專利名稱：一種錐體拔模倒推鋼筋螺紋加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼筋螺紋加工領(lǐng)域，特別是一種鋼筋端部直螺紋的加工設(shè) 備。
背景技術(shù)：
目前，建筑鋼筋直螺紋連接技術(shù)主要包括鐓粗直螺紋連接、直接滾壓直螺紋連接、 剝肋滾壓直螺紋連接、擠(碾)壓肋滾壓直螺紋連接等；其中剝肋滾壓直螺紋連接、擠(碾) 壓肋滾壓直螺紋連接都是先將鋼筋的橫、縱肋進(jìn)行預(yù)先處理后再進(jìn)行滾壓直螺紋。剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)中鋼筋螺紋的加工方法是先將鋼筋的端部進(jìn)行剝肋， 加工成圓柱體，然后再滾壓螺紋。兩道工序在剝肋滾壓直螺紋成型機(jī)上一次加工完成，加工 方法簡單，連接質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，現(xiàn)已成為我國鋼筋機(jī)械連接的主流技術(shù)。由于剝肋滾壓直 螺紋加工方法中將鋼筋的橫、縱肋加工去除，對鋼筋橫截面面積有所削弱，當(dāng)連接套筒連接 后外露螺紋的長度較長時，往往鋼筋接頭拉伸破斷發(fā)生在螺紋部位，存在加長螺紋接頭不 等強(qiáng)的問題。擠(碾)壓肋滾壓直螺紋連接技術(shù)的鋼筋螺紋加工方法是采用帶有圓弧的圓柱 體模具擠壓或帶有圓弧的圓柱滾輪模具碾壓鋼筋，將其端部的橫縱肋擠(碾)壓成圓柱體， 而后在圓柱體上滾壓螺紋。其螺紋的強(qiáng)度較剝肋滾壓有較大提高，但其在擠(碾)壓過程 中常常需要多次擠(碾)壓才能形成圓柱體，工序復(fù)雜，效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種錐體拔模倒推鋼筋螺紋加工設(shè)備，要解決加長螺紋鋼筋接頭 強(qiáng)度不能等強(qiáng)和擠(碾)壓肋圓柱體不圓影響鋼筋連接質(zhì)量的問題，并解決鋼筋螺紋加工 質(zhì)量不高，工藝復(fù)雜的技術(shù)問題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是這種錐體拔模倒推鋼筋螺紋加工設(shè)備，包括順序排列的端部強(qiáng)化機(jī)構(gòu)、端面銑削 機(jī)構(gòu)和螺紋滾軋機(jī)構(gòu)，所述端部強(qiáng)化機(jī)構(gòu)包括套于鋼筋端部并沿鋼筋軸向往復(fù)運(yùn)動的拔推 模具、夾持機(jī)具和驅(qū)動裝置，拔推模具由錐體撥模、支承座和端蓋構(gòu)成，錐體撥模呈錐臺筒 體形，錐臺筒體的外錐面為錐臺形，錐臺筒體的內(nèi)孔由可容納鋼筋的錐形孔、小圓形孔和大 圓形孔三段組成，各孔段交界處的棱邊由圓角過渡，錐形孔與小圓形孔共同形成用于將鋼 筋端部擠壓成圓柱體的錐體拔模內(nèi)孔，錐體撥模安裝于支承座內(nèi)，錐體撥模由端蓋軸向固 定；支承座呈圓柱體形，軸心部位開有安裝錐體撥模的錐形孔和鋼筋穿孔；端蓋軸心部位 開有鋼筋穿行孔，端蓋通過止口安裝在支承座上并與之螺釘固定連接。上述端面銑削機(jī)構(gòu)可以是平面端銑頭或者平面與倒角組合端銑頭。上述螺紋滾軋機(jī)構(gòu)可以是兩輪螺紋滾軋或者三輪螺紋滾軋。上述順序排列的端部強(qiáng)化機(jī)構(gòu)、端面銑削機(jī)構(gòu)和螺紋滾軋機(jī)構(gòu)，可在一臺設(shè)備上 分工位設(shè)置，也可將三個機(jī)構(gòu)分別獨(dú)立安裝成設(shè)備，三臺設(shè)備順序排列。[0011]本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型先采用錐體拔模倒推工藝，在鋼筋固定不動狀態(tài)下，將錐體拔模用力 推入鋼筋端部，把鋼筋不規(guī)則的基圓柱體和橫、縱肋利用錐體拔模強(qiáng)迫金屬材料變形，使其 模壓成為圓柱形柱體；其次對柱體端進(jìn)行端面銑削和倒角；最后在圓柱形柱體上通過滾軋 螺紋工藝加工出鋼筋端部直螺紋。錐體拔模倒推過程和滾軋螺紋過程均對鋼筋材料進(jìn)行了強(qiáng)化，利用金屬材料冷作 硬化特性使鋼筋拔模倒推部分及滾軋螺紋部分的抗拉強(qiáng)度超過鋼筋母材本身，在接頭抗拉 強(qiáng)度試驗時均斷于非強(qiáng)化的鋼筋母材上。對于使用加長螺紋鋼筋接頭，比剝肋滾壓直螺紋 連接強(qiáng)度更高，施工更方便。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是鋼筋端部強(qiáng)化步驟的示意圖。圖2是鋼筋端面銑削步驟的示意圖。圖3為鋼筋端面銑削后的示意圖。圖4是鋼筋滾軋螺紋步驟的示意圖。圖5是鋼筋螺紋加工工藝流程圖。附圖標(biāo)記1_支承座、2-錐體撥模、3-端蓋、4-鋼筋、4. 1-端部圓柱體、4. 2_端面， 5-夾持機(jī)具、6-銑削座、7-倒角刀、8-平面銑刀、9-滾絲輪。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見
圖1所示，這種錐體拔模倒推鋼筋螺紋加工設(shè)備，包括順序排列的端 部強(qiáng)化機(jī)構(gòu)、端面銑削機(jī)構(gòu)和螺紋滾軋機(jī)構(gòu)。端部強(qiáng)化機(jī)構(gòu)包括套于鋼筋端部并沿鋼筋軸 向往復(fù)運(yùn)動的拔推模具、夾持機(jī)具和驅(qū)動裝置，拔推模具由錐體撥模2、支承座1和端蓋3構(gòu) 成，錐體撥模2呈錐臺筒體形，錐臺筒體的外錐面為錐臺形，錐臺筒體的內(nèi)孔由可容納鋼筋 的錐形孔、小圓形孔和大圓形孔三段組成，各孔段交界處的棱邊由圓角過渡。錐形孔與小圓 形孔共同形成用于將鋼筋端部擠壓成圓柱體的錐體拔模內(nèi)孔。錐體撥模2安裝固定于支承 座1內(nèi)，錐體撥模2由端蓋3軸向固定；支承座1呈圓柱體形，軸心部位開有安裝錐體撥模 2的錐形孔和鋼筋穿孔；端蓋3軸心部位開有鋼筋穿行孔，端蓋3通過止口安裝在支承座1 上并與之螺釘固定連接。參見圖2所示，端面銑削機(jī)構(gòu)是平面端銑頭或者平面與倒角組合端銑頭。平面與 倒角組合端銑頭是在銑削座6內(nèi)置有倒角刀7和平面銑刀8。參見圖3所示，圖3是鋼筋端面銑削后的外觀。參見圖4所示，螺紋滾軋機(jī)構(gòu)是兩輪螺紋滾軋或者三輪螺紋滾軋。兩輪螺紋滾軋 由兩個旋轉(zhuǎn)的滾絲輪9構(gòu)成，滾絲輪外壁為三角形齒狀結(jié)構(gòu)。這種錐體拔模倒推鋼筋螺紋加工設(shè)備的螺紋加工方法，參見
圖1-5所示。步驟一，將鋼筋4置入端部強(qiáng)化機(jī)構(gòu)中，先用夾持機(jī)具5夾持住鋼筋，使鋼筋固定 不動；步驟二，啟動驅(qū)動裝置，將拔推模具推入鋼筋端部，依靠錐體拔模2內(nèi)孔的強(qiáng)力壓擠，把鋼筋端部不規(guī)則的基圓柱體和橫、縱肋模壓整形成為圓柱體；當(dāng)達(dá)到設(shè)定的推入深度 后，拔推模具回位到初始狀態(tài)；步驟三，將步驟二加工后的鋼筋用端面銑削機(jī)構(gòu)對鋼筋端面4. 2進(jìn)行平銑和倒角 加工；步驟四，將步驟三加工后的鋼筋放入螺紋滾軋機(jī)構(gòu)中，用滾絲輪9在鋼筋端部的 圓柱體4. 1上加工出鋼筋端部螺紋。鋼筋滾絲輪9的螺紋是三角形螺紋、梯形螺紋或管螺紋。螺紋螺距可在1. 5mm-6mm 范圍內(nèi)。也可以不經(jīng)過銑削加工直接在鋼筋圓柱體上通過滾軋螺紋工藝加工出鋼筋端部
直螺紋。
權(quán)利要求一種錐體拔模倒推鋼筋螺紋加工設(shè)備，包括順序排列的端部強(qiáng)化機(jī)構(gòu)、端面銑削機(jī)構(gòu)和螺紋滾軋機(jī)構(gòu)，其特征在于所述端部強(qiáng)化機(jī)構(gòu)包括套于鋼筋端部并沿鋼筋軸向往復(fù)運(yùn)動的拔推模具、夾持機(jī)具和驅(qū)動裝置，拔推模具由錐體撥模(2)、支承座(1)和端蓋(3)構(gòu)成，錐體撥模(2)呈錐臺筒體形，錐臺筒體的外錐面為錐臺形，錐臺筒體的內(nèi)孔由可容納鋼筋的錐形孔、小圓形孔和大圓形孔三段組成，各孔段交界處的棱邊由圓角過渡，錐形孔與小圓形孔共同形成用于將鋼筋端部擠壓成圓柱體的錐體拔模內(nèi)孔，錐體撥模(2)安裝于支承座(1)內(nèi)，錐體撥模(2)由端蓋(3)軸向固定；支承座(1)呈圓柱體形，軸心部位開有安裝錐體撥模(2)的錐形孔和鋼筋穿孔；端蓋(3)軸心部位開有鋼筋穿行孔，端蓋(3)通過止口安裝在支承座(1)上并與之螺釘固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐體拔模倒推鋼筋螺紋加工設(shè)備，其特征在于上述端面銑 削機(jī)構(gòu)是平面端銑頭或者平面與倒角組合端銑頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐體拔模倒推鋼筋螺紋加工設(shè)備，其特征在于上述螺紋滾 軋機(jī)構(gòu)是兩輪螺紋滾軋或者三輪螺紋滾軋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐體拔模倒推鋼筋螺紋加工設(shè)備，其特征在于上述順序排 列的端部強(qiáng)化機(jī)構(gòu)、端面銑削機(jī)構(gòu)和螺紋滾軋機(jī)構(gòu)，可在一臺設(shè)備上分工位設(shè)置，也可將三 個機(jī)構(gòu)分別獨(dú)立安裝成設(shè)備，三臺設(shè)備順序排列。
專利摘要一種錐體拔模倒推鋼筋螺紋加工設(shè)備，包括順序排列的端部強(qiáng)化機(jī)構(gòu)、端面銑削機(jī)構(gòu)和螺紋滾軋機(jī)構(gòu)，所述端部強(qiáng)化機(jī)構(gòu)包括套于鋼筋端部并沿鋼筋軸向往復(fù)運(yùn)動的拔推模具、夾持機(jī)具和驅(qū)動裝置，拔推模具由錐體撥模、支承座和端蓋構(gòu)成，錐體撥模呈錐臺筒體形，錐臺筒體的外錐面為錐臺形，錐臺筒體的內(nèi)孔由可容納鋼筋的錐形孔、小圓形孔和大圓形孔三段組成，錐形孔與小圓形孔共同形成用于將鋼筋端部擠壓成圓柱體的錐體拔模內(nèi)孔。錐體撥模固定于支承座內(nèi)，由端蓋軸向固定。錐體拔模倒推過程和滾軋螺紋過程均對鋼筋材料進(jìn)行了強(qiáng)化，利用金屬材料冷作硬化特性使鋼筋拔模倒推部分及滾軋螺紋部分的抗拉強(qiáng)度超過鋼筋母材本身。
文檔編號B23P23/04GK201596898SQ200920307148
公開日2010年10月6日 申請日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者侯愛山, 劉占輝, 劉子金, 張東斌, 張大鵬, 張學(xué)軍, 李生智, 林進(jìn)華, 汶浩, 王振豐, 肖飛, 賈晨光, 趙紅學(xué), 鐘文海 申請人:廊坊凱博建設(shè)機(jī)械科技有限公司;北京建筑機(jī)械化研究院;中國建筑科學(xué)研究院建筑機(jī)械化研究分院