專利名稱：鏈輪加工外卡夾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬加工夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種快速定位，批量定型鏈
輪加工的外卡夾頭。
背景技術(shù)：
在金屬加工中，批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，其定位和設(shè)備夾持尤其重要，它直接影響到產(chǎn)品 加工效率、成本和質(zhì)量，在此領(lǐng)域中，夾具的設(shè)計多種多樣，都是針對具體產(chǎn)品的特點來確 定其定位點面、自由度消取的方式。 如專利號為ZL200620074381. 9實用新型一種空心軸套的外圓加工夾具，具有圓
盤和芯軸，圓盤中心具有芯軸孔，芯軸穿設(shè)在芯軸孔中與圓盤固定聯(lián)接，芯軸下方設(shè)置有支
座，支座后端與圓盤端面固定連接，支座與芯軸通過螺栓固定聯(lián)接，支座上平面兩端固定有
平面定位板，平面定位板上設(shè)置有螺孔，支座一側(cè)面固定有側(cè)面定位板，側(cè)面定位板的外側(cè)
設(shè)置有鉤形壓板，鉤形壓板通過螺栓與支座連接，芯軸兩端有中心孔，圓盤端面位于芯軸的
上方固定有平衡塊，圓盤上還有拔銷，圓盤通過拔銷與機床轉(zhuǎn)軸聯(lián)接，這種結(jié)構(gòu)上利用夾具
固定空心軸套后，可在車床或磨床上對空心軸套前部外圓表面進行加工。 又如專利號為ZL200720027536. 8 —種車床夾具，主要用于薄壁盤套類零件的加
工，包括安裝在機床主軸接盤上的夾具體、安裝在機床主軸另一端的油缸、拉桿，其特征是
夾具體端面上固裝有軸向定位盤，夾具體內(nèi)孔中固裝定位軸套，定位軸套內(nèi)孔中置有可移
動的定位軸座；定位軸座的一端連接徑向定位軸，該徑向定位軸外表面為圓錐面，定位軸座
另一端與連接在定位軸套上的端蓋之間設(shè)置有彈簧；穿過定位軸座、端蓋的壓桿上設(shè)有與
軸向定位盤配合的壓板，壓桿的另一端連接拉桿。使用該夾具夾持零件，產(chǎn)生夾緊變形小且
定位精度高，能同時實現(xiàn)零件軸向和徑向的精確定位，但與本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)完全不同。 再如專利號為ZL200520126687.X—種定位自緊夾具，屬于一種機床夾具，主要提
高數(shù)控車床上加工中心孔定位的軸類零件時零件的定位精確度，包括安裝在機床主軸一端
的接盤、安裝在接盤上的自緊夾具，其特征在于機床主軸一端的內(nèi)孔安裝軸向定位套，軸向 定位套設(shè)有軸向通孔，軸向通孔的一端內(nèi)安裝滑動套，滑動套的內(nèi)孔安裝頂尖，軸向定位套
的另一端設(shè)有端蓋，端蓋與滑動套之間設(shè)有碟形彈簧。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決批量生產(chǎn)的定型鏈輪端面及內(nèi)孔加工的問題，提供 一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，裝夾方便，利用具有錐形孔的夾緊套和端頭設(shè)有錐形體的彈性定位套， 快速對被加工件進行定位和夾緊的鏈輪加工外卡夾頭。 本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種鏈輪加工 外卡夾頭，包括與車床連接的過渡盤，其特征是所述的過渡盤一端的外徑上與兩端內(nèi)孔具 有螺紋方向相反的旋轉(zhuǎn)套的一端連接，旋轉(zhuǎn)套的另一端連接一夾緊套，夾緊套內(nèi)裝有與夾 緊套軸向相對滑動的彈性定位套，彈性定位套的內(nèi)孔中設(shè)有限位塊，限位塊的芯部設(shè)有拉桿。 當轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)套，使旋轉(zhuǎn)套與彈性定位套作相對運動，彈性定位套對工件進行夾緊 和松開，限位塊上裝有可換限位塊對工件進行定位，快速高效。 作為優(yōu)選，所述的夾緊套內(nèi)孔上設(shè)有導(dǎo)向槽，夾緊套與彈性定位套之間的滑動定
位由導(dǎo)向銷在導(dǎo)向槽內(nèi)移動來定位，夾緊套朝過渡盤的一端設(shè)有與過渡盤連接的導(dǎo)向桿連
接的導(dǎo)桿螺孔，夾緊套朝被加工件的一端的內(nèi)壁上設(shè)有一段壓緊錐。導(dǎo)向槽與導(dǎo)向銷間隙
配合，導(dǎo)向桿的一端固定在夾緊套上，另一端在過渡盤上的階梯滑孔中滑動，壓緊錐的外沿
口尺寸比孔內(nèi)沿口尺寸大，即喇叭口向里，與彈性定位套的分塊錐體配合。 作為優(yōu)選，所述的彈性定位套的一端為軸向設(shè)有中心孔的圓形盤，另一端為管狀，
圓形盤與管狀相接的孔肩徑向端面上設(shè)有與過渡盤端部連接的螺栓孔，圓形盤外圓徑向設(shè)
有導(dǎo)向銷固定孔；管狀的筒體一周設(shè)有均布的彈性槽，彈性槽朝被加工件的一端的外徑上
設(shè)有與壓緊錐錐度相等的分塊錐體。圓形盤和管狀實際上為同一工件的兩個加工體，與過
渡盤端部連接的螺栓孔軸向分配，導(dǎo)向銷固定孔與導(dǎo)向槽間隙配合，當夾緊工件時彈性定 位套由分塊錐體對工件夾緊，松開工件時，彈性槽恢復(fù)原狀。 作為優(yōu)選，所述的過渡盤的一端中心設(shè)有與車床夾頭相連接的過渡孔，端面軸向 設(shè)有若干個供導(dǎo)向桿滑動的階梯滑孔；另一端設(shè)有與夾緊套內(nèi)孔間隙配合的軸肩段，軸肩 段的圓周徑向設(shè)有輔助銷孔，中心孔內(nèi)為內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋與拉桿配合。與車床連接的方式有 多種，如法蘭盤、螺紋連接等，夾緊套與過渡盤為了定位方便，設(shè)有軸肩段更方便兩者之間 的裝配，輔助銷孔和導(dǎo)向銷固定孔大小相等，同樣裝配導(dǎo)向銷，導(dǎo)向銷在導(dǎo)向槽中滑動。 作為優(yōu)選，所述的限位塊與彈性定位套圓形盤一端中心孔配合處設(shè)有間隙配合的 凸臺，限位塊中心軸向設(shè)有拉桿孔，朝被加工件的一端的端部設(shè)有若干個螺孔，螺孔提供可 換限位塊的螺栓連接方式。設(shè)計時，限位塊的外徑比彈性定位套的內(nèi)孔小一些，軸向定位可 依賴凸臺來實現(xiàn)，本實用新型的可換限位塊能對外徑相近、內(nèi)孔不同規(guī)格的鏈輪進行定位。 作為優(yōu)選，所述的旋轉(zhuǎn)套內(nèi)孔兩端分別設(shè)有左螺紋和右螺紋，內(nèi)孔中部設(shè)有退刀 槽，退刀槽的圓周方向設(shè)有若干個均布的扳手固定螺孔。當過渡盤固定時，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)套時， 夾緊套便沿軸向移動，旋向相反的螺紋能使這種旋轉(zhuǎn)受的力相抵或分散；車制加工時，只要 用一與扳手固定螺孔相配的手把即可操作。 本發(fā)明的有效效益是提高工作效率，減輕操作者的勞動強度，快速、高精度、一次 性地對被加工件進行定位和夾緊。 因此，本實用新型是一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，綜合成本低，實用性強的鏈輪加工外卡夾 頭。

圖l是本實用新型的 圖2是本實用新型的 圖3是本實用新型的 圖4是本實用新型的 圖5是本實用新型的 圖6是本實用新型的
種結(jié)構(gòu)示意圖。
種過渡盤結(jié)構(gòu)示意圖。
種旋轉(zhuǎn)套結(jié)構(gòu)示意圖。
種限位塊結(jié)構(gòu)示意圖。
種夾緊套結(jié)構(gòu)示意圖。
種彈性定位套結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖7是本實用新型的一種可換限位塊結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1.過渡盤，ll.過渡孔，12.階梯滑孔，13.輔助銷孔； 2.旋轉(zhuǎn)套，21.扳手固定螺孔； 3.導(dǎo)向銷； 4.限位塊，41.凸臺，42.拉桿孔； 5.夾緊套，51.導(dǎo)向槽，52.壓緊錐，53 6.彈性定位套，61.導(dǎo)向銷固定孔，62. 7.可換限位塊； 8.拉桿； 9.導(dǎo)向桿。
導(dǎo)桿螺孔；
分塊錐體，63.彈性槽
具體實施方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。 參見圖1、圖2，本實施例設(shè)一與車床連接的過渡盤l，其特征是所述的過渡盤1的 一端外徑上設(shè)計為左旋T型螺紋，軸中心設(shè)有與車床夾頭相連接的過渡孔ll，此端端面軸 向設(shè)有3個供導(dǎo)向桿9滑動的階梯滑孔12 ;過渡盤另一端設(shè)有與夾緊套5內(nèi)孔間隙配合的 軸肩段，軸肩段的圓周徑向設(shè)一個輔助銷孔13，與過渡孔相通的另一中心孔內(nèi)為內(nèi)螺紋，內(nèi) 螺紋與拉桿8的螺紋端配合。 拉桿8套裝在限位塊4內(nèi)，限位塊4又套裝在彈性定位套6內(nèi)，相互之間配合處都 設(shè)為間隙配合。 如圖3所示，旋轉(zhuǎn)套2內(nèi)孔兩端分別設(shè)有左螺紋和右螺紋，內(nèi)孔中部設(shè)有退刀槽， 退刀槽的圓周方向設(shè)有四個均布的扳手固定螺孔21。 如圖6所示，彈性定位套6 —端為圓形盤，另一端為管狀，圓形盤與管狀相接的孔 內(nèi)部的孔肩徑向端面上設(shè)四個螺栓孔，通過這四個螺栓，孔彈性定位套6與過渡盤1端部連 接，圓形盤外圓徑向設(shè)一個導(dǎo)向銷固定孔61 ;管狀的筒體一周設(shè)有四條均布的彈性槽63， 彈性槽的寬度為3mm，加工時開槽前在朝圓形盤一端打一 5mm工藝孔，使彈性槽在工作中不 易破損；彈性槽63朝被加工件的一端的外徑上設(shè)一與壓緊錐54錐度相同、長度尺寸相等的 分塊錐體62。 參見圖5，夾緊套5內(nèi)孔上設(shè)有一條導(dǎo)向槽51，朝過渡盤1的一端設(shè)有導(dǎo)桿螺孔 53，通過導(dǎo)向螺孔53和導(dǎo)向桿9保證夾緊套5與過渡盤1連接，夾緊套5朝被加工件的一 端的內(nèi)壁上設(shè)有一段長度、錐度與分塊錐體62相等的壓緊錐52。 如圖4所示，限位塊4與彈性定位套6圓形盤一端中心孔配合處設(shè)有間隙配合的 凸臺41 ，中心軸向設(shè)有階梯形拉桿孔42，朝被加工件的一端的端部設(shè)有4個螺孔，用來裝配 換限位塊7。 參見圖7，只要改變限位塊7的厚度就可對不同內(nèi)孔要求鏈輪系列進行內(nèi)孔的切 削加工。 工作時，裝配好各部件，選擇一限位塊7，由于旋轉(zhuǎn)套2與過渡盤1、旋轉(zhuǎn)套2與夾 緊套5之間的螺紋是反向型號，則當轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)套2時，過渡盤1不動，夾緊套5與過渡盤1 之間做相對運動，彈性定位套6與夾緊套5之間也作相對運動，即夾緊套5向過渡盤1方向移動時，彈性定位套6對工件夾緊，夾緊套5向過渡盤1相反方向移動時，即復(fù)位時，則彈性 定位套6對工件松開。 上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新 型的簡單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種鏈輪加工外卡夾頭，包括與車床連接的過渡盤(1)，其特征是所述的過渡盤(1)一端的外徑上與兩端內(nèi)孔具有螺紋方向相反的旋轉(zhuǎn)套(2)連接，旋轉(zhuǎn)套(2)的另一端連接一夾緊套(5)，夾緊套(5)內(nèi)裝有與夾緊套軸向相對滑動的彈性定位套(6)，彈性定位套(6)的內(nèi)孔中設(shè)有限位塊(4)，限位塊(4)的芯部設(shè)有拉桿(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鏈輪加工外卡夾頭，其特征在于所述的夾緊套(5)內(nèi)孔上設(shè) 有導(dǎo)向槽(51)，夾緊套(5)與彈性定位套(6)之間的滑動定位由導(dǎo)向銷(3)在導(dǎo)向槽(51) 內(nèi)移動來定位，夾緊套(5)朝過渡盤(1)的一端設(shè)有與過渡盤(1)連接的導(dǎo)向桿(9)連接 的導(dǎo)桿螺孔(53)，夾緊套(5)朝被加工件的一端的內(nèi)壁上設(shè)有一段壓緊錐(52)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏈輪加工外卡夾頭，其特征在于所述的彈性定位套(6) 的一端為軸向設(shè)有中心孔的圓形盤，另一端為管狀，圓形盤與管狀相接的孔肩徑向端面上 設(shè)有與過渡盤(1)端部連接的螺栓孔，圓形盤外圓徑向設(shè)有導(dǎo)向銷固定孔(61);管狀的 筒體一周設(shè)有均布的彈性槽(63)，彈性槽(63)朝被加工件的一端的外徑上設(shè)有與壓緊錐 (54)錐度相等的分塊錐體(62)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏈輪加工外卡夾頭，其特征在于所述的過渡盤(1)的一 端中心設(shè)有與車床夾頭相連接的過渡孔(ll)，端面軸向設(shè)有若干個供導(dǎo)向桿(9)滑動的階 梯滑孔(12);另一端設(shè)有與夾緊套(5)內(nèi)孔間隙配合的軸肩段，軸肩段的圓周徑向設(shè)有輔 助銷孔(13)，中心孔內(nèi)為內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋與拉桿(8)配合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鏈輪加工外卡夾頭，其特征在于所述的限位塊(4)與彈性定 位套(6)圓形盤一端中心孔配合處設(shè)有間隙配合的凸臺(41)，限位塊(4)中心軸向設(shè)有拉 桿孔(42)，朝被加工件的一端的端部設(shè)有若干個螺孔，螺孔提供可換限位塊(7)的螺栓連 接方式。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鏈輪加工外卡夾頭，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)套(2)內(nèi)孔兩端 分別設(shè)有左螺紋和右螺紋，內(nèi)孔中部設(shè)有退刀槽，退刀槽的圓周方向設(shè)有若干個均布的扳 手固定螺孔(21)。
專利摘要本實用新型涉及金屬加工夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種快速定位，批量定型鏈輪加工的外卡夾頭。包括與車床連接的過渡盤，其特征是所述的過渡盤一端的外徑上與兩端內(nèi)孔具有螺紋方向相反的旋轉(zhuǎn)套的一端連接，旋轉(zhuǎn)套的另一端連接一夾緊套，夾緊套內(nèi)裝有與夾緊套軸向相對滑動的彈性定位套，彈性定位套的內(nèi)孔中設(shè)有限位塊，限位塊的芯部設(shè)有拉桿。當轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)套，使旋轉(zhuǎn)套與彈性定位套作相對運動，彈性定位套對工件進行夾緊和松開，限位塊上裝有可換限位塊對工件進行定位，快速高效。
文檔編號B23B31/24GK201500793SQ20092030960
公開日2010年6月9日 申請日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者汪榮慶 申請人:汪榮慶