專利名稱：醫(yī)療用縫合針的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在縫合切開后的患部時使用的醫(yī)療用縫合針，特別涉及提高了針尖 部分的硬度的醫(yī)療用縫合針。
背景技術(shù)：
醫(yī)療用縫合針(以下，稱為縫合針)有在前端部分具有鋒利的尖端且以該尖端為 起點具有多個刃口(切刃)而構(gòu)成的縫合針、不具有刃口且以尖端為起點截面形成為大致 圓形的縫合針等。另外，對形狀或粗細設(shè)定有多種規(guī)格，在所述每種規(guī)格中提供有多種 類縫合針。并且，醫(yī)師根據(jù)需要縫合的生物體組織或部位等各種條件從這些醫(yī)療用縫合 針中適當選擇使用。特別是具有刃口的縫合針具有在前端部分形成的刃部、與該刃部連續(xù)形成的主 體部(胴部)、與主體部連續(xù)形成且形成有用于連結(jié)縫合線的孔的根端部(元端部)而構(gòu) 成。所述主體部是手術(shù)時需要通過持針器把持的部分，截面形成為包括三角形在內(nèi)的多 邊形。另外，根端部與結(jié)合縫合線的孔的形狀對應(yīng)而形成，有截面形成得扁平的根端部 和截面形成為圓形的根端部。如上所述，在主體部的截面為包括三角形在內(nèi)的多邊形的縫合針中，通常將主 體部沖壓成形。另外，在刃部的截面為包括三角形在內(nèi)的多邊形的縫合針的情況下，通 過沖壓將與刃部對應(yīng)的部分粗成形后，磨削各面而在彼此的面的交叉部形成刃口，或者 不通過沖壓進行粗成形，而通過磨削形成多個面，且在這些面的交叉部形成刃口。通過圖6、7說明如上所述的代表性的縫合針的例子。圖6所示的縫合針50被稱 作R針，構(gòu)成為以預(yù)先設(shè)定的曲率彎曲的彎曲針(參照圖1)。在前端形成有鋒利的尖端 51，以該尖端51為起點形成三個刃口 52，且各刃口 52通過兩個磨削面53交叉而形成。 并且，包括尖端51及刃口 52的部分構(gòu)成為刃部55，與該刃部55連續(xù)的部分構(gòu)成為具有 三角形的截面的主體部56，并且與該主體部連續(xù)而形成有結(jié)合縫合線的根端部57。在該 縫合針50中，尖端51與粗細的中心一致而形成。如該圖所示，在該縫合針50中，將刃部55的三面全部形成為磨削面53，但也已 知有通過沖壓成形將兩面形成為沖壓面、將一面形成為磨削面且在沖壓面與磨削面的交 叉部形成刃口而構(gòu)成的縫合針。這樣，在將一面形成為磨削面的情況下，為了使鋒利度 高，在沖壓后磨削相當多的量而使刃口鋒利。另外，圖7所示的縫合針50被稱作P針，與R針同樣，在前端形成有鋒利的尖端 51，以該尖端51為起點形成三個刃口 52，且各刃口 52通過兩個磨削面53交叉而形成。 并且，包括尖端51及刃口 52的部分構(gòu)成為刃部55，與該刃部55連續(xù)的部分通過沖壓成 形構(gòu)成為截面形成為扁平的形狀的主體部56，并且與該主體部56連續(xù)而形成有結(jié)合縫合 線的根端部57。在該縫合針50中，尖端51也與粗細的中心一致而形成。另外，專利文獻1所記載的發(fā)明涉及將石灰化(石灰化)后的生物體組織或者骨 頭貫通而使用的縫合針。該縫合針中，在切開部設(shè)置有形成一個以上的切開用刃的多個平坦的面，切開刃朝向尖端會聚，在尖端部設(shè)置有形成附加的切開刃的兩個以上的交差 的其他平坦面。該縫合針能夠比較容易地貫通硬的生物體組織。另一方面，作為縫合針的材料，提出有如下形成的材料以預(yù)先設(shè)定的斷面收 縮率對奧氏體系不銹鋼進行冷拉絲加工，由此產(chǎn)生加工硬化而提高硬度，且使奧氏體組 織伸長成纖維狀而提高彎曲強度。利用該材料制造縫合針時，能夠防止流通過程中的銹 的產(chǎn)生，因此是有利的。專利文獻1 日本特公平3-70493號公報在如專利文獻1所記載的縫合針那樣，貫通石灰化后的生物體組織或骨頭來縫 合患部的情況下，需要鋒利的尖端及以該尖端為起點的刃口足夠硬。其中，在為具有 伸長成纖維狀的組織的奧氏體系不銹鋼時，雖然因冷拉絲加工產(chǎn)生加工硬化，但截面的 硬度分布具有中心和表面的硬度低且從表面略向中心側(cè)進入的部位具有最高的硬度的性 質(zhì)。因此，在通過磨削形成包括尖端及以該尖端為起點的刃口的刃部時，存在硬度 最高的部分在磨削的作用下被磨掉，無法獲得充分的硬度的問題?？梢哉f，該問題無論 是通過沖壓將與刃部相當?shù)牟糠执殖尚魏笸ㄟ^磨削而形成的情況、不通過沖壓進行粗成 形而僅通過磨削形成的情況中的任一種方法形成的情況下，還是在主體部的截面形狀為 任意的形狀的情況下都不會改變，同樣會產(chǎn)生該問題。另外，在主體部的截面為三角形、兩面為沖壓面、一面為磨削面而構(gòu)成的上述 現(xiàn)有例中，為了使鋒利度變高而增多了磨削量，因此存在刃部的彎曲強度變?nèi)醯膬A向。 在磨削時間上，需要首先將磨具成形為縫合針的磨削面的形狀的作業(yè)，因此如預(yù)想那樣 無法縮短時間是現(xiàn)狀存在的問題。如上所述，在以具有伸長成纖維狀的組織的奧氏體系不銹鋼為材料制造而成的 縫合針中，具有如下問題包括鋒利的尖端及以該尖端為起點形成的刃口的刃部的硬度 及彎曲強度存在界限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種以具有伸長成纖維狀的組織的奧氏體系不銹鋼為材 料且提高了刃部的硬度及彎曲強度的縫合針。為了解決上述課題，本發(fā)明所涉及的醫(yī)療用縫合針的特征在于，由具有伸長成 纖維狀的組織的奧氏體系不銹鋼構(gòu)成，具有刃部和與該刃部連續(xù)的截面為三角形的主體 部，所述刃部的一面由沖壓面形成，所述刃部具有該沖壓面與兩個磨削面交叉而形成的 刃口和兩個磨削面交叉而形成的刃口，所述各刃口集中的前端部位于沖壓面?zhèn)鹊闹醒搿Ｔ谏鲜鲠t(yī)療用縫合針中，優(yōu)選沖壓面與兩個磨削面交叉而形成的刃口比兩個磨 削面交叉而形成的刃口長。在上述醫(yī)療用縫合針中，優(yōu)選在所述沖壓面的相反側(cè)的面上形成有峰，所述磨 削面通過磨削形成有所述峰的面?zhèn)榷纬?。在上述醫(yī)療用縫合針中，優(yōu)選所述兩個磨削面交叉而形成的刃口中，一側(cè)的端 部與所述醫(yī)療用縫合針的尖端連接，且另一側(cè)的端部與所述峰的刃部處的延長線連續(xù)。另外，本發(fā)明所涉及的另一醫(yī)療用縫合針的特征在于，由具有伸長成纖維狀的組織的奧氏體系不銹鋼構(gòu)成，具有刃部和與該刃部連續(xù)的扁平形狀的主體部，所述刃部 的上下兩面由沖壓面形成，所述刃部具有該上下的沖壓面中的一個沖壓面與兩個磨削面 交叉而形成的刃口和兩個磨削面交叉而形成的刃口，所述各刃口集中的前端部位于與所 述兩個磨削面交叉而形成刃口的沖壓面?zhèn)鹊闹醒搿Ｔ谏鲜鲠t(yī)療用縫合針中，優(yōu)選通過磨削所述上下兩面的沖壓面中的一個沖壓面 側(cè)而形成兩個磨削面，另一沖壓面與該兩個磨削面的交叉部及該兩個磨削面的交叉部形 成為刃口。在上述醫(yī)療用縫合針中，優(yōu)選沖壓面與兩個磨削面交叉而形成的刃口比兩個磨 削面交叉而形成的刃口長。在上述醫(yī)療用縫合針中，優(yōu)選所述兩個磨削面交叉而形成的刃口中，一側(cè)的端 部與所述醫(yī)療用縫合針的尖端連接，且另一側(cè)的端部與所述上下兩面的沖壓面中不形成 刃口的沖壓面連續(xù)。發(fā)明效果在上述醫(yī)療用縫合針中，刃部的至少一面由沖壓面構(gòu)成。即，由于沖壓面由具 有伸長成纖維狀的組織的奧氏體系不銹鋼的表面構(gòu)成，因此該表面的硬度降低，但從表 面略向中心側(cè)進入的硬度最高的部分被保留。因此，雖然兩個磨削面與該沖壓面交叉而 形成的刃口的硬度隨著朝向中心側(cè)而降低，但具有最高的硬度的部分在與沖壓面交叉的 部位露出。因此，能夠提高尖端及以該尖端為起點的刃口的硬度。另外，除通過沖壓加工刃部而產(chǎn)生加工硬化之外，還將磨削面形成為兩面，由 此與上述現(xiàn)有例相比，能夠以少的磨削量形成具有高硬度的鋒利的刃口。另外，由于兩個磨削面與沖壓面交叉而形成的刃口比兩個磨削面交叉而形成的 刃口長，因此與現(xiàn)有例相比，能夠增大刃部的截面積，且具有高硬度的刃口從前端部向 主體部側(cè)充分地延長。由此，能夠提供如下這樣的醫(yī)療用縫合針斷面二次矩大從而彎 曲強度大，能夠構(gòu)成為具有高硬度的刃口的刃部，并且即使是硬的生物體組織也能夠容 易地貫通。


圖1是說明本實施例所涉及的縫合針的整體結(jié)構(gòu)的圖。圖2是說明包括刃部的縫合針的前端部分的結(jié)構(gòu)的圖。圖3是說明縫合針的前端部分的截面形狀的圖，是圖2的a、b剖面圖。圖4是說明本實施例所涉及的縫合針的整體結(jié)構(gòu)的圖。圖5是說明包括刃部的縫合針的前端部分的結(jié)構(gòu)的圖。圖6是說明現(xiàn)有的縫合針(R針)的局部的結(jié)構(gòu)的圖。圖7是說明現(xiàn)有的縫合針(P針)的局部的結(jié)構(gòu)的圖。符號說明A、B醫(yī)療用縫合針1 刃部2主體部3根端部
4 平面5 峰6止動孔11沖壓面12磨削面13、14 刃口15 尖端
具體實施例方式以下，說明本發(fā)明所涉及的醫(yī)療用縫合針的最優(yōu)選的實施方式。本發(fā)明所涉及 的醫(yī)療用縫合針盡管以具有伸長成纖維狀的組織的奧氏體系不銹鋼為材料，但將尖端和 以該尖端為起點形成的刃口形成為高硬度，由此提高刺穿性。本發(fā)明所涉及的醫(yī)療用縫合針如下形成對由具有伸長成纖維狀的組織的奧氏 體系不銹鋼構(gòu)成的材料的與刃部對應(yīng)的部分進行沖壓加工，且對該沖壓面的背面?zhèn)鹊膬?面磨削而將該磨削面與沖壓面的交叉部分形成刃口。這樣，通過對所述材料進行沖壓加工，從而具有預(yù)先進行冷拉絲加工而伸長成 纖維狀的組織，且能夠?qū)㈦S著冷拉絲加工而產(chǎn)生了加工硬化的材料進一步硬化。并且， 通過將構(gòu)成刃部的至少一面形成為沖壓面，由此無需實施磨削加工，就能夠直接利用由 具有伸長成纖維狀的組織的奧氏體系不銹鋼構(gòu)成的材料的截面內(nèi)的具有高硬度的部位。從而，沖壓面與磨削面交叉而形成的刃口包括隨著沖壓加工而硬化的部分、隨 著冷拉絲加工而硬化的部分，能夠發(fā)揮高硬度。另外，本發(fā)明所涉及的醫(yī)療用縫合針還具有兩個磨削面交叉而形成的刃口，該 刃口、上述的沖壓面與兩個磨削面交叉而形成的兩個刃口在前端部集中。所述兩個磨削 面交叉而形成的刃口中，材料的具有高硬度的部分在磨削的作用下被磨掉，所述兩個磨 削面交叉而形成的刃口成為比沖壓面與磨削面交叉而形成的刃口的硬度低的硬度。然 而，在所述三個刃口集中的前端部，留下有材料的具有高硬度的部分，能夠發(fā)揮高硬 度。從而，能夠發(fā)揮良好的刺穿性。進而，在本發(fā)明的醫(yī)療用縫合針中，上述三個刃口中，沖壓面與磨削面交叉而 形成的刃口比兩個磨削面交叉而形成的刃口長。因此，在構(gòu)成縫合針的刃部存在具有充 分長度的具有高硬度的兩個刃口，能夠減輕通過生物體組織時的阻力。另外，由于刃部 的截面積比現(xiàn)有例大，因此斷面二次矩大，從而能夠增大彎曲強度。該結(jié)構(gòu)適用于主體 部的截面為三角形的縫合針時，特別有效。在本發(fā)明中，縫合針的形狀并沒有特別限定，可以形成為以預(yù)先設(shè)定的曲率半 徑和角度彎曲而成的彎曲針或直針。另外，用途也沒有特別限定，可以適用于皮膚或肌 肉等的生物體組織或骨頭等比較硬的生物體組織。其中，由于刃部的硬度提高，因此適 用于比較硬的生物體組織、例如石灰化后的生物體組織或骨頭等時更為有效。另外，形成兩個磨削面而構(gòu)成刃部的部分中，形成兩個磨削面的兩個面可以沖 壓而成形為從主體部向各刃口集中的前端部傾斜。由此，不僅沖壓面與兩個磨削面交叉 而形成的兩個刃口能夠發(fā)揮高硬度，兩個磨削面交叉而形成的刃口也能夠發(fā)揮高硬度。
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實施例1接下來，使用圖說明第1實施例所涉及的醫(yī)療用縫合針的結(jié)構(gòu)。圖1是說明本 實施例所涉及的醫(yī)療用縫合針的整體結(jié)構(gòu)的圖。圖2是說明包括刃部的縫合針的前端部 分的結(jié)構(gòu)的圖。圖3是說明縫合針的前端部分的截面形狀的圖，是圖2的a、b剖面圖。首先，通過圖1說明醫(yī)療用縫合針A的整體結(jié)構(gòu)?？p合針A構(gòu)成為以預(yù)先設(shè)定 的曲率半徑和彎曲角度彎曲而成的彎曲針。如前所述，本發(fā)明的醫(yī)療用縫合針并不局限 于該實施例的彎曲針，也可以是形成為直線狀的直針，并不限定整體形狀。縫合針A中，在前端側(cè)形成有刃部1，與該刃部1連續(xù)而形成主體部2。在本實 施例的縫合針A中，通過沖壓加工，在主體部2的彎曲內(nèi)面形成有平面4，且在彎曲外面 形成有峰5。S卩，主體部2的截面形成為三角形(參照圖1(b))，且該三角形的各頂點由 曲線構(gòu)成，由此在通過生物體組織時不會造成損傷。另外，利用平面4和峰5從而能夠 在穩(wěn)定的狀態(tài)由持針器進行把持。另外，與主體部2連續(xù)而形成有截面為大致圓形的根端部3。在根端部3的端 面形成有具有預(yù)先設(shè)定的深度的止動孔6，通過在該止動孔6中插入縫合線而緊固根端部 3，由此能夠?qū)⒉迦牒蟮目p合線與縫合針A結(jié)合。此外，作為結(jié)合縫合線的孔，并不限 于本實施例的止動孔6，也可以構(gòu)成為，將根端部3加工成扁平狀而形成一對具有彈性的 柱，能夠使縫合線通過形成于該彈性柱之間的空間內(nèi)而進行結(jié)合。刃部1具有一個沖壓面11、兩個磨削面12、沖壓面11與磨削面12交叉而形成 的兩個刃口 13、兩個磨削面12交叉而形成的一個刃口 14。各刃口 13、14朝向前端側(cè)集 中，集中的點形成為鋒利的尖端15。 沖壓面11通過如下方法形成將對縫合針A的材料預(yù)先實施冷拉絲加工而使組 織伸長成纖維狀的奧氏體系不銹鋼根據(jù)目標縫合針A的長度進行切斷，對切斷后的原材 料的端部進行沖壓加工。S卩，對原材料的一側(cè)的端部實施沖壓加工，由此形成構(gòu)成刃部1的沖壓面11。 另外，通過沖壓加工在該原材料中的與主體部2對應(yīng)的部分形成平面4和峰5。從而，沖 壓面11在一側(cè)的端部與主體部2連續(xù)。尤其是峰5在與刃部1對應(yīng)的部分上形成的沖壓面11的相反側(cè)形成，且一直形 成到該刃部1。這樣，通過對以往不進行沖壓加工的刃部1進行沖壓加工而形成沖壓面 11，由此能夠進一步提高該沖壓面11的形成部分的硬度。磨削面12通過對沖壓面11的相反側(cè)的面、即形成有峰5的面?zhèn)冗M行磨削而形 成。磨削面12相對于沖壓面11的角度在形成有沖壓面11的部位保持為同一角度。從 而，刃口 13形成在從沖壓面11的尖端15至與主體部2連續(xù)的連接部分之間。另外，磨削面12在接近尖端15的部分相互交叉而形成刃口 14。該刃口 14的一 側(cè)的端部與尖端15連接，且另一側(cè)的端部與峰5的刃部1處的延長線連續(xù)。并且，磨削 面12彼此交叉的部分作為切開生物體組織的刃口 14而發(fā)揮功能，與峰5連續(xù)后不具有切 開生物體組織的功能。因此，尖端15位于沖壓面11的寬度方向的大致中央，在切開生物體組織時，能 夠以該尖端15為中心平衡良好地通過。如上所述，以尖端15為起點的刃口 13與同樣以尖端15為起點的刃口 14相比延長至主體部2側(cè)而形成。從而，在形成有刃口 14的部位能夠由三個刃口 13、14切開生 物體組織。另外，在比從刃口 14向峰5過渡的部位靠主體部2側(cè)的位置，能夠由兩個刃 口 13切開生物體組織并同時由峰5壓開已經(jīng)被切開的部分。如上所述，在本實施例所涉及的縫合針A中，沖壓面11中寬度方向的兩端部分 被磨削面12磨掉，但表面沒有被磨削。因此，存在于從沖壓面11的表面向中心側(cè)進入 的位置的具有隨著冷拉絲加工而產(chǎn)生的最高的硬度的部分在沖壓面11與磨削面12交叉而 形成的刃口 13處露出，從而能夠?qū)崿F(xiàn)具有高硬度的刃口。這樣，在本實施例所涉及的縫合針A中，對于無法期待基于淬火的硬化的奧氏 體系不銹鋼來說，通過有效利用如下這樣作所產(chǎn)生的全部效果能夠?qū)崿F(xiàn)具有高硬度的刃 口，即伴隨進行冷拉絲加工使組織伸長成纖維狀而產(chǎn)生加工硬化，在與刃部1對應(yīng)的部 分形成沖壓面11而產(chǎn)生加工硬化，并且在不對沖壓面11進行磨削的情況下形成構(gòu)成刃部 1的面，且使材料中具有最高的硬度的部分在該沖壓面11與磨削面12交叉而形成的刃口 13處露出。在本實施例中，由于刃部的截面為三角形，因此沖壓面11為一面，但為圖4、 圖5所示的P針的形狀那樣將刃部沖壓成形為扁平形狀(參照圖4(b))的縫合針B時，沖 壓面為上下兩面11a、lib。這種情況下，其中一個沖壓面lib與兩個磨削面12的交叉部 形成為刃口 13。這種刃部的截面的情況也包含在本發(fā)明中。此外，在沖壓面11或Ila與磨削面12交叉而形成的刃口 13及兩個磨削面12交 叉而形成的刃口 14處，必然附著有隨著對這些刃口 13、14的磨削而產(chǎn)生的飛邊。該飛 邊通過生物體組織時，對該生物體組織造成損傷，因此需要除去。因此，至少對刃部1 實施化學(xué)研磨或電解研磨，或者利用拋光輪、極細砥粒的磨具或研磨片實施研磨。通過上述研磨沖壓面11的母材也略微被除去，但在本發(fā)明的縫合針A中，通過 實施上述那樣的研磨而產(chǎn)生的沖壓面11的母材的除去與磨削所產(chǎn)生的母材的除去不同， 得到的面為沖壓面11。接下來，對本實施例所涉及的縫合針A與現(xiàn)有的R針(圖4所示的縫合針50) 的硬度的比較進行說明。制作多個本實施例所涉及的縫合針A來測定刃部1的沖壓面11 的維氏硬度。測定作為現(xiàn)有的產(chǎn)品的多根R針的刃部1的維氏硬度。其結(jié)果是，在本實 施例的縫合針A的刃部1中，最高的測定值為維氏硬度(以下相同)624，最低的測定值 為硬度551，平均值為硬度593.8。另外，在現(xiàn)有的R針中，最高的測定值為硬度486， 最低的測定值為硬度453，平均值為474.5。如上所述，本實施例的縫合針A與現(xiàn)有的R針的硬度的平均值之差為119.3，可 以說本實施例的縫合針A與現(xiàn)有的R針相比能夠充分地實現(xiàn)高硬度。另外，進行了本實施例的縫合針A與R針的鋒利度試驗(刺穿阻力的測定)。 該試驗使用厚度為1.10mm的合成樹脂片的博韋爾(porvair)(注冊商標)作為被刺穿件， 測定刺穿該被刺穿件時的力(牛頓、N)。在為縫合針A時，將樣本數(shù)設(shè)為10根，各刺穿10次。其結(jié)果如下10根樣本 的第一次刺穿的平均值為0.804N，第二次刺穿的平均值為0.866N，第三次刺穿的平均值 為0.920N，第四次刺穿平均值為0.960N，第五次刺穿的平均值為1.020N，第六次刺穿的 平均值為1.067N，第七次刺穿的平均值為1.110N，第八次刺穿的平均值為1.122N，第九次刺穿的平均值為1.168N，第十次刺穿的平均值為1.188N。在為R針時，將樣本數(shù)設(shè)為5根，各刺穿10次。其結(jié)果如下5根樣本的第 一次刺穿的平均值為1.249N，第二次刺穿的平均值為1.470N，第三次刺穿的平均值為 1.619N，第四次刺穿的平均值為1.731N，第五次刺穿的平均值為1.827N，第六次刺穿的 平均值為1.878N，第七次刺穿的平均值為2.013N，第八次刺穿的平均值為2.109N，第九 次刺穿的平均值為2.149N，第十次刺穿的平均值為2.212N。若單純平均上述刺穿阻力的平均值而進行比較，則縫合針A時為1.022N，R針 時為1.826N。從而，縫合針A與現(xiàn)有的R針相比能夠?qū)崿F(xiàn)將刺穿阻力減輕0.804N。對 縫合針A進行了上述測定及試驗，但縫合針B也同樣能夠?qū)崿F(xiàn)刃部硬度的提高及刺穿阻 力的減輕。工業(yè)實用性在本發(fā)明的醫(yī)療用縫合針中，通過將刃部由至少一個沖壓面11形成，能夠形成 具有高硬度的刃口 13，因此有利。另外，構(gòu)成為兩個磨削面與沖壓面交叉而形成的刃口比兩個磨削面交叉而形成 的刃口長的結(jié)構(gòu)，因此獲得刃部的截面積變大且能夠增大彎曲強度這樣的優(yōu)越效果。另外，與現(xiàn)有的縫合針相比，還派生出能夠縮短磨削所需要的時間且實現(xiàn)制造 工序的簡易化的效果。
權(quán)利要求
1.一種醫(yī)療用縫合針，其特征在于，由具有伸長成纖維狀的組織的奧氏體系不銹鋼構(gòu)成，具有刃部和與該刃部連續(xù)的截 面為三角形的主體部，所述刃部的一面由沖壓面形成，所述刃部具有該沖壓面與兩個磨 削面交叉而形成的刃口和兩個磨削面交叉而形成的刃口，所述各刃口集中的前端部位于 沖壓面?zhèn)鹊闹醒搿?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)療用縫合針，其特征在于，沖壓面與兩個磨削面交叉而形成的刃口比兩個磨削面交叉而形成的刃口長。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)療用縫合針，其特征在于，在所述沖壓面的相反側(cè)的面上形成有峰，所述磨削面通過磨削形成有所述峰的面?zhèn)?而形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的醫(yī)療用縫合針，其特征在于，所述兩個磨削面交叉而形成的刃口中，一側(cè)的端部與所述醫(yī)療用縫合針的尖端連 接，且另一側(cè)的端部與所述峰的刃部處的延長線連續(xù)。
5.—種醫(yī)療用縫合針，其特征在于，由具有伸長成纖維狀的組織的奧氏體系不銹鋼構(gòu)成，具有刃部和與該刃部連續(xù)的扁 平形狀的主體部，所述刃部的上下兩面由沖壓面形成，所述刃部具有該上下的沖壓面中 的一個沖壓面與兩個磨削面交叉而形成的刃口和兩個磨削面交叉而形成的刃口，所述各 刃口集中的前端部位于與所述兩個磨削面交叉而形成刃口的沖壓面?zhèn)鹊闹醒搿?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的醫(yī)療用縫合針，其特征在于，所述沖壓面與兩個磨削面交叉而形成的刃口比兩個磨削面交叉而形成的刃口長。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的醫(yī)療用縫合針，其特征在于，所述兩個磨削面交叉而形成的刃口中，一側(cè)的端部與所述醫(yī)療用縫合針的尖端連 接，且另一側(cè)的端部與所述上下兩面的沖壓面中不形成刃口的沖壓面連續(xù)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種以具有伸長成纖維狀的組織的奧氏體系不銹鋼為材料并同時提高刃部的硬度及彎曲強度的醫(yī)療用縫合針。醫(yī)療用縫合針(A)由具有伸長成纖維狀的組織的奧氏體系不銹鋼構(gòu)成，具有刃部(1)和與該刃部(1)連續(xù)的截面為三角形的主體部(2)，刃部(1)的至少一面由沖壓面(11)形成，所述刃部(1)具有該沖壓面(11)與兩個磨削面(12)交叉而形成的刃口(13)和兩個磨削面(12)交叉而形成的刃口(14)，各刃口(13)、(14)集中的尖端(15)位于沖壓面(11)的中央。并且，所述沖壓面(11)與兩個磨削面(12)交叉而形成的刃口(13)比兩個磨削面(12)交叉而形成的刃口(14)長。
文檔編號B21G1/00GK102014765SQ20098011478
公開日2011年4月13日 申請日期2009年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者加藤一明, 手塚智, 栃村美正 申請人:馬尼株式會社