專利名稱：攻牙用適配器、攻牙工具、攻牙凹模、及攻牙的超行程檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種攻牙裝置及凹模及攻牙的超行程檢測(cè)方法，詳細(xì)說(shuō)明是涉及一種 設(shè)置于轉(zhuǎn)塔沖床而使用的攻牙用適配器、攻牙工具、提高在攻牙加工時(shí)發(fā)生的切粉的排出 性的攻牙凹模、及攻牙移動(dòng)規(guī)定行程以上時(shí)作為攻牙的超行程而檢測(cè)的方法及用于相同方 法的攻牙凹模。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的轉(zhuǎn)塔沖床中使用凸模和凹模，來(lái)進(jìn)行攻牙加工或壓力加工。另一方面，隨著近年來(lái)工件形狀的多樣化和復(fù)雜化，通過(guò)一臺(tái)轉(zhuǎn)塔沖床不僅需要 進(jìn)行工件的種種攻牙加工，對(duì)進(jìn)行多種攻牙加工的要求也日益提高。上述技術(shù)揭示于例如專利文獻(xiàn)1及專利文獻(xiàn)2。并且，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)塔沖床中，將設(shè)置在塔的各安裝部(模具的安裝部)作為凸模專 用的安裝部或者攻牙工具專用的安裝部，從而在各種安裝部安裝凸模工具或攻牙工具。從 而，該攻牙工具安裝部成為攻牙工具專用，在不使用攻牙工具的加工的情形下，也不能將凸 模工具安裝在該攻牙工具安裝部。由此，導(dǎo)致安裝于塔的模具種類變少。存在難以對(duì)應(yīng)在 1臺(tái)轉(zhuǎn)塔沖床進(jìn)行多種加工的問(wèn)題。另一方面，對(duì)板狀工件的具體攻牙加工，在對(duì)工件進(jìn)行小徑預(yù)留孔(pilot hole) 的打孔加工時(shí)，在對(duì)該預(yù)留孔進(jìn)行直接或在去毛刺加工后進(jìn)行攻牙加工。從而在沖床具有 使得攻牙加工用的攻牙旋轉(zhuǎn)且上下移動(dòng)的攻牙工具，在該攻牙工具的下方位置具有與所述 攻牙工具配合使用的攻牙凹模。上述技術(shù)揭示于例如專利文獻(xiàn)3中。所述專利文獻(xiàn)3所記載的攻牙凹模，具有如圖1所示的構(gòu)成。S卩，在轉(zhuǎn)塔沖床的上 部塔等的與在凸模座501安裝而使用的攻牙工具503配合而使用的攻牙凹模505，可拆卸地 設(shè)置在如沖床的下部塔等的凹模座507。所述攻牙凹模505具有筒狀的凹模本體509，在該 凹模本體509內(nèi)以上下移動(dòng)地設(shè)置有將攻牙抵接部件513設(shè)置在上部的內(nèi)筒515，所述攻牙 抵接部件513通過(guò)以旋轉(zhuǎn)且上下移動(dòng)地設(shè)置在所述攻牙工具103的攻牙511而受到向下方 向的按壓。通過(guò)螺旋彈簧517的作用下上述內(nèi)筒515始終受到上方向的按壓，該內(nèi)筒515的 上面，與在所述凹模本體509的上部所具有的內(nèi)側(cè)邊緣部509F的下面抵接。并且，在所述 內(nèi)筒515的外周面，形成有與所述凹模本體509所具有的空氣供給口 519連通遮斷的周槽 521，該周槽521與所述內(nèi)筒515的內(nèi)部連通。在所述攻牙本體509的所述空氣供給口 519和空氣源523介由連接通道525連 接，在該連接通道525連接有壓力開(kāi)關(guān)527，在該壓力開(kāi)關(guān)527的作用下檢測(cè)所述空氣供給 口 519和周槽521處于連接狀態(tài)或遮斷狀態(tài)。從而，在所述攻牙凹模505的凹模本體509上定位對(duì)工件W進(jìn)行加工的預(yù)留孔WH的位置后，通過(guò)以上下自動(dòng)地具備于沖床的錘體(沖擊部)使得攻牙工具503下降，將工件 W按壓固定于所述凹模本體509的同時(shí)使得攻牙511相對(duì)下降且旋轉(zhuǎn)，由此對(duì)工件W的預(yù)留 孔WH進(jìn)行攻牙加工。并且，攻牙511的下端部(末端部)與攻牙抵接部件513抵接，抵抗螺旋彈簧517 的按壓力而使得內(nèi)筒515下降，由此使得所述空氣供給口 519和所述周槽521連接。從而， 通過(guò)處于遮斷狀態(tài)的空氣供給口 519與周槽521連接，使得連接通道525內(nèi)的空氣壓從高 壓變化為低壓，由此通過(guò)壓力開(kāi)關(guān)527檢測(cè)該空氣壓的變化。從而，所述攻牙511從上升位 置下降到最低下降位置之后重新上升時(shí)，通過(guò)檢測(cè)所述開(kāi)關(guān)527是否重復(fù)進(jìn)行0N-0FF-0N 動(dòng)作，來(lái)檢測(cè)例如攻牙511的折損等。然而，在上述構(gòu)成中，在沖床的凸模座501安裝的攻牙工具503，在代替具有小徑 的攻牙511的攻牙工具503而誤安裝具有大徑的攻牙的攻牙工具的情形下，即使攻牙的旋 轉(zhuǎn)次數(shù)相同的情形下也會(huì)使得螺距大的大徑攻牙的行程長(zhǎng)變大，從而例如在內(nèi)筒515的達(dá) 到下降端之后，使得攻牙具有進(jìn)一步下降內(nèi)筒515的傾向，會(huì)導(dǎo)致攻牙的折損、或會(huì)對(duì)攻牙 工具帶來(lái)?yè)p傷等的問(wèn)題。并且，在如上所述的現(xiàn)有構(gòu)成中，在攻牙加工中所產(chǎn)生的長(zhǎng)的切粉卷繞在攻牙抵 接部件或切粉的一部分進(jìn)入到內(nèi)筒515的上面和凹模本體509的內(nèi)側(cè)邊緣509F之間?，F(xiàn) 有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)2007-75889號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本國(guó)發(fā)明專 利公開(kāi)平4-536 號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)2004-268247號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題的不足，本發(fā)明的第1目的為，提供一種以1臺(tái)轉(zhuǎn)塔沖床容易對(duì)應(yīng) 多種加工的攻牙用適配器及在該攻牙用適配器所使用的攻牙工具。本發(fā)明的第2目的為，提供一種在防止切粉纏繞在攻牙凹模的攻牙抵接部件的同 時(shí)，也防止切粉進(jìn)入凹模本體和攻牙凹模的內(nèi)筒之間的攻牙凹模。并且，本發(fā)明的第3目的為，提供一種對(duì)在攻牙工具安裝的攻牙的超行程進(jìn)行檢 測(cè)，從而回避攻牙的折損及攻牙工具的損傷的攻牙的超行程檢測(cè)方法及用于該方法的攻牙 凹模。為解決本發(fā)明的第1目的，本發(fā)明第1方面的用于轉(zhuǎn)塔沖床的攻牙用適配器，包 括安裝攻牙工具的環(huán)形齒輪；齒輪座，設(shè)置所述環(huán)形齒輪，以使得所述設(shè)置的環(huán)形齒輪位 于與在所述轉(zhuǎn)塔沖床的塔預(yù)先形成的凸模安裝部對(duì)應(yīng)的位置的方式安裝在所述塔。根據(jù)所述第1方面的本發(fā)明第2方面的攻牙用適配器，其中，所述環(huán)形齒輪至少設(shè) 置有2個(gè)；所述各環(huán)形齒輪的齒部，在所述各環(huán)形齒輪的旋轉(zhuǎn)中心軸的延伸方向彼此分離； 另一方面，從所述各環(huán)形齒輪的旋轉(zhuǎn)中心軸的延伸方向觀察時(shí)，所述各環(huán)形齒輪之中的1 個(gè)環(huán)形齒輪的齒部的一部分，和所述各環(huán)形齒輪之中的其他1個(gè)環(huán)形齒輪的齒部的一部分 彼此重疊；在所述齒輪座設(shè)置有與所述各環(huán)形齒輪嚙合的中間齒輪。本發(fā)明第3方面的攻牙工具，所述攻牙工具安裝在攻牙用適配器，所述攻牙用適 配器包括安裝攻牙工具的環(huán)形齒輪；齒輪座，設(shè)置所述環(huán)形齒輪，以使得所述設(shè)置的環(huán)形 齒輪位于與在所述轉(zhuǎn)塔沖床的塔預(yù)先形成的凸模安裝部對(duì)應(yīng)的位置的方式安裝在所述塔，
5其中，所述攻牙工具，包括筒狀體，設(shè)置在所述環(huán)形齒輪的貫通孔和所述塔的安裝部，且在 內(nèi)周形成有標(biāo)準(zhǔn)螺旋；旋轉(zhuǎn)體，構(gòu)成為保持攻牙，在外周形成有與所述筒狀體的標(biāo)準(zhǔn)螺旋螺 紋結(jié)合的標(biāo)準(zhǔn)螺旋，所述標(biāo)準(zhǔn)螺旋與所述筒狀體的標(biāo)準(zhǔn)螺旋螺紋結(jié)合而設(shè)置在所述筒狀體 的內(nèi)側(cè)，通過(guò)所述環(huán)形齒輪的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，從而移動(dòng)到該旋轉(zhuǎn)中心軸的延伸方向。根據(jù)本發(fā)明第3方面的本發(fā)明第4方面的所述攻牙工具，進(jìn)一步包括旋轉(zhuǎn)控制裝 置，在所述攻牙工具從所述塔分離時(shí)，控制相對(duì)筒狀體的所述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)。根據(jù)本發(fā)明第3方面或第4方面的本發(fā)明第5方面的所述攻牙工具，其中，所述攻 牙工具構(gòu)成為，在設(shè)置于所述環(huán)形齒輪的貫通孔和所述塔的安裝部時(shí)，使得所述旋轉(zhuǎn)體相 對(duì)所述攻牙用適配器及所述塔電絕緣。為解決本發(fā)明的第2目的，本發(fā)明第6方面的攻牙凹模，與安裝在沖床而使用的攻 牙工具配合使用，包括筒狀的凹模本體；內(nèi)筒，設(shè)置在所述凹模本體內(nèi)，具有攻牙抵接部 件，所述攻牙抵接部件通過(guò)在所述攻牙工具以上下移動(dòng)地具有的攻牙而受到向下方向的按 壓，所述內(nèi)筒被設(shè)置成可上下移動(dòng)的同時(shí)受到向上方向的按壓；在上述構(gòu)成中，在常態(tài)中， 所述內(nèi)筒的上端部被設(shè)置成具有與所述凹模本體的上端部大致相同的高度；所述攻牙抵接 部件是通過(guò)板材所構(gòu)成的；所述攻牙抵接部件，形成為該攻牙抵接部件的上下方向的幅度 尺寸大于板厚尺寸。根據(jù)本發(fā)明第6方面的本發(fā)明第7方面的所述攻牙凹模，其中，所述攻牙抵接部件 的上面，設(shè)置成位于低于所述內(nèi)筒的上端部的位置；所述攻牙抵接材料的下端部，設(shè)置在所 述內(nèi)筒所具有的空氣噴出孔的上方位置。根據(jù)本發(fā)明第6方面或第7方面的本發(fā)明第8方面的所述攻牙凹模，其中，所述攻 牙抵接部件的上面，形成為使得該攻牙抵接部件的厚度方向兩側(cè)變變低的曲面。為解決本發(fā)明的第3目的，本發(fā)明第9方面的對(duì)安裝于攻牙工具的攻牙的超行程 進(jìn)行檢測(cè)的方法，所述攻牙工具是安裝在沖床而使用的，所述方法包括如下步驟在與所述 攻牙工具配合而使用的攻牙凹模的筒狀的攻牙本體內(nèi)，以上下移動(dòng)地具有內(nèi)筒的同時(shí)向上 方向按壓該內(nèi)筒，所述內(nèi)筒具有通過(guò)在所述攻牙工具以上下移動(dòng)地具有的攻牙而受到向下 方向的按壓的攻牙抵接部件；在所述內(nèi)筒的外周面以上下多段地具有與在所述攻牙本體 具有的所述空氣供給口連通遮斷的連通部；具有將流體傳感器與連接了空氣源和所述空氣 供給口的連接通道，所述流體傳感器用于檢測(cè)所述空氣供給口和所述連通部的連通遮斷狀 態(tài)；在所述攻牙工具所具有的攻牙的下降動(dòng)作時(shí)，在所述流體傳感器進(jìn)行ON、OFF、ON動(dòng)作 時(shí)作為攻牙的超行程而檢測(cè)。本發(fā)明第10方面的攻牙凹模，與在沖床安裝而使用的攻牙工具配合使用，包括 筒狀的凹模本體；內(nèi)筒，設(shè)置在所述筒狀的凹模本體內(nèi)，具有攻牙抵接部件，所述攻牙抵接 部件通過(guò)在所述攻牙工具以上下移動(dòng)地具有的攻牙而受到向下方向的按壓，所述內(nèi)筒在所 述攻牙本體內(nèi)被設(shè)置成可上下移動(dòng)的同時(shí)受到向上方向的按壓；空氣供給口，設(shè)置在所述 凹模本體；連通部，與所述空氣供給口連通遮斷，且以上下多段地設(shè)置在所述內(nèi)筒的外周根據(jù)本發(fā)明第10方面的本發(fā)明第11方面的所述攻牙凹模，其中，以上下多段地具 有的所述連通部，是設(shè)置在形成于所述內(nèi)筒的外周面的凹部的一側(cè)部。根據(jù)第1方面 第5方面記載的本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)以1臺(tái)轉(zhuǎn)塔沖床簡(jiǎn)單對(duì)應(yīng)多樣的加工的效果。并且，根據(jù)第6方面 第8方面記載的本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)在防止切粉纏繞到攻牙抵接部 件的同時(shí)，防止切粉進(jìn)入凹模本體和內(nèi)筒的效果，從而解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題。并且，根據(jù)第9方面 第11方面記載的本發(fā)明，通過(guò)攻牙工具所具有的攻牙下降 時(shí)所進(jìn)行的流體傳感器0N-0FF-0N動(dòng)作，檢測(cè)出在攻牙工具安裝的攻牙的超行程。從而，解 決如前所述的現(xiàn)有問(wèn)題的不足。


圖1是表示現(xiàn)有的攻牙工具、攻牙凹模的截面說(shuō)明圖。圖2是表示轉(zhuǎn)塔沖床1的概略構(gòu)成的示意圖。圖3是表示在上部塔9設(shè)置構(gòu)成攻 牙用適配器21、攻牙單元旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的攻牙單元旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)用適配器23的狀態(tài)的立體圖。 圖4是表示攻牙單元旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)用適配器23的概略構(gòu)成的透視立體圖。圖5是表示攻牙單 元旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)用適配器23的概略構(gòu)成的透視立體圖(從不同于圖4的角度觀察的立體圖)。 圖6是表示攻牙用適配器21的概略構(gòu)成的透視立體圖。圖7是表示凹模27，和與在攻牙 用適配器21設(shè)置的攻牙工具25的立體圖。圖8是表示攻牙工具25的概略構(gòu)成的剖視圖。 圖9是表示圖8所述的IX-IX截面的示意圖。圖10是表示攻牙用適配器21等的概略構(gòu)成 的俯視圖。圖11是表示圖10中的XI-XI截面的示意圖。圖12是表示轉(zhuǎn)塔沖床1的動(dòng)作 的示意圖。圖13是表示轉(zhuǎn)塔沖床1的動(dòng)作的示意圖。圖14(a)及(b)是表示轉(zhuǎn)塔沖床1 的動(dòng)作的示意圖。圖15表示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的攻牙凹模的立體說(shuō)明圖。圖16是表示 與上相同的俯視說(shuō)明圖。圖17(a)是表示圖16中的XVIIa-XVIIa向截面說(shuō)明圖，圖17 (b) 是表示圖16中的XVIIb-XVIIb向截面說(shuō)明圖。圖18(a)是表示圖16中的XVIIIa-XVIIIa 向截面說(shuō)明圖，圖18(b)是表示圖16中的XVinb-XVinb向截面說(shuō)明圖。圖19(a)、(b)及 (c)是表示攻牙凹模的動(dòng)作說(shuō)明圖。圖20(a)、(b)及(c)是表示攻牙凹模的動(dòng)作說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。圖2是表示安裝有基于本發(fā)明的攻牙用適配器、攻牙工具、提高攻牙加工時(shí)發(fā)生 的切粉排出性的攻牙凹模等，施有攻牙的攻牙超行程檢測(cè)方法的轉(zhuǎn)塔沖床1的概略構(gòu)成的 示意圖。轉(zhuǎn)塔沖床1具有框架3。并且在轉(zhuǎn)塔沖床1設(shè)置有臺(tái)子5，支持板狀的工件W ；工 件位置決定裝置7，用于決定工件W的位置，同時(shí)還設(shè)置有塔裝置13，所述塔裝置13具有 上部塔(以旋轉(zhuǎn)中心軸CLl為中心確定旋轉(zhuǎn)位置的上部塔)9，呈圓板狀，設(shè)置多個(gè)凸模(未 圖示)或攻牙單元(攻牙工具)；下部塔11，呈圓板狀，在與凸?；蚬パ绬卧獙?duì)應(yīng)的下部位 置設(shè)置多個(gè)凹模(未圖示)或附有孔的凹模。并且，在框架3升降地設(shè)置有用于打擊(向下施力)上部塔9的攻牙單元或凸模 的沖擊部15和錘體本體17。為了選擇性地打擊設(shè)置在上部塔9的半徑方向的凸?；蚬パ?單元，而在沖擊部15和錘體本體17之間設(shè)置有沖擊部移動(dòng)裝置19。并且，在框架3的上部設(shè)置有用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)攻牙單元的攻牙單元旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置 (在圖2中未圖示)。
接著，對(duì)攻牙用適配器21等進(jìn)行說(shuō)明。攻牙用適配器21是設(shè)置在轉(zhuǎn)塔沖床1的上部塔9的上面而使用的結(jié)構(gòu)，具備環(huán)形 齒輪四和齒輪座31。環(huán)形齒輪四，設(shè)置成在其內(nèi)部安裝(拆卸)攻牙工具(tapping tools) 25的結(jié)構(gòu)。 齒輪座31，設(shè)置成安裝在(拆卸)上部塔9的結(jié)構(gòu)。在將齒輪座31安裝在上部塔9的狀態(tài) 下，設(shè)置在齒輪座31的環(huán)形齒輪四位于與預(yù)先形成于轉(zhuǎn)塔沖床1的上部塔9的凸模安裝 部33對(duì)應(yīng)的位置。環(huán)形齒輪四，設(shè)置成相對(duì)1個(gè)齒輪座31具有至少2個(gè)(多個(gè)圖6或圖10中是 4個(gè))。各環(huán)形齒輪四的齒部，在各環(huán)形齒輪四的旋轉(zhuǎn)中心軸CL2的延伸方向彼此隔開(kāi)距 離(參照?qǐng)D11)。另一方面，從在各環(huán)形齒輪四的旋轉(zhuǎn)中心軸CL2的延伸方向觀察時(shí)，2個(gè) 環(huán)形齒輪四中的1個(gè)環(huán)形齒輪29 (例如，環(huán)形齒輪^A)的齒部的末端部側(cè)的一部分，和2 個(gè)環(huán)形齒輪四中的另1個(gè)環(huán)形齒輪29 (例如，環(huán)形齒輪^D)的齒部的末端部側(cè)的一部分 彼此重疊(參照?qǐng)D10)。在齒輪座31，設(shè)置有與各環(huán)形齒輪四嚙合的1個(gè)中間齒輪35。攻牙工具25，安裝在如上所述的攻牙用適配器21，且具備筒狀體37和旋轉(zhuǎn)體 39 (參照?qǐng)D8)。在筒狀體37的內(nèi)周，形成有標(biāo)準(zhǔn)螺旋(內(nèi)螺旋)41。筒狀體37，在將攻牙用適配 器21設(shè)置于上部塔9時(shí)，以限制了旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)插入環(huán)形齒輪四的貫通孔和上部塔9的安 裝部33。旋轉(zhuǎn)體39，具有攻牙保持裝置，且設(shè)置成安裝(拆卸)攻牙43。在旋轉(zhuǎn)體39的外 周，設(shè)置有與筒狀體37的標(biāo)準(zhǔn)螺旋41螺紋結(jié)合的標(biāo)準(zhǔn)螺旋(外螺旋)45。旋轉(zhuǎn)體39，設(shè)置 成該標(biāo)準(zhǔn)螺旋45與筒狀體37的標(biāo)準(zhǔn)螺旋41螺紋結(jié)合而位于筒狀體37的內(nèi)側(cè)。并且，將攻 牙用適配器21設(shè)置在上部塔9的攻牙工具25 (筒狀體37)，設(shè)置在環(huán)形齒輪四的貫通孔和 上部塔9的安裝部33的狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)體39通過(guò)環(huán)形齒輪四的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)體39 (攻 牙4 移動(dòng)到該旋轉(zhuǎn)中心軸CL2的延伸方向(通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)螺旋41、45而移動(dòng))。在攻牙工具25，設(shè)置有旋轉(zhuǎn)限制裝置47。旋轉(zhuǎn)限制裝置47，是在將上部塔9和攻 牙用適配器(設(shè)置在上部塔9的攻牙用適配器)21所構(gòu)成的攻牙工具25取出時(shí)，用于限制 相對(duì)筒狀體37的旋轉(zhuǎn)體39的旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。并且，在將攻牙用適配器21設(shè)置在上部塔9的 狀態(tài)下，將攻牙工具25設(shè)置在環(huán)形齒輪四的貫通孔和上部塔9的安裝部33時(shí)，旋轉(zhuǎn)限制 裝置47不起作用，旋轉(zhuǎn)體39與筒狀體37相對(duì)地旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。并且，在攻牙工具25，攻牙用適配器21設(shè)置在上部塔9、攻牙工具25設(shè)置在環(huán)形 齒輪四的貫通孔和上部塔9的安裝部33時(shí)，相對(duì)攻牙用適配器21及上部塔9，旋轉(zhuǎn)體39 和設(shè)置在該旋轉(zhuǎn)體39的攻牙43電絕緣的結(jié)構(gòu)。以下對(duì)攻牙工具25等進(jìn)行更為詳細(xì)的說(shuō)明。環(huán)形齒輪四，具有用于在中央部安裝攻牙工具25的圓柱狀的貫通孔而呈圓筒狀， 在外周形成有例如正齒輪的齒部。上部塔9形成為圓板狀。上部塔9的凸模安裝部33，具備貫通上部塔9的厚度方 向的例如圓柱狀的貫通孔。在將設(shè)置有環(huán)形齒輪四的齒輪座31安裝在上部塔9的情形下，環(huán)形齒輪四的旋 轉(zhuǎn)中心軸CL2朝向上部塔9的厚度方向延伸，上部塔9的安裝部33的貫通孔和環(huán)形齒輪四的貫通孔，在從上部塔9的厚度方向觀察時(shí)，彼此大致重疊。并且，上部塔9的貫通孔的中 心軸和環(huán)形齒輪四的貫通孔的中心軸CL2彼此一致。并且，設(shè)置在用于支持環(huán)形齒輪四 的齒輪座31的貫通孔21A，在從上部塔9的厚度方向觀察時(shí)，上部塔9的安裝部33的貫通 孔和環(huán)形齒輪四的貫通孔大致重疊(參照?qǐng)D11)。各環(huán)形齒輪四，雖然在齒輪座31的安裝位置不同，但是形成為大致相同的形狀。 各環(huán)形齒輪四的齒寬，設(shè)置成小于齒輪座31的高度的一半的值，例如為1/3 1/5。中間 齒輪35的齒數(shù)設(shè)置成少于環(huán)形齒輪四的齒數(shù)。中間齒輪35的齒寬，大于環(huán)形齒輪四的 齒寬的2倍、且小于齒輪座31的高度。并且，在將各環(huán)形齒輪四和中間齒輪35設(shè)置在齒輪座31的狀態(tài)下，在上下方向 (各齒輪四、35的旋轉(zhuǎn)中心軸CL2的延伸方向)上，最上側(cè)的1個(gè)環(huán)形齒輪四的齒部的上 端位于與中間齒輪35的齒部的上端相同的位置，最下側(cè)的另1個(gè)環(huán)形齒輪四的齒部的下 端位于與中間齒輪35的齒部的下端相同的位置。并且，中間齒輪35的齒部的上端位于低 于齒輪座31的上端的位置，中間齒輪35的齒部的下端位于高于齒輪座31的下端的位置。如進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，圓板狀的上部塔9，例如設(shè)置成使得該厚度方向?yàn)樯舷路?向，如上所述地，以上下方向延伸的中心軸CLl作為旋轉(zhuǎn)中心，從而確定索引位置(index position)0構(gòu)成上部塔9的安裝部33的圓柱狀的多個(gè)貫通孔，在上下方向延伸地形成在上部 塔9。并且，各貫通孔，在上部塔9的徑向形成1列或者多列，以在上部塔9的周向隔開(kāi)規(guī)定 的間隔的方式設(shè)置。在未設(shè)置攻牙用適配器21的狀態(tài)下，將用于進(jìn)行沖擊加工的凸模等設(shè) 置在安裝部33。在此，在本實(shí)施方式中，如上所述地，上部塔9使用該厚度方向?yàn)槔缟舷路较虻?結(jié)構(gòu)。從而，構(gòu)成上部塔9的安裝部33的貫通孔的中心軸CL2或環(huán)形齒輪四的旋轉(zhuǎn)中心 軸CL2，設(shè)置成在上下方向延伸。并且，攻牙用適配器21，例如具有4個(gè)環(huán)形齒輪^Q9A、29B、29C、29D)，在設(shè)置在 上部塔9的4個(gè)貫通孔(構(gòu)成安裝部33的各貫通孔在上部塔9的徑向彼此鄰接且在上部 塔9的周向彼此鄰接的各貫通孔)的位置，以覆蓋上述各貫通孔的方式一體設(shè)置在上部塔 9的上側(cè)的結(jié)構(gòu)。并且，環(huán)形齒輪四等的數(shù)量可以是4個(gè)以外的多個(gè)。齒輪座31，具有下部框架49和上部框架51。各環(huán)形齒輪四，介由軸承53旋轉(zhuǎn)地 (以軸CL2作為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn))被齒輪座31支持。并且，將設(shè)置有環(huán)形齒輪四的齒輪座 31 (攻牙用適配器21)，通過(guò)螺栓等的緊固部件一體設(shè)置在上部塔9的狀態(tài)下，上部塔9的 4個(gè)各貫通孔的中心軸和4個(gè)環(huán)形齒輪四的各中心軸CL2彼此一致。攻牙工具25，如上所述地，具有筒狀體37和旋轉(zhuǎn)體39。筒狀體37具有圓筒狀的 外部架55和圓筒狀的鎖緊螺母57。在將攻牙工具25設(shè)置在上部塔9的安裝部33或攻牙用適配器21的狀態(tài)下，通過(guò) 升降彈簧59的作用下外部架55受到相對(duì)上部塔9的向上方向偏壓(參照?qǐng)D10)。并且，在 上述設(shè)置的狀態(tài)下，通過(guò)設(shè)置在上部塔9的貫通孔的下部的鍵61和設(shè)置在外部架55的外 周下部的鍵槽63的彼此卡合，使得外部架55不會(huì)以軸CL2為中心旋轉(zhuǎn)。即，外部架55，設(shè) 置成相對(duì)上部塔9僅在上下方向移動(dòng)。在作為外部架55的內(nèi)側(cè)的高度方向的中間部，設(shè)置有形成有標(biāo)準(zhǔn)螺旋41的鎖緊螺母57。通過(guò)升降彈簧65的作用下鎖緊螺母57受到相對(duì)外部架55的向上方向偏壓。并 且，鎖緊螺母57的外周形成有鍵槽67，通過(guò)該鍵槽67與設(shè)置在外部架55的鍵69卡合，使 得鎖緊螺母57未以軸CL2為中心旋轉(zhuǎn)。即，鎖緊螺母57，設(shè)置成相對(duì)外部架55僅在上下方 向移動(dòng)。旋轉(zhuǎn)體39，具有軸(錘體)71，下側(cè)形成為圓筒狀、上側(cè)形成為圓柱狀；攻牙保 持裝置(攻牙保持裝置，具有圓柱狀的攻牙保持體73)，拆卸攻牙43 ；軸支持體75，下側(cè)形 成為圓筒狀，上側(cè)形成為圓柱狀；下側(cè)按壓體支持體77，形成為圓板狀；上側(cè)按壓體支持體 79,形成為環(huán)狀；按壓體81，形成為圓板狀；內(nèi)部架83，形成為圓筒狀；驅(qū)動(dòng)塊85，形成為環(huán) 狀。并且，在軸71的下部，通過(guò)螺絲部72設(shè)置有蓋子部74，設(shè)置成按照每個(gè)攻牙保持體73 容易地拆卸(attached and detached)攻牙43的結(jié)構(gòu)。內(nèi)部架83和驅(qū)動(dòng)塊85，彼此一體地固定。內(nèi)部架83和驅(qū)動(dòng)塊85，以使得內(nèi)部架 83進(jìn)入外部架55的上部?jī)?nèi)側(cè)、驅(qū)動(dòng)塊85突出到外部架55的上方的方式，介由軸承87旋轉(zhuǎn) 地(以軸CL2為中心旋轉(zhuǎn))被外部架55支持。在驅(qū)動(dòng)塊85的外周，形成有槽89，在該槽89內(nèi)以軸93為中心旋轉(zhuǎn)地設(shè)置有分離 杠桿91。在攻牙工具25未設(shè)置在上部塔9或攻牙用適配器21的狀態(tài)下，分離杠桿91被 壓縮螺旋彈簧95等的彈性體按壓，分離杠桿91的一部分插入形成在外部架55的上端的槽 97，使得內(nèi)部架83和驅(qū)動(dòng)塊85相對(duì)外部架55不旋轉(zhuǎn)。另一方面，在將攻牙工具25設(shè)置在 上部塔9和攻牙用適配器21時(shí)，分離杠桿91的另一部分被齒輪座31或環(huán)形齒輪四的內(nèi) 壁按壓而旋轉(zhuǎn)，分離杠桿91的所述一部分從形成在外部架55的上端的槽97露出，使得內(nèi) 部架83和驅(qū)動(dòng)塊85相對(duì)外部架55旋轉(zhuǎn)。在軸71的內(nèi)部下側(cè)設(shè)置有攻牙保持裝置(攻牙保持體7 。攻牙保持體73通過(guò) 形成在該攻牙保持體73的外周的鍵槽99與設(shè)置在軸71的鍵101卡合，使得相對(duì)軸71不 旋轉(zhuǎn)，且使得攻牙保持體73在上下方向上移動(dòng)規(guī)定的距離。并且，攻牙保持體73通過(guò)壓縮 螺旋彈簧103等的彈性體而被向下方向偏壓。并且，在如圖8所示的狀態(tài)下，使得攻牙保持 體73(攻牙4 位于相對(duì)軸71的最下方的位置。軸71，在該下側(cè)介由軸承107而被外部架55支持，且設(shè)置成相對(duì)外部架55旋轉(zhuǎn) (以軸CL2為中心旋轉(zhuǎn))的同時(shí)，相對(duì)外部架55上下方向上移動(dòng)。并且，在如圖7所示的狀 態(tài)，軸71位于相對(duì)外部架55的最上方的位置。并且，在軸71的下端形成有環(huán)狀的凸緣部(flange) 109。該凸緣部109的上下方 向的尺寸(厚度)小。在凸緣部109設(shè)置有槽(notch) 111，通過(guò)該槽111與設(shè)置在外部架 55的鍵(銷)113卡合，在圖8所示的狀態(tài)形成軸71相對(duì)外部架55不旋轉(zhuǎn)。并且，軸71從 如圖8所示的狀態(tài)相對(duì)外部架55稍微下降時(shí)，使得凸緣部109的槽111從外部架55的鍵 113離開(kāi)，使得軸71相對(duì)外部架55旋轉(zhuǎn)。在軸71的上下方向的中間部的外周，形成有標(biāo)準(zhǔn)螺旋45，在該標(biāo)準(zhǔn)螺旋45與鎖緊 螺母57的標(biāo)準(zhǔn)螺旋41螺紋結(jié)合。從而，在軸71相對(duì)鎖緊螺母57旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸71 (攻牙43) 在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)相對(duì)鎖緊螺母57在上下方向上移動(dòng)。軸71的上側(cè)部位，插入到軸支持體75的內(nèi)部。并且，在軸71的上部設(shè)置有鍵115， 通過(guò)該鍵115與設(shè)置在軸支持體75的鍵槽117卡合，使得軸71相對(duì)軸支持體75不旋轉(zhuǎn)的 同時(shí)，使得軸71相對(duì)軸支持體75在上下方向上移動(dòng)。
軸支持體75的下端，介由止推軸承120等的軸承相對(duì)鎖緊螺母57支持成旋轉(zhuǎn)。并 且，在如圖8所示的狀態(tài)下，對(duì)按壓體81施加下方向的力時(shí)，該施加的力通過(guò)軸承119、下側(cè) 按壓體支持體77、軸支持體75、軸承120而傳達(dá)到鎖緊螺母57，升降彈簧65壓縮，鎖緊螺母 57 (軸71)向下方向移動(dòng)。軸支持體75，該下側(cè)插入到內(nèi)部架83的內(nèi)部，軸支持體75相對(duì)內(nèi)部架83在上下 方向上移動(dòng)。并且，設(shè)置在軸71的上部的鍵115，設(shè)置成與設(shè)置在內(nèi)部架83的內(nèi)周的鍵槽 121卡合。S卩，在如圖8所示的狀態(tài)下，設(shè)置在軸71的上部的鍵115，雖然在內(nèi)部架83的鍵槽 121的上部從該鍵槽121離開(kāi)，在圖8所示的狀態(tài)下，對(duì)按壓體81施加下方的壓力時(shí)，使得 軸支持體75或軸71相對(duì)內(nèi)部架83下降，使得設(shè)置在軸71的上部的鍵115與內(nèi)部架83的 鍵槽121卡合，使得軸71下部的鍵槽111從外部架55的鍵113離開(kāi)，通過(guò)內(nèi)部架83 (驅(qū)動(dòng) 塊85)的旋轉(zhuǎn)使得軸71 (軸支持體75或攻牙4 旋轉(zhuǎn)。并且，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)螺旋41、45螺紋結(jié) 合，從而通過(guò)軸71的旋轉(zhuǎn)而使得軸71 (攻牙4 下降。在軸支持體75的上端，一體設(shè)置有下側(cè)按壓體支持體77.在下側(cè)按壓體支持體77 的上方，介由前述的止推軸承119等的軸承旋轉(zhuǎn)地設(shè)置有按壓體81。并且，在下側(cè)按壓體支 持體77的上部周邊一體設(shè)置有環(huán)狀的上側(cè)按壓體支持體79，通過(guò)該上側(cè)按壓體支持體79 的按壓來(lái)防止按壓體81從下側(cè)按壓體支持體77向上方離開(kāi)。并且，各按壓體支持體77、79的外徑，設(shè)置成稍微小于環(huán)形齒輪四的內(nèi)徑或齒輪 座31的貫通孔21A的內(nèi)徑。并且，通過(guò)在將攻牙工具25設(shè)置在上部塔9的安裝部33或攻 牙用適配器21的狀態(tài)下以沖擊部15向下方按壓該攻牙工具25，使得各按壓體支持體77、 79或按壓體81插入到環(huán)形齒輪四的內(nèi)側(cè)或齒輪座31的貫通孔2IA的內(nèi)側(cè)。并且，驅(qū)動(dòng)塊85或外部架55的外徑，設(shè)置成稍微小于上部塔9的安裝部33的貫 通孔的內(nèi)徑或環(huán)形齒輪四的內(nèi)徑或齒輪座31的貫通孔21A的內(nèi)徑，將攻牙工具25插入到 上部塔9的安裝部33或攻牙用適配器21的方式設(shè)置。在驅(qū)動(dòng)塊85的外周突出設(shè)置有鍵(銷)123，該鍵123以插入到形成在環(huán)形齒輪 29的內(nèi)周的鍵槽125的方式卡合(參照?qǐng)D10)，從而在旋轉(zhuǎn)環(huán)形齒輪四時(shí)使得驅(qū)動(dòng)塊85旋轉(zhuǎn)。并且，在齒輪座31的貫通孔21A的內(nèi)側(cè)也設(shè)置有用于插入驅(qū)動(dòng)塊85的鍵123的 槽127。由于位于圖11的左側(cè)的攻牙工具25的驅(qū)動(dòng)塊85的鍵123與設(shè)置在齒輪座31的 貫通孔21A的槽127卡合，使得圖11的左側(cè)的環(huán)形齒輪四旋轉(zhuǎn)時(shí)驅(qū)動(dòng)塊85不旋轉(zhuǎn)，但通 過(guò)向下方按壓按壓體81來(lái)使得圖11左側(cè)的驅(qū)動(dòng)塊85移動(dòng)到下方、該鍵123與環(huán)形齒輪四 的鍵槽125卡合，通過(guò)環(huán)形齒輪四的旋轉(zhuǎn)使得驅(qū)動(dòng)塊85旋轉(zhuǎn)。在如圖11右側(cè)所示的攻牙工具25，由于驅(qū)動(dòng)塊85的鍵123與形成在環(huán)形齒輪四 的內(nèi)側(cè)的鍵槽125卡合，即使是在如圖11所示的狀態(tài)下，也能通過(guò)環(huán)形齒輪四的旋轉(zhuǎn)而使 得驅(qū)動(dòng)塊85旋轉(zhuǎn)。并且，在如圖11的右側(cè)所示的攻牙工具25，即使是通過(guò)將按壓體81按 壓到下方而使得驅(qū)動(dòng)塊85移動(dòng)到下方，驅(qū)動(dòng)塊85的鍵123也能繼續(xù)與環(huán)形齒輪四的鍵槽 125 ο并且，在如圖11所示的狀態(tài)下，將按壓體81按壓到下方時(shí)，軸支持體75或軸71 也移動(dòng)到下方，使得軸71的下部的鍵槽111從外部架55的鍵113離開(kāi)，設(shè)置在軸71的上部的鍵115與內(nèi)部架83的鍵槽121卡合，使得環(huán)形齒輪29 (驅(qū)動(dòng)塊85或內(nèi)部架83)的旋 轉(zhuǎn)力傳達(dá)到軸71 (攻牙43)，使得軸71在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)移動(dòng)到下方。在此，對(duì)攻牙用適配器21進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。在4個(gè)環(huán)形齒輪四之中，位于對(duì)角線上的一對(duì)環(huán)形齒輪(在圖10所示的左下的 環(huán)形齒輪29A和圖10所示的右上的環(huán)形齒輪^C)的各齒部，以如圖11的右側(cè)所示的環(huán)形 齒輪29A那樣地位于上方。并且，4個(gè)環(huán)形齒輪四之中，位于其他對(duì)角線上的一對(duì)環(huán)形齒輪 (在圖10所示的左上的環(huán)形齒輪29B和圖10所示的右下的環(huán)形齒輪^D)的各齒部，以如 圖11的左側(cè)所示的環(huán)形齒輪29D那樣地位于下方。并且，中間齒輪35，在俯視的情形下，如 圖10所示地位于4個(gè)環(huán)形齒輪四的內(nèi)側(cè)。在上部塔9的上部，即攻牙用適配器21的內(nèi)側(cè)(上部塔9的周向的內(nèi)側(cè))附近， 設(shè)置有攻牙單元旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)用適配器23。在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)用適配器23，設(shè)置有多個(gè)(例如2個(gè)) 旋轉(zhuǎn)輸入軸U9(U9A、129B)，該2個(gè)旋轉(zhuǎn)輸入軸1 介由齒輪組131與輸出齒輪133連鎖 連接(interlocked andconnected)，并且，2個(gè)輸入軸1 之中的一個(gè)輸入軸通過(guò)從設(shè)置在 轉(zhuǎn)塔沖床1的促動(dòng)器(未圖示)輸入旋轉(zhuǎn)力，使得輸出齒輪133旋轉(zhuǎn)。輸出齒輪133如圖 10所示，與4個(gè)環(huán)形齒輪四內(nèi)的1個(gè)環(huán)狀齒輪29C嚙合。由此，在將旋轉(zhuǎn)力輸入到旋轉(zhuǎn)輸入軸129時(shí)，各環(huán)形齒輪四以例如彼此相同的角 速度同向旋轉(zhuǎn)。并且，外部架55、驅(qū)動(dòng)塊85、分離杠桿91、鍵123、各按壓體支持體77、79是通過(guò)不 通電的絕緣體構(gòu)成，或外部架55、驅(qū)動(dòng)塊85、分離杠桿91、鍵123、各按壓體支持體77、79的 表面被絕緣性的薄膜覆蓋。并且，在攻牙工具25被設(shè)置于齒輪座31的貫通孔和環(huán)形齒輪 29的貫通孔和上部塔9的安裝部33時(shí)，旋轉(zhuǎn)體39(攻牙4 相對(duì)攻牙用適配器21及上部 塔9電絕緣。其次，參照?qǐng)D11 圖14 (b)對(duì)轉(zhuǎn)塔沖床1的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。首先，作為初期狀態(tài)，如圖11所示，上部塔9或沖擊部15或加工形成有下孔的工 件W定位于規(guī)定位置，攻牙工具25的旋轉(zhuǎn)體39位于上升端，尚未對(duì)攻牙單元旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)用適 配器23輸入旋轉(zhuǎn)力的狀態(tài)。在上述初期狀態(tài)，在未圖示的控制裝置的控制下，轉(zhuǎn)塔沖床1的沖擊部15下降而 向下方按壓圖12的右側(cè)所示的攻牙工具25的旋轉(zhuǎn)體39時(shí)，各升降彈簧59、65壓縮，右側(cè) 的攻牙模型25的旋轉(zhuǎn)體39下降。接著，介由攻牙單元旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)用適配器23使得旋轉(zhuǎn)體39旋轉(zhuǎn)時(shí)，升降彈簧65壓 縮，如圖13的右側(cè)所示，以攻牙43對(duì)工件W進(jìn)行攻牙加工。此后，介由攻牙單元旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)用適配器23使得旋轉(zhuǎn)體39反向旋轉(zhuǎn)，在如圖12所 示的狀態(tài)下確定需要接著進(jìn)行攻牙加工的工件W的移動(dòng)位置，在確定該移動(dòng)位置后進(jìn)行前 次的攻牙加工。如以時(shí)間圖表示上述動(dòng)作時(shí)，形成圖14(a)所示的圖表。并且，如圖14(a)及圖14(b)所示，PL是表示工件W移動(dòng)的軌跡線，圖中縱軸方向 TH是攻牙高度、圖中橫軸方向T是時(shí)刻、RS是錘體行程、TR是攻牙旋轉(zhuǎn)、XM是軸移動(dòng)。并且，在進(jìn)行1次攻牙加工后使得旋轉(zhuǎn)體39反向旋轉(zhuǎn)而處于如圖12所示的狀態(tài)， 此后將轉(zhuǎn)塔沖床1的沖擊部15移動(dòng)到上方，也可以在處于如圖11所示的狀態(tài)后進(jìn)行攻牙加工(參照?qǐng)D14(b))。并且，在上述動(dòng)作的說(shuō)明中，作為例子揭示有使用4個(gè)攻牙工具之中的設(shè)置于環(huán) 形齒輪^A的攻牙工具來(lái)進(jìn)行攻牙加工的情形，也可以使用設(shè)置在環(huán)形齒輪^D的攻牙工 具等的其他攻牙工具25來(lái)對(duì)工件W進(jìn)行攻牙加工。根據(jù)轉(zhuǎn)塔沖床1，將可安裝于上部塔9的攻牙用適配器21設(shè)置在上部塔9時(shí)將攻 牙工具25設(shè)置在上部塔9而使用，另一方面，如果將攻牙用適配器21從上部塔9取出后， 可在上部塔9設(shè)置凸模工具(pimchingtools)，可用1臺(tái)轉(zhuǎn)塔沖床1容易對(duì)應(yīng)多種加工。并且，在根據(jù)攻牙用適配器21時(shí)，由于存在各環(huán)形齒輪四彼此重疊的部分，與該 重疊部分對(duì)應(yīng)地將攻牙用適配器21小型化，達(dá)到節(jié)省空間的效果。并且，攻牙用適配器21，并非是攻牙工具專用的適配器，而是可作為凸模工具的適 配器而兼用的結(jié)構(gòu)。S卩，如前所述地，雖然設(shè)置成通過(guò)取出攻牙用適配器21而在上部塔9直接設(shè)置凸 模工具，由此對(duì)應(yīng)多種加工的結(jié)構(gòu)，除此之外也可以設(shè)置成無(wú)需取出攻牙用適配器21且取 代攻牙工具25而將凸模工具插入攻牙用適配器21的結(jié)構(gòu)。在此時(shí)(取代攻牙工具25而將凸模工具插入該攻牙用適配器21時(shí))，由于在凸模 工具未設(shè)置有與環(huán)形齒輪四的內(nèi)周的鍵槽125卡合的鍵123，即使旋轉(zhuǎn)環(huán)形齒輪四時(shí)旋轉(zhuǎn) 力也不會(huì)傳達(dá)到凸模工具，與此相伴地也不旋轉(zhuǎn)，從而構(gòu)成為可以規(guī)定的角度沖切出規(guī)定 的模具形狀。并且，也可以是例如將攻牙用適配器21的4個(gè)臺(tái)子(station)內(nèi)的2個(gè)插入攻牙 工具，兼用于對(duì)其他2個(gè)插入凸模工具那樣的攻牙和沖切的結(jié)構(gòu)，可對(duì)應(yīng)多種加工。即，在 攻牙用適配器21的多個(gè)臺(tái)子內(nèi)的幾個(gè)臺(tái)子設(shè)置攻牙工具，其他幾個(gè)臺(tái)子插入凸模工具。并且，由于在將攻牙工具25從上部塔9取出的狀態(tài)時(shí)攻牙工具25的旋轉(zhuǎn)體39不 旋轉(zhuǎn)，在將攻牙工具25設(shè)置在上部塔9時(shí)，無(wú)需對(duì)準(zhǔn)與攻牙工具25的筒狀體37相對(duì)的旋 轉(zhuǎn)體39的旋轉(zhuǎn)角度(相位)，使得向上部塔9的攻牙工具25的設(shè)置變得簡(jiǎn)單。并且，在將攻牙工具25安裝在上部塔9時(shí)，由于攻牙工具25的旋轉(zhuǎn)體39和設(shè)置 在該旋轉(zhuǎn)體39的攻牙43相對(duì)上部塔9電絕緣，從而在例如向工件W進(jìn)行攻牙加工時(shí)，使用 接觸傳感器來(lái)檢測(cè)攻牙43與工件W接觸的情況。以下，結(jié)合

作為基于本發(fā)明的攻牙凹模、與前述的實(shí)施方式中說(shuō)明的攻 牙工具配合的攻牙凹模進(jìn)行說(shuō)明。首先，在參照?qǐng)D15 圖18(b)時(shí)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的攻牙凹模301，與一般的 攻牙凹模相同，具有可對(duì)沖床的凹模座(省略圖示)以可拆卸的方式安裝的圓筒狀的凹模 本體303。并且，在該凹模本體303內(nèi)具有可上下且向上方施壓而設(shè)置的內(nèi)筒307，所述內(nèi) 筒307具有通過(guò)攻牙43而被向下方按壓的攻牙抵接材料305，所述攻牙43是以旋轉(zhuǎn)且上下 移動(dòng)地具備于攻牙工具25 (參照?qǐng)D11)。更為詳細(xì)說(shuō)明是，由于所述凹模本體303在所述凹模座所具有的凹模安裝孔(未 圖示)內(nèi)以保持微小間隙且可拆卸的方式安裝的結(jié)構(gòu)，因此在該凹模本體303的外周面形 成與向所述凹模安裝孔連通開(kāi)口的連通口(未圖示)對(duì)應(yīng)的周槽309的同時(shí)，在凹模本體 303的多個(gè)位置設(shè)置有與所述周槽309連通且向內(nèi)側(cè)貫通的空氣供給口 311。所述連通口 介由連接通道(未圖示)與空氣源(未圖示)連接，在該連接通道具有作為用于檢測(cè)有無(wú)
13空氣流動(dòng)的流體傳感器的1例的流量開(kāi)關(guān)(未圖示)。上述流量開(kāi)關(guān)，在所述連接通道內(nèi)流過(guò)大量的空氣時(shí)進(jìn)行ON動(dòng)作，在所述連接通 道內(nèi)未流過(guò)大量空氣時(shí)進(jìn)行OFF動(dòng)作。并且，設(shè)置成對(duì)于從所述凹模安裝孔和凹模本體3 之間的微小間隙流出的少量的空氣的流動(dòng)的情形下不進(jìn)行ON操作。從而，通過(guò)所述流量開(kāi) 關(guān)的ON動(dòng)作、OFF動(dòng)作，來(lái)檢測(cè)在所述連接通道是否流過(guò)大量的空氣。并且，流量開(kāi)關(guān)可以 是公知結(jié)構(gòu)，從而省略對(duì)流量開(kāi)關(guān)的詳細(xì)說(shuō)明。在所述凹模本體303內(nèi)以上下移動(dòng)地具備的所述內(nèi)筒7的外徑，為防止切粉進(jìn)入 凹模本體303和內(nèi)筒307之間，形成為與按壓環(huán)315的內(nèi)徑大致相同，所述按壓環(huán)315在所 述凹模本體303及凹模本體303上部介由螺栓等的固定器具313以可拆卸的方式安裝。艮口， 位于凹模本體303、按壓環(huán)315和內(nèi)筒307之間的間隙，形成為切粉不能進(jìn)入的微小間隙。 并且，在常態(tài)下，內(nèi)筒307的上端部(上面30) 7U與所述按壓環(huán)315的上端部(上面)315U 大致一致。為了相對(duì)所述凹模本體303將所述內(nèi)筒307始終向上方向按壓，在所述內(nèi)筒307 的多個(gè)位置所具有的旋轉(zhuǎn)停止鍵317和所述凹模本體303的底部之間，彈性安裝有例如螺 旋彈簧等的彈性部件319(參照?qǐng)D18(b))。并且，通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)停止鍵317與所述按壓環(huán) 315的下面抵接，阻止向上方的分離。所述攻牙抵接部件305，是通過(guò)在與所述內(nèi)筒307的軸心相對(duì)正交的方向(徑向) 通過(guò)長(zhǎng)板材所構(gòu)成，安裝在所述內(nèi)筒307的上端部側(cè)。更為詳細(xì)說(shuō)明是，所述攻牙抵接部件 305處于在所述內(nèi)筒307上形成的徑向卡合槽321卡合其兩端突出部的狀態(tài)，通過(guò)與所述內(nèi) 筒307的徑向螺紋結(jié)合的鎖緊螺釘323而安裝成可拆卸。所述攻牙抵接部件305的上面305U設(shè)置成低于所述內(nèi)筒307的上端部307，且所 述上面305U，因容易掉落切粉，從而形成為攻牙抵接部件305的厚度方向兩側(cè)變低的曲面。 并且，所述攻牙抵接部件305的上下方向的寬度尺寸，為防止切粉的卷入而設(shè)置成大于厚 度尺寸。更為詳細(xì)說(shuō)明是，為了防止由于以攻牙工具所具有的攻牙進(jìn)行攻牙加工而使得以 長(zhǎng)螺旋狀地發(fā)生的切粉卷繞、鉤住，將攻牙抵接部件305的上下方向的幅度尺寸設(shè)置成從 厚度尺寸的數(shù)倍到十幾倍。在所述內(nèi)筒307的外周面，在上下多段具有與在所述攻牙本體303具有的所述空 氣供給口 311連通遮斷的連通部325A、325B。更為詳細(xì)說(shuō)明是，通過(guò)在所述內(nèi)筒7與所述空 氣供給口 311對(duì)應(yīng)的外周面形成在上下方向長(zhǎng)的凹部325，且在該凹部325的上下方向的中 間部具有作為凸部的舌狀的突出部325C，將所述凹部325的一側(cè)部分區(qū)分為上側(cè)的所述連 通部325A和下側(cè)的所述連通部325B。并且，在所述內(nèi)筒7的內(nèi)周面，與所述凹部325連通 地設(shè)置有指向下方向設(shè)置的空氣噴出孔327 (參照?qǐng)D18 (a))。通過(guò)上述構(gòu)成，即使是連通部325A、325B曲分為上下而構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，因?yàn)槭峭ㄟ^(guò) 凹部325的一側(cè)部所具有的構(gòu)成，使得空氣噴出孔327共通，可實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單化。在前述構(gòu)成中，在將所述攻牙凹模301安裝在沖床所具有的凹模座的凹模安裝孔 內(nèi)的狀態(tài)下，如圖17 (a) 18 (b)所示地，在彈性部件319的按壓力的作用下內(nèi)筒7位于上 升到最高的位置，內(nèi)筒307的上端部(上面)307U與凹模本體303的上端部即按壓環(huán)315的 上端部(上面)315U大致一致的狀態(tài)。并且，所述凹模本體033所具有的空氣供給口 311，如 圖17(a) (b)所示地，處于與形成于內(nèi)筒307的外周面的凹部325的下側(cè)的連通部325B連通的狀態(tài)。從而，從空氣源所供給的空氣從內(nèi)筒307所具有的空氣噴出孔27指向內(nèi)筒307內(nèi) 的下方向噴射，從而發(fā)生從內(nèi)筒307的上部向內(nèi)筒307內(nèi)吸引空氣的作用。并且，在與空氣 源連接的連接通道所具有的流體傳感器即流量開(kāi)關(guān)處于ON動(dòng)作狀態(tài)。在如前所述地內(nèi)筒307上升到最高位置時(shí)，為了在所述攻牙凹模301上定位工件 的預(yù)留孔、且對(duì)該預(yù)留孔進(jìn)行攻牙加工，通過(guò)沖床所具有的錘體(沖擊部)將攻牙工具下降 到規(guī)定高度的位置，在通過(guò)該攻牙工具將工件按壓固定于攻牙凹模301的所述按壓環(huán)315 的上面之后，或?qū)⒐パ拦ぞ弑３衷趶墓ぜx開(kāi)少許的狀態(tài)下使得攻牙工具所具有的攻牙旋 轉(zhuǎn)的同時(shí)下降，從而與現(xiàn)有的一般攻牙工具相同地，通過(guò)所述攻牙對(duì)所述工件預(yù)留孔進(jìn)行 攻牙加工。如上所述地，對(duì)工件的預(yù)留孔進(jìn)行攻牙加工時(shí)，如果攻牙343的下端部與攻牙抵 接部件305抵接，如圖19(b)、(c)所示地(并且，在圖19(a) 圖20(b)中省略工件的圖 示)，內(nèi)筒307抵抗彈性部件319的按壓力而依次下降。并且，形成在內(nèi)筒307的外周面的 下側(cè)連通部325B和凹模本體303所具有的空氣供給口 311的連通狀態(tài)依次被遮斷。即，所 述空氣供給口 311是與突出部325C對(duì)應(yīng)地連通被遮斷的結(jié)構(gòu)。如上所述地，設(shè)置在凹模本體303的空氣供給口 311與內(nèi)筒307的突出部(land portion) 325C對(duì)應(yīng)的狀態(tài)、且所述空氣供給口 311與所述突出部325C對(duì)應(yīng)地遮斷連通的狀 態(tài)時(shí)，是指上下移動(dòng)地設(shè)置在沖床的錘體下降到預(yù)定的下降位置，且攻牙工具所具有的攻 牙僅旋轉(zhuǎn)規(guī)定的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，并通過(guò)該旋轉(zhuǎn)次數(shù)和攻牙的距離之間的關(guān)系從規(guī)定高度下降規(guī) 定的行程的狀態(tài)時(shí)。即指，攻牙43及內(nèi)筒307以預(yù)先規(guī)定的行程長(zhǎng)度下降到最低位置時(shí)。 這樣，在攻牙43下降到最低位置之后，通過(guò)反向旋轉(zhuǎn)攻牙43的同時(shí)上升所述錘體，結(jié)束對(duì) 工件的預(yù)留孔的攻牙加工。從而，攻牙43從正向旋轉(zhuǎn)變化為反向旋轉(zhuǎn)，從下降到最低的位置開(kāi)始上升時(shí)，作 為流體傳感器的流量開(kāi)關(guān)進(jìn)行0N-0FF-0N動(dòng)作時(shí)，作為進(jìn)行了正常的攻牙加工的結(jié)構(gòu)而檢 測(cè)。在此，不管所述攻牙43正向旋轉(zhuǎn)而下降，所述流量開(kāi)關(guān)不處于OFF狀態(tài)而繼續(xù)ON狀態(tài) 時(shí)，作為未與攻牙抵接部件305抵接而檢測(cè)，檢測(cè)攻牙是否折損、或作為攻牙工具未具有攻 牙、或作為攻牙的長(zhǎng)度短于規(guī)定長(zhǎng)度來(lái)檢測(cè)。并且，在所述攻牙43進(jìn)行正向旋轉(zhuǎn)、反向旋轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)，流量開(kāi)關(guān)表示ON、OFF、OFF 狀態(tài)的動(dòng)作時(shí)，作為攻牙處于已下降的狀態(tài)而檢測(cè)。即，在該情形下，作為攻牙沒(méi)有從工件 向上拔出的剩余結(jié)構(gòu)而檢測(cè)。并且，在進(jìn)行攻牙43的正向旋轉(zhuǎn)、反向旋轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)，處于OFF、OFF、OFF狀態(tài)時(shí)，作 為內(nèi)筒307位于已下降的狀態(tài)、滑動(dòng)不良而檢測(cè)。并且，在攻牙43進(jìn)行正向旋轉(zhuǎn)而下降時(shí)，流量開(kāi)關(guān)的狀態(tài)變化為ON、OFF、ON狀態(tài) 時(shí)，作為攻牙工具所具有的攻牙是與規(guī)定攻牙的直徑相比大的直徑的攻牙、或攻牙的長(zhǎng)度 比規(guī)定長(zhǎng)度相比長(zhǎng)而進(jìn)行檢測(cè)。即，攻牙43從圖19(a)所示的狀態(tài)下降而按壓攻牙抵接部 件305時(shí)，在圖19 (C)、圖20 (a)的狀態(tài)，設(shè)置在凹模本體303的空氣供給口 311處于被內(nèi)筒 307的突出部325C遮斷的狀態(tài)，流量開(kāi)關(guān)處于OFF動(dòng)作狀態(tài)。從該狀態(tài)，攻牙43進(jìn)一步下 降到最低下降位置的情形下，內(nèi)筒7通過(guò)攻牙43而進(jìn)一步下降，形成在內(nèi)筒307的外周面 的凹部25的上側(cè)連通部325A與在凹模本體303設(shè)置的空氣供給口 311連通，流量開(kāi)關(guān)處于ON狀態(tài)。從而，在攻牙的下降動(dòng)作時(shí)，流量開(kāi)關(guān)進(jìn)行ON、OFF、ON動(dòng)作的情形下，作為攻牙的 超行程而檢測(cè)。從而，在該情形下，將攻牙工具替換為具有規(guī)定攻牙的攻牙工具、或?qū)⒐パ?替換為規(guī)定長(zhǎng)度的攻牙。如前所述地，對(duì)工件的預(yù)留孔進(jìn)行攻牙加工而產(chǎn)生的切粉，會(huì)下落到內(nèi)筒307內(nèi)。 此時(shí)，雖然切粉的一部分有殘留在攻牙抵接部件305的上面305U的傾向，但由于所述上面 305U形成為使得攻牙抵接部件305的厚度方向的兩側(cè)低的曲面，從而切粉下落時(shí)不會(huì)殘留 在上面305U。并且，比較長(zhǎng)的螺旋狀切粉，雖然存在卷繞在所述攻牙抵接部件305、糾纏在 一起的傾向，攻牙抵接部件305的上下方向的幅度尺寸形成為不能形成切粉卷繞、不能糾 纏的大幅度尺寸，從而有效防止在攻牙抵接部件305發(fā)生的切粉的卷繞、糾纏。并且，內(nèi)筒307的外徑，形成為與攻牙本體303的內(nèi)徑大致相同，且在常態(tài)下，內(nèi)筒 307的上端部(上面)307U與攻牙本體303的上端部即按壓環(huán)15的上端部(上面)315大 致一致的狀態(tài)，從而切粉不會(huì)進(jìn)入攻牙本體303和內(nèi)筒307之間，使得內(nèi)筒307始終順利進(jìn) 行相對(duì)攻牙本體303的上下移動(dòng)。通過(guò)如上所述可知，根據(jù)本實(shí)施方式的攻牙凹模301，可提高攻牙加工時(shí)發(fā)生的切 粉的排出性能，不會(huì)影響內(nèi)筒307相對(duì)凹模本體303的順利上下移動(dòng)。并且，通過(guò)流體傳感 器檢測(cè)向攻牙凹模301的內(nèi)筒307內(nèi)的空氣的供給狀態(tài)，且內(nèi)筒307通過(guò)沖床的攻牙而下 降時(shí)，對(duì)所述流體傳感器進(jìn)行ON、OFF、ON動(dòng)作，可容易檢測(cè)攻牙的超行程。并且，由于流體傳感器是通過(guò)連接通道內(nèi)的空氣流動(dòng)檢測(cè)用的流量開(kāi)關(guān)所構(gòu)成， 從而與壓力開(kāi)關(guān)不同、不受壓力變動(dòng)的影響，可正確檢測(cè)空氣的流動(dòng)，正確地檢測(cè)出凹模本 體303所具有的空氣供給口 311的連通、遮斷。并且，作為參照將日本國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)第2008-1780 號(hào)(2008年7月8日申請(qǐng))、 日本國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)第2008-23擬89號(hào)(2008年9月17日申請(qǐng))、日本國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)第 2008-238293號(hào)(2008年9月17日申請(qǐng))的全部?jī)?nèi)容納入到本專利申請(qǐng)文件中。本發(fā)明并不限于前述發(fā)明的實(shí)施方式的說(shuō)明，可通過(guò)進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏M(jìn)行其他 多種形態(tài)的實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種用于轉(zhuǎn)塔沖床的攻牙用適配器，包括 安裝攻牙工具的環(huán)形齒輪；齒輪座，設(shè)置所述環(huán)形齒輪，以使得所述設(shè)置的環(huán)形齒輪位于與在所述轉(zhuǎn)塔沖床的塔 預(yù)先形成的凸模安裝部對(duì)應(yīng)的位置的方式安裝在所述塔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攻牙用適配器，其中， 所述環(huán)形齒輪至少設(shè)置有2個(gè)；所述各環(huán)形齒輪的齒部，在所述各環(huán)形齒輪的旋轉(zhuǎn)中心軸的延伸方向彼此分離； 另一方面，從所述各環(huán)形齒輪的旋轉(zhuǎn)中心軸的延伸方向觀察時(shí)，所述各環(huán)形齒輪之中 的1個(gè)環(huán)形齒輪的齒部的一部分，和所述各環(huán)形齒輪之中的其他1個(gè)環(huán)形齒輪的齒部的一 部分彼此重疊；在所述齒輪座設(shè)置有與所述各環(huán)形齒輪嚙合的中間齒輪。
3.一種攻牙工具，所述攻牙工具安裝在攻牙用適配器，所述攻牙用適配器包括安裝 攻牙工具的環(huán)形齒輪；齒輪座，設(shè)置所述環(huán)形齒輪，以使得所述設(shè)置的環(huán)形齒輪位于與在所 述轉(zhuǎn)塔沖床的塔預(yù)先形成的凸模安裝部對(duì)應(yīng)的位置的方式安裝在所述塔，其中，所述攻牙工具，包括筒狀體，設(shè)置在所述環(huán)形齒輪的貫通孔和所述塔的安裝部，且在內(nèi)周形成有標(biāo)準(zhǔn)螺旋；旋轉(zhuǎn)體，構(gòu)成為保持攻牙，在外周形成有與所述筒狀體的標(biāo)準(zhǔn)螺旋螺紋結(jié)合的標(biāo)準(zhǔn)螺 旋，所述標(biāo)準(zhǔn)螺旋與所述筒狀體的標(biāo)準(zhǔn)螺旋螺紋結(jié)合而設(shè)置在所述筒狀體的內(nèi)側(cè)，通過(guò)所 述環(huán)形齒輪的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，從而移動(dòng)到該旋轉(zhuǎn)中心軸的延伸方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攻牙工具，進(jìn)一步包括旋轉(zhuǎn)控制裝置，在所述攻牙工具從所述塔分離時(shí)，控制相對(duì)筒狀體的所述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)·
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攻牙工具，其中，所述攻牙工具構(gòu)成為，在設(shè)置于所述環(huán)形齒輪的貫通孔和所述塔的安裝部時(shí)，使得所 述旋轉(zhuǎn)體相對(duì)所述攻牙用適配器及所述塔電絕緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的攻牙工具，其中，所述攻牙工具構(gòu)成為，在設(shè)置于所述環(huán)形齒輪的貫通孔和所述塔的安裝部時(shí)，使得所 述旋轉(zhuǎn)體相對(duì)所述攻牙用適配器及所述塔電絕緣。
7.一種攻牙凹模，與安裝在沖床而使用的攻牙工具配合使用，包括 筒狀的凹模本體；內(nèi)筒，設(shè)置在所述凹模本體內(nèi)，具有攻牙抵接部件，所述攻牙抵接部件通過(guò)在所述攻牙 工具以上下移動(dòng)地具有的攻牙而受到向下方向的按壓，所述內(nèi)筒被設(shè)置成可上下移動(dòng)的同 時(shí)受到向上方向的按壓； 在上述構(gòu)成中，在常態(tài)中，所述內(nèi)筒的上端部被設(shè)置成具有與所述凹模本體的上端部大致相同的高度；所述攻牙抵接部件是通過(guò)板材所構(gòu)成的；所述攻牙抵接部件，形成為該攻牙抵接部件的上下方向的幅度尺寸大于板厚尺寸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的攻牙凹模，其中，所述攻牙抵接部件的上面，設(shè)置成位于低于所述內(nèi)筒的上端部的位置； 所述攻牙抵接材料的下端部，設(shè)置在所述內(nèi)筒所具有的空氣噴出孔的上方位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的攻牙凹模，其中，所述攻牙抵接部件的上面，形成為使得該攻牙抵接部件的厚度方向兩側(cè)變低的曲面。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的攻牙凹模，其中，所述攻牙抵接部件的上面，形成為使得該攻牙抵接部件的厚度方向兩側(cè)變低的曲面。
11.一種對(duì)安裝于攻牙工具的攻牙的超行程進(jìn)行檢測(cè)的方法，所述攻牙工具是安裝在 沖床而使用的，所述方法包括如下步驟在與所述攻牙工具配合而使用的攻牙凹模的筒狀的攻牙本體內(nèi)，以上下移動(dòng)地具有內(nèi) 筒的同時(shí)向上方向按壓該內(nèi)筒，所述內(nèi)筒具有通過(guò)在所述攻牙工具以上下移動(dòng)地具有的攻 牙而受到向下方向的按壓的攻牙抵接部件；在所述內(nèi)筒的外周面以上下多段地具有與在所述攻牙本體具有的所述空氣供給口連 通遮斷的連通部；具有將流體傳感器與連接了空氣源和所述空氣供給口的連接通道，所述流體傳感器用 于檢測(cè)所述空氣供給口和所述連通部的連通遮斷狀態(tài)；在所述攻牙工具所具有的攻牙的下降動(dòng)作時(shí)，在所述流體傳感器進(jìn)行ON、OFF、ON動(dòng)作 時(shí)作為攻牙的超行程而檢測(cè)。
12.—種攻牙凹模，與在沖床安裝而使用的攻牙工具配合使用，包括 筒狀的凹模本體；內(nèi)筒，設(shè)置在所述筒狀的凹模本體內(nèi)，具有攻牙抵接部件，所述攻牙抵接部件通過(guò)在所 述攻牙工具以上下移動(dòng)地具有的攻牙而受到向下方向的按壓，所述內(nèi)筒在所述攻牙本體內(nèi) 被設(shè)置成可上下移動(dòng)的同時(shí)受到向上方向的按壓； 空氣供給口，設(shè)置在所述凹模本體；連通部，與所述空氣供給口連通遮斷，且以上下多段地設(shè)置在所述內(nèi)筒的外周面。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的攻牙凹模，其中，以上下多段地具有的所述連通部，是設(shè)置在形成于所述內(nèi)筒的外周面的凹部的一側(cè)部。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種攻牙用適配器、攻牙工具、攻牙凹模及攻牙的超行程檢測(cè)方法，其中，在用于轉(zhuǎn)塔沖床的攻牙用適配器(21)具有安裝攻牙工具(25)的環(huán)形齒輪(29)；齒輪座(31)，所述設(shè)置環(huán)形齒輪(29)，以使得所設(shè)置的環(huán)形齒輪(29)位于與所述轉(zhuǎn)塔沖床的塔(9)預(yù)先形成的凸模安裝部(33)對(duì)應(yīng)的位置的方式安裝在所述塔(9)。
文檔編號(hào)B23G3/00GK102089109SQ20098012662
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2009年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者園田修久, 新井進(jìn)吾, 淺見(jiàn)淳一 申請(qǐng)人:株式會(huì)社天田