專利名稱：插銑加工用刀具的刀體、插銑加工用刀具和插銑加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種插銑加工用刀具的刀體、在該刀體上安裝切削刀片而構(gòu)成的插銑 加工用刀具、以及利用該插銑加工用刀具進(jìn)行的插銑加工方法，所述插銑加工用刀具的刀 體在形成于前端側(cè)外周部的刀片安裝座上安裝有切削刀片，并通過在軸線方向上進(jìn)給來對 工件的壁面進(jìn)行切削加工。
背景技術(shù)：
作為這樣通過在軸線方向上對刀具進(jìn)行進(jìn)給來切削工件的壁面的插銑加工方法， 例如在專利文獻(xiàn)1中公開了反復(fù)多次進(jìn)行如下工序的切削方法使旋轉(zhuǎn)切削刀具一邊旋轉(zhuǎn) 一邊在軸線方向上且與加工平面平行地向前運(yùn)動(dòng)，來對工件進(jìn)行切削加工，通過在向前運(yùn) 動(dòng)終端在與軸線垂直的方向上且與加工平面平行地進(jìn)給，在使刀具一邊旋轉(zhuǎn)一邊在軸線方 向上與加工平面平行地向后運(yùn)動(dòng)來對工件進(jìn)行切削。另外，在專利文獻(xiàn)2、3中，作為用于這 樣的插銑加工的刀具，公開了將正三角形平板形狀的切削刀片能拆裝地安裝到形成于刀體 的刀片安裝座上而成的刀片拆裝式的刀具。專利文獻(xiàn)1 日本專利第3331759號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開平9-290304號公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開平10-193204號公報(bào)但是，其中在用于專利文獻(xiàn)1中記載的切削方法的刀具中，切削刀片為圓板狀部 件，若增大每刃進(jìn)給量，則切削刃與工件的壁面(加工平面)的接觸長度變長，容易產(chǎn)生高 頻振顫，無法獲得所希望的加工精度。因此無法提高刀體在軸線方向的進(jìn)給速度，結(jié)果阻礙 了如上所述地通過使刀具進(jìn)行往返運(yùn)動(dòng)來提高加工效率。針對于此，在專利文獻(xiàn)2、3所記載的刀具中，上述的正三角形平板狀的切削刀片 以如下方式安裝于刀片安裝座上使作為其前刀面的一個(gè)正三角形面的一個(gè)角部向刀體的 外周側(cè)突出，形成在與該一個(gè)角部的兩側(cè)相連的一個(gè)正三角形面的兩個(gè)邊的切削刃在刀具 向前運(yùn)動(dòng)和向后運(yùn)動(dòng)時(shí)分別對工件進(jìn)行切削，因此，與工件的接觸長度不會(huì)超過所需要的 長度，從而能夠防止高頻振顫的產(chǎn)生。但是，在這些專利文獻(xiàn)2、3所記載的刀具的刀體中，刀片安裝座形成為在刀體的 前端側(cè)開口，關(guān)于上述切削刀片，只是使同與上述一個(gè)角部對置的上述一個(gè)正三角形面的 一個(gè)邊相連的側(cè)面、以及與該側(cè)面相交地朝向刀體的后端外周側(cè)的側(cè)面，分別抵接于刀片 安裝座的與上述軸線平行地延伸的壁面或者以隨著朝向刀體的前端側(cè)而朝向內(nèi)周側(cè)的方 式傾斜的壁面、以及朝向刀體的前端內(nèi)周側(cè)的壁面，并通過夾緊螺釘進(jìn)行安裝。因此，在一邊使刀體向軸線方向前端側(cè)前進(jìn)而向前運(yùn)動(dòng)一邊進(jìn)行切削的時(shí)候，能 夠通過上述壁面承受作用于切削刀片的朝向軸線方向后端側(cè)的切削載荷，但是在一邊使刀 體向軸線方向后端側(cè)后退而向后運(yùn)動(dòng)一邊進(jìn)行切削的時(shí)候，僅通過夾緊螺釘來承受作用于 軸線方向前端側(cè)的對切削刀片的切削載荷。因此，在該向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，如果不降低進(jìn)給速度則 可能導(dǎo)致夾緊螺釘?shù)钠茡p，從而仍難以充分地促進(jìn)加工效率的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是在這樣的背景下完成的，其目的在于提供一種插銑加工用刀具的刀體、 插銑加工用刀具以及插銑加工方法，其用于使這樣的刀體在軸線方向上前進(jìn)、后退來對工 件的壁面進(jìn)行切削的插銑加工，在使刀體前進(jìn)的情況下自不必說，在一邊使刀體后退一邊 進(jìn)行切削時(shí)，也能夠提高進(jìn)給速度從而實(shí)現(xiàn)高效率的加工。為了解決上述課題并達(dá)到這樣的目的，本發(fā)明的插銑加工用刀具的刀體形成為以 軸線為中心的圓柱狀，在上述軸線方向的前端側(cè)外周部形成有刀片安裝座，在該刀片安裝 座上以能夠拆裝的方式安裝有切削刀片，該插銑加工用刀具的刀體在繞上述軸線向刀具旋 轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)被向該軸線方向進(jìn)給，從而利用上述切削刀片的切削刃對工件的壁面進(jìn) 行插銑加工，其特征在于，上述刀片安裝座具有朝向上述刀具旋轉(zhuǎn)方向的底面；以及從該 底面沿上述刀具旋轉(zhuǎn)方向延伸的多個(gè)壁面，從與上述底面對置的方向觀察，這些壁面中位 于前端內(nèi)周側(cè)并朝向外周側(cè)的壁面為傾斜壁面，并且以隨著朝向上述軸線方向前端側(cè)而朝 向外周側(cè)的方式傾斜。另外，本發(fā)明的插銑加工用刀具的特征在于，在這樣的插銑加工用刀具的刀體的 上述刀片安裝座上，安裝有形成為六角形平板狀的上述切削刀片，并且該切削刀片安裝成 使其一個(gè)六角形面為前刀面并朝向上述刀具旋轉(zhuǎn)方向，并且使其另一個(gè)六角形面為支承面 并與上述底面緊密接觸，使上述一個(gè)六角形面的一個(gè)角部向上述刀體的外周側(cè)突出，并且 使與該一個(gè)角部的對角上的角部相交的一對側(cè)面中的、位于上述刀體的前端側(cè)的側(cè)面與上 述傾斜壁面抵接。另外，本發(fā)明的插銑加工方法使用該插銑加工用刀具，通過進(jìn)行以下工序來對工 件的壁面進(jìn)行切削使上述刀體沿上述軸線方向前進(jìn)并利用上述切削刀片的從上述一個(gè)角 部向前端側(cè)延伸的切削刃進(jìn)行切削的工序；以及使上述刀體沿上述軸線方向后退并利用上 述切削刀片的從上述一個(gè)角部向后端側(cè)延伸的切削刃進(jìn)行切削的工序。在上述結(jié)構(gòu)的刀體中，在其刀片安裝座上形成有傾斜壁面，從與該刀片安裝座的 底面對置的方向觀察，該傾斜壁面以隨著朝向刀體的軸線方向前端側(cè)而朝向外周側(cè)的方式 傾斜，通過如上述插銑加工用刀具那樣使切削刀片的側(cè)面中的一個(gè)與該傾斜壁面抵接地將 該切削刀片安裝于刀片安裝座，能夠通過該傾斜壁面承受朝向軸線方向前端側(cè)作用于切削 刀片的載荷。因此，在上述插銑加工方法中，即使在一邊使刀體后退一邊進(jìn)行切削的工序 中，也能夠在確保切削刀片的安裝強(qiáng)度和剛性同時(shí)提高進(jìn)給速度，能夠與使刀體前進(jìn)來進(jìn) 行切削的工序配合地提高加工效率。這里，在本發(fā)明的刀體中，從與上述底面對置的方向觀察，上述傾斜壁面相對于上 述軸線優(yōu)選以10度 25度的角度傾斜。若傾斜壁面的角度與此相比更小，則可能難以通 過傾斜壁面可靠地承受朝向軸線方向前端側(cè)作用于切削刀片的載荷，反之若傾斜壁面的角 度與此相比更大，則該傾斜壁面與刀體的前端面相交的部分的壁厚朝向其突端而變薄，可 能在該部分容易產(chǎn)生變形。如以上所說明的那樣，在本發(fā)明的插銑加工用刀具的刀體中，能夠通過上述傾斜 壁面承受朝向軸線方向前端側(cè)作用于切削刀片的載荷，因此，在該刀體上安裝切削刀片而 成的插銑加工用刀具、以及使該插銑加工用刀具往復(fù)移動(dòng)來進(jìn)行切削的插銑加工方法中，特別是在一邊使刀體后退一邊進(jìn)行切削的情況下也能夠提高進(jìn)給速度，由此能夠可靠地實(shí) 現(xiàn)加工效率的提高。


圖1是表示本發(fā)明的插銑加工用刀具的一個(gè)實(shí)施方式的立體圖。圖2是從與刀片安裝座3的底面3A對置的方向觀察圖1所示的實(shí)施方式的俯視 圖。圖3是從沿著刀片安裝座3的底面3A的方向觀察圖1所示的實(shí)施方式的側(cè)視圖。圖4是從軸線0方向前端側(cè)觀察圖1所示的實(shí)施方式的主視圖。圖5是從與刀片安裝座3的底面3A對置的方向觀察圖1所示的實(shí)施方式的前端 部的放大俯視圖。圖6是表示本發(fā)明的插銑加工方法的一個(gè)實(shí)施方式的、說明一邊使刀體1后退一 邊對工件W的壁面P進(jìn)行切削的工序的圖。標(biāo)號說明1 刀體3 刀片安裝座3A 刀片安裝座3的底面3B 刀片安裝座3的壁面(傾斜壁面)3C、3D 刀片安裝座3的壁面4 夾緊螺釘5 夾緊機(jī)構(gòu)10:切削刀片11 前刀面12 支承面13 后刀面(切削刀片10的側(cè)面)14:切削刃15、16:角部0 刀體1的軸線T 刀具旋轉(zhuǎn)方向θ 壁面3Β的傾斜角W 工件P:工件W的壁面具體的最佳實(shí)施方式圖1到圖5表示本發(fā)明的插銑加工用刀具的一個(gè)實(shí)施方式，該實(shí)施方式的插銑加 工用刀具通過在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的刀體1上能拆裝地安裝有切削刀片10而構(gòu)成。本 實(shí)施方式的刀體1由鋼材等形成并且形成為以軸線0為中心的多級圓柱狀，其后端側(cè)(在 圖1到圖3中為上側(cè))為大直徑的刀柄部1Α，該刀柄部IA通過安裝在機(jī)床的主軸上，而繞 軸線0向刀具旋轉(zhuǎn)方向T旋轉(zhuǎn)，并且被向該軸線0方向提供進(jìn)給，從而用于如圖6所示對工 件W的壁面P進(jìn)行切削的插銑加工。
刀體1的比上述刀柄部IA靠前端側(cè)(在圖1到圖3中為下側(cè))的部分為直徑比 該刀柄部IA小的外徑恒定的頸部1B，并且在更前端側(cè)的部位經(jīng)外徑朝向前端側(cè)縮小的縮 頸部IC形成有圓盤狀的切削刃部1D，該切削刃部ID具有比頸部IB稍大的外徑，該切削刃 部ID為刀體1的最前端部。另外，本實(shí)施方式的刀體1、以及在該刀體1上安裝切削刀片 10而成的本實(shí)施方式的插銑加工用刀具繞軸線0每隔所定角度旋轉(zhuǎn)對稱(在本實(shí)施方式中 為180度旋轉(zhuǎn)對稱)。其中，在本實(shí)施方式的刀體1中，從刀柄部IA到該切削刃部ID關(guān)于軸線0同軸地 一體形成，但是，例如可以僅使包含切削刃部ID的刀體1的前端側(cè)的部分由鋼材等形成，并 能拆裝且同軸地安裝在包含由硬質(zhì)合金等硬質(zhì)材料形成的刀柄部IA的后端側(cè)的部分上。在本實(shí)施方式中，從切削刃部ID到頸部IB的前端側(cè)，在刀體1的前端面和外周面 開口并向后端側(cè)延伸的容屑槽2在圓周方向上隔開間隔地形成有多個(gè)(2個(gè))，在這些容屑 槽2的朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T側(cè)的面的前端外周部分別形成有刀片安裝座3，在這些刀片安裝 座3上落位有上述切削刀片10，并通過夾緊螺釘4能拆裝地進(jìn)行安裝。另外，在本實(shí)施方式 的刀體1中具有夾緊機(jī)構(gòu)5，該夾緊機(jī)構(gòu)5進(jìn)一步利用壓板5A和夾緊螺釘5B按壓這樣安裝 的切削刀片10從而夾緊。這樣安裝的切削刀片10是正角刀片，由硬質(zhì)合金等硬質(zhì)材料形成，在本實(shí)施方式 中形成為六角形的平板狀，切削刀片10的一個(gè)六角形面為前刀面11，并且另一個(gè)六角形面 為支承面12，配設(shè)在所述前刀面11和支承面12之間的六個(gè)側(cè)面為后刀面13，在這些后刀 面13和前刀面11的相交棱線部即前刀面11的六個(gè)邊棱部形成有切削刃14，進(jìn)而后刀面13 以隨著從前刀面11朝向支承面12而逐漸后退的方式傾斜，從而在切削刃14上帶有后角。這里，上述前刀面11所形成的六角形在本實(shí)施方式中為如下的偏六角形形成有 切削刃14的六個(gè)邊棱部的長度彼此相等，而且關(guān)于相鄰的邊棱部彼此相交的交角(內(nèi)角)， 比正六角形的內(nèi)角120度小的彼此相等的角度的三個(gè)角部15、和比120度大的彼此相等的 角度的三個(gè)角部16在前刀面11的周圍交替地配置。其中，各角部15、16形成為平滑地與 切削刃14相連的凸圓弧狀。另外，支承面12形成為與該前刀面11相似且比該前刀面11小一圈的偏六角形， 并且各后刀面13除了與上述角部15、16相連的部分之外為如上所述地傾斜的平面狀。另 外，從前刀面11到支承面12，在其中央部以貫通切削刀片10的方式形成有供上述夾緊螺釘 4貫穿插入的安裝孔17，該切削刀片10為繞著該安裝孔17的中心線每隔120度旋轉(zhuǎn)對稱 的形狀。安裝有這樣的切削刀片10的上述刀片安裝座3為凹部，其以在刀體1的前端面和 切削刃部ID的外周面開口的方式，從上述容屑槽2的朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T的面凹陷一級地 形成，刀片安裝座3具有朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T與切削刀片10的上述支承面12緊密接觸的 底面3A ；和以從該底面3A向刀具旋轉(zhuǎn)方向T延伸的方式屹立的多個(gè)(在本實(shí)施方式中為3 個(gè))壁面3B 3D。其中，底面3A為與支承面12大致相同形狀相同大小的偏六角形狀，底面3A與該 支承面12形狀配合地緊密接觸。另外如圖3所示，該底面3A以隨著朝向軸線0方向后端 側(cè)而朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T的后方側(cè)的方式稍微傾斜，在其中央部以與該底面3A垂直地貫通 切削刃部ID的方式形成有供夾緊螺釘4擰入的螺釘孔3E。
另外，底面3A形成為在切削刀片10這樣使支承面12與底面3A形狀配合地緊密 接觸地落位時(shí)，該切削刀片10的前刀面11中的一個(gè)上述角部15向刀體1的外周側(cè)突出， 而且該角部15的平分線位于與軸線0垂直的平面上。另外，除了上述容屑槽2和螺釘孔3E 的開口部之外的切削刃部ID的外周面形狀形成為這樣的大致的算盤珠形狀與向這樣形 成的刀片安裝座3的底面3A所形成的偏六角形的外周側(cè)突出的角部相交的兩個(gè)邊、以及與 其前端側(cè)相連的一個(gè)邊這三個(gè)邊繞軸線0旋轉(zhuǎn)。另一方面，上述壁面3B 3D沿著底面3A所形成的偏六角形的除上述三個(gè)邊之外 的剩余的三個(gè)邊形成，并且形成為與后刀面13相對于切削刀片10的支承面12所形成的角 度配合地相對于底面3A傾斜，同時(shí)從底面3A的該三個(gè)邊朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T延伸。其中， 在所述底面3A與壁面3B 3D相交的部分以及相鄰的壁面3B 3D彼此相交的部分，形成 有用于避免與切削刀片10的干涉的退刀部。另外各個(gè)壁面3B 3D分別為如上所述地傾 斜的平面狀。因此，通過這樣形成，在從與底面3A對置的方向觀察時(shí)，壁面3B 3D由以下各面 構(gòu)成一對壁面3B、3C，其位于刀體1的內(nèi)周側(cè)并且朝向外周側(cè)，沿著以和切削刀片10的與 上述角部16相交的一對側(cè)面(后刀面13)所形成的角度相等的角度相交的方向延伸；以及 壁面3D，其與其中位于后端側(cè)的壁面3C相鄰并朝向刀體1的前端側(cè)，并且沿著以和切削刀 片10的與上述角部15相交的一對側(cè)面(后刀面13)所形成的角度相等的角度與該壁面3C 相交的方向延伸。并且，從與底面3A對置的方向觀察，壁面3B、3C中的位于前端側(cè)的壁面3B為本實(shí) 施方式中的傾斜壁面，以隨著朝向上述軸線0方向前端側(cè)而朝向外周側(cè)的方式傾斜，該壁 面3B相對于軸線0所形成的傾斜角θ為10度 25度的角度。另外，同樣從與底面3Α對 置的方向觀察，延伸到該壁面3Β的后端側(cè)的壁面3C以與上述傾斜角θ大致相等的角度以 隨著朝向軸線0方向后端側(cè)而朝向外周側(cè)的方式傾斜，另外，壁面3D隨著朝向外周側(cè)而朝 向前端側(cè)略微傾斜。在這樣形成的刀片安裝座3如下所述地安裝切削刀片10 如上所述隨著使支承面 12與底面3Α緊密接觸，而使前刀面11朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向Τ，另外，使上述一個(gè)角部15和與 該一個(gè)角部15相交的一對切削刃14向切削刃部ID的外周側(cè)突出，并且使其中與從該一個(gè) 角部15向前端側(cè)延伸的切削刃14經(jīng)角部16向進(jìn)一步前端側(cè)相連的切削刃14向切削刃部 ID的前端側(cè)突出并落位，將貫穿插入在安裝孔17中的夾緊螺釘4擰入到螺釘孔3Ε中。另 外，與上述一個(gè)角部15相交的一對切削刃14配置成比刀體1的上述頸部IB的外周面向外 周側(cè)突出。這里，上述螺釘孔3Ε相對于落位于刀片安裝座3的切削刀片10的安裝孔17略微 偏心，通過擰入夾緊螺釘4，將切削刀片10向刀體1的后端內(nèi)周側(cè)壓入。然后，由此，切削刀 片10被按壓于底面3Α，并且與壁面3Β 3D對置的后刀面13中的、與壁面3B、3D對置的 兩個(gè)后刀面13與這些壁面3B、3D抵接，即，安裝成與角部16相交的一對側(cè)面(后刀面13) 中的位于刀體1的前端側(cè)的后刀面13，與作為上述傾斜壁面的壁面3B抵接，其中該角部16 位于向刀體1的外周側(cè)突出的上述一個(gè)角部15的對角上。另外，上述夾緊機(jī)構(gòu)5為這樣的結(jié)構(gòu)在刀片安裝座3的后端側(cè)在容屑槽2的朝向 刀具旋轉(zhuǎn)方向T的上述面中形成的未圖示的螺釘孔中，貫穿插入在上述壓板5A中的夾緊螺釘5B根據(jù)需要經(jīng)螺旋彈簧等擰入到該壓板A和上述面之間，通過這樣擰入夾緊螺釘5B，使 得壓板5A的前端部按壓前刀面11的比安裝孔17靠后端側(cè)的部分，從而將切削刀片10進(jìn) 一步向底面3A側(cè)按壓。這樣在本實(shí)施方式的刀體1上安裝切削刀片10而成的本實(shí)施方式的插銑加工用 刀具用于如圖6所示的切削工件W的壁面P的本發(fā)明的插銑加工方法的一個(gè)實(shí)施方式。在 本實(shí)施方式中，刀體1以其軸線0與壁面P平行且頸部IB與壁面P隔開間隔的方式配置， 如上所述繞軸線0向刀具旋轉(zhuǎn)方向T旋轉(zhuǎn)，并且在該軸線0方向進(jìn)給，利用切削刀片10的 向切削刃部ID的外周側(cè)突出的上述一個(gè)角部15和與該角部15相交的一對切削刃14來對 壁面P進(jìn)行切削。S卩，在使刀體1沿軸線0方向前進(jìn)來進(jìn)行切削的工序中，利用切削刀片10的從上 述一個(gè)角部15向前端側(cè)延伸的切削刃14進(jìn)行切削，在該工序的終端(刀體1的前進(jìn)端)， 使刀體1與壁面P平行地在與軸線0相交的方向上稍微錯(cuò)開，接著如圖6的箭頭所示，使刀 體1沿著軸線0方向后退，進(jìn)行利用切削刀片10的從上述一個(gè)角部15向后端側(cè)延伸的切 削刃14進(jìn)行切削的工序。另外，在該工序的終端(刀體1的后退端)，再次使刀體1與壁面 P平行地在與軸線0相交的方向上稍微錯(cuò)開，沿著壁面P反復(fù)進(jìn)行這些工序，從而對該壁面 P進(jìn)行切削加工。另外，作為用于這樣的插銑加工方法的插銑加工用刀具的刀體1，在上述結(jié)構(gòu)的刀 體ι中，在其刀片安裝座3上作為傾斜壁面形成有壁面3B，該壁面3B從與底面3A對置的 方向觀察隨著朝向刀體1的軸線0方向前端側(cè)而朝向外周側(cè)，如圖6所示，在使刀體1后退 來切削壁面P的情況下，能夠通過該壁面3B來承受朝向軸線0方向前端側(cè)作用于切削刀片 10的切削載荷。因此，即使在這樣一邊使刀體1后退一邊進(jìn)行切削的工序中，也能夠確保切削刀 片10的安裝強(qiáng)度和安裝剛性從而提高進(jìn)給速度，另一方面，在使刀體1前進(jìn)的工序中，作用 于切削刀片10的切削載荷能夠由刀片安裝座3的朝向前端側(cè)的上述壁面3D承受，因此，利 用上述刀體1和插銑加工用刀具，在這樣反復(fù)進(jìn)行使刀體1前進(jìn)的切削工序和后退的切削 刀具來進(jìn)行插銑加工的情況下，能夠整體地設(shè)定很高的進(jìn)給速度。因此，在該插銑加工中， 能夠進(jìn)一步可靠地促進(jìn)通過使刀體1往復(fù)移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的加工效率的提高。另外，在本實(shí)施方式中，切削刀片10不僅通過貫穿插入在其安裝孔17中并擰入到 刀片安裝座3的螺釘孔3E中的夾緊螺釘4，而且通過設(shè)置于刀片安裝座3的后端側(cè)的夾緊 機(jī)構(gòu)5的壓板5A，被按壓于刀片安裝座3的底面3A并被夾緊。因此，能夠可靠地防止特別 是在一邊使刀體1后退一邊進(jìn)行切削時(shí)的載荷集中于夾緊螺釘4，由此也能夠確保高的進(jìn) 給速度從而促進(jìn)高效率的加工。另外，在本實(shí)施方式的插銑加工用刀具中，安裝在具有為這樣的傾斜壁面的壁面 3B的刀片安裝座3上的切削刀片10為上述偏六角形的平板狀，并以使其一個(gè)角部15向外 周側(cè)突出的方式安裝，在使刀體1前進(jìn)、后退的時(shí)候，與該一個(gè)角部的前端側(cè)和后端側(cè)相連 的直線狀的一對切削刃14分別與該角部15 —起來切削壁面P。因此，不會(huì)由于切削刃14 和壁面P的接觸長度過長而使得阻力增大導(dǎo)致產(chǎn)生高頻振顫，能夠進(jìn)一步可靠地提高進(jìn)給 速度。并且，這樣的偏六角形平板狀的切削刀片10通過以使其一個(gè)角部15向外周側(cè)突
8出的方式突出安裝，使得能夠使切削刀片10的與位于該一個(gè)角部15的對角上的角部16相 連的側(cè)面(后刀面13)中的一個(gè)和刀片安裝座3的為上述傾斜壁面的壁面3B可靠地抵接。 特別是在本實(shí)施方式中，該壁面3B整個(gè)面與后刀面13緊密接觸地抵接，因此能夠進(jìn)一步提 高切削刀片10的安裝強(qiáng)度和安裝剛性。另外，通過這樣使切削刀片10為六角形平板狀，能夠在與上述一個(gè)角部15相交的 一對切削刃14的進(jìn)一步前端側(cè)配設(shè)朝向刀體1的前端側(cè)的切削刃14。因此，例如在上述插 銑加工方法中，在使刀體1前進(jìn)對壁面P進(jìn)行切削的工序的終端，在使刀體1與壁面P平行 地在與軸線0相交的方向上錯(cuò)開時(shí)，還能夠朝向該前端側(cè)利用切削刃14同時(shí)進(jìn)行工件W的 與壁面P相連的底面的切削加工。另外，在本實(shí)施方式中，作為上述傾斜斜面的壁面3B從與刀片安裝座3的底面3A 對置的方向觀察，相對于刀體1的軸線0，以10度 25度的傾斜角θ以隨著朝向前端側(cè)而 朝向外周側(cè)的方式傾斜，但是當(dāng)該傾斜角θ過小而使壁面3Β與軸線0接近平行時(shí)，可能無 法可靠地承受朝向軸線0方向前端側(cè)作用于切削刀片10的載荷。另一方面，如果該傾斜角 θ過大，則該壁面3Β與刀體1的前端面的壁厚朝向其突端(壁面3Β與前端面的相交部) 而變得過小，因此，該壁面3Β的傾斜角θ優(yōu)選為上述范圍。工業(yè)實(shí)用性提供一種插銑加工用刀具的刀體、插銑加工用刀具和插銑加工方法，其在使刀體 在軸線方向上前進(jìn)、后退來切削工件的壁面的插銑加工中，使刀體前進(jìn)的情況自不必說，在 一邊使刀體后退一邊進(jìn)行切削的時(shí)候，也能夠提高進(jìn)給速度而實(shí)現(xiàn)高效率的加工。
權(quán)利要求
1.一種插銑加工用刀具的刀體，其形成為以軸線為中心的圓柱狀，在上述軸線方向的 前端側(cè)外周部形成有刀片安裝座，在該刀片安裝座上以能夠拆裝的方式安裝有切削刀片， 該插銑加工用刀具的刀體在繞上述軸線向刀具旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)被向該軸線方向進(jìn)給， 從而利用上述切削刀片的切削刃對工件的壁面進(jìn)行插銑加工，其特征在于，上述刀片安裝座具有朝向上述刀具旋轉(zhuǎn)方向的底面；以及從該底面沿上述刀具旋轉(zhuǎn) 方向延伸的多個(gè)壁面，從與上述底面對置的方向觀察，這些壁面中位于前端內(nèi)周側(cè)并朝向 外周側(cè)的壁面為傾斜壁面，并且以隨著朝向上述軸線方向前端側(cè)而朝向外周側(cè)的方式傾 斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插銑加工用刀具的刀體，其特征在于，從與上述底面對置的方向觀察，上述傾斜壁面相對于上述軸線以10度 25度的角度 傾斜。
3.一種插銑加工用刀具，其特征在于，在權(quán)利要求1或2所述的插銑加工用刀具的刀體 的上述刀片安裝座上，安裝有形成為六角形平板狀的上述切削刀片，并且該切削刀片安裝 成使其一個(gè)六角形面為前刀面并朝向上述刀具旋轉(zhuǎn)方向，并且使其另一個(gè)六角形面為支 承面并與上述底面緊密接觸，使上述一個(gè)六角形面的一個(gè)角部向上述刀體的外周側(cè)突出， 并且使與該一個(gè)角部的對角上的角部相交的一對側(cè)面中的、位于上述刀體的前端側(cè)的側(cè)面 與上述傾斜壁面抵接。
4.一種插銑加工方法，其特征在于，使用權(quán)利要求3所述的插銑加工用刀具，并通過進(jìn) 行以下工序來對工件的壁面進(jìn)行切削使上述刀體沿上述軸線方向前進(jìn)并利用上述切削刀 片的從上述一個(gè)角部向前端側(cè)延伸的切削刃進(jìn)行切削的工序；以及使上述刀體沿上述軸線 方向后退并利用上述切削刀片的從上述一個(gè)角部向后端側(cè)延伸的切削刃進(jìn)行切削的工序。
全文摘要
用于使刀體沿軸線方向進(jìn)退來切削工件的壁面的插銑加工，在一邊后退一邊進(jìn)行切削時(shí)也能夠提高進(jìn)給速度來實(shí)現(xiàn)高效率的加工。插銑加工用刀具的刀體(1)形成為以軸線(O)為中心的圓柱狀，切削刀片(10)以能夠拆裝的方式安裝于在該刀體的前端側(cè)外周部形成的刀片安裝座(3)上，該刀體在繞軸線(O)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿軸線(O)方向進(jìn)給，從而利用切削刀片(10)對工件的壁面進(jìn)行插銑加工，刀片安裝座(3)具有朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向的底面；以及從該底面沿刀具旋轉(zhuǎn)方向延伸的多個(gè)壁面(3B～3D)，這些壁面中位于前端內(nèi)周側(cè)并朝向外周側(cè)的壁面(3B)為傾斜壁面，并且從與底面對置的方向觀察以隨著朝向軸線(O)方向前端側(cè)而朝向外周側(cè)的方式傾斜。
文檔編號B23C5/06GK101998890SQ20098011270
公開日2011年3月30日 申請日期2009年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月11日
發(fā)明者堀池伸和, 齊藤貴宣 申請人:三菱綜合材料株式會(huì)社