專利名稱：帶有屑片偏轉(zhuǎn)裝置的切削嵌件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切削嵌件。
背景技術(shù)：
切削嵌件必須在刀架上精確定位以準(zhǔn)確加工工件，并且也避免了可能損壞切削嵌 件及相關(guān)的夾緊構(gòu)件的安裝應(yīng)力。存在有若干種類的用于將嵌件夾緊在刀架的殼體中的裝置。一般而言，各種類型 的裝置的原理的目的在于幫助切削嵌件的安裝及拆卸的操作，同時(shí)尋求防止任何不正確的 安裝，即，避免將嵌件夾緊在錯(cuò)誤的位置。殼體具有基本平坦的底表面，該底表面從而限定出切削嵌件的操作平面，形成一 支承表面，切削嵌件將能夠最初在該支承表面上滑動(dòng)以抵靠在分別為側(cè)向或縱向的兩個(gè)對(duì) 準(zhǔn)壁上，這兩個(gè)對(duì)準(zhǔn)壁限定出一角部，該角部限定了功能性位置。但是，可以將后壁設(shè)置成 具有兩個(gè)相互傾斜的部分，這兩個(gè)相互傾斜的部分一起限定出具有凹內(nèi)角或凸內(nèi)角的角 部。一種切換嵌件的方法是利用支撐在刀架上的滑動(dòng)構(gòu)件將嵌件向后推動(dòng)到由將要 對(duì)準(zhǔn)嵌件的兩個(gè)對(duì)準(zhǔn)壁限界而成的后角部中。例如，設(shè)置有“水平”螺釘，即螺釘?shù)谋倔w容 納在刀架的螺紋孔中，其軸線平行于底表面并因此也平行于切削嵌件的上表面，使得螺釘 的頭部在“掠過”切削嵌件的頂部同時(shí)被促使沿該后角部的方向向后，使得形成徑向釋放部 件的頭部的下側(cè)抵靠嵌件的前支承表面，換言之，指向遠(yuǎn)離后角部，從而促使嵌件進(jìn)入到后 角部中。為了進(jìn)一步有效地推動(dòng)嵌件向上直到其抵靠到其在上滑動(dòng)的底表面上，前表面通 常是斜表面，該斜表面隨后引入了用于推動(dòng)嵌件以牢固地抵靠在殼體的底表面上的分力。另一種傳統(tǒng)的解決方案是提供“豎立的”螺釘，該螺釘自由地穿過連接嵌件的頂表 面和底表面的中心孔，使得螺釘?shù)念^部的下側(cè)向下移動(dòng)，同時(shí)抵靠在該孔的埋頭孔口的后 部，使得通過向后方向的楔效應(yīng)施加力，促使嵌件進(jìn)入到后角部中并將嵌件夾緊抵靠在底 表面上。制造具有用于定位和夾緊螺釘?shù)呢炌椎那邢髑都€產(chǎn)生了質(zhì)量的問題。事實(shí) 上，切削嵌件通過將注入到模具中以獲得與期望的嵌件厚度相對(duì)應(yīng)的期望的填充水平的粉 末狀金屬材料燒結(jié)而形成。為了避免在燒結(jié)后不得不鉆出該孔，實(shí)踐時(shí)在粉末中該孔的位 置引入圓錐形頭的校準(zhǔn)桿，該校準(zhǔn)桿形成與用于容納夾緊螺釘頭的口部相對(duì)應(yīng)的預(yù)留空 間。因?yàn)樵诹Φ淖饔孟滤鰲U的頭部被驅(qū)動(dòng)到粉末中，所以它產(chǎn)生了在構(gòu)成孔的口部 的圓錐形壁的有效體積中的粉末顆粒的強(qiáng)的壓緊。在燒結(jié)過程中，這種材料密度的不均勻 性導(dǎo)致諸如熱膨脹系數(shù)之類的機(jī)械性能缺乏均勻性。如今，切削嵌件在使用過程中經(jīng)受大 量的熱循環(huán)。由此可能出現(xiàn)孔壁的開裂，尤其在小尺寸嵌件的情況下是這樣，因?yàn)椴荒苁箠A 緊螺釘?shù)闹睆匠杀壤乜s小，這是由于必須保留至少一定的螺距以確保螺紋具有有效的高 度并保持一定的硬度。
另一個(gè)問題在于屑片——其在形成上表面的前邊緣的間隙表面上向后滑動(dòng)、來 源于界定出間隙表面的前導(dǎo)切削刃——撞擊螺釘頭的頂部并特別地?fù)p壞用于旋擰的槽或 等同的凹槽。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供解決這兩個(gè)問題中的至少一個(gè)的解決方案，這兩個(gè)問題是嵌件的 脆性和對(duì)螺釘頭或等同物的損害。為此，本發(fā)明首先提供了一種切削嵌件，其具有適于安裝在形成刀架的一部分的 殼體底部處的下表面，該下表面與上表面相對(duì)，該上表面的前邊緣區(qū)構(gòu)成用于由相關(guān)的前 切削刃產(chǎn)生的屑片的間隙表面；并具有用于將安裝位置中的切削嵌件對(duì)準(zhǔn)抵靠于所述殼體 的后壁的后側(cè)表面，其特征在于，設(shè)置有一對(duì)具有從所述上表面豎立的排屑/凸起部件的 表面，所述具有排屑部件的表面包括用于通過刀架的滑動(dòng)構(gòu)件將嵌件驅(qū)動(dòng)至安裝位置的 抵接表面；以及在該抵接表面前的偏轉(zhuǎn)表面，該偏轉(zhuǎn)表面用于將屑片的路徑偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)離從間 隙表面的后邊緣到用于將嵌件驅(qū)動(dòng)至安裝位置的抵接表面的方向。因此，該切削嵌件是緊湊的，由于它不需要具有夾緊孔，并且，在使用中，屑片的路 徑被偏轉(zhuǎn)，以避免使它們到達(dá)滑動(dòng)構(gòu)件、即抵靠抵接表面的夾緊螺釘?shù)念^部或等同物。優(yōu)選地，偏轉(zhuǎn)表面延伸至高于前切削刃的高度。因此，有利的是確保使得由切削刃形成的屑片偏轉(zhuǎn)，并且不與所使用的夾緊裝置 接觸。具體地，當(dāng)切削嵌件被滑動(dòng)構(gòu)件夾緊時(shí)，滑動(dòng)構(gòu)件的頭部與抵接表面合作以驅(qū)動(dòng) 切削嵌件，偏轉(zhuǎn)表面延伸至高于前切削刃的高度的事實(shí)確保由前切削刃形成的屑片不觸及 滑動(dòng)構(gòu)件的頭部。優(yōu)選地，用于將嵌件驅(qū)動(dòng)至安裝位置的抵接表面定位成距離后側(cè)面比距 離前切削刃更近。因此夾緊螺釘?shù)念^部或等同物將盡可能地遠(yuǎn)離產(chǎn)生屑片的切削刃，S卩，螺釘頭在 安裝時(shí)可盡可能地靠近刀架的本體，并甚至與切削嵌件的后邊緣區(qū)一起容納在其中。然后 刀架的殼體的后部區(qū)域可包括上壁以形成套或槽，切削嵌件大致經(jīng)由間隙表面而從該套或 槽中伸出。在一種有利的實(shí)施方式中，所述一對(duì)表面由共同的排屑部件承載。在這些情況下，可以將切削嵌件設(shè)置成具有多對(duì)所述后對(duì)準(zhǔn)側(cè)表面和帶有切削刃 的間隙表面，以提供一組對(duì)應(yīng)的角安裝位置，其中，所述共有排屑部件具有側(cè)向輪廓，該側(cè) 向輪廓具有在多個(gè)環(huán)狀區(qū)段中的至少一個(gè)處的排屑部件的所述一對(duì)表面，從而總體上形成 限定出碟狀部分的脊線，該碟狀部分具有內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面，該內(nèi)側(cè)面具有所述多個(gè)用于將 嵌件驅(qū)動(dòng)至安裝位置的所述抵接表面，該外側(cè)面具有多個(gè)所述偏轉(zhuǎn)表面。在一種非常簡(jiǎn)單的實(shí)施方式中，該環(huán)具有直線性的側(cè)向輪廓、即固定高度的脊線。 脊線可以是形成平面環(huán)或者具有圓表面的環(huán)的簡(jiǎn)單脊線或者脊區(qū)域，從而具有將內(nèi)傾斜側(cè) 連接至外傾斜側(cè)的特定的徑向延伸部。在平面視圖中，就角度意義來說，環(huán)應(yīng)當(dāng)具有多個(gè)相 同的節(jié)段，換言之，每個(gè)節(jié)段具有相同的基本樣式。這可以采用圓形的樣式或者具有諸如等 邊三角形、正方形、六邊形或其它這類形狀小表面的樣式。但是，也可以將其設(shè)置成用于不 同的角安裝位置以便不是全部以相同的角度步幅相互偏置，這意味著上述規(guī)則形狀就需要
5進(jìn)行變形以適合于不同角度的傾斜。偏轉(zhuǎn)表面有利地至少包括用于分裂屑片的屑片分裂部件。這些屑片被切割成鄰接 的條，因此具有更小的寬度、更低的硬度并占據(jù)更小的空間并且能夠更容易地彈射出。偏轉(zhuǎn)表面可特別地包括多個(gè)取向不同的所述屑片分裂部件，使得屑片的偏離路徑 將不平行，并且優(yōu)選地是分叉路徑。本發(fā)明還提供了一種裝備有根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件的刀架，該刀架包括殼體，殼 體具有用以容納切削嵌件的底表面；以及適于與嵌件的后側(cè)壁合作并對(duì)準(zhǔn)的側(cè)壁，殼體還 具有提供滑動(dòng)構(gòu)件的本體在特定方向上的平移運(yùn)動(dòng)的引導(dǎo)的孔，該滑動(dòng)構(gòu)件的頭部包括適 于抵靠嵌件的所述驅(qū)動(dòng)抵接表面的徑向排屑部件，其特征在于引導(dǎo)孔的方向——其通向 對(duì)準(zhǔn)壁——相對(duì)于殼體的底表面的整體延伸的平面向下傾斜，并且滑動(dòng)構(gòu)件的頭部的排屑 部件具有有限的尺寸，以允許排屑部件在不接觸偏轉(zhuǎn)表面的情況下通過偏轉(zhuǎn)表面的上方， 并且仍然足夠使排屑部件到達(dá)抵接表面，其提供驅(qū)動(dòng)力用以將嵌件驅(qū)動(dòng)至安裝位置。這種夾緊組件是非常緊湊的，因?yàn)榛瑒?dòng)構(gòu)件的路徑靠近切削嵌件的上表面，這意 味著例如人們可以在嵌件上以冠狀方式設(shè)置大量安裝件，特別地比現(xiàn)有技術(shù)的公知組件的 數(shù)量更多。優(yōu)選地，切削嵌件的偏轉(zhuǎn)表面形成為使得由前切削刃形成的屑片偏轉(zhuǎn)離開朝向滑 動(dòng)構(gòu)件的頭部的路徑。所述殼體有利地包括平頂以形成套，該套的深度大于后對(duì)準(zhǔn)側(cè)表面與抵接表面之 間的距離，后者因此而容納在套中。所述平頂可包括開口體積，其用于滑動(dòng)構(gòu)件的橫向排屑部件通過，使得滑動(dòng)構(gòu)件 能夠到達(dá)所述抵接表面。優(yōu)選地，所述引導(dǎo)孔延伸成使得滑動(dòng)構(gòu)件幾乎沿切向通過切削嵌件的后側(cè)的上邊 緣的上方。有利地，所述殼體還包括縱向、徑向和軸向后壁，并且引導(dǎo)孔定向成使得滑動(dòng)構(gòu)件 的頭部的側(cè)向排屑部件抵靠抵接表面，向切削嵌件施加朝向底表面、側(cè)表面以及縱向、徑向 和軸向后壁的力。優(yōu)選地，滑動(dòng)構(gòu)件的頭部的側(cè)向排屑部件——其抵靠嵌件的驅(qū)動(dòng)抵接表面——阻 止/阻擋切削嵌件抵靠底表面、側(cè)壁以及縱向、徑向和軸向后壁。有利地，定位成高于切削嵌件的刀架的周向表面從定位成低于切削嵌件的刀架的 周向表面回調(diào)，回調(diào)量至少等于切削嵌件在其前切削刃與后側(cè)表面之間的長(zhǎng)度的一半。通過這種方式，刀架的本體也被保護(hù)免遭由切削刃形成的屑片的濺射。有利地，刀架包括縱向槽，其適于向設(shè)置在提供滑動(dòng)的構(gòu)件中的槽提供潤(rùn)滑液體 使得后者作用為一個(gè)噴嘴。例如是螺釘?shù)膴A緊滑動(dòng)構(gòu)件因此也作用為用于將潤(rùn)滑液體噴射到切削嵌件的上 表面、即切削刃的區(qū)域上的噴嘴。應(yīng)當(dāng)注意到這種用于提供滑動(dòng)和形成噴嘴的構(gòu)件也可設(shè) 置在并不與本發(fā)明不同的刀架中。本發(fā)明還提供了一種裝配有切削嵌件的刀架，該切削嵌件具有適于安裝在刀架的 殼體的底部處的下表面，該下表面與具有前切削刃的上表面相對(duì)；切削嵌件還包括用于使 在安裝位置的嵌件對(duì)準(zhǔn)抵靠所述殼體的后壁的后側(cè)表面；所述切削嵌件的用于抵接刀架的滑動(dòng)構(gòu)件的抵接表面，所述抵接表面從所述上表面豎立，所述殼體包括用于引導(dǎo)沿所述滑 動(dòng)構(gòu)件的本體的預(yù)定方向的平移運(yùn)動(dòng)的孔，所述滑動(dòng)構(gòu)件的頭部包括徑向排屑部件，該徑 向排屑部件設(shè)計(jì)成抵靠所述切削嵌件的所述抵接表面，以使切削嵌件楔入抵靠所述殼體的基部，所述刀架包括縱向槽，該縱向槽適于向設(shè)置在所述滑動(dòng)構(gòu)件中的槽供應(yīng)潤(rùn)滑液體，使 得后者作用為一個(gè)噴嘴。因此，有利地，通過位于切削刃附近的噴嘴實(shí)現(xiàn)切削刃的潤(rùn)滑。該噴嘴的定位允許 切削刃的更好的潤(rùn)滑。特別地，該噴嘴的定位提供了指向切削刃的具有更高壓力的潤(rùn)滑劑 噴射。潤(rùn)滑劑噴射的壓力有助于將屑片從切削刃移除。


參照附圖，從以下對(duì)根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件的一種實(shí)施方式及相應(yīng)的刀架的描述 中可以更好地理解本發(fā)明，其中圖1是具有多個(gè)根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件的成型刀具的側(cè)視立體圖；圖2是圖1所示刀具的放大正視圖；圖3是這種切削嵌件的放大的俯視立體圖；圖4、圖5、圖6是刀具中的容納嵌件的殼體的側(cè)視剖面圖，其中正在使用螺釘安裝 嵌件以便滑動(dòng)地驅(qū)動(dòng)嵌件并用于最后的夾緊；圖7和圖8分別是與圖4和圖5對(duì)應(yīng)的嵌件在殼體中夾緊之前嵌件的俯視圖以及 與圖6對(duì)應(yīng)的最終的安裝位置的相同的視圖；圖9是平面視圖，示出了通過夾緊螺釘壓靠在殼體底部上的切削嵌件的上表面， 該夾緊螺釘還包括用于潤(rùn)滑嵌件的切削刃的槽，潤(rùn)滑劑由在嵌件的本體中形成的軸向槽提 供；以及圖10是正在切削出屑片的切削嵌件的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式圖1和圖2示出了具有整體/總軸線100的旋轉(zhuǎn)刀具101形式的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的刀架， 其在前端(圖2)包括由多個(gè)、這里是五個(gè)等角分布的相同的殼體形成的冠部，這五個(gè)殼體 都標(biāo)記為70。每個(gè)殼體70構(gòu)成一個(gè)與鄰近的殼體70隔開72°、在大致為軸向的平面中延 伸的狹縫狀的套，殼體70具有水平的底部71或者在此稱為水平的基部，其在平面150中延 伸，該平面150具有相對(duì)于整體軸線100的大致徑向的延伸方向。參照?qǐng)D4-8，驅(qū)動(dòng)和最終夾緊螺釘81的頭部82包括圓形橫截面、這里是圓筒形的 端部操作段83，端部操作段83延續(xù)有與軸線80 (圖4)的螺紋本體85相連的漸縮頸部84， 螺紋本體85與形成于刀具101中的軸線90的螺紋孔91相嚙合，以便產(chǎn)生切削嵌件10在 底部71上的大致徑向于整體軸線100的滑動(dòng)，以將切削嵌件10置于預(yù)定的安裝位置、在殼 體70中對(duì)準(zhǔn)，如圖1和圖2中示出的那樣。優(yōu)選地，在該安裝位置，切削嵌件以基本上其全 部的下表面位于殼體70的底部71上的方式放置。圖1示出了在該示例中，三個(gè)帶有切削嵌件10的這種冠部——前、中和后——設(shè) 置成占據(jù)軸向交錯(cuò)位置并圍繞整體軸線100成角度地相互偏置。參照?qǐng)D3，并且也參照?qǐng)D4、圖5、圖6、圖7和圖8，可以見到的是，嵌件10——其在這里表現(xiàn)為在平面視圖(圖7和8)中大致為正方形的輪廓——包括與下表面2相對(duì)的上 表面1，下表面2支靠殼體70的底部71 ；和多個(gè)側(cè)面，這里因此是總共四個(gè)，即，前側(cè)面3、 我們應(yīng)該稱為左和右的兩個(gè)縱向或側(cè)向的側(cè)面4和5(后者在圖4、5、6中可見)，側(cè)面4和 5分別通過左角部邊64或右角部邊65以大致垂直的方式與后對(duì)準(zhǔn)側(cè)面6相連。這里的嵌件10是標(biāo)度型的，即，能夠安裝在由90度成對(duì)分開的四個(gè)可能方向中的 任意一個(gè)上，上表面1具有形成四個(gè)用于屑片間隙的條狀表面13D、14D、15D、16D的周界，這 四個(gè)條狀表面分別與各自的側(cè)面3、4、5、6 —起限定出各自的前13、左14、右15和后16水 平切削刃。由于四個(gè)側(cè)面3至6中的每一個(gè)可適當(dāng)?shù)卣紦?jù)由另一個(gè)所占據(jù)的位置，所以比照 本說明書，這里的術(shù)語(yǔ)“前”、“后”和“縱向”僅具有相對(duì)的涵義，作為相對(duì)的參考，并因此在 嵌件10采用另外三種可能的角位置的情況下可進(jìn)行變換。類似地，出于方便的緣故，這里 假定殼體70的底部71的平面150是水平的，因此使得水平和豎直的方向相對(duì)于底部71或 平面150進(jìn)行參照。當(dāng)安裝到非水平的平面150上時(shí)，在轉(zhuǎn)變到合適的參照系后，本討論顯 然還是有效的。圖1和圖2示出了前切削刃13以軸向、即大致平行于整體軸線100的方式安裝在 刀具101上。但是注意到在這里使用它們的方式中，前冠部的嵌件10也用于前加工，即，除 了設(shè)置成徑向地突出的所謂的前切削刃13之外，側(cè)向切削刃——這里是左切削刃14—— 軸向地突出到其殼體70的外部。因此前冠部的殼體70不但在刀具101的徑向方向上向后 開口，正如其它冠部的殼體70那樣，而且在軸向方向上開口。每個(gè)殼體70包括沿徑向向后 且沿軸向向后的右縱向壁75、以及徑向的用于對(duì)準(zhǔn)的后壁76，其設(shè)計(jì)成容納和對(duì)準(zhǔn)各自的 右5和后6縱向側(cè)面。只示出了嵌件10的圖3、和示出了安裝殼體70的圖4-8，示出了上表面1具有一 對(duì)具有現(xiàn)在起作用的排屑部件的表面，其中的一個(gè)是屑片偏轉(zhuǎn)裝置13X而其中的另一個(gè)形 成用于通過滑動(dòng)構(gòu)件、這里是夾緊螺釘81將嵌件10 —直驅(qū)動(dòng)到預(yù)定的安裝位置的抵接部 13B，在所述預(yù)定的安裝位置使嵌件10合適地對(duì)準(zhǔn)，即，通過后側(cè)面6對(duì)準(zhǔn)抵靠后對(duì)準(zhǔn)壁76。 右縱向側(cè)面5也對(duì)準(zhǔn)抵靠殼體70的右縱向壁75，徑向最后的部位作用為抵接表面以克服 由被加工部位處的反作用力向后推動(dòng)軸向嵌件10的趨勢(shì)，考慮相關(guān)的前冠部。在本說明書 中，術(shù)語(yǔ)“偏轉(zhuǎn)裝置”和“抵接部”同等地指代形成排屑部件的材料的體積以及執(zhí)行其功能 的排屑部件的表面形狀。從嵌件10的前方轉(zhuǎn)到后方，上表面1顯示出包括特定樣式的側(cè)向輪廓。人們有效 地發(fā)現(xiàn)前切削刃13，在其后是條狀的間隙表面13D、前偏轉(zhuǎn)裝置13X、驅(qū)動(dòng)抵接表面13B和后 切削刃16。在前的條狀間隙表面13D——其通常是嵌件10的稍向下傾斜的斜表面——可 不延續(xù)到偏轉(zhuǎn)裝置13X，即在這種情況下，形成中間的非功能性條，屑片只在該非功能性條 上飛過，但其不會(huì)與屑片有效地合作以用于引導(dǎo)的目的，該引導(dǎo)功能由位于其前方的前條 狀間隙表面13D充分地執(zhí)行。在該示例中，構(gòu)成驅(qū)動(dòng)抵接表面13B的排屑部件應(yīng)當(dāng)定位成 離開后切削刃16 —段距離，以便能夠提供后間隙條狀表面16D，這是因?yàn)楹笄邢魅?6能夠 安裝在在前的位置。參照示出了最終位置的圖6和圖8，由切削刃13切下的屑片在前條狀間隙表面 13D上滑動(dòng)并到達(dá)前偏轉(zhuǎn)裝置13X。優(yōu)選地，如此處，前偏轉(zhuǎn)裝置13X不是豎直的肩部而是傾斜的線性或非線性的肩部，例如具有逐漸增大的斜率，沿例如拋物線的路徑，以逐步使得 屑片的路徑具有傾斜的方向，屑片的路徑開始幾乎是由前條狀間隙表面13D上的箭頭FO所 指示的水平方向，逐漸采用顯著上升的方向13Y，即在離開切削刃13、更具體地是從條狀間 隙表面13D的后面離開時(shí)，保持它們不在沿方向13F的路徑上并到達(dá)抵接表面13B，且具體 地指向抵接表面13B的頂部、即由螺釘頭81所占據(jù)的區(qū)域。因此，設(shè)置在螺釘頭的頂部82 的徑向表面上的傳統(tǒng)的螺釘孔，或者是六角形孔或者是其它凹部受保護(hù)免遭飛行的金屬、 具體是屑片的撞擊。前偏轉(zhuǎn)裝置13X因此大致限定了在上表面1之上的半圓錐形保護(hù)體積，前偏轉(zhuǎn)裝 置13X位于其中。為了使螺釘頭82完全位于保護(hù)體積內(nèi)，半圓錐形部的頂部、即前偏轉(zhuǎn)裝 置13X占據(jù)了相對(duì)于抵接表面13B前行最遠(yuǎn)的位置，從而在抵接表面13B處提供了保護(hù)體 積的一個(gè)區(qū)段或最大高度。如在圖3-6和圖10中具體可見的，前偏轉(zhuǎn)裝置13X優(yōu)選地延伸到高于前切削刃13 的水平。因此，如圖10中具體可見的，由切削刃13形成的屑片偏轉(zhuǎn)離開在驅(qū)動(dòng)和夾緊螺釘 81的頭部82的方向上運(yùn)行的路徑。因此，由切削刃形成的屑片不會(huì)接觸螺釘?shù)念^部82。由 此避免了由屑片飛射到頭部而引起的螺釘頭82的磨損。為了能夠?qū)崿F(xiàn)在四個(gè)安裝位置中任意一個(gè)的期望操作，四個(gè)上述的表面樣式或相 繼的排屑部件出現(xiàn)在四個(gè)功能區(qū)域中，這四個(gè)功能區(qū)域相對(duì)于嵌件10的虛擬豎直對(duì)稱軸 110、即垂直于上表面1的中心以90°相互成對(duì)地間隔開。在該示例中，為了簡(jiǎn)化排屑部件的整體形狀，每個(gè)功能區(qū)通過非功能區(qū)連接到其 兩個(gè)鄰區(qū)，該功能區(qū)的一部分的輪廓分配到該非功能區(qū)。換言之，上述輪廓出現(xiàn)在每個(gè)包括 虛擬對(duì)稱軸線110的橫截面平面中，即以90°相互偏置的前偏轉(zhuǎn)裝置13X和三個(gè)相同的 偏轉(zhuǎn)裝置14X、15X、16X是在上表面1上的相同的第一排屑部件環(huán)或環(huán)面的區(qū)段，并且類似 地，抵接表面13B和三個(gè)對(duì)應(yīng)的抵接表面14B、15B、16B是相同的第二環(huán)或環(huán)面的區(qū)段。在 該示例中，第一環(huán)和第二環(huán)是相同的排屑部件中的兩個(gè)單獨(dú)的環(huán)狀表面，并且更準(zhǔn)確的是 被挖空以形成中央碟狀部17的圓錐體18的形狀。圓錐體18的一個(gè)外傾斜側(cè)面18X構(gòu)成了 承載偏轉(zhuǎn)裝置13X、14X、15X、16X的第一環(huán)，而圓錐體18的內(nèi)傾斜側(cè)面18B構(gòu)成了承載抵接 表面13B、14B、15B、16B的第二環(huán)。注意到圓錐體的碟狀部17可不同于附圖而不具有基座 表面、即因此內(nèi)傾斜側(cè)面18B不是漸縮的圓環(huán)帶狀而是構(gòu)成了具有在此占據(jù)下部位置的頂 點(diǎn)的真正的圓錐形表面，該下部位置等于或高于上表面1的各個(gè)其它表面的平均高度。換 言之，由其外表面18X限定的主圓錐體被倒轉(zhuǎn)的共軸圓錐體(17)挖空。注意到因?yàn)榈纸颖砻?3B或18B在這里是凹面、準(zhǔn)確說是在平面視圖中為圓周弧 的形式，因此可期望夾緊螺釘81的漸縮部84的路徑能夠到達(dá)環(huán)18的角區(qū)段中的內(nèi)表面 18B，環(huán)18位于離殼體70的后壁76，即凹槽的底部的最短距離處，該最短距離因此參照后壁 76相對(duì)于總體軸線101的徑向方向而限定。這樣，由于上述凹部的出現(xiàn)帶來了在凹槽的軸 向后側(cè)面(101)處的楔效應(yīng)或上推效應(yīng)，所以通過螺釘頭82在孔91的方向90、即大致徑向 于整體軸線101的方向上施加在凹陷的抵接表面13B或18B上的壓力將仍然具有與由工件 施加在左切削刃上的向后的軸向推力(101)相反的分量。由于每個(gè)楔效應(yīng)在側(cè)面斜角較小時(shí)具有其最大的放大效應(yīng)，為了更好地抵擋該向 后指向的軸向推力，可以規(guī)定漸縮部84開始“坐落”在上述凹槽的底部頂點(diǎn)的稍微軸向前
9沿(101)。接觸區(qū)域(18B)因此不再平行于底壁76 (或整體軸線101)而是位于凹陷表面 18B的側(cè)面上，該側(cè)面相對(duì)于整體軸線定位在前，該接觸區(qū)域18B因此相對(duì)于底壁76稍稍傾 斜，換言之，該接觸區(qū)域已經(jīng)離開整體軸線101以采用在其前方的位置。該傾斜隨后使得能 夠在執(zhí)行夾持時(shí)最初執(zhí)行用于沿軸向(101)向前推動(dòng)嵌件10的分力。但是，該傾斜是受限 的，使得嵌件10在殼體70上、特別是在主要負(fù)責(zé)夾緊的后壁76和基部71上的摩擦系數(shù)防 止其在螺釘81擰緊時(shí)在軸向(10)上向前的任何非期望的滑動(dòng)。如上所述，前偏轉(zhuǎn)裝置13X設(shè)置在抵接表面13B前的最大距離處，并且后者設(shè)置為 盡可能地向后，即圓錐體18具有最大的直徑，但仍然適合于在箭頭FO的方向上具有合適的 有效長(zhǎng)度的用于屑片間隙13D、16D的條狀表面。因?yàn)閳A錐體18定中心在豎直軸線110上， 前偏轉(zhuǎn)裝置13X和抵接表面13B因此定位在嵌件10的分別在前和在后的兩個(gè)不同的半部 上。抵接表面13B定位成距離后側(cè)面6比距離由前刃13所限定的前側(cè)面3更近。圖4至圖6示出了殼體70的平頂77構(gòu)成引導(dǎo)孔91的放大的口部，引導(dǎo)孔91在 下部、至少在面對(duì)抵接表面13B的區(qū)域中是大開口的，從而在平頂77中形成細(xì)長(zhǎng)槽79樣式 的側(cè)向開口的通道體積，由此漸縮部84的下移是自由地抵靠抵接表面13B。側(cè)向于槽79， 平頂77的剩余部分可表現(xiàn)為具有任何適合于切削嵌件10的厚度的高度，即槽79的底部可 構(gòu)成平頂71的與螺釘頭82運(yùn)行一致的全部部分。圖6示出了殼體70是足夠的深，正如后壁76的位置所限定的那樣，使得繞嵌件10 的后半部的附近由平頂77占據(jù)，即圓錐形環(huán)18的后半部容納在由殼體70的后半部形成的 套78內(nèi)，殼體70的前半部具有包括底部71的前半部的“平臺(tái)”，該“平臺(tái)”作用為抵抗來自 于工件的反作用力的對(duì)抗抵接部。抵接表面13B因此在離開平頂77的前邊緣返回一定距 離處完全定位在套78內(nèi)，并且螺釘頭82具有大致受限于該距離的長(zhǎng)度，使得其幾乎完全容 納在套78內(nèi)并因此受到好地保護(hù)(圖8)。螺釘頭82遵循相對(duì)于底部71的傾斜路徑，具體地通過朝后壁76的運(yùn)動(dòng)而在后者 的方向上前行，該路徑允許螺釘頭82在與虛擬軸線110交叉或不交叉時(shí)清理碟狀部17的 底部。具體地，已知螺釘頭82的直徑，螺釘頭82的路徑是使得其運(yùn)行部分在其被擰緊就位 時(shí)，在每一刻螺釘頭82的下部在至少等于脊線19的高度上訪問圓錐體18的頂點(diǎn)或脊線 19 (表面或簡(jiǎn)單的圓環(huán)脊線)，從而提供初始的邊界或保護(hù)高度，優(yōu)選為正，或者至少為零。然而，該初始邊界是有限的，使得在螺釘頭82確實(shí)到達(dá)碟狀部17的相對(duì)(直徑向 地或其它)區(qū)域，第二相似邊為負(fù)值，使得漸縮部84的下側(cè)抵靠在抵接表面13B上的、或者 在其它安裝情況下分別設(shè)置在14B或15B或16B上的碟狀部17的內(nèi)側(cè)面18B。已知用于清 理碟狀部17的水平距離，螺釘頭82的路徑的傾角因此足夠用于將第一邊界轉(zhuǎn)變?yōu)榈诙?fù) 邊界。偏轉(zhuǎn)裝置13D因此對(duì)螺釘頭82無效。切削嵌件10因此以滑動(dòng)的方式被驅(qū)動(dòng)直到兩 個(gè)對(duì)準(zhǔn)側(cè)面、縱向右側(cè)面5和后側(cè)面6分別抵靠右縱向?qū)?zhǔn)壁75和后縱向?qū)?zhǔn)壁76。為了 將嵌件10引導(dǎo)到單獨(dú)的右角部65，夾緊螺釘81的本體85由螺紋孔91引導(dǎo)，螺紋孔91具 有軸線90，軸線90具有平面視圖(71或者150)中傾斜于右縱向壁75的延伸方向，即朝右 縱向壁75并朝后壁76延續(xù)。在該示例中，為了確保更有效地夾緊，平頂壁77較低，即切削嵌件10的上表面1 靠近平頂77。在任何給定時(shí)刻占據(jù)最高位置的圓筒形部分83的延續(xù)部分通過螺釘81靠在 平頂77上的彎曲而獲得支承，但這只在圓錐形部分84已經(jīng)抵達(dá)在內(nèi)傾斜側(cè)面18B的抵接環(huán)上的抵接表面13B之后。因此，在繼續(xù)向下旋擰時(shí)，但是現(xiàn)在是以在未夾緊的滑動(dòng)之后進(jìn) 行夾緊的視角，螺釘頭82的圓錐形部分84通過楔效應(yīng)在斜面的作用下以滑動(dòng)的方式安裝 到內(nèi)傾斜側(cè)面18B上。由內(nèi)側(cè)面18B的反作用力引起的螺釘81的彎曲是有限的，這是因?yàn)?圓柱形部分83的延續(xù)的最高部分然后抵靠平頂77。當(dāng)然，位于殼體70的開口的側(cè)面上的 平頂區(qū)域77確實(shí)具有期望的高度，或者至少一個(gè)用于在螺釘頭82的初始緊固情況下的自 由通行的槽或通道49，因?yàn)槿缰甘镜?，螺釘頭82的運(yùn)行軌道向下并因此在螺釘81處于非擰 緊狀態(tài)的位置中具有最大高度?？商娲兀瑠A緊螺釘81可替換成這樣的滑動(dòng)構(gòu)件其包括能夠自由地線性(軸線 90)或沿由孔91所引導(dǎo)的圓弧進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的本體，并且具有用于夾緊的下側(cè)向接合構(gòu)件以及 可能的設(shè)計(jì)用于在本體彎曲后抵靠平頂77的上排屑部件或者在滑動(dòng)構(gòu)件是線性的和旋轉(zhuǎn) 的、即具有釘狀輪廓的情況下將這兩者相結(jié)合的變換盤。然后使用側(cè)向的棘齒構(gòu)件來鎖定 向夾緊位置中的嵌件10提供滑動(dòng)的構(gòu)件。再次可替代地，滑動(dòng)構(gòu)件可替換成帶有適于遵循主要向下的運(yùn)行軌道的夾緊鼻部 的夾緊部件，例如一種操縱桿，其適于向抵接表面13B施加促使切削嵌件10抵靠底部71的 力，以及通過楔效應(yīng)而適于維持配準(zhǔn)的力，該力具有分別指向縱向右壁75和后壁76的兩個(gè) 分力?？商娲?，上述的環(huán)狀替換成從上方看去時(shí)的整體為正方形形狀，并且相對(duì)于嵌 件10的平面視圖輪廓，以半階、即45°成角度偏置。因此，正方形的每個(gè)角部將面對(duì)面切 削刃13、14、15、16的中點(diǎn)。由活動(dòng)切削刃13產(chǎn)生的屑片(圖10)然后將抵靠形成有一種 “刺開”屑片的銳利的撞擊裝置或屑片碎裂部件的對(duì)應(yīng)的角部，即屑片沿途被分成兩半。這 在具有一個(gè)單一安裝位置的切削嵌件10、從而只具有一個(gè)偏轉(zhuǎn)裝置13X的情形下也成立。一般而言，參照?qǐng)D3或圖7，可對(duì)環(huán)狀稍作修改，更具體地，可以通過增加四組、每 組為N個(gè)這種銳利的屑片碎裂部件18R(示出的是N = 3的單獨(dú)一組)而形成鋸齒狀，以將 屑片橫向分割成N+1個(gè)細(xì)條。特別地，因?yàn)槊總€(gè)屑片碎裂部件18R由兩個(gè)相互傾斜的表面 限定，這兩個(gè)表面由一直向前傾斜到大致的前條狀間隙表面13D的脊分隔開，所以在邊緣 處的屑片碎裂部件18R在所考慮的組件的末端處可以部分地指向外，換言之指向鄰近的縱 向側(cè)面4或5，使得由它們已經(jīng)負(fù)責(zé)碎裂的屑片的細(xì)條側(cè)向地與其它屑片分開。每套屑片碎 裂部件18R因此能夠設(shè)置在如所示出的圓弧段中，同時(shí)例如保持圓錐形環(huán)18的整體形狀， 使得在逐漸到達(dá)每組端部時(shí)，該組將增加屑片所遵循路徑的側(cè)向偏轉(zhuǎn)。取向后的到來的屑 片的運(yùn)行軌道的水平箭頭FO將轉(zhuǎn)變成用于向上偏轉(zhuǎn)的三個(gè)箭頭，即側(cè)向箭頭Fl和F3 (圖 8)，在平面視圖中，相比于用于中間偏轉(zhuǎn)的箭頭F2，側(cè)向箭頭Fl和F3因此是岔開的，一個(gè)具 體情況下的箭頭13Y給出了偏轉(zhuǎn)的大致指示。屑片在箭頭FO的方向上向后指向而到達(dá)的 路徑平行于縱向側(cè)面4和5的延伸方向，隨后在將所有的N個(gè)屑片碎裂部件18R分裂成多 個(gè)N+1個(gè)的上升和分岔路徑后而發(fā)生改變，從而限定出基于其效果而多少被拉平些的半圓 錐體的整體形狀中的保護(hù)體積，即，各自的角度、以及側(cè)向和豎直向的偏轉(zhuǎn)。沿箭頭Fl或F3的軌跡運(yùn)行的細(xì)條邊際屑片隨后也向上排出，它們上升路徑的梯 度可能小于由中間箭頭F2指示的中間細(xì)條的梯度，即，整組的N+1個(gè)路徑實(shí)際上覆蓋更小 的半圓錐體的表面。在一種特別的情況下，各個(gè)屑片碎裂部件18R的斜率是一樣的，使得所 有的路徑Fl至F3具有相同的上斜率，用于已經(jīng)由最側(cè)向的屑片碎裂部件18R偏轉(zhuǎn)的細(xì)條的后偏置(箭頭Fl和F3)可能作為這樣一個(gè)側(cè)向的屑片碎裂部件18R，其定位成距前切削 刃13的距離比中間屑片碎裂部件18R的定位距離稍遠(yuǎn)一些。為了潤(rùn)滑切削刃13，圖9示出了用于引導(dǎo)和緊固螺釘81的孔91連通縱向槽109， 該縱向槽109由所有的殼體70共有、形成于刀具101的本體中、這里定中心于旋轉(zhuǎn)軸線100 上以避免重量失衡。螺釘81設(shè)置有軸向端到端的軸向槽59。經(jīng)由設(shè)置在刀具本體101的 后端處的旋轉(zhuǎn)式密封件(未示出)向共有槽109供應(yīng)用于各個(gè)切削嵌件10的潤(rùn)滑液體，該 旋轉(zhuǎn)式密封件或者是端蓋或者是U型套圈或者是等同的帶有兩個(gè)分支形成密封邊的兩個(gè) 自由端，這兩個(gè)密封邊抵靠刀具101的圓柱形本體部分，在該圓柱形本體中已經(jīng)設(shè)置有一 個(gè)或數(shù)個(gè)與共有槽109相交的大致徑向的通道。套圈被供應(yīng)壓力以克服與在軸線100的方 向上的注射相反的離心力，并克服螺釘81的槽59中的壓頭損失。如由虛擬的帶有軸線90的圓錐體所示出的，其在圖9中標(biāo)記為88，潤(rùn)滑液體隨后 通過在切削嵌件10的上表面1上的夾緊螺釘81噴射，該夾緊螺釘81因此作用為潤(rùn)滑劑 噴嘴，并且離心力將該液體直接噴射到條狀間隙表面13D，并因此噴射到在后的活動(dòng)切削刃 13。應(yīng)當(dāng)注意到這種用于提供潤(rùn)滑液體的槽的布置也可設(shè)置在本發(fā)明內(nèi)容之外的任 何其它組件中，因?yàn)樵摑?rùn)滑過程并未牽涉到前偏轉(zhuǎn)裝置13X。由嵌件10的上表面1的抵接元 件足夠夾緊嵌件10并將其連接到具有作用為噴嘴的槽的刀具本體101上。例如，如所提及 的，螺釘81可替換成包括諸如槽之類的側(cè)向排屑部件的非螺紋式滑動(dòng)構(gòu)件，該滑動(dòng)構(gòu)件適 于由諸如側(cè)向螺釘?shù)男纬啥虽N的鼻部之類的鎖定構(gòu)件阻擋在夾緊位置。這種滑動(dòng)構(gòu)件—— 其不是旋轉(zhuǎn)式的并具有任意期望的橫截面形狀——也能夠具有圓弧狀輪廓，帶有軸線91的 通道具有對(duì)應(yīng)的輪廓。
1權(quán)利要求
1.一種切削嵌件(10)，所述切削嵌件(10)具有適于安裝在形成刀架(101)的一部分 的殼體(70)的底部(71)處的下表面(2)，所述下表面(2)與上表面(1)相對(duì)，所述上表面 (1)的前邊緣區(qū)域構(gòu)成用于由相關(guān)的前切削刃(13)產(chǎn)生的屑片的間隙表面(13D)，并且所 述切削嵌件(10)具有后側(cè)表面(6)，所述后側(cè)表面(6)用于將在安裝位置的所述切削嵌件 對(duì)準(zhǔn)抵靠于所述殼體的后壁；其特征在于設(shè)置有一對(duì)具有從所述上表面(1)豎立的排屑 部件(13B、13X)的表面，所述一對(duì)具有排屑部件的表面包括用于通過所述刀架(101)的滑 動(dòng)構(gòu)件(81)將所述嵌件(10)驅(qū)動(dòng)至所述安裝位置的抵接表面(13B)；以及在所述抵接表 面(13B)前方的偏轉(zhuǎn)表面(13X)，所述偏轉(zhuǎn)表面(13X)用于使得屑片的所述路徑偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)離 從所述間隙表面(13D)的后邊緣到用于將所述嵌件驅(qū)動(dòng)至所述安裝位置的所述抵接表面 (13B)的方向(13F)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削嵌件，其中，所述偏轉(zhuǎn)表面(13X)延伸直到高于所述前切 削刃(13)的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切削嵌件，其中，用于將所述嵌件驅(qū)動(dòng)至所述安裝位置的 所述抵接表面(13B)定位成距離所述后側(cè)面(6)比距離所述前切削刃(13)更近。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中一項(xiàng)所述的切削嵌件，其中，所述一對(duì)表面(13B、13X)由共同 的排屑部件(18)承載。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的切削嵌件，具有多對(duì)所述后對(duì)準(zhǔn)側(cè)表面(6、5、4、3)和所述 帶有切削刃(13、14、15、16)的間隙表面(13D、14D、15D、16D)，以提供對(duì)應(yīng)組的角安裝位置， 其中，所述共有的排屑部件(18)具有側(cè)向輪廓，所述側(cè)向輪廓具有在多個(gè)環(huán)狀區(qū)段中的至 少一個(gè)處的具有排屑部件(13B、13X)的所述一對(duì)表面，從而總體上形成限定出碟狀部分 (17)的脊線(19)，所述碟狀部分(17)具有內(nèi)側(cè)面(18B)和外側(cè)面(18C)，所述內(nèi)側(cè)面具有 所述多個(gè)用于將所述嵌件驅(qū)動(dòng)至所述安裝位置的所述抵接表面(13B、14B、15B、16B)，所述 外側(cè)面(18C)具有多個(gè)偏轉(zhuǎn)表面(13X、14X、15X、16X)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的切削嵌件，其中，所述偏轉(zhuǎn)表面(13X)具有至少 一個(gè)用于分裂所述屑片的屑片分裂部件(18R)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切削嵌件，其中，所述偏轉(zhuǎn)表面(13X)具有多個(gè)取向不同的所 述屑片分裂部件(18R)。
8.具有根據(jù)權(quán)利要求1至7中一項(xiàng)所述的切削嵌件的刀架，包括殼體(70)，所述殼體 (70)具有容納所述切削嵌件(10)的底表面(71)和適于與所述嵌件(10)的所述后側(cè)壁 (6)合作并與其對(duì)準(zhǔn)的側(cè)壁(76)，所述殼體(70)還具有孔(91)，所述孔(91)提供所述滑動(dòng) 構(gòu)件(81)的本體(85)在特定方向(90)上的平移運(yùn)動(dòng)的引導(dǎo)，所述滑動(dòng)構(gòu)件(81)的頭部 (82)包括適于抵靠所述嵌件(10)的所述抵接表面(13B)的徑向排屑部件(83、84)，其特征 在于延伸向所述對(duì)準(zhǔn)壁(76)的引導(dǎo)孔(71)的方向(70)相對(duì)于所述殼體(70)的所述底 表面(71)的整體延伸的平面(150)向下傾斜，并且所述滑動(dòng)構(gòu)件的所述頭部的所述排屑部 件(83、84)的側(cè)向延伸具有有限的尺寸，以允許所述排屑部件(83、84)在不接觸所述偏轉(zhuǎn) 表面(18X、13X)的情況下通過所述偏轉(zhuǎn)表面(18X、13X)的上方，并且仍然足夠使所述排屑 部件(83、84)到達(dá)用于將所述嵌件驅(qū)動(dòng)至所述安裝位置的所述抵接表面(18B、13B)嵌件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的刀架，其中，所述切削嵌件的所述偏轉(zhuǎn)表面(13X)的形狀形成 為使得由所述前切削刃形成的屑片偏轉(zhuǎn)離開指向所述滑動(dòng)構(gòu)件的所述頭部(82)的路徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的刀架，所述殼體還包括縱向、徑向和軸向后壁(75)，所 述刀架向所述嵌件施加朝向所述底表面(71)、所述側(cè)壁(76)和所述縱向、徑向和軸向后壁(75)的力，其中所述引導(dǎo)孔(71)在所述刀架內(nèi)定向成使得所述滑動(dòng)構(gòu)件的所述頭部的所 述側(cè)向排屑部件抵靠所述抵接表面。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的刀架，其中，抵靠在用于將所述嵌件驅(qū)動(dòng)至所述安裝位置 的所述抵接表面上的所述滑動(dòng)構(gòu)件的所述頭部的所述側(cè)向排屑部件阻止所述嵌件抵靠所 述底表面(71)、所述側(cè)壁(76)和所述縱向、徑向和軸向后壁(75)。
12.根據(jù)權(quán)利要求8至11中一項(xiàng)所述的刀架，其中，所述殼體具有平頂(77)以形成套 (78)，所述套(78)的深度大于所述后對(duì)準(zhǔn)側(cè)表面(6)與所述抵接表面(13B)之間的距離。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的刀架，其中，所述平頂(77)具有開口體積(79)，所述開口 體積(79)用于所述滑動(dòng)構(gòu)件的所述側(cè)向排屑部件(83、84)的通過，從而使得所述側(cè)向排屑 部件能夠到達(dá)所述抵接表面(13B)。
14.根據(jù)權(quán)利要求8至13中一項(xiàng)所述的刀架，其中，定位在所述切削嵌件上方的所述刀 架的周向表面從定位在所述嵌件下方的所述刀架的周向表面回調(diào)，回調(diào)量至少等于所述切 削嵌件在其所述前切削刃與所述后側(cè)表面之間的長(zhǎng)度的一半。
15.根據(jù)權(quán)利要求8至14中一項(xiàng)所述的刀架，其中，所述引導(dǎo)孔(91)延伸成使得所述 滑動(dòng)構(gòu)件(81)幾乎沿切向越過所述切削嵌件(10)的所述后側(cè)面(6)的上邊緣(91)。
16.根據(jù)權(quán)利要求8至15中一項(xiàng)所述的刀架，包括縱向槽(109)，所述縱向槽(109)適 于向設(shè)置在所述滑動(dòng)構(gòu)件(81)中的槽(59)提供潤(rùn)滑液體，從而使得所述滑動(dòng)構(gòu)件(81)用 作噴嘴。
17.—種裝配有切削嵌件(10)的刀架，所述切削嵌件具有適于安裝在所述刀架(101) 的殼體(70)的底部(71)處的下表面(2)，所述下表面(2)與具有前切削刃(13)的上表面 (1)相對(duì)，所述切削嵌件還包括用于使在安裝位置處的所述嵌件對(duì)準(zhǔn)抵靠所述殼體的后壁(76)的后側(cè)表面(6)和所述切削嵌件(10)的用于抵接所述刀架(101)的滑動(dòng)構(gòu)件(81)的 抵接表面(13B)，所述抵接表面(13B)從所述上表面(1)豎立，所述殼體包括用于在沿所述 滑動(dòng)構(gòu)件(81)的本體(85)的預(yù)定方向(90)的平移運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行引導(dǎo)的孔(91)，所述滑動(dòng)構(gòu) 件(81)的頭部(82)包括徑向排屑部件(83、84)，所述徑向排屑部件(83、84)設(shè)計(jì)成抵靠 所述切削嵌件(10)的所述抵接表面(13B)，以使所述切削嵌件楔入抵靠所述殼體(70)的 所述基部(71)，所述刀架包括縱向槽(109)，所述縱向槽(109)適于向設(shè)置在所述滑動(dòng)構(gòu)件 (81)中的槽(59)供應(yīng)潤(rùn)滑液體，從而使得所述滑動(dòng)構(gòu)件(81)用作為噴嘴。
全文摘要
一種切削嵌件(10)，具有上表面(1)，該上表面(1)具有一對(duì)凸表面(13B、13X)，即夾帶止擋表面(13B)，用于阻止通過刀架(101)的滑動(dòng)(81)而使嵌件(10)進(jìn)到安裝位置的夾帶；和進(jìn)一步在前的偏轉(zhuǎn)表面(13X)，用于使得屑片的路徑偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)離從分離表面(13D)的后邊緣到夾帶止動(dòng)表面(13B)的方向(13F)。
文檔編號(hào)B23C5/22GK101998891SQ200980112743
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2009年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月10日
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