專利名稱：小直徑異形分布深孔加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種金屬加工機(jī)械，特別是一種小直徑異形分布深孔加工裝置。
背景技術(shù)：
中國(guó)專利02244915. 9給出了一種“小直徑深孔加工裝置”。該“小直徑深孔加工 裝置”在鏜床的移動(dòng)工作臺(tái)面上固定有①主軸電機(jī)以及主軸電機(jī)通過變速器、主軸箱和主 軸連接，主軸通過鉆夾頭與槍鉆連接構(gòu)成的槍鉆部分，實(shí)現(xiàn)槍鉆徑向旋轉(zhuǎn)鉆孔。主軸箱上設(shè) 有送油器。②進(jìn)給電機(jī)以及變速器構(gòu)成的行進(jìn)部分。進(jìn)給電機(jī)通過行進(jìn)變速器與主軸箱連 接，實(shí)現(xiàn)槍鉆軸向行進(jìn)鉆孔。③支架。支架上設(shè)有回油器，回油器的端面與被加工件的被鉆 孔面貼合。該裝置還設(shè)有冷卻油箱。冷卻油箱的高壓管與送油器連接，回油管與回油器連 接，使冷卻油形成循環(huán)。該裝置雖然實(shí)現(xiàn)了小直徑深孔加工，但該裝置沒能充分利用原有 鏜床的已有功能，它在鏜床的工作臺(tái)面上固定了兩套電機(jī)及變速器，使得結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易操 作，造成加工質(zhì)量不高。支架上回油器的端面與被加工件的鉆孔面貼合，用以回收冷卻油。 由于冷卻油中存在鉆孔時(shí)的金屬屑，使得回油器的端面與被加工件的鉆孔面不可能貼合， 造成冷卻油漏失，達(dá)不到冷卻油回收目的。另外，金屬屑是通過鉆孔時(shí)冷卻油的流淌被帶出 來的，很容易被遺留在加工孔內(nèi)，造成槍鉆損壞，使加工成本驟增。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要克服已有技術(shù)的不足，給出一種深孔加工質(zhì)量好精度高， 孔徑比大，金屬屑易于排出鉆孔和回收，并且充分利用現(xiàn)有機(jī)床功能的小直徑異形分布深 孔加工裝置。本實(shí)用新型的小直徑異形分布深孔加工裝置更適用于大型非回轉(zhuǎn)加工件小直 徑異形分布的直孔或斜孔的深孔加工。本實(shí)用新型的小直徑異形分布深孔加工裝置是對(duì)現(xiàn)有銑床增設(shè)工裝得以實(shí)現(xiàn)的。 本小直徑異形分布深孔加工裝置含有槍鉆部分，其特征在于由工件調(diào)整機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)、和 冷卻沖屑機(jī)構(gòu)組成。所述工件調(diào)整機(jī)構(gòu)由墊鐵上置有支承座，支承座頂部通過定位芯軸連接工件工作 臺(tái)，支承座上部置有齒輪圈，齒輪圈的齒與手搖機(jī)構(gòu)的齒嚙合，工件工作臺(tái)上表面設(shè)有工件 夾具構(gòu)成。所述鉆孔機(jī)構(gòu)由銑床以及銑床的進(jìn)給電機(jī)通過導(dǎo)線連接變頻調(diào)速器，銑床的進(jìn)給 工作臺(tái)上設(shè)有電機(jī)、扶持架和回收罩，電機(jī)通過變速器和旋轉(zhuǎn)軸連接有鉆頭座，鉆頭座前部 設(shè)有鉆夾頭，鉆夾頭上置有槍鉆構(gòu)成，回收罩一端與工件被鉆孔面連接。所述冷卻沖屑機(jī)構(gòu)由空氣壓縮機(jī)高壓氣管一路與汽化器連接，一路與脈沖器入口 連接，脈沖器出口與氣動(dòng)脈沖泵連接，氣動(dòng)脈沖泵底部置于切削液箱中的切削液中，氣動(dòng)脈 沖泵的切削液管出口與汽化器連接，汽化器的出口與鉆頭座連接，并通過鉆頭座上的外套 與鉆頭座內(nèi)腔連通，槍鉆的內(nèi)腔與鉆頭座的內(nèi)腔連通，切削液箱的回液管與銑床的積液槽 連接構(gòu)成。[0008]所述扶持架上設(shè)有槍鉆規(guī)格套，規(guī)格套內(nèi)徑與槍鉆外徑尺寸相等且同軸心。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，利用工件調(diào)整機(jī)構(gòu)可以對(duì)被加工件進(jìn)行水平任 意角度和垂直角度的俯仰調(diào)整。它充分利用了銑床的已有功能，由銑床工作臺(tái)帶動(dòng)鉆孔部 分進(jìn)行深孔加工。汽化器以高壓脈沖的形式將切削液和空氣的混合體打入槍鉆并以脈沖形 式將金屬屑沖刷出被加工件的鉆孔。

下面通過附圖給出本實(shí)用新型的實(shí)施例。圖1是小直徑異形分布深孔加工裝置的結(jié)構(gòu)視圖。圖2是工件調(diào)整機(jī)構(gòu)主視圖。圖3是工件工作臺(tái)俯視圖。圖4是扶持架主視圖。圖5是扶持架側(cè)視圖。圖6是槍鉆連接座與其它部件連接視圖。圖中1墊鐵、2支承座、3齒輪圈、4夾具、5工件工作臺(tái)、6工件、7槍鉆、8手搖機(jī)構(gòu)、 9導(dǎo)線、10進(jìn)給電機(jī)、11變頻調(diào)速器、12回收罩、13扶持架、14銑床、15銑床開關(guān)、16汽化器、 17鉆頭座、18變速器、19電機(jī)開關(guān)、20電機(jī)、21高壓氣管、22切削液管、23銑床工作臺(tái)、24 回液管、25脈沖器、26空氣壓縮機(jī)、27氣動(dòng)脈沖泵、28切削液箱、29定位芯軸、30規(guī)格套、31 鉆夾頭、32外套、33旋轉(zhuǎn)軸。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的小直徑異形分布深孔加工裝置由工件調(diào)整機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)、和冷卻 沖屑機(jī)構(gòu)組成。其中鉆孔機(jī)構(gòu)中含有已知技術(shù)的槍鉆部分。參看圖1、圖2、圖3。工件調(diào)整機(jī)構(gòu)由墊鐵1上置有支承座2，支承座2頂部通過 定位芯軸29連接工件工作臺(tái)5，支承座2上部置有齒輪圈3，齒輪圈3的齒與手搖機(jī)構(gòu)8的 齒嚙合，工件工作臺(tái)5上表面設(shè)有工件夾具4構(gòu)成。參看圖1、圖6。鉆孔機(jī)構(gòu)由銑床14以及銑床14的進(jìn)給電機(jī)10通過導(dǎo)線9連接 變頻調(diào)速器11，銑床工作臺(tái)23上設(shè)有電機(jī)20、扶持架13和回收罩12。電機(jī)20通過變速器 18和旋轉(zhuǎn)軸33與鉆頭座17連接，鉆頭座17前部設(shè)有鉆夾頭31，鉆夾頭31上置有槍鉆7。 回收罩12下部置于銑床工作臺(tái)14上，前端與工件6被鉆孔面連接構(gòu)成。參看圖1、圖6。冷卻沖屑機(jī)構(gòu)由空氣壓縮機(jī)26的高壓氣管21 —路與汽化器16 連接，一路與脈沖器25入口連接，脈沖器25出口與氣動(dòng)脈沖泵27連接，氣動(dòng)脈沖泵27底 部置于切削液箱28中的切削液中，氣動(dòng)脈沖泵27的切削液管22與汽化器16連接，汽化器 16的出口與鉆頭座17連接，并通過鉆頭座17上的外套32與鉆頭座17內(nèi)腔連通，槍鉆7的 內(nèi)腔與鉆頭座17的內(nèi)腔連通，切削液箱22的回液管24與銑床14的積液槽連接構(gòu)成。參看圖4、圖5。扶持架13上設(shè)有槍鉆規(guī)格套30，規(guī)格套30內(nèi)徑與槍鉆7外徑尺 寸相等且同軸心。使用本實(shí)用新型的小直徑異形分布深孔加工裝置，首先操縱變頻調(diào)速器11將進(jìn) 給電機(jī)10變速到工作狀態(tài)；將工件6放置在工件調(diào)整機(jī)構(gòu)上，用夾具4夾緊，并使工件6被加工端頭處在銑床工作臺(tái)的上表面處，再用墊鐵1和手搖機(jī)構(gòu)8將工件工作臺(tái)5及其工件6 調(diào)整到理想的水平或垂直的鉆制直孔或斜孔位置。調(diào)整銑床工作臺(tái)23以及槍鉆7的工作 位置，使槍鉆7處在理想的鉆孔位置。裝上扶持架13，并根據(jù)槍鉆7直徑大小選用規(guī)格套 30。槍鉆7處在規(guī)格套30中并與規(guī)格套30和加工孔同軸心。此時(shí)打開銑床14的銑床開 關(guān)15和電機(jī)開關(guān)19，槍鉆7將自動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行直孔或斜孔的深孔加工。 在此之前打開空氣壓縮機(jī)26、高壓氣體通過高壓氣管21流至汽化器16和脈沖器 25。與脈沖器25連接的氣動(dòng)脈沖泵27以脈沖的形式將切削液送至汽化器16，汽化器16將 切削液和空氣的混合體打入槍鉆7，混合體以脈沖形式將金屬屑沖刷出被加工件的鉆孔。金 屬屑和切削液流出鉆孔后，通過回收罩12落在銑床工作臺(tái)23臺(tái)面上，切削液則經(jīng)銑床工作 臺(tái)23的積液槽和回液管24流回切削液箱28，使之循環(huán)使用。
權(quán)利要求一種小直徑異形分布深孔加工裝置，含有槍鉆部分，其特征在于由工件調(diào)整機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)、和冷卻沖屑機(jī)構(gòu)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小直徑異形分布深孔加工裝置，其特征在于工件調(diào)整機(jī)構(gòu)由 墊鐵上置有支承座，支承座頂部通過定位芯軸連接工件工作臺(tái)，支承座上部置有齒輪圈，齒 輪圈的齒與手搖機(jī)構(gòu)的齒嚙合，工件工作臺(tái)上表面設(shè)有工件夾具構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小直徑異形分布深孔加工裝置，其特征在于鉆孔機(jī)構(gòu)由銑床 以及銑床的進(jìn)給電機(jī)通過導(dǎo)線連接變頻調(diào)速器，銑床的進(jìn)給工作臺(tái)上設(shè)有電機(jī)、扶持架和 回收罩，電機(jī)通過變速器和旋轉(zhuǎn)軸連接有鉆頭座，鉆頭座前部設(shè)有鉆夾頭，鉆夾頭上置有槍 鉆構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小直徑異形分布深孔加工裝置，其特征在于冷卻沖屑機(jī)構(gòu)由 空氣壓縮機(jī)高壓氣管一路與汽化器連接，一路與脈沖器入口連接，脈沖器出口與氣動(dòng)脈沖 泵連接，氣動(dòng)脈沖泵底部置于切削液箱中的切削液中，氣動(dòng)脈沖泵的切削液管出口與汽化 器連接，汽化器的5、根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的小直徑異形分布深孔加工裝置，其特征在于 所述扶持架上設(shè)有槍鉆規(guī)格套，規(guī)格套內(nèi)徑與槍鉆外徑尺寸相等且同軸心。出口與鉆頭座 連接，并通過鉆頭座上的外套與鉆頭座內(nèi)腔連通，槍鉆的內(nèi)腔與鉆頭座的內(nèi)腔連通，切削液 箱的回液管與銑床的積液槽連接構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的小直徑異形分布深孔加工裝置，其特征在于所述扶持架 上設(shè)有槍鉆規(guī)格套，規(guī)格套內(nèi)徑與槍鉆外徑尺寸相等且同軸心。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的小直徑異形分布深孔加工裝置，其特征在于回收罩一端 與工件被鉆孔面連接。
專利摘要小直徑異形分布深孔加工裝置，由墊鐵及支承座，支承座定位芯軸連接工作臺(tái)，支承座的齒輪圈連接手搖機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)上設(shè)有工件夾具；銑床進(jìn)給電機(jī)導(dǎo)線連接變頻調(diào)速器，銑床工作臺(tái)上設(shè)有電機(jī)、扶持架和回收罩，電機(jī)通過變速器和旋轉(zhuǎn)軸連接鉆頭座和槍鉆；空氣壓縮機(jī)出氣管同時(shí)與汽化器和脈沖器連接，脈沖器出口與氣動(dòng)脈沖泵連接，置于切削液中的氣動(dòng)脈沖泵的切削液管與汽化器連接，汽化器通過鉆頭座與鉆頭座內(nèi)腔以及槍鉆內(nèi)腔連通，切削液回液管與銑床積液槽連接共同組成。扶持架的規(guī)格套內(nèi)徑與槍鉆外徑尺寸相等且同軸心。本實(shí)用新型利用銑床已有功能合理設(shè)計(jì)，深孔加工質(zhì)量高，更適用大型非回轉(zhuǎn)件小直徑異形分布的直孔或斜孔的深孔加工。
文檔編號(hào)B23C9/00GK201579453SQ200920315800
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者馮建國(guó), 崔嵬, 張永山, 石德利, 辛兆玉 申請(qǐng)人:吉林航空維修有限責(zé)任公司