專利名稱：具有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的龍門(mén)式數(shù)控銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床，特別是一種主要用作大型工件的制造和加工過(guò)程中的 精細(xì)車、刨、銑、鏜、鉆工序的具有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的龍門(mén)式數(shù)控銑床。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的龍門(mén)式銑床，其工作臺(tái)都是做直線方向運(yùn)動(dòng)的，這種結(jié)構(gòu)的工作臺(tái)需要的 導(dǎo)軌長(zhǎng)度是工作臺(tái)長(zhǎng)度的二倍以上，且其主軸箱所需導(dǎo)軌長(zhǎng)度也必須等于或大于工作臺(tái)的 寬度，其缺點(diǎn)是占地空間大、加工效率低，不適宜對(duì)圓盤(pán)類零件或環(huán)形類工件上的槽或孔 等非直線類加工件進(jìn)行精細(xì)加工。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種占地空間小、生產(chǎn)效率高 的具有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)龍門(mén)式數(shù)控銑床。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種具有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)龍門(mén)式數(shù)控銑床，其包括龍門(mén)式 床身、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、橫梁、主軸箱、主軸和控制銑床各部件工作的數(shù)控單元；所述龍門(mén)式床身 由底座、設(shè)置在底座兩側(cè)的立柱和置于立柱頂部的橫梁構(gòu)成，所述主軸箱與橫梁上的主軸 箱導(dǎo)軌連接并沿其橫向滑動(dòng)。所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)下設(shè)有定位裝置，該定位裝置包括X軸移動(dòng)臺(tái)、X軸移動(dòng)臺(tái)傳動(dòng) 裝置、X軸移動(dòng)臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置、Y軸移動(dòng)臺(tái)、Y軸移動(dòng)臺(tái)傳動(dòng)裝置、Y軸移動(dòng)臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置；所述底 座上設(shè)有Y軸導(dǎo)軌，所述Y軸移動(dòng)臺(tái)在Y軸移動(dòng)臺(tái)傳動(dòng)裝置和Y軸移動(dòng)臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置的作用 下沿Y軸導(dǎo)軌縱向滑動(dòng)，所述Y軸移動(dòng)臺(tái)上設(shè)有X軸導(dǎo)軌，所述X軸移動(dòng)臺(tái)在X軸移動(dòng)臺(tái)傳 動(dòng)裝置和X軸移動(dòng)臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置作用下沿X軸導(dǎo)軌橫向滑動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)通過(guò)一絞軸與 所述X軸移動(dòng)臺(tái)相連。所述底座上設(shè)有一腔體，該腔體內(nèi)設(shè)有所述X軸移動(dòng)臺(tái)、X軸移動(dòng)臺(tái)傳動(dòng)裝置、Y軸 移動(dòng)臺(tái)和Y軸移動(dòng)臺(tái)傳動(dòng)裝置，所述腔體的開(kāi)口處固設(shè)有一圓導(dǎo)軌，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)嵌設(shè) 在所述圓導(dǎo)軌內(nèi)。所述主軸箱導(dǎo)軌的長(zhǎng)度大于等于所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的最大寬度的一半。本實(shí)用新型的有益效果是由于采用旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，因而其主軸箱導(dǎo)軌只設(shè)置為旋 轉(zhuǎn)工作臺(tái)最大寬度的一半即可完成對(duì)整個(gè)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的操控，從而縮短了主軸箱導(dǎo)軌的長(zhǎng) 度，降低了設(shè)備的制造成本，對(duì)圓盤(pán)類零件或環(huán)形類工件上的槽或孔等直線類或非直線類 加工件的精細(xì)車、刨、銑、鏜、鉆等加工更加方便，大大提高了生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；[0012]圖4為底座結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖5為底座結(jié)構(gòu)的主視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、2或圖3所示，本實(shí)用新型是一種具有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的龍門(mén)式數(shù)控銑床，其包 括龍門(mén)式床身、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2、橫梁5、主軸箱6、主軸7和控制銑床各部件工作的數(shù)控單元； 所述龍門(mén)式床身由底座1和設(shè)置在底座1兩側(cè)的立柱3構(gòu)成，所述橫梁5架設(shè)在所述立柱 3的頂部，所述主軸箱6與橫梁5上的主軸箱導(dǎo)軌4連接并沿其橫向滑動(dòng)。如圖4、5所示，所述底座1上設(shè)有一腔體11a，該腔體11a的開(kāi)口處固設(shè)有一圓導(dǎo) 軌114，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2嵌設(shè)在所述圓導(dǎo)軌114內(nèi)，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2下方腔體內(nèi)設(shè)有定位裝 置，該定位裝置包括X軸移動(dòng)臺(tái)18、X軸移動(dòng)臺(tái)傳動(dòng)裝置、X軸移動(dòng)臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置、Y軸移動(dòng) 臺(tái)13、Y軸移動(dòng)臺(tái)傳動(dòng)裝置、Y軸移動(dòng)臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置；所述X軸移動(dòng)臺(tái)傳動(dòng)裝置和Y軸移動(dòng)臺(tái) 傳動(dòng)裝置優(yōu)選為滾珠絲杠傳動(dòng)裝置，其包括滾珠絲杠15、110和設(shè)置在該滾珠絲杠15、110 上的被驅(qū)動(dòng)的絲杠螺母16、111，所述絲杠螺母16、111分別與所述Y軸移動(dòng)臺(tái)13和X軸移 動(dòng)臺(tái)18相連。工作時(shí)，所述滾珠絲杠15、110在伺服電機(jī)14、19的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，使絲杠螺母 16、111推動(dòng)Y軸移動(dòng)臺(tái)13和X軸移動(dòng)臺(tái)18沿導(dǎo)軌滑動(dòng)。該腔體內(nèi)設(shè)有所述X軸移動(dòng)臺(tái)18、X軸移動(dòng)臺(tái)傳動(dòng)裝置110、Y軸移動(dòng)臺(tái)13和Y軸 移動(dòng)臺(tái)傳動(dòng)裝置15，所述腔體內(nèi)底部設(shè)有Y軸導(dǎo)軌12，所述Y軸移動(dòng)臺(tái)13在Y軸移動(dòng)臺(tái)傳 動(dòng)裝置15和Y軸移動(dòng)臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置14的作用下沿Y軸導(dǎo)軌12縱向滑動(dòng)，所述Y軸移動(dòng)臺(tái)13 上設(shè)有X軸導(dǎo)軌17，所述X軸移動(dòng)臺(tái)18在X軸移動(dòng)臺(tái)傳動(dòng)裝置110和X軸移動(dòng)臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝 置19作用下沿X軸導(dǎo)軌17橫向滑動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2通過(guò)一絞軸112與所述X軸移動(dòng) 臺(tái)18相連；所述伺服電機(jī)14安裝在所述底座1外側(cè)，所述伺服電機(jī)19安裝在Y軸移動(dòng)臺(tái) 13外側(cè)。所述主軸箱導(dǎo)軌4的長(zhǎng)度大于等于所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的最大寬度的一半，由于采 用上述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，主軸箱僅在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)最大寬度的一半范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)即可完成對(duì)加工件 的精細(xì)加工，與傳統(tǒng)直線型運(yùn)動(dòng)方式的銑床相比，本實(shí)用新型節(jié)省了占地空間，也縮短了主 軸箱導(dǎo)軌的長(zhǎng)度，從而降低了設(shè)備的制造成本，對(duì)圓盤(pán)類零件或環(huán)形類工件上的槽或孔等 直線類或非直線類加工件的精細(xì)車、刨、銑、鏜、鉆等加工更加方便，大大提高了生產(chǎn)效率。綜上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。 即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型的技 術(shù)范疇。
權(quán)利要求一種具有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的龍門(mén)式數(shù)控銑床，其特征是其包括龍門(mén)式床身、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、橫梁、主軸箱、主軸和控制銑床各部件工作的數(shù)控單元；所述龍門(mén)式床身由底座、設(shè)置在底座兩側(cè)的立柱和置于立柱頂部的橫梁構(gòu)成，所述主軸箱與橫梁上的主軸箱導(dǎo)軌連接并沿其橫向滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的龍門(mén)式數(shù)控銑床，其特征是所述旋轉(zhuǎn)工 作臺(tái)下設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)定位裝置，該定位裝置包括X軸移動(dòng)臺(tái)、X軸移動(dòng)臺(tái)傳動(dòng)裝置、X軸 移動(dòng)臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置、Y軸移動(dòng)臺(tái)、Y軸移動(dòng)臺(tái)傳動(dòng)裝置、Y軸移動(dòng)臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置；所述底座上設(shè)有 Y軸導(dǎo)軌，所述Y軸移動(dòng)臺(tái)在Y軸移動(dòng)臺(tái)傳動(dòng)裝置和Y軸移動(dòng)臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置的作用下沿Y軸導(dǎo) 軌縱向滑動(dòng)，所述Y軸移動(dòng)臺(tái)上設(shè)有X軸導(dǎo)軌，所述X軸移動(dòng)臺(tái)在X軸移動(dòng)臺(tái)傳動(dòng)裝置和X 軸移動(dòng)臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置作用下沿X軸導(dǎo)軌橫向滑動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)通過(guò)一絞軸與所述X軸移 動(dòng)臺(tái)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的龍門(mén)式數(shù)控銑床，其特征是所述底座上 設(shè)有一腔體，該腔體內(nèi)設(shè)有所述X軸移動(dòng)臺(tái)、X軸移動(dòng)臺(tái)傳動(dòng)裝置、Y軸移動(dòng)臺(tái)和Y軸移動(dòng)臺(tái) 傳動(dòng)裝置，所述腔體的開(kāi)口處固設(shè)有一圓導(dǎo)軌，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)嵌設(shè)在所述圓導(dǎo)軌內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的龍門(mén)式數(shù)控銑床，其特征是所述主軸箱 導(dǎo)軌的長(zhǎng)度大于等于所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的最大寬度的一半。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的龍門(mén)式數(shù)控銑床，其包括龍門(mén)式床身、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、橫梁、主軸箱、主軸和控制銑床各部件工作的數(shù)控單元；所述龍門(mén)式床身由底座、設(shè)置在底座兩側(cè)的立柱和置于立柱頂部的橫梁構(gòu)成，所述主軸箱與橫梁上的主軸箱導(dǎo)軌連接并沿其橫向滑動(dòng)；本實(shí)用新型的有益效果是由于采用旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，因而其主軸箱導(dǎo)軌只設(shè)置為旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)最大寬度的一半即可完成對(duì)整個(gè)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的操控，從而縮短了主軸箱導(dǎo)軌的長(zhǎng)度，降低了設(shè)備的制造成本，對(duì)圓盤(pán)類零件或環(huán)形類工件上的槽或孔等直線類或非直線類加工件的精細(xì)車、刨、銑、鏜、鉆等加工更加方便，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23C1/14GK201579467SQ20092035002
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者張輝陽(yáng), 李程寧, 林伍, 溫培彬, 王連城, 蔡楚藝, 黃大忠 申請(qǐng)人:林伍;溫培彬