專利名稱：多角度矩形母線彎制模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬型材冷彎加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及變電基建工程施工中的矩形母 線彎制工具的改良，具體是一種能將矩形母線一次成型地彎制不同角度的多角度矩形母線 彎制模具。
技術(shù)背景在變電基建工程施工中，通常需要將矩形母線(通常指銅排或鋁排)彎制成型，矩 形母線的彎制工作在整個(gè)工程施工中非常重要，而彎制矩形母線的重點(diǎn)和難點(diǎn)就是角度的 彎制?，F(xiàn)有技術(shù)中常用的矩形母線彎制工具一般是采用液壓頂彎式，即以液壓千斤頂作為 動(dòng)力源和動(dòng)力頭，采用頂壓模頭直頂?shù)姆绞剑陧攭耗ｎ^運(yùn)行路線的兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)對稱的 用于卡住矩形母線的支承點(diǎn)。這種彎制工具具有操作方便快捷的優(yōu)點(diǎn)，但是也存在如下的 缺陷(1)、彎制工具的頂壓模頭通常為90°直角模頭，其適用范圍小，當(dāng)需要彎制成其他 常用角度時(shí)，矩形母線無法一次彎制成型，需要反復(fù)折彎，費(fèi)工費(fèi)力且會(huì)破壞矩形母線的機(jī) 械強(qiáng)度；(2)、彎制成其他常用角度時(shí)通常采用劃線記號(hào)法，受人為因素的影響較大，彎制后 的角度不夠精確，而角度的不精確又導(dǎo)致母線無法搭接或搭接面不平整，使得接觸電阻增 大而影響電網(wǎng)的安全運(yùn)行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊合 理的多角度矩形母線彎制模具，該彎制模具能夠一次成型地將矩形母線彎制不同角度，而 且彎制快速方便，彎制后的母線質(zhì)量良好，可保障電網(wǎng)安全可靠運(yùn)行。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述多角度矩形母線彎制模具包括有頂壓模頭 和與其相對應(yīng)的插片，頂壓模頭頂部的兩外頂面之間形成一夾角α，插片內(nèi)緣面的兩內(nèi)側(cè) 面之間形成一夾角β，夾角β與夾角α角度相同，插片的內(nèi)緣面緊貼頂壓模頭的外頂面； 在頂壓模頭的兩外頂面上開設(shè)有凹槽，在插片的兩內(nèi)側(cè)面設(shè)有凸塊，凸塊對應(yīng)裝配在凹槽 內(nèi)，頂壓模頭和插片連為一體；所述插片外緣面的兩成型面之間形成一大于0°小于180° 的夾角θ。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹槽為燕尾形凹槽，所述凸塊為燕尾形凸塊， 燕尾形凸塊緊裝配在燕尾形凹槽內(nèi)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂壓模頭頂部的兩外頂面弧形過渡連接；所 述插片內(nèi)緣面的兩內(nèi)側(cè)面弧形過渡連接；插片外緣面的兩成型面弧形過渡連接。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述插片外緣面的兩成型面之間的夾角θ設(shè)為 90° ,120° ,135° ,150° 或 165° 。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于(1)、該模具結(jié)構(gòu)簡單、緊湊合理、使用方便，可根據(jù)需要彎制的母線角度選擇對應(yīng) 的插片，形成需要的不同角度的模頭，方便地實(shí)現(xiàn)了多角度的變化，提高工作效率。[0010](2)、該模具能夠一次成型地將矩形母線彎制不同角度，彎制后的母線角度精確、機(jī)械強(qiáng)度好，解決了現(xiàn)有技術(shù)中母線角度彎制難及多拼排角度不容易統(tǒng)一的問題，可保障 電網(wǎng)安全可靠運(yùn)行。

圖1為本實(shí)用新型中頂壓模頭的主視圖。圖2為圖1的仰視圖。圖3為圖1中的A-A剖視圖。圖4為本實(shí)用新型中插片的橫斷面示意圖。圖5為本實(shí)用新型的裝配情況示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖所示，本實(shí)用新型主要由頂壓模頭1和與其相對應(yīng)的插片7組成。如圖1 圖3所示，頂壓模頭1的底部設(shè)有用于連接動(dòng)力頭的連接座2，連接座2 上開設(shè)有連接孔6，連接座2的側(cè)壁上開設(shè)有螺孔3，動(dòng)力頭插入連接孔6內(nèi)，并通過裝配在 螺孔3內(nèi)的螺栓(圖中未示出)擰緊固定；頂壓模頭1頂部的兩外頂面4之間形成一夾角 α，兩外頂面4弧形過渡連接；在頂壓模頭1的兩外頂面4上開設(shè)有燕尾形凹槽5。如圖4所示，插片7與所述頂壓模頭1的頂部相對應(yīng)，插片7的兩面分別為內(nèi)緣面 與外緣面，內(nèi)緣面包括有兩內(nèi)側(cè)面10，兩內(nèi)側(cè)面10之間形成一夾角β，該夾角β與頂壓模 頭1上的兩外頂面4的夾角α角度相同，兩內(nèi)側(cè)面10弧形過渡連接；在插片7的兩內(nèi)側(cè)面 10設(shè)有燕尾形凸塊9，該燕尾形凸塊9與頂壓模頭1上的燕尾形凹槽5的形狀及尺寸相互 對應(yīng)；所述插片7的外緣面包括有兩成型面8，兩成型面8之間形成一大于0°小于180° 的夾角θ，兩成型面8弧形過渡連接。如圖5所示，頂壓模頭1與插片7裝配時(shí)，插片7的內(nèi)緣面緊貼頂壓模頭1的外頂 面4，燕尾形凸塊9對應(yīng)緊裝配在燕尾形凹槽5內(nèi)，頂壓模頭1和插片7由此連為一體；所 述插片7的兩成型面8之間的夾角可設(shè)為常用的角度如90°、120°、135°、150°或165° 等，從而能夠快速形成所需要的不同角度的模頭。本實(shí)用新型可以大大降低施工人員的工作強(qiáng)度，提高工作效率，彎制成型后的母 線角度精確且整體美觀；由于母線是一次成型，其機(jī)械強(qiáng)度較高，不容易變形，解決了現(xiàn)有 技術(shù)中母線角度彎制難及多拼排角度不容易統(tǒng)一的問題，保障電網(wǎng)安全可靠運(yùn)行。
權(quán)利要求多角度矩形母線彎制模具，其特征在于包括有頂壓模頭(1)和與其相對應(yīng)的插片(7)，頂壓模頭(1)頂部的兩外頂面(4)之間形成一夾角α，插片(7)內(nèi)緣面的兩內(nèi)側(cè)面(10)之間形成一夾角β，夾角β與夾角α角度相同，插片(7)的內(nèi)緣面緊貼頂壓模頭(1)的外頂面(4)；在頂壓模頭(1)的兩外頂面(4)上開設(shè)有凹槽(5)，在插片(7)的兩內(nèi)側(cè)面(10)設(shè)有凸塊(9)，凸塊(9)對應(yīng)裝配在凹槽(5)內(nèi)，頂壓模頭(1)和插片(7)連為一體；所述插片(7)外緣面的兩成型面(8)之間形成一大于0°小于180°的夾角θ。
2.如權(quán)利要求1所述的多角度矩形母線彎制模具，其特征還在于，所述凹槽(5)為燕尾 形凹槽，所述凸塊(9)為燕尾形凸塊，燕尾形凸塊緊裝配在燕尾形凹槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的多角度矩形母線彎制模具，其特征還在于，所述頂壓模頭(1)頂 部的兩外頂面(4)弧形過渡連接；所述插片(7)內(nèi)緣面的兩內(nèi)側(cè)面(10)弧形過渡連接；插 片(7)外緣面的兩成型面(8)弧形過渡連接。
4.如權(quán)利要求1所述的多角度矩形母線彎制模具，其特征還在于，所述插片(7)外緣面 的兩成型面(8)之間的夾角θ設(shè)為90°、120°、135°、150°或165°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多角度矩形母線彎制模具。該多角度矩形母線彎制模具包括有頂壓模頭和與其相對應(yīng)的插片，頂壓模頭頂部的兩外頂面之間形成一夾角α，插片內(nèi)緣面的兩內(nèi)側(cè)面之間形成一夾角β，夾角β與夾角α角度相同，插片的內(nèi)緣面緊貼頂壓模頭的外頂面；在頂壓模頭的兩外頂面上開設(shè)有凹槽，在插片的兩內(nèi)側(cè)面設(shè)有凸塊，凸塊對應(yīng)裝配在凹槽內(nèi)，頂壓模頭和插片連為一體；所述插片外緣面的兩成型面之間形成一大于0°小于180°的夾角θ。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊合理，能夠一次成型地將矩形母線彎制不同角度，而且彎制快速方便，彎制后的母線質(zhì)量良好，可保障電網(wǎng)安全可靠運(yùn)行。
文檔編號(hào)B21D37/10GK201572850SQ20092035012
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者沈鈞, 王曉峰, 顧云 申請人:江蘇省電力公司無錫供電公司