專利名稱：一種排鋸機(jī)鋸片的減震裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種排鋸機(jī)鋸片的減震裝置，可應(yīng)用于鋼 管排鋸機(jī)及其他鋸片需要減震的場合。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鋸片減震裝置都是在鋸片側(cè)面一定距離處安裝固定不動的減震片，鋸片在 鋸切過程中震動撞到減震片上后彈回，減震效果不明顯，并且減震片不能移動，不能為鋸片 騰出向前移動的空間，所以只能在鋸片單側(cè)安裝減震片，更加影響了減震效果。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可提高鋸片的使用壽命、提高減震效果、結(jié)構(gòu)簡單 緊湊的一種排鋸機(jī)鋸片的減震裝置。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種排鋸機(jī)鋸片的減震裝置，其特征是它至少 包括安裝在排鋸機(jī)的主軸箱的第一推板和第二推板，第二推板上端有掛鉤，第一推板右側(cè) 有銷軸，第一推板和第二推板通過安裝螺栓平行固定；第一推板和第二推板下端各向外側(cè) 有一個圓柱內(nèi)腔體，第二推板的圓柱內(nèi)腔體內(nèi)側(cè)連接有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與第二推板間有與左進(jìn) 氣口連通的氣路，氣路由左進(jìn)氣口進(jìn)入導(dǎo)桿中心水平向右到第一減震片的左側(cè)；導(dǎo)桿通過 一彈簧軸與左側(cè)板上固定的調(diào)節(jié)螺栓螺紋連接，彈簧軸套接有彈簧；第一推板的圓柱內(nèi)腔 體內(nèi)側(cè)連接有活塞，活塞與第一推板間有與右進(jìn)氣口連通的氣路，氣路由右進(jìn)氣口進(jìn)入，由 活塞中心水平向左到第二減震片的右側(cè)；活塞通過一周限位螺栓連接在右側(cè)板上，在右側(cè) 板內(nèi)的限位螺栓上套接有限位導(dǎo)桿，限位螺栓的中心連接有工作彈簧；第一減震片和第二 減震片在鋸片的一左一右，第一減震片和第二減震片與鋸片之間有間隙；鋸片軸連接在與 第一推板和第二推板形成的圓柱內(nèi)腔體中間并與第一推板和第二推板平行。所述的活塞與限位導(dǎo)桿之間為密封腔，密封腔與右下進(jìn)氣口相通，右下進(jìn)氣口通 入氣源，將活塞和第二減震片推到工作位置，此時工作彈簧被壓縮。所述的左進(jìn)氣口和右進(jìn)氣口連接氣源，氣源通過左進(jìn)氣口和右進(jìn)氣口經(jīng)各自所路 至第一減震片和第二減震片，在鋸片、第一減震片和第二減震片表面形成一層氣膜。本實用新型的優(yōu)點是由于在鋸切完成后自動離開鋸片，為鋸片移動騰出空間，并 在下一次鋸切前鋸片回到切削位置后自動復(fù)位，滿足了鋼管排鋸機(jī)每次鋸切后鋸片需要向 前移動離開鋼管被切削表面后抬起、下次鋸切前回到切削位置后落下的工藝要求。本裝置 具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、減震效果好及可實現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點。

下面結(jié)合實施例附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、調(diào)節(jié)螺栓；2、導(dǎo)桿；3、第一減震片；4、鋸片；5、第二減震片；6、活塞；7、限位導(dǎo)桿；8、限位螺栓；9、工作彈簧；10、第一推板；11、第二推板；12、安裝螺栓；13、銷軸； 14、掛鉤；15、主軸箱；16、左進(jìn)氣口 ；17、右進(jìn)氣口 ；18、右下進(jìn)氣口 ；19、彈簧軸；20、左側(cè) 板；21、彈簧；22、右側(cè)板。
具體實施方式如圖1所示，它至少包括安裝在排鋸機(jī)的主軸箱的第一推板10和第二推板11，第 二推板11上端有掛鉤14，第一推板10右側(cè)有銷軸13，第一推板10和第二推板11通過安 裝螺栓12平行固定。第一推板10和第二推板11下端各向外側(cè)有一個圓柱內(nèi)腔體，第二推 板11的圓柱內(nèi)腔體內(nèi)側(cè)連接有導(dǎo)桿2，導(dǎo)桿2與第二推板11間有與左進(jìn)氣口 16連通的氣 路，氣路由左進(jìn)氣口 16進(jìn)入導(dǎo)桿2中心水平向右到第一減震片3的左側(cè)；導(dǎo)桿2通過一彈 簧軸19與左側(cè)板20上固定的調(diào)節(jié)螺栓1螺紋連接，彈簧軸19套接有彈簧21 ；第一推板10 的圓柱內(nèi)腔體內(nèi)側(cè)連接有活塞6，活塞6與第一推板10間有與右進(jìn)氣口 17連通的氣路，氣 路由右進(jìn)氣口 17進(jìn)入，由活塞6中心水平向左到第二減震片5的右側(cè)；活塞6通過一周限 位螺栓8連接在右側(cè)板22上，在右側(cè)板22內(nèi)的限位螺栓8上套接有限位導(dǎo)桿7，限位螺栓 8的中心連接的有工作彈簧9。第一減震片3和第二減震片5在鋸片4的一左一右，第一減 震片3和第二減震片5與鋸片4之間有間隙。鋸片4軸連接在與第一推板10和第二推板 11形成的圓柱內(nèi)腔體中間并與第一推板10和第二推板11平行?；钊?與限位導(dǎo)桿7之間 為密封腔，密封腔與右下進(jìn)氣口 18相通。本實用新型中第一推板10和第二推板11安裝在排鋸機(jī)的主軸箱15上，更換鋸片 4時將安裝螺栓12拆下來，將第一推板10抬起至水平位置，掛鉤14鉤住銷軸13，鋸片4更 換完畢后將上述零件復(fù)原。工作時，可通過調(diào)節(jié)螺栓1和限位螺栓8調(diào)節(jié)第一減震片3和第 二減震片5以及與鋸片4之間的間隙，保證在鋸片表面形成均勻的氣膜，鋸切時氣源由左進(jìn) 氣口 16和右進(jìn)氣口 17通過第一減震片3和第二減震片5進(jìn)入到鋸片4和第一減震片3和 第二減震片5之間的間隙，并在鋸片4表面形成一層氣膜，從而起到為鋸片4減震的作用； 另外在鋸切時由右下進(jìn)氣口 18通入氣源，將活塞6和第二減震片5推到工作位置，此時工 作彈簧9被壓縮，鋸切完畢后鋸片4向前移動，右下進(jìn)氣口 18不再通入氣源，工作彈簧9彈 開，活塞6和第二減震片5離開工作位置，為鋸片向前移動騰出了空間。
權(quán)利要求一種排鋸機(jī)鋸片的減震裝置，其特征是它至少包括安裝在排鋸機(jī)的主軸箱的第一推板(10)和第二推板(11)，第二推板(11)上端有掛鉤(14)，第一推板(10)右側(cè)有銷軸(13)，第一推板(10)和第二推板(11)通過安裝螺栓(12)平行固定；第一推板(10)和第二推板(11)下端各向外側(cè)有一個圓柱內(nèi)腔體，第二推板(11)的圓柱內(nèi)腔體內(nèi)側(cè)連接有導(dǎo)桿(2)，導(dǎo)桿(2)與第二推板(11)間有與左進(jìn)氣口(16)連通的氣路，氣路由左進(jìn)氣口(16)進(jìn)入導(dǎo)桿(2)中心水平向右到第一減震片(3)的左側(cè)；導(dǎo)桿(2) 通過一彈簧軸(19)與左側(cè)板(20)上固定的調(diào)節(jié)螺栓(1)螺紋連接，彈簧軸(19)套接有彈簧(21)；第一推板(10)的圓柱內(nèi)腔體內(nèi)側(cè)連接有活塞(6)，活塞(6)與第一推板(10)間有與右進(jìn)氣口(17)連通的氣路，氣路由右進(jìn)氣口(17)進(jìn)入，由活塞(6)中心水平向左到第二減震片(5)的右側(cè)；活塞(6) 通過一周限位螺栓(8)連接在右側(cè)板(22)上，在右側(cè)板(22)內(nèi)的限位螺栓(8)上套接有限位導(dǎo)桿(7)，限位螺栓(8)的中心連接有工作彈簧(9)；第一減震片(3)和第二減震片(5)在鋸片(4)的一左一右，第一減震片(3)和第二減震片(5)與鋸片(4)之間有間隙；鋸片(4)軸連接在與第一推板(10)和第二推板(11)形成的圓柱內(nèi)腔體中間并與第一推板(10)和第二推板(11)平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排鋸機(jī)鋸片的減震裝置，其特征是所述的活塞(6)與限 位導(dǎo)桿(7)之間為密封腔，密封腔與右下進(jìn)氣口(18)相通，右下進(jìn)氣口(18)通入氣源，將活 塞(6)和第二減震片(5)推到工作位置，此時工作彈簧(9)被壓縮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排鋸機(jī)鋸片的減震裝置，其特征是所述的左進(jìn)氣口 (16)和右進(jìn)氣口( 17)連接氣源。
專利摘要本實用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種排鋸機(jī)鋸片的減震裝置，其特征是它至少包括安裝在排鋸機(jī)的主軸箱的第一推板和第二推板，第二推板上端有掛鉤，第一推板右側(cè)有銷軸，第一推板和第二推板通過安裝螺栓平行固定；第一推板和第二推板下端各向外側(cè)有一個圓柱內(nèi)腔體，第二推板的圓柱內(nèi)腔體內(nèi)側(cè)連接有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與第二推板間有與左進(jìn)氣口連通的氣路，氣路由左進(jìn)氣口進(jìn)入導(dǎo)桿中心水平向右到第一減震片的左側(cè)；導(dǎo)桿通過一彈簧軸與左側(cè)板上固定的調(diào)節(jié)螺栓螺紋連接，彈簧軸套接有彈簧。它提供了一種可提高鋸片的使用壽命、提高減震效果、結(jié)構(gòu)簡單緊湊的一種排鋸機(jī)鋸片的減震裝置。
文檔編號B23D59/00GK201632713SQ20092031428
公開日2010年11月17日 申請日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者劉錄鋒, 姚赟, 孫麗麗, 解吉輝, 馬占昌 申請人:中國重型機(jī)械研究院有限公司