專利名稱：高精度相位鍵槽的加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械設備制造技術領域，涉及一種對齒輪或齒輪軸的鍵槽與其任
一齒具有嚴格相位要求的鍵槽加工裝置，具體涉及一種高精度相位鍵槽的加工裝置。
背景技術：
在熱平整生產(chǎn)線橫切機組中，其碎邊剪齒軸上的鍵槽與齒頂或齒槽具有嚴格相位 關系，以往加工類似齒輪軸上的鍵槽時，按劃線對刀，經(jīng)常由于加工的鍵槽與齒的相位誤差 而導致上下刀盤上的剪刃嚙合側隙很大，只能通過給剪刃背面加墊片的方法來調整剪刃嚙 合側隙，改裝過程費時費力，因此保證齒軸齒頂或齒槽與鍵槽的相位關系成為解決剪刃嚙 合側隙的關鍵。

發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種高精度相位鍵槽的加工裝置，能夠滿足加工碎邊剪 或類似碎邊剪中輪軸的齒頂或齒槽與鍵槽有嚴格相位要求的鍵槽。 本實用新型所采用的技術方案是，一種高精度相位鍵槽的加工裝置，包括依次平 行設置在工作臺上的固定V形鐵、活動V形鐵和絲座，其中固定V形鐵和絲座與工作臺保持 縱向滑動連接，活動V形鐵的下端面與工作臺保持光滑接觸，絲座中穿有頂絲，頂絲的頂頭 與活動V形鐵的一側接觸。 本實用新型的加工裝置，其特征還在于，所述的固定V形鐵和絲座的下端面設置 有凸滑塊，工作臺的上端面設置有兩道T形槽，固定V形鐵和絲座的凸滑塊各自伸入工作臺 上的一個T形槽中。 本實用新型的加工裝置，通過一個可調裝置將兩齒輪軸按無側隙嚙合后在兩齒輪 軸或齒輪端面加工工藝基準鍵槽，然后按端面加工的工藝基準鍵槽找正對刀，加工鍵槽達 到圖紙設計要求，避免了由于鍵槽與齒的相位誤差而影響上下刀盤中刀片的同步性，加工 精度顯著提高。

圖1是本實用新型裝置中的上刀軸示意圖； 圖2是本實用新型裝置中的上刀軸鍵槽與一齒頂相位示意圖； 圖3是本實用新型裝置中的下刀軸示意圖； 圖4是本實用新型裝置中的下刀軸鍵槽與一齒槽相位示意圖； 圖5是本實用新型裝置的結構示意圖； 圖6是本實用新型裝置中上下刀軸嚙合后加工工藝基準鍵槽示意圖。 圖中，l.上刀軸，2.下刀軸，3.固定V形鐵，4.活動V形鐵，5.頂絲，6.絲座，7.T
形槽，8.水平槽，9.垂直槽，IO.鍵槽，ll.工作臺，12.凸滑塊。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。 參照圖5、圖6，本實用新型的高精度相位鍵槽的加工裝置結構是，包括依次平行 設置在工作臺11上的固定V形鐵3、活動V形鐵4和絲座6，其中固定V形鐵3和絲座6的 下端面設置有凸滑塊12，工作臺11的上端面設置有縱向平行的兩道T形槽7，固定V形鐵3 和絲座6的凸滑塊12各自伸入工作臺11上的一個T形槽7中，固定V形鐵3和絲座6與 工作臺11保持縱向滑動連接，活動V形鐵4的下端面與工作臺11保持光滑接觸，絲座6中 穿有頂絲5，頂絲5的頂頭與活動V形鐵4的一側接觸。在固定V形鐵3、活動V形鐵4上 分別放置下刀軸2和上刀軸1。 當使用本實用新型裝置加工軸向鍵槽10時，首先要求兩齒輪軸端面均留量25mm， 然后將兩齒輪軸按無側隙嚙合后，在兩齒輪軸端面加工工藝基準槽，最后按端面加工的工 藝基準槽找正對刀加工鍵槽10。所加工的鍵槽IO，避免了單件累積誤差，即使單件鍵槽10 與齒的相位誤差很大，也不會影響到上下刀盤與上下刀軸鍵槽10的相位準確性，從而避免 了由于鍵槽10與齒的相位誤差而影響上下刀盤中刀片的同步性，達到設計要求。 利用本實用新型裝置，具體加工方法如下 步驟A、參見圖1、圖2，圖1是本實用新型裝置中的上刀軸示意圖，圖2是本實用新 型裝置中的上刀軸鍵槽10與一齒頂相位示意圖，鍵槽10位于齒頂中心；參見圖3、圖4，圖 3是本實用新型裝置中的下刀軸示意圖，圖4是本實用新型裝置中的下刀軸鍵槽10與一齒 槽相位示意圖，鍵槽IO位于齒槽中心。 將裝配圖中裝上刀盤的上刀軸1的齒輪組件與裝下刀盤的下刀軸2的齒輪組件， 按工作狀態(tài)時的裝配關系呈嚙合狀態(tài)同放于鏜床工作臺上，分別用活動V形鐵4及固定V 形鐵3支撐(如圖5)，保證上刀軸1與下刀軸2無側隙，軸向位置找正齒的同一端面(例 如圖1、圖3中的右端面)，通過調整活動V形鐵4，使上刀軸1和下刀軸2肩處于同一平面 內，沿已磨外圓母線拉表使上刀軸1和下刀軸2的軸線水平，擔平尺使上刀軸1和下刀軸2 軸線處于同一平面內，調整好后將上刀軸1和下刀軸2壓牢。 調整高度時，通過在活動V形鐵4的V形面上墊墊片來調整上刀軸1的中心高度， 使其與下刀軸2的中心高相等。調整上刀軸1與下刀軸2的中心距離無側隙時，通過擰轉 頂絲5，使活動V形鐵4靠近或遠離固定V形鐵3來調整兩軸中心距離，調整嚙合狀態(tài)時可 通過轉動上刀軸1進行修正。 將上下刀軸的齒輪組件按工作狀態(tài)時的裝配關系呈嚙合狀態(tài)同放于鏜床工作臺 各V形鐵上時必須無側隙，且兩件齒的同一端面對齊，如果有側隙就會使圓周方向可以轉 動，導致后續(xù)加工的工藝槽水平度得不到保證。如果兩件齒的同一端面不對齊，而工作狀態(tài) 時齒的同一端面要求對齊，這樣由于螺旋角的關系，軸向誤差也會導致后續(xù)加工的工藝槽 不水平。 步驟B、按圖6所示，在齒部兩端面，與水平兩軸線平面交線A、B位置刻線，且過齒
部端面處的一齒中心線，然后在刻線處打標記。 步驟C、鍵槽10的加工 Cl、鏜床加工按圖6所示，在上刀軸1和下刀軸2的同側端面共加工2個寬b深 c的水平槽8(其中b = 20mm， c = 15mm) ，2個寬b深d的豎直槽9(其中b = 20mm， d =10mm)，水平槽8要求兩件等高面精銑一刀，每個上刀軸1和下刀軸2上的豎直槽9與水平 槽8垂直，水平槽8對稱中心面與水平兩軸線平面重合，豎直槽9對稱中心線分別與上刀軸 1和下刀軸2各自的豎直中心線重合。找正時按圖6所示在刀軸右端加工的豎直槽9與水 平槽8不可混淆。 C2、劃線以鏜床加工的水平槽8為基準，劃鍵槽10的加工線，要求水平槽8中心 面與鍵槽10中心面共面。 C3、銑床加工將上刀軸1，下刀軸2，分別放置到固定V形鐵3和活動V形鐵4上， 按雙向軸線找正，并以鏜床加工槽為基準找正，銑鍵槽io達到圖紙要求。 用本發(fā)明的裝置加工的鍵槽與相關刀盤裝配后完全滿足技術要求，精度符合工藝 要求，降低了加工和裝配難度。
權利要求一種高精度相位鍵槽的加工裝置，其特征在于，包括依次平行設置在工作臺(11)上的固定V形鐵(3)、活動V形鐵(4)和絲座(6)，其中固定V形鐵(3)和絲座(6)與工作臺(11)保持縱向滑動連接，活動V形鐵(4)的下端面與工作臺(11)保持光滑接觸，絲座(6)中穿有頂絲(5)，頂絲(5)的頂頭與活動V形鐵(4)的一側接觸。
2. 根據(jù)權利要求1所述的加工裝置，其特征在于，所述的固定V形鐵(3)和絲座(6)的 下端面設置有凸滑塊(12)，工作臺(11)的上端面設置有兩道T形槽(7)，固定V形鐵(3) 和絲座(6)的凸滑塊(12)各自伸入工作臺(11)上的一個T形槽(7)中。
專利摘要本實用新型公開了一種高精度相位鍵槽的加工裝置，包括依次平行設置在工作臺上的固定V形鐵、活動V形鐵和絲座，其中固定V形鐵和絲座的下端面各自通過一個T形槽與工作臺保持縱向滑動連接，活動V形鐵的下端面與工作臺保持光滑接觸，絲座中穿有頂絲，頂絲的頂頭與活動V形鐵的一側接觸。用本實用新型的裝置加工的鍵槽與相關刀盤裝配后完全滿足技術要求，精度符合工藝要求，降低了加工和裝配難度。
文檔編號B23P23/02GK201493679SQ200920307138
公開日2010年6月2日 申請日期2009年7月30日 優(yōu)先權日2009年7月30日
發(fā)明者石雨 申請人:中冶陜壓重工設備有限公司