效的利用機(jī)床運(yùn)動加 工齒槽各面，這就是本實(shí)用新型的工作原理所在。 圖6是本實(shí)用新型裝置的三維立體圖，在機(jī)床工作臺11上設(shè)置有斜胎IO，斜胎10 的斜面上設(shè)置有分度盤9，分度盤9上通過螺栓同軸把合一心軸8，心軸8通過定位鍵6套 裝待加工的碎邊剪刀鼓l，碎邊剪刀鼓1的上端面通過定位鍵6同軸套裝模板5，模板5的 上表面設(shè)置有壓板7。通過斜胎10、分度盤9、心軸8將碎邊剪刀鼓1定位成傾斜狀態(tài)，在一 處碎邊剪刀鼓外直面正對機(jī)床工作臺11的橫向時，該處齒槽各面成垂直面，調(diào)整機(jī)床的角 銑頭13方向，使齒槽各側(cè)面與銑刀12相切，通過機(jī)床主軸箱的上下運(yùn)動、工作臺前后運(yùn)動 來實(shí)現(xiàn)齒槽的加工。圖6中，模板5通過心軸8、定位鍵6壓在碎邊剪刀鼓上，模板5與碎 邊剪刀鼓1同心，模板5的外直面與碎邊剪刀鼓1的外直面同面，壓板7壓緊模板5，模板5 可以給圖11中的樣板16提供測量基準(zhǔn)。 圖7是在圖6的基礎(chǔ)上，用中心垂直面剖視圖說明碎邊剪刀鼓1與工裝件的定位 關(guān)系。在機(jī)床ll的工作臺上，從下到上依次安裝斜胎10、分度盤9、心軸8、碎邊剪刀鼓1、 模板5、定位鍵6及壓板7，所述的心軸8的下端面設(shè)置有中心圓臺，分度盤9的上端面設(shè)置 有中心孔，中心圓臺與中心孔配合定心，心軸8與定位鍵6將碎邊剪刀鼓1與模板5定位。 圖8是本實(shí)用新型裝置中的心軸主視圖，心軸8底部設(shè)置有中心圓臺18，用于在分度盤9上定心，心軸8上部設(shè)置有圓柱19，用于對碎邊剪刀鼓1、模板5的定位，圓柱19面上 帶鍵槽，鍵槽裝鍵使碎邊剪刀鼓及模板鍵槽相位一致，頂面及底面上開有連接孔(未畫)， 分別與圖6中壓板7、分度盤9連接。 圖9是本實(shí)用新型裝置中的斜胎三維立體圖，其中13 2是斜面的傾斜角，與圖3中 13 2均為20° ，通過此角度將碎邊剪刀鼓對應(yīng)的齒槽各面調(diào)整成垂直面，斜胎斜面上有4個 螺紋孔17，用來把合分度盤9。斜胎10使用時，應(yīng)與機(jī)床工作臺方向找正，才能保證加工后 的齒槽角度P2。 圖10是本實(shí)用新型裝置中的模板5的主視圖，模板是一圓板體，呈正六邊形分布， 中心孔及鍵槽與心軸8配合，周邊共有六處外直面，用來校正分度盤9的轉(zhuǎn)位精度，周邊均 布共有6處齒槽，其中模板基準(zhǔn)面15是利用樣板16測量的基準(zhǔn)面。圖中模板基準(zhǔn)面15的 位置由圖中的a、b及13 1的尺寸確定，圖中中心線、鍵槽及a、b、 13 1尺寸均與圖2中a、b、 P 1的尺寸一致，使模板外直面14與碎邊剪刀鼓1的外直面2 —致，模板基準(zhǔn)面15與碎邊 剪刀鼓端面上"刀片安裝面3"的棱邊線同面，這就是圖11中樣板測量的基礎(chǔ)。 圖11是本實(shí)用新型裝置中的樣板測量的三維立體裝配圖，其中模板5貼合在碎邊 剪刀鼓1的上端面，通過心軸8及定位鍵6 (未畫)連接，使模板與碎邊剪刀鼓同心、鍵槽一 致，并且模板外直面14與碎邊剪刀鼓外直面2同面，樣板16以模板上端面及模板基準(zhǔn)面15 為定位基準(zhǔn)，樣板下部斜面為測量面，測量碎邊剪刀鼓上刀片安裝面3的位置尺寸。 圖12是本實(shí)用新型裝置中的樣板主視圖，其中c是樣板垂直基準(zhǔn)面與測量面(斜 面)的交點(diǎn)，d是c交點(diǎn)到水平基準(zhǔn)面的垂直距離，d與模板5的厚度尺寸一致，P5是樣板 水平基準(zhǔn)面與測量面的交角，13 5與圖4中13 5 —致，是碎邊剪刀鼓上刀片安裝面3與碎邊 剪刀鼓上端面的夾角。 碎邊剪刀鼓1齒槽加工專用工裝使用過程是 (1)參照圖6，定位裝配各工裝件，將碎邊剪刀鼓1定位，注意預(yù)先將斜胎10與機(jī) 床工作臺11找正，壓緊斜胎10 ;回轉(zhuǎn)、調(diào)整分度盤9，按一處模板外直面2找正，使其正對機(jī) 床工作臺11的橫向。 (2)在角銑頭13上安裝銑刀12，按圖5，調(diào)整銑頭角度，按P 3，銑該處刀片安裝面 3，按圖11的方法靠樣板測量，其底面深度以加工好的碎邊剪刀鼓外直面2借助量棒測量控 制；分度盤9依次轉(zhuǎn)位60° ，分別銑其余各刀片安裝面3及底面。 (3)按圖6，分度盤轉(zhuǎn)位，按模板外直面14校正碎邊剪刀鼓位置，按P4調(diào)整銑頭 角度，銑該處刀片卡緊面4，其距離位置以加工好的刀片安裝面3及底面為基準(zhǔn)面，借助量 棒測量控制；分度盤9依次轉(zhuǎn)位60° ，分別銑其余各刀片卡緊面4。 實(shí)用新型的裝置，選配帶角銑頭13的機(jī)床，在工作臺上橫放斜胎10，斜胎10上裝 分度盤9，分度盤9上裝心軸8，心軸8上定位碎邊剪刀鼓1及模板5，調(diào)整銑刀12角度，按 模板5找正、測量，用銑刀12加工一處齒槽面，然后將分度盤9轉(zhuǎn)位，模板5再次找正，依次 加工各齒槽。通過上述的配置扭轉(zhuǎn)碎邊剪刀鼓齒槽方向，使齒槽各面與機(jī)床垂直運(yùn)動方向 一致，實(shí)現(xiàn)齒槽加工，并可以利用模板、樣板測量齒槽位置及角度，使齒槽加工面的測量具 操作性。 本實(shí)用新型裝置解決了碎邊剪刀鼓加工的技術(shù)難題，上述專用工裝配置的機(jī)械加 工技術(shù)方案，每一步的操作及測量都有效可行；通過技術(shù)擴(kuò)展，本實(shí)用新型裝置不僅可以應(yīng)用于6斜槽，還可以擴(kuò)展應(yīng)用于8槽、4槽等形式，在斜槽盤類件的制造上具有較好的推廣價(jià) 值。
權(quán)利要求一種碎邊剪刀鼓齒槽的加工裝置，其特征在于在機(jī)床工作臺(11)上設(shè)置有斜胎(10)，斜胎(10)的斜面上設(shè)置有分度盤(9)，分度盤(9)上通過螺栓同軸把合有一心軸(8)，心軸(8)通過定位鍵(6)外套有待加工的碎邊剪刀鼓(1)和模板(5)，模板(5)位于碎邊剪刀鼓(1)的上面，在模板(5)的上表面設(shè)置有壓板(7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征在于所述的碎邊剪刀鼓(1)設(shè)置有碎邊 剪刀鼓外直面(2)，該碎邊剪刀鼓外直面(2)正對機(jī)床工作臺(11)的橫向。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的加工裝置，其特征在于所述的心軸(8)的下表面設(shè)置有中 心圓臺(18)，中心圓臺(18)與分度盤(9)上表面設(shè)置的中心孔配合定心；心軸(8)的上表 面同軸設(shè)置有一圓柱(19)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種碎邊剪刀鼓齒槽的加工裝置，在機(jī)床工作臺上設(shè)置有斜胎，斜胎的斜面上設(shè)置有分度盤，分度盤上通過螺栓同軸把合有一心軸，心軸通過定位鍵外套有待加工的碎邊剪刀鼓和模板，模板位于碎邊剪刀鼓的上面，在模板的上表面設(shè)置有壓板。本實(shí)用新型裝置通過斜胎、分度盤、心軸將碎邊剪刀鼓定位成傾斜狀態(tài)，在一處碎邊剪刀鼓外直面正機(jī)床工作臺橫向時，該處齒槽各面成垂直方向，調(diào)整角銑頭方向，使齒槽各側(cè)面與銑刀相切，通過機(jī)床主軸箱上下運(yùn)動、工作臺前后運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)齒槽的加工，并利用模板、樣板測量齒槽位置及角度，使齒槽加工面的測量具操作性。
文檔編號B23C3/28GK201470963SQ20092030711
公開日2010年5月19日 申請日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者崔聯(lián)州, 武俊 申請人:中冶陜壓重工設(shè)備有限公司