專利名稱：具有凹凸條紋的凹凸型金屬板瓦的成型方法以及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有凹凸條紋的凹凸型金屬板瓦的成型方法以及裝置，更詳細而 言，提供一種具有多個凹凸條紋的凹凸型金屬板瓦的成型方法以及裝置，該金屬板瓦是新 建筑物的屋頂或改良建筑物的屋頂時所設置的金屬屋頂材料的一種。
背景技術：
一般，作為建筑物的屋頂材料所使用的瓦是根據(jù)各個國家具有不同的形象，東方 國家中，韓國與中國的瓦是由凹瓦與凸瓦形成的瓦形態(tài)，日本的瓦是只由凹瓦形成。而且， 在所述由凹瓦與凸瓦形成的韓國與中國的瓦的形態(tài)是僅在溝部形成突部為特征，而僅由凹 瓦形成的日本的瓦形態(tài)是在峰部與溝部都連接形成突部為特征?，F(xiàn)在所使用的瓦形態(tài)的金屬屋頂材料是大部分適用僅由凹瓦形成的日本式瓦形 態(tài)，其形象如圖1所示。如所述的傳統(tǒng)金屬板瓦的成型步驟，包括先利用滾壓成型機彎曲成型金屬板使 得在金屬瓦的橫方向形成多個峰部11及溝部12的步驟；利用沖壓成型機彎曲成型金屬板 使得在金屬板的縱向以預定間隔由深度相同的突部連接整個峰部與溝部的步驟；切斷成所 需的長度的步驟。但是，如所述方法制造的傳統(tǒng)的凹瓦型金屬板瓦是適用日本式瓦形態(tài)的瓦，看不 到韓國固有的瓦的特有美感，并利用薄的金屬板加工的傳統(tǒng)的金屬瓦存在其強度較弱、容 易變形且損壞的問題。而且，韓國固有瓦具備凹瓦與凸瓦，僅在溝部形成深度深的突部，但是利用傳統(tǒng)技 術是不能僅在溝部形成深度深的突部，從而不能成型韓國固有的凹凸型金屬板瓦。為了解決所述現(xiàn)有問題點，本發(fā)明申請人申請過韓國專利申請第 10-2007-0102973 號。根據(jù)本發(fā)明申請人申請的韓國專利申請第10-2007-0102973號，在金屬板瓦的峰 部與溝部形成多個凹凸條紋，提高了根據(jù)內(nèi)部應力的強度，通過僅在溝部形成突部提供了 凹瓦與凸瓦區(qū)分的韓國固有的瓦形象。為了在金屬板瓦形成多個凹凸條紋及突部時，防止 金屬板的破損，通過包括臨時成型步驟及永久成型步驟地逐漸成型方法提高了金屬板的變 形力，防止了成型過程中發(fā)生的不良品。但是，先申請的韓國專利申請第10-2007-0102973號的臨時成型過程，為了提高 金屬板的變形力，一次性地在金屬板瓦的峰與溝形成具有皺紋形態(tài)的多個條紋之后，二次 性地進行永久成型，但仍存在永久成型金屬板瓦后，溝部的條紋也不能完全展開的問題點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決所述現(xiàn)有問題而提出的，其目的在于，利用厚度薄的金屬板材 料成型凹凸型金屬板瓦時，提高金屬板的強度。根據(jù)本發(fā)明的金屬板瓦的成型步驟，其目的在于，為了最大限度地加大金屬板的
4變形力的同時防止成型中發(fā)生破損，提供一種包括臨時成型步驟及永久成型步驟地逐漸成 型方法。根據(jù)本發(fā)明的金屬板瓦的成型，其目的在于，防止在永久成型金屬板瓦后在溝部 殘留條紋的現(xiàn)象。為了達成所述目的的技術手段，本發(fā)明的凹凸型金屬板瓦的成型方法，其特征在 于，包括滾壓成型步驟，使金屬板通過滾壓成型機的成型滾之間，從而在金屬板縱向形成 多個峰與溝；一次臨時成型步驟，在被滾壓成型的金屬板的峰部在第一壓力機形成多個條 紋；二次臨時成型步驟，在被滾壓成型的金屬板的溝部在第一壓力機形成緩慢的突部；一 次永久成型步驟，在被臨時成型的金屬板的峰部在第二壓力機形成凹凸條紋；二次永久成 型步驟，接著第二臨時成型步驟，在被臨時成型的金屬板的溝部在第二壓力機通過逐漸壓 制工序永久成型突部；切斷步驟，通過切斷裝置將已永久成型的金屬板切斷成所需的長度。優(yōu)選地，所述一次臨時成型步驟以及二次臨時成型步驟通過一個第一壓力機來完 成，內(nèi)側具有多個第一通孔的臨時成型第一按壓模下降，在被滾壓成型的金屬板的峰部形 成條紋，同時固定支撐金屬板，臨時成型第二按壓模下降穿過所述臨時成型第一按壓模的 第一通孔的內(nèi)側，在被滾壓成型的金屬板的溝部形成緩慢的突部。優(yōu)選地，所述一次永久成型步驟以及二次永久成型步驟通過一個第二壓力機來完 成，內(nèi)側具有多個第二通孔的永久成型第一按壓模下降，在被滾壓成型的金屬板的峰部形 成凹凸條紋，同時固定支撐金屬板，永久成型第二按壓模下降穿過所述永久成型第一按壓 模的第二通孔的內(nèi)側，在被臨時成型的金屬板的溝部形成突部。優(yōu)選地，在所述永久成型第一按壓模下降，并在臨時成型的金屬板的峰部形成凹 凸條紋時，一次臨時成型過程中產(chǎn)生的多個條紋展開在金屬板的峰部，形成凹凸條紋。優(yōu)選地，所述二次永久成型步驟中，在臨時成型的金屬板的溝部上下突出形成各 種形態(tài)的凹凸條紋。根據(jù)本發(fā)明的具有凹凸條紋的凹凸型金屬板瓦的成型方法，通過金屬板的逐漸壓 制工序，該逐漸壓制工序包括臨時成型以及永久成型，可以將各種凹凸條紋及突部形成為 更深，并在成型過程中可以防止金屬板被破損的憂慮。根據(jù)本發(fā)明的凹凸型金屬板瓦的成型方法，可以制造出通過傳統(tǒng)技術不能制造的 韓國傳統(tǒng)的凹凸型金屬板瓦。由于在金屬板瓦的峰部形成有凹凸條紋、在溝部形成有突部等，因此根據(jù)其應力 作用金屬板瓦的強度也顯著提高。


從對說明本發(fā)明的主旨及其使用的優(yōu)選實施例和附圖的以下描述來看，本發(fā)明的 以上和其它目的、特點和優(yōu)點將是顯而易見的，在附圖中圖1是概略的表示傳統(tǒng)的金屬板瓦的形象的立體圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明的具有凹凸條紋的凹凸型金屬板瓦的成型步驟的流程圖。圖3是表示根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的具有凹凸條紋的凹凸型金屬板瓦的成 型方法的概念圖。圖4是表示被滾壓成型的金屬板進入臨時成型步驟的第一壓力機的狀態(tài)的概念圖。圖5是表示對被滾壓成型的金屬板的峰部進行臨時成型的步驟的概念圖。圖6是表示對被滾壓成型的金屬板的溝部進行臨時成型的步驟的概念圖。圖7是表示對被臨時成型的金屬板的峰部進行永久成型的步驟的概念圖。圖8是表示對被臨時成型的金屬板的溝部進行永久成型的步驟的概念圖。圖9是表示根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式將凹凸條紋改變?yōu)楦鞣N形象的凹凸型金 屬板瓦的局部制造工序的概念圖。120 金屬板，121 滾壓成型的金屬板，122 臨時成型的金屬板，123 永久成型的金屬板，130 滾壓成型機，140 第一壓力機，141 臨時成型第一按壓模，141a 第一通孔，142 臨時成型第二按壓模，150 第二壓力機，151 永久成型第一按壓模，151a 第二通孔，152 永久成型第二按壓模，160 切斷裝置。
具體實施例方式以下，參照附圖詳細說明發(fā)明。圖2是根據(jù)本發(fā)明的具有凹凸條紋的凹凸型金屬板瓦的成型工序的流程圖，圖3 是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的具有凹凸條紋的凹凸型金屬板瓦的成型方法的概念 圖。如圖2或圖3所示，為了成型根據(jù)本發(fā)明實施方式的凹凸型金屬板瓦，包括，金屬 板的滾壓成型工序S10、一次臨時成型工序S20、二次臨時成型工序S30、一次永久成型工序 S40、二次永久成型工序S50、切斷工序S60。這些工序全部連續(xù)進行，從而提高生產(chǎn)性。以下，詳細說明用于制造凹凸型金屬板瓦的各工序。1.金屬板的滾壓成型步驟SlO金屬板的滾壓成型步驟SlO是在金屬板120形成多個峰部與溝部的步驟。用于成型凹凸型金屬板瓦的金屬板120被卷繞成線圈形態(tài)，被卷繞的金屬板120 通過設于前方部的滾壓成型機130的動作解開，同時供給到滾壓成型機130的內(nèi)側。供給到滾壓成型機130的金屬板120穿過滾壓成型機130的成型滾之間，在金屬 板120縱向形成多個峰部與溝部。2.被滾壓成型的金屬板的臨時成型步驟S20、S30被滾壓成型的金屬板121的臨時成型步驟S20、S30是用于在以后進行所述永久 成型步驟S40、S50時，防止金屬板的變形以及破損的步驟，可以視為將形成于峰部的凹凸 條紋以及形成于溝部的突部形成為更深更確實的準備過程。即，是通過逐漸成型提高被滾 壓成型的金屬板121的變形力的一次工序，所述臨時成型步驟可分為一次臨時成型步驟 S20，在被滾壓成型的金屬板121的峰部形成條紋；二次臨時成型步驟S30，在被滾壓成型的 金屬板121的溝部形成突部。圖4乃至圖6示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的被滾壓成型的金屬板的臨時成型 步驟S20、S30，圖4是示出被滾壓成型的金屬板121進入臨時成型步驟的第一壓力機140的
6狀態(tài)的概念圖，圖5是示出對被滾壓成型的金屬板121的峰部進行臨時成型的步驟的概念 圖，圖6是示出對被滾壓成型的金屬板121的溝部進行臨時成型的步驟的概念圖。2. 1 一次臨時成型步驟S20由滾壓成型機130拉出的被滾壓成型的金屬板121進入臨時成型步驟的第一壓力 機140，在第一壓力機140進行一次臨時成型步驟S20，該步驟，首先在被滾壓成型的金屬板 121的峰部形成具有皺紋形態(tài)的多個條紋。更詳細而言，一次臨時成型步驟S20中，臨時成型第一按壓模141朝著進入第一壓 力機140的已被滾壓成型的金屬板121下降，但在形成有峰部與溝部的金屬板上僅在峰部 形成多個條紋。所述工序是為了永久成型的一次準備工序，通過在峰部形成多個條紋，被滾壓成 型的金屬板121的縱向長度縮小的同時，在進行沖壓壓制工序時，可上下變形的有效面會 增加。2. 2 二次臨時成型步驟S30所述一次臨時成型步驟S20是在滾壓成型的金屬板121的峰部形成凹凸條紋的準 備工序，相反，二次臨時成型步驟S30是為了在滾壓成型的金屬板121的溝部形成突部，確 保有效面的準備工序。更詳細而言，在第一壓力機140，在被滾壓成型的金屬板121的峰部形成條紋的臨 時成型第一按壓模141，在其內(nèi)側形成垂直貫通的第一通孔141a，因此用于臨時成型溝部 的臨時成型第二按壓模142穿過所述第一通孔141a，在被滾壓成型的金屬板121的溝部形 成緩慢的突部。即，臨時成型第一按壓模141下降，壓制并固定支撐滾壓成型的金屬板121 的峰部的狀態(tài)下，臨時成型第二按壓模142下降，壓制被滾壓成型的金屬板121的溝部，已 完成壓制工序的臨時成型第一按壓模141及臨時成型第二按壓模142上升恢復待機狀態(tài)。3.已被臨時成型的金屬板的永久成型步驟S40、S50被臨時成型的金屬板的永久成型步驟S40、S50是在所述臨時成型步驟S20、S30后 進行的逐漸成型方法中的最后的成型工序，在被臨時成型的金屬板122的峰部永久成型各 種形態(tài)的凹凸條紋，并在臨時成型的金屬板122的溝部更深更明確地成型突部。圖7及圖8示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的金屬板的永久成型步驟S40、S50, 圖7是示出對臨時成型的金屬板122的峰部進行永久成型的步驟的概念圖，圖8是示出對 臨時成型的金屬板122的溝部進行永久成型的步驟的概念圖。3. 1 一次永久成型步驟S40由臨時成型步驟的第一壓力機140拉出的被臨時成型的金屬板122進入永久成型 步驟的第二壓力機150，先進行在被臨時成型的金屬板122的峰部形成凹凸條紋的一次永 久成型步驟S40。更詳細而言，當臨時成型的金屬板122進入第二壓力機150時，永久成型第一按壓 模151下降以形成凹凸條紋，但僅在臨時成型的金屬板122的峰部形成凹凸條紋。此時，臨時成型的金屬板122的峰部通過由一次臨時成型步驟S20形成的多個條 紋已確保了可變形的有效面，通過永久成型第一按壓模151進行壓制工序時，多個條紋展 開變形形成凹凸條紋。3. 2 二次永久成型步驟S50
所述一次永久成型步驟S40中，在臨時成型的金屬板122的峰部永久成型凹凸條 紋，相反，在二次永久成型步驟S50中，在臨時成型的金屬板122的溝部永久成型突部，使得 能夠通過二次臨時成型步驟S30進行變形確保有效面的緩慢的突部大致為直角，并形成為 又深又明確。更詳細而言，在第二壓力機150，在臨時成型的金屬板122的峰部形成凹凸條紋的 永久成型第一按壓模151，并在其內(nèi)側形成垂直貫通的第二通孔151a，從而用于永久成型 溝部的永久成型第二按壓模152穿過所述第二通孔151a，在臨時成型的金屬板122的溝部 永久形成溝部。即，永久成型第一按壓模151下降，壓制并固定支撐臨時成型的金屬板122 的峰部的狀態(tài)下，永久成型第二按壓模152下降，壓制臨時成型的金屬板122的溝部，已完 成壓制工序的永久成型第一按壓模151及永久成型第二按壓模152上升恢復待機狀態(tài)。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式，通過使永久成型第一按壓模151和永久 成型第二按壓模152依次下降，分別形成了峰部的凹凸條紋以及溝部的突部，但根據(jù)本發(fā) 明的另一實施方式，也可以通過使永久成型第一按壓模151和永久成型第二按壓模152同 時下降，在金屬板122的峰部及溝部同時形成凹凸條紋及突部。如上所述，本發(fā)明通過逐漸成型步驟，該逐漸成型步驟包括被滾壓成型的金屬板 的臨時成型步驟以及永久成型步驟，提高金屬板的變形量，防止生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的破 損，將形成在被滾壓成型的金屬板的峰部的永久條紋以及形成在溝部的突部可以形成為更 深更明確。優(yōu)選地，在本發(fā)明的二次永久成型步驟S50中，為了提高溝部的防滑以及金屬板 的強度，形成各種形態(tài)的凹凸條紋為特征。而且，根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式，在凹凸型金屬板瓦的峰部形成圓弧形凹凸條 紋，溝部形成棒狀凹凸條紋，但本發(fā)明并不限定于此，可以通過各種實施方式變形其形態(tài)。 圖9是根據(jù)第二實施方式把凹凸條紋改變?yōu)楦鞣N形態(tài)的凹凸型金屬板瓦的局部制造工序 的概念圖，所述凹凸條紋不限于特定形態(tài)，金屬板可在上方向及下方向具有各種凹凸形態(tài)。4.切斷步驟被永久成型的金屬板124通過切斷裝置160被切斷成所需的適當長度，以至完成 步驟S60，所述金屬板124的形態(tài)是通過所述步驟SlO S50的彎曲以及壓制工序來形成。 優(yōu)選地，所述切斷步驟可以改變設定范圍，以便可根據(jù)使用者的輸入設定將金屬板反復切 斷成相同的長度。
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權利要求
一種具有凹凸條紋的凹凸型金屬板瓦的成型方法，其特征在于，包括滾壓成型步驟(S10)，使金屬板(120)通過滾壓成型機(130)的成型滾之間，從而在金屬板(130)縱向形成多個峰與溝；一次臨時成型步驟(S20)，在被滾壓成型的金屬板(121)的峰部在第一壓力機形成多個條紋；二次臨時成型步驟(S30)，在被滾壓成型的金屬板(121)的溝部在第一壓力機形成緩慢的突部；一次永久成型步驟(S40)，在被臨時成型的金屬板(122)的峰部在第二壓力機形成凹凸條紋，所述凹凸條紋由在一次臨時成型過程中形成的多個條紋展開變形而形成；二次永久成型步驟(S50)，接著第二臨時成型步驟(S30)，在被臨時成型的金屬板(122)的溝部在第二壓力機通過逐漸壓制工序而永久成型突部；切斷步驟(S60)，通過切斷裝置將已永久成型的金屬板(123)切斷成所需的長度。
2.根據(jù)權利要求1所述的具有凹凸條紋的凹凸型金屬板瓦的成型方法，其特征在于 所述一次臨時成型步驟(S20)以及二次臨時成型步驟(S30)通過一個第一壓力機(140)來完成，內(nèi)側具有多個第一通孔(141a)的臨時成型第一按壓模(141)下降，在被滾壓成型的金 屬板(121)的峰部形成條紋，同時固定支撐金屬板，臨時成型第二按壓模(142)下降穿過所述臨時成型第一按壓模(141)的第一通孔 (141a)的內(nèi)側，在被滾壓成型的金屬板(121)的溝部形成緩慢的突部。
3.根據(jù)權利要求1所述的具有凹凸條紋的凹凸型金屬板瓦的成型方法，其特征在于 所述一次永久成型步驟(S40)以及二次永久成型步驟(S50)通過一個第二壓力機(150)來完成，內(nèi)側具有多個第二通孔(151a)的永久成型第一按壓模(151)下降，在被滾壓成型的金 屬板(122)的峰部形成凹凸條紋，同時固定支撐金屬板，永久成型第二按壓模(152)下降穿過所述永久成型第一按壓模(151)的第二通孔 (151a)的內(nèi)側，在被臨時成型的金屬板(122)的溝部形成突部。
4.根據(jù)權利要求3所述的具有凹凸條紋的凹凸型金屬板瓦的成型方法，其特征在于 所述永久成型第一按壓模(151)下降，在臨時成型的金屬板(122)的峰部形成凹凸條紋時，一次臨時成型步驟(S20)中產(chǎn)生的多個條紋展開在金屬板的峰部形成凹凸條紋。
5.根據(jù)權利要求1所述的具有凹凸條紋的凹凸型金屬板瓦的成型方法，其特征在于 所述二次永久成型步驟(S50)中，在臨時成型的金屬板(122)的溝部上下突出形成各種形態(tài)的凹凸條紋。
6.根據(jù)權利要求1所述的具有凹凸條紋的凹凸型金屬板瓦的成型方法，其特征在于 同時進行所述一次永久成型步驟(S40)及二次永久成型步驟(S50)，通過同時使第二壓力機(150)的永久成型第一按壓模(151)及永久成型第二按壓模(152)下降，在金屬板 (122)的峰部與溝部同時形成凹凸條紋及突部。
7.一種具有凹凸條紋的凹凸型金屬板瓦的成型裝置，其特征在于，包括滾壓成型機(130)，通過使金屬板穿過成型滾之間，向金屬板的縱向形成多個峰部與溝部；第一壓力機(140)，在通過所述滾壓成型機(130)的金屬板的峰部形成多個條紋，并在 金屬板的溝部形成緩慢的突部；第二壓力機(150)，在通過所述第一壓力機(140)的金屬板的峰部與溝部進一步施加 其他壓制以確定凹凸條紋以及突部的形態(tài)；切斷裝置(160)，將通過所述第二壓力機(150)的金屬板切斷成所需的長度， 所述第一壓力機(140)，包括臨時成型第一按壓模(141)，其在被滾壓成型的金屬板的峰部形成多個條紋； 臨時成型第二按壓模(142)，其在被滾壓成型的金屬板的溝部形成緩慢的突部， 在所述臨時成型第一按壓模(141)的內(nèi)側至少形成一個以上第一通孔(141a)，臨時成 型第二按壓模(142)穿過所述第一通孔(141a)下降壓制金屬板， 所述第二壓力機(150)，包括永久成型第一按壓模(151)，在被臨時成型的金屬板的峰部形成凹凸條紋； 永久成型第二按壓模(152)，在被臨時成型的金屬板的溝部再次壓制以成型突部， 在所述永久成型第一按壓模(151)的內(nèi)側至少形成一個以上第二通孔(151a)，永久成 型第二按壓模(152)穿過所述第二通孔(151a)下降壓制金屬板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有凹凸條紋的凹凸型金屬板瓦的成型方法以及裝置，通過包括臨時成型及永久成型的逐漸壓接工序，將各種凹凸圖案以及突部不會損壞金屬板的狀態(tài)下形成在滾壓成型的金屬板的峰與溝的凹凸型金屬板瓦的成型方法以及裝置。本發(fā)明的凹凸型金屬板瓦的成型方法，包括滾壓成型步驟，使金屬板通過滾壓成型機的成型滾之間，從而在金屬板縱向形成多個峰部與溝部；一次臨時成型步驟，在被滾壓成型的金屬板的峰部在第一壓力機形成具有皺紋形態(tài)的多個條紋；二次臨時成型步驟，在被滾壓成型的金屬板的溝部在第一壓力機形成緩慢的突部；一次永久成型步驟，在被臨時成型的金屬板的峰部在第二壓力機形成凹凸條紋；二次永久成型步驟，接著第二臨時成型步驟，在被臨時成型的金屬板的溝部在第二壓力機通過逐漸壓制工序形成突部；切斷步驟，通過切斷裝置將已永久成型的金屬板切斷成所需的長度。
文檔編號B21D13/02GK101952063SQ200980103602
公開日2011年1月19日 申請日期2009年1月21日 優(yōu)先權日2008年1月30日
發(fā)明者金寬善 申請人:金寬善