專利名稱：套圈徑向孔內(nèi)孔口毛刺去除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工裝置，尤其是一種套圈徑向孔內(nèi)孔口毛剌去除裝置。
背景技術(shù)：
參見圖3、圖4，套圈22/23產(chǎn)品(如滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈)常有需要在其上加工徑向 孔24/25的情形，在鉆孔(也可能進(jìn)一步攻絲)后，徑向孔的內(nèi)孔口處往往有毛剌產(chǎn)生，由 于套圈內(nèi)徑較小(如滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的最小內(nèi)徑約為小25)，徑向孔內(nèi)孔口毛剌不易去除，且 沒有專用的設(shè)備，現(xiàn)有的去除方法是用銼刀手工去毛剌，不僅效率低下，還很容易損傷內(nèi)孔 已加工表面；若在鉆床上直接用鉆頭靠近產(chǎn)品端面處斜向倒內(nèi)角去毛剌，鉆頭軸線與徑向 孔軸線偏離一定角度，產(chǎn)品越小，偏離角度越大，越不易加工，去毛剌質(zhì)量不易保證。因此， 去除徑向孔內(nèi)孔口的毛剌是批量生產(chǎn)的瓶頸，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)能受 到嚴(yán)重影響。此外，工件經(jīng)熱處理后，如毛剌去除不徹底，殘留在徑向孔內(nèi)的毛剌，勢必會(huì)變 硬，從而在后續(xù)的磨加工時(shí)，影響軸承內(nèi)孔的質(zhì)量和砂輪的壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的套圈徑 向孔內(nèi)孔口毛剌去除效率低、質(zhì)量差、影響后續(xù)加工等缺陷，提供一種套圈徑向孔內(nèi)孔口毛 剌去除裝置。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案 套圈徑向孔內(nèi)孔口毛剌去除裝置，包括臺(tái)鉆，該臺(tái)鉆具有主軸和主軸套筒，其特征 是在主軸套筒上安裝一位于所述主軸外側(cè)并沿該主軸向下延伸的殼體，所述殼體的下端 連接一向所述主軸側(cè)向延伸的橫桿，該橫桿上豎向平行安裝一驅(qū)動(dòng)軸和一锪鉆，所述的驅(qū) 動(dòng)軸位于橫桿上鄰近所述主軸的一端并連接在所述主軸上由主軸驅(qū)動(dòng)，所述的锪鉆位于橫 桿上遠(yuǎn)離所述主軸的一端并經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述的驅(qū)動(dòng)軸保持傳動(dòng)；另為所述的锪鉆配置一 工件座。 本實(shí)用新型的有益效果是 1、通過在臺(tái)鉆上設(shè)置橫桿、傳動(dòng)裝置和锪鉆，可將锪鉆伸入套圈內(nèi)對(duì)徑向孔內(nèi)孔 口的毛剌進(jìn)行去除，可實(shí)現(xiàn)批量加工，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，增加了產(chǎn)能；而且為 后續(xù)的加工清除了障礙。 2、可以如同臺(tái)鉆一樣動(dòng)作，操作簡單。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的左視圖。 圖3為一種套圈產(chǎn)品示意圖。 圖4為另一種套圈產(chǎn)品示意圖。[0012] 圖中標(biāo)號(hào)說明 1-------臺(tái)鉆 3-------主軸 5-------緊定螺釘 7-------軸套 9-------橫桿 11------锪鉆 14------鉆夾頭 17------同步帶 19------定位調(diào)節(jié)螺釘 21 、22、 23-----
2-------工件座
4-------主軸套筒
6-------殼體
8-------固定螺釘
10------驅(qū)動(dòng)軸
12、13—軸承 15、 16—同步帶輪
18------支撐塊
20------鎖緊螺母
24、 25一-徑向孔
具體實(shí)施方式以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。 如圖1、2所示，本實(shí)用新型的套圈徑向孔內(nèi)孔口毛剌去除裝置，包括臺(tái)鉆1和工件 座2，臺(tái)鉆1具有主軸3和主軸套筒4，在主軸套筒4上采用過盈配合并用緊定螺釘5鎖緊 的方式安裝一位于主軸3外側(cè)并沿該主軸3向下延伸的殼體6，在殼體6與主軸套筒4之間 置有軸套7，殼體6的下端通過固定螺釘8固定連接一向主軸3側(cè)向延伸的橫桿9，該橫桿 9上豎向平行安裝一驅(qū)動(dòng)軸10和一锪鉆ll，驅(qū)動(dòng)軸10位于橫桿9上鄰近主軸3的一端并 連接在主軸3上由主軸3驅(qū)動(dòng)，锪鉆11位于橫桿9上遠(yuǎn)離主軸3的一端并經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū) 動(dòng)軸10保持傳動(dòng)；工件座2位于锪鉆11下方。該套圈徑向孔內(nèi)孔口毛剌去除裝置，工作時(shí) 將套圈21工件套在锪鉆11上令锪鉆11對(duì)應(yīng)徑向孔內(nèi)孔口并將套圈21置于工件座2上定 位，之后按照操作臺(tái)鉆的方式扳動(dòng)鉆床進(jìn)給手柄，連桿9即隨主軸3套筒一起進(jìn)給，則在主 軸3驅(qū)動(dòng)下，驅(qū)動(dòng)軸10經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)令锪鉆11將徑向孔內(nèi)孔口的毛剌去除。其如同臺(tái)鉆一 樣動(dòng)作，操作簡單；可實(shí)現(xiàn)批量加工，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，增加了產(chǎn)能；而且為 后續(xù)的加工清除了障礙。 進(jìn)一步的，作為對(duì)本實(shí)用新型上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型好 包括以下附加的技術(shù)特征，以便在實(shí)施時(shí)選用 驅(qū)動(dòng)軸10和锪鉆11分別經(jīng)軸承12、 13安裝在橫桿9上，保證它們轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，而對(duì)
锪鉆而言，還能夠令其能夠承受適當(dāng)?shù)妮S向力以便去除徑向孔內(nèi)孔口的毛剌。 主軸3的下端帶有鉆夾頭14，驅(qū)動(dòng)軸10由鉆夾頭14夾持實(shí)現(xiàn)由主軸3驅(qū)動(dòng)。這
樣的結(jié)構(gòu)便于安裝拆卸，在實(shí)際使用時(shí)可以根據(jù)適時(shí)對(duì)臺(tái)鉆進(jìn)行改裝以使臺(tái)鉆完成不同的工作。 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別安裝在驅(qū)動(dòng)軸10和锪鉆11上的同步帶輪15、16以及安裝在兩 同步帶輪上的同步帶17，使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)緊湊，占用空間小，這樣的傳動(dòng)平穩(wěn)，不易打滑。 工件座2為V形槽塊，工件座2上設(shè)有定位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，定位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括通過支撐 塊18安裝在工件座2上的定位調(diào)節(jié)螺釘19以及安裝在定位調(diào)節(jié)螺釘19上的鎖緊螺母20。 該定位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可根據(jù)不同規(guī)格的套圈改變定位調(diào)節(jié)螺釘?shù)奈恢靡员銓?duì)套圈定位，調(diào)整到 位后可用鎖緊螺母鎖定。
權(quán)利要求套圈徑向孔內(nèi)孔口毛刺去除裝置，包括臺(tái)鉆(1)，該臺(tái)鉆(1)具有主軸(3)和主軸套筒(4)，其特征是在主軸套筒(4)上安裝一位于所述主軸(3)外側(cè)并沿該主軸(3)向下延伸的殼體(6)，所述殼體(6)的下端連接一向所述主軸(3)側(cè)向延伸的橫桿(9)，該橫桿(9)上豎向平行安裝一驅(qū)動(dòng)軸(10)和一锪鉆(11)，所述的驅(qū)動(dòng)軸(10)位于橫桿(9)上鄰近所述主軸(3)的一端并連接在所述主軸(3)上由主軸驅(qū)動(dòng)，所述的锪鉆(11)位于橫桿(9)上遠(yuǎn)離所述主軸(3)的一端并經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述的驅(qū)動(dòng)軸(10)保持傳動(dòng)；另為所述的锪鉆(11)配置一工件座(2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的套圈徑向孔內(nèi)孔口毛剌去除裝置，其特征是所述的驅(qū)動(dòng)軸 (10)和锪鉆(11)分別經(jīng)軸承(12、13)安裝在所述的橫桿(9)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的套圈徑向孔內(nèi)孔口毛剌去除裝置，其特征是所述主軸(3)的 下端帶有鉆夾頭(14)，所述的驅(qū)動(dòng)軸(10)由所述的鉆夾頭(14)夾持實(shí)現(xiàn)由主軸(3)驅(qū)動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的套圈徑向孔內(nèi)孔口毛剌去除裝置，其特征是所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 包括分別安裝在所述驅(qū)動(dòng)軸(10)和锪鉆(11)上的同步帶輪(15、16)以及安裝在兩同步帶 輪上的同步帶(17)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的套圈徑向孔內(nèi)孔口毛剌去除裝置，其特征是所述的工件座 (2)上設(shè)有定位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的套圈徑向孔內(nèi)孔口毛剌去除裝置，其特征是所述的工件座 (2)為V形槽塊，所述的定位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括安裝在所述工件座(2)上的定位調(diào)節(jié)螺釘(19) 以及安裝在定位調(diào)節(jié)螺釘上的鎖緊螺母(20)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種套圈徑向孔內(nèi)孔口毛刺去除裝置，屬于機(jī)械加工裝置，現(xiàn)有技術(shù)存在套圈徑向孔內(nèi)孔口毛刺去除效率低、質(zhì)量差、影響后續(xù)加工等缺陷，本實(shí)用新型是在臺(tái)鉆主軸套筒上安裝一位于主軸外側(cè)并沿主軸向下延伸的殼體，殼體的下端連接一向主軸側(cè)向延伸的橫桿，該橫桿上豎向平行安裝一驅(qū)動(dòng)軸和一锪鉆，驅(qū)動(dòng)軸位于橫桿上鄰近主軸的一端并連接在主軸上由主軸驅(qū)動(dòng)，锪鉆位于橫桿上遠(yuǎn)離主軸的一端并經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)軸保持傳動(dòng)；另為锪鉆配置一工件座。本實(shí)用新型可將锪鉆伸入套圈內(nèi)對(duì)徑向孔內(nèi)孔口的毛刺進(jìn)行去除，可實(shí)現(xiàn)批量加工，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，增加了產(chǎn)能；而且為后續(xù)的加工清除了障礙；可以如同臺(tái)鉆一樣動(dòng)作，操作簡單。
文檔編號(hào)B23D79/04GK201537754SQ20092031496
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者徐方良, 王志君 申請(qǐng)人:浙江五洲新春集團(tuán)有限公司