專(zhuān)利名稱(chēng)：短應(yīng)力線棒材軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種短應(yīng)力線棒材軋機(jī)。
背景技術(shù)：
在軋鋼行業(yè)中，為了獲得高精度產(chǎn)品，減少軋制廢品率和工藝事故，穩(wěn)定工藝參 數(shù)，提高軋機(jī)作業(yè)率和產(chǎn)品的成材率，提高軋制速度，也是實(shí)現(xiàn)軋機(jī)機(jī)械化及電子計(jì)算機(jī)控 制自動(dòng)化生產(chǎn)的先決條件。在這個(gè)前提條件下必須提高軋機(jī)的剛性。 提高軋機(jī)的剛性的一種方法是縮短應(yīng)力線長(zhǎng)度，現(xiàn)有的軋機(jī)是由軸承座、上橫梁、 開(kāi)口式機(jī)架和壓下、壓上調(diào)整螺絲組成。軋鋼機(jī)在軋鋼時(shí)產(chǎn)生的巨大軋制力，通過(guò)軋輥、軸 承、壓下螺絲、最后傳遞至機(jī)架，由機(jī)架來(lái)承受。軋鋼機(jī)上所有零部件都是受力部分，他們?cè)?軋制力作用下都要產(chǎn)生彈性變形。所以，軋機(jī)受力時(shí)軋輥之間的實(shí)際空隙要比空載時(shí)大，甚 至出現(xiàn)2 3mm彈跳量，這在軋鋼生產(chǎn)中就容易出現(xiàn)廢品。而且軋輥在軸向調(diào)節(jié)對(duì)孔時(shí)用 螺絲調(diào)整方式，無(wú)法精確調(diào)整，軋制出的產(chǎn)品尺寸誤差較大。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種短應(yīng)力線棒材軋機(jī)，在保證軋制速度的情況下提高 了軋機(jī)剛性。 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種短應(yīng)力線棒材軋機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)分別
上下設(shè)置有上軸承座、下軸承座，上軸承座、下軸承座可在機(jī)架內(nèi)豎直滑動(dòng)，上軸承座、下軸
承座內(nèi)豎直設(shè)置有通孔，拉桿設(shè)置在上軸承座、下軸承座的通孔內(nèi)，拉桿的上端伸出上軸承
座固定有輥縫調(diào)節(jié)裝置。 本實(shí)用新型的特征還在于， 輥縫調(diào)節(jié)裝置采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)控制拉桿。 采用本實(shí)用新型軋機(jī)的結(jié)構(gòu)，在大小規(guī)格相同的情況下與傳統(tǒng)軋機(jī)相比應(yīng)力線最 短，因而彈性變形也是最小的，所以保證軋制速度的情況下提高了軋機(jī)剛性。并且將傳統(tǒng)軋 機(jī)中輥縫調(diào)整靠調(diào)整螺母手動(dòng)壓下方式，改變?yōu)檩伩p調(diào)節(jié)裝置帶動(dòng)拉桿控制輥縫距離，避 免了輥縫調(diào)整對(duì)中很容易出現(xiàn)差錯(cuò)，提高了軋制精度。

圖1是現(xiàn)有傳統(tǒng)軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型短應(yīng)力線棒材軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為現(xiàn)有傳統(tǒng)軋機(jī)所受應(yīng)力線圖； 圖4為本實(shí)用新型短應(yīng)力線棒材軋機(jī)所受應(yīng)力線圖。 圖中，l.壓下螺絲，2.上橫梁，3.開(kāi)口式機(jī)架，4.下軸承座，5.上軸承座，6.壓上 螺絲，7.輥縫調(diào)節(jié)裝置，8.拉桿，9.機(jī)架，IO.傳統(tǒng)軋機(jī)應(yīng)力線，ll.應(yīng)力線。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 現(xiàn)有傳統(tǒng)軋機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括豎直設(shè)置的開(kāi)口式機(jī)架3，開(kāi)口式機(jī)架3的上端水平設(shè)置上橫梁2，開(kāi)口式機(jī)架3的中間部分，分別上下水平設(shè)置有上軸承座5、下軸承座4，在上橫梁2上豎直向下設(shè)置有壓下螺絲l，壓下螺絲1的下端穿過(guò)上橫梁2固定在上軸承座5上，開(kāi)口式機(jī)架3的底部豎直向上設(shè)置有壓上螺絲6，壓上螺絲6的上端穿過(guò)開(kāi)口式機(jī)架3固定在下軸承座4上。 傳統(tǒng)軋機(jī)的工作過(guò)程是，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓下螺絲1和壓上螺絲6，使得開(kāi)口式機(jī)架3上的下軸承座4、上軸承座5之間的間距加大，將待加工的棒材通過(guò)下軸承座4與上軸承座5之間的輥縫進(jìn)行加工。 本實(shí)用新型短應(yīng)力線棒材軋機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括機(jī)架9，機(jī)架9內(nèi)分別上下設(shè)置有上軸承座5、下軸承座4，上軸承座5、下軸承座4可在機(jī)架9內(nèi)豎直滑動(dòng)，上軸承座5、下軸承座4內(nèi)豎直設(shè)置有通孔，拉桿8設(shè)置在上軸承座5、下軸承座4的通孔內(nèi)，拉桿8的上端伸出上軸承座5固定有輥縫調(diào)節(jié)裝置7。 本實(shí)用新型短應(yīng)力線棒材軋機(jī)的工作過(guò)程是，通過(guò)輥縫調(diào)節(jié)裝置7采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)控制拉桿8，使得拉桿8帶動(dòng)上軸承座5、下軸承座4上下移動(dòng)，然后手動(dòng)微調(diào)好上軸承座5與下軸承座4之間的距離，使軸承座上的軋輥輥軸相對(duì)于軋制線對(duì)稱(chēng)調(diào)整，從而使軋制線始終保持不變，將待加工的棒材通過(guò)下軸承座4與上軸承座5之間的輥縫進(jìn)行加工。[0019] 現(xiàn)有傳統(tǒng)軋機(jī)所受應(yīng)力線如圖3所示，上軸承座5和下軸承座4分別可以上下移動(dòng)，傳統(tǒng)軋機(jī)應(yīng)力線IO長(zhǎng)，軋制過(guò)程中形成的彈跳張力過(guò)大。本實(shí)用新型短應(yīng)力線棒材軋機(jī)所受應(yīng)力線如圖4所示，上軸承座5、下軸承座4與拉桿8之間整體微動(dòng)，應(yīng)力線為圓形的短應(yīng)力線ll，并且短應(yīng)力線11是整體上下移動(dòng)，所以軸承座上軋輥之間的張力不形成分開(kāi)移動(dòng)，軋鋼過(guò)程中是屬于微張力或無(wú)張力軋制，因而彈性變形也是最小的，所以保證軋制速度的情況下提高了軋機(jī)剛性。 本實(shí)用新型軋機(jī)與傳統(tǒng)軋機(jī)相比，在大小規(guī)格相同的情況下，應(yīng)力線是最短的，因而彈性變形也是最小的，所以保證軋制速度的情況下提高了軋機(jī)剛性。并且將傳統(tǒng)軋機(jī)中輥縫調(diào)整靠調(diào)整螺母手動(dòng)壓下方式，改變?yōu)檩伩p調(diào)節(jié)裝置帶動(dòng)拉桿控制輥縫距離，避免了輥縫調(diào)整對(duì)中很容易出現(xiàn)差錯(cuò)，提高了軋制精度。本實(shí)用新型短應(yīng)力線軋機(jī)機(jī)座緊湊，壓下率大，使軋件的溫降很小，可達(dá)到恒溫軋制，有利于金屬的塑性變形和產(chǎn)品精度的要求。由于軋機(jī)在軋制工作線上為平立交替布置，實(shí)現(xiàn)了軋件的連續(xù)無(wú)扭軋制，軋制速度高，軋材質(zhì)量穩(wěn)定可靠。可極大提高軋制生產(chǎn)率。
權(quán)利要求一種短應(yīng)力線棒材軋機(jī)，包括機(jī)架(9)，其特征在于，所述機(jī)架(9)內(nèi)分別上下設(shè)置有上軸承座(5)、下軸承座(4)，所述上軸承座(5)、下軸承座(4)可在機(jī)架(9)內(nèi)豎直滑動(dòng)，上軸承座(5)、下軸承座(4)內(nèi)豎直設(shè)置有通孔，拉桿(8)設(shè)置在上軸承座(5)、下軸承座(4)的通孔內(nèi)，拉桿(8)的上端伸出上軸承座(5)固定有輥縫調(diào)節(jié)裝置(7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的軋機(jī)，其特征在于，所述輥縫調(diào)節(jié)裝置(7)采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)控制拉桿(8)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種短應(yīng)力線棒材軋機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)分別上下設(shè)置有上軸承座、下軸承座，上軸承座、下軸承座可在機(jī)架內(nèi)豎直滑動(dòng)，上軸承座、下軸承座內(nèi)豎直設(shè)置有通孔，拉桿設(shè)置在上軸承座、下軸承座的通孔內(nèi)，拉桿的上端伸出上軸承座固定有輥縫調(diào)節(jié)裝置。采用本實(shí)用新型軋機(jī)的結(jié)構(gòu)，在大小規(guī)格相同的情況下與傳統(tǒng)軋機(jī)相比應(yīng)力線最短，因而彈性變形也是最小的，所以保證軋制速度的情況下提高了軋機(jī)剛性。并且將傳統(tǒng)軋機(jī)中輥縫調(diào)整靠調(diào)整螺母手動(dòng)壓下方式，改變?yōu)檩伩p調(diào)節(jié)裝置帶動(dòng)拉桿控制輥縫距離，避免了輥縫調(diào)整對(duì)中很容易出現(xiàn)差錯(cuò)，提高了軋制精度。
文檔編號(hào)B21B13/02GK201470676SQ20092030734
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者張文年 申請(qǐng)人:西安威科多機(jī)電設(shè)備有限公司