專利名稱：帶有調(diào)整裝置的軋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及尤其根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的、帶有尤其用于調(diào)整軋機軋輥的水 平位移的調(diào)整裝置的軋機。
背景技術(shù)：
軋機或還有軋機機架在現(xiàn)有技術(shù)中是早就已知的。此時知道了這樣的軋機機 架，作為水平穩(wěn)定化手段采取其工作輥相對相鄰的支撐輥的水平位移。當(dāng)要以軋機執(zhí)行 不同的道次計劃時，這尤其是必須的。此時作為調(diào)整裝置公開了用于調(diào)整的傳動件、液壓 缸和借助可移動楔塊的楔塊調(diào)整機構(gòu)。包括楔塊的調(diào)整裝置例如由DE1777054A公開了。 EP0154896B1不僅公開了液壓缸，也公開了機械調(diào)整傳動機構(gòu)。在機械調(diào)整裝置中不利的是，該裝置一方面提供調(diào)定位置，S卩，在工作過程中調(diào)節(jié) 出該調(diào)定位置。這在包括內(nèi)置式傳動機構(gòu)的調(diào)整裝置中不利地完成，因為不存在傳動機構(gòu) 的自鎖或制動，因此在受力時出現(xiàn)位置變化。這也意味著監(jiān)測用傳感器或傳送器失去其絕 對位置。此外，在包括傳動機構(gòu)的軋機中是這樣的狀況，針對傳動機構(gòu)設(shè)置在軋機牌坊中相 對大的空間區(qū)，結(jié)果，該裝置因而很大并且很笨重。此外，另一方面出現(xiàn)調(diào)定位置缺乏不可再現(xiàn)性的效果。所需要的結(jié)構(gòu)空間也相對 大。在帶有楔塊的調(diào)整裝置中就是這種情況。此時也可能出現(xiàn)調(diào)整楔塊在投入工作時被拉 出太遠，結(jié)果，失去了與待移動區(qū)域的接觸。傳送器也由此失去其位置，無法再出現(xiàn)精確的 位置調(diào)整。一般，在傳動裝置側(cè)和操作側(cè)也從軋機機架區(qū)露出了楔塊，因此這對換輥裝置也 是不利的并且決定了相當(dāng)大的擋板。這也牽涉到更高的成本且因此是不利的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種軋機，借此減少現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，如果無法完全避免的 話。根據(jù)本發(fā)明，通過一種尤其包括具有多個機架立柱的機架的軋機來完成該任務(wù)， 其中該軋機機架的至少一個軋輥設(shè)置在所述多個機架立柱之間的空間區(qū)內(nèi)并且設(shè)有至少 一個調(diào)整裝置用于調(diào)整軋輥，其中該至少一個調(diào)整裝置設(shè)置在該軋輥和該機架立柱之間并 且包括壓力介質(zhì)操縱機構(gòu)。有利地在軋輥的每一端上設(shè)有兩個對置的調(diào)整裝置。此時特別有利的是，壓力介質(zhì)操縱機構(gòu)包括帶有活塞缸單元的液壓致動器。但是， 壓力介質(zhì)操縱機構(gòu)也可以是氣動的或者以其它壓力介質(zhì)來操作。有利的是，該活塞缸單元具有一個活塞，該活塞的運動方向垂直于軋輥軸線或者 如此取向，即，其調(diào)整垂直于軋輥軸線地進行。也有利的是，調(diào)整裝置具有兩個壓力腔室用于對活塞施壓，其中各有一個腔室設(shè) 置在活塞的對置兩側(cè)上。因此，活塞的位置可被可靠地調(diào)整或控制。此外合適的是，與該活塞聯(lián)接的活塞桿在活塞調(diào)整方向上直接或間接地對軋輥施 力。
在另一個實施例中還有利的是，該活塞缸單元具有一個活塞，該活塞的運動方向 平行于軋輥軸線或者說如此取向，即，其調(diào)整運動平行于軋輥軸線地進行。此時有利的是，該調(diào)整裝置具有兩個壓力腔室用于對活塞施加壓力，其中，一個腔 室設(shè)置在該活塞的對置兩側(cè)上。此外合適的是，與該活塞聯(lián)接的活塞桿通過杠桿機構(gòu)在軋輥調(diào)整方向上直接或間 接對軋輥施力，其中該活塞在平行于軋輥軸線的方向上被調(diào)整并且該杠桿機構(gòu)的至少一個 杠桿造成垂直于軋輥軸線的軋輥調(diào)整。還有利的是，該活塞的位置可借助傳感器來測量。此時合適的是，該傳感器被整合 到調(diào)整裝置的殼體中或者與之聯(lián)接，例如尤其從外面安裝于殼體上。此時可能有利地不失 去傳感器位置，因為該傳感器可以與活塞缸單元的可移動構(gòu)件或者可相對移動的構(gòu)件直接 連接。在從屬權(quán)利要求中描述了多個有利的改進方案。


以下將依據(jù)實施例并結(jié)合附圖來詳細說明本發(fā)明，附圖所示為圖1是軋機的示意圖，其工作輥帶有調(diào)整裝置，圖2以示意圖表示調(diào)整裝置，圖3以示意圖表示調(diào)整裝置。
具體實施例方式圖1示意表示包括機架2如軋機機架的軋機1，其具有四根機架立柱h、2b、2c和 2d和布置在機架立柱2a、2b、2c、2d之間的空間區(qū)內(nèi)的工作輥3，工作輥支承容納在軋輥軸 承或者工作輥彎輥座4中。在機架2的機架立柱2a、2b、2c、2d和軋輥軸承或者說工作輥彎 輥座或調(diào)整座4之間，設(shè)有多個調(diào)整裝置5，用于沿垂直于軋輥軸向7的方向6調(diào)整移動該 軋輥或工作輥3。為此，軋輥3支承容納在輥座8上。所述多個調(diào)整裝置5因此用于在垂直于軋輥3軸線的方向上水平調(diào)整軋輥3。如圖1所示，所述多個調(diào)整裝置5如此布置，它們控制沿垂直于軸線7的箭頭方向 6上的調(diào)整運動。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在軋機中由壓力介質(zhì)致動器例如液壓致動器11構(gòu)成 調(diào)整裝置10，如圖2所示。在軋輥13和機架立柱12之間如此設(shè)置液壓致動器11，即，在構(gòu)件23和構(gòu)件18之 間構(gòu)成壓力腔室25。在此，壓力介質(zhì)可進入壓力腔室25或者處于一定壓力下，從而兩個構(gòu) 件23和18受力而相互分開并且相應(yīng)分開地移動或者它們相互移動靠近。此外，一個活塞14容納在缸腔15、16中，從而構(gòu)成兩個可承受壓力介質(zhì)的缸或者 腔室15、16，其中該腔室15和16分別設(shè)置在活塞14的一側(cè)，從而腔室15的承受壓力對活 塞14施加朝向軋輥的力，而腔室16的承受壓力對活塞14施加遠離軋輥的力。通過活塞缸 單元14、15、16，提供定位機構(gòu)或者調(diào)整裝置，其呈支撐缸的形式并且也用于向回拉動構(gòu)件 20,21 和 23。在殼體17中形成該空間區(qū)15、16，該殼體與該機架立柱12連接。殼體17有利地由兩個部分構(gòu)成，由兩個部分殼體18和19構(gòu)成。該活塞以其活塞體容置在殼體17中并且 以活塞桿穿過在部分殼體18中的開口，活塞桿在這個地方與軋輥軸承20相連?？梢杂欣?地還設(shè)置一個中間件21，其允許垂直于該調(diào)整裝置的運動方向并垂直于軋輥軸線的方向上 導(dǎo)向。該空間區(qū)25的缸由多個構(gòu)件23、18構(gòu)成并且容納在座17的缺口中。除了將缸14布置在具有缸腔15、16的殼體17中外，在殼體17中還有一個傳感器 22，該傳感器直接或間接地測量由缸25操作的構(gòu)件23。在此，傳感器22具有一個銷M，該 銷本身支承在構(gòu)件21或與之連接的構(gòu)件23上。在此實施方式中特別有利的是可以通過承受壓力的腔室或缸25和/或15、16來 良好地控制位置，從而構(gòu)件23的位置和/或活塞14的位置可以在任何時候被明確無疑地 調(diào)節(jié)出，因而也可明確調(diào)節(jié)出軋輥13的位置。此外，根據(jù)圖2的實施方式的結(jié)構(gòu)特別緊湊， 因為包括活塞缸單元25的液壓單元直接作用于軋輥3。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，調(diào)整裝置30將由壓力介質(zhì)致動器例如液壓致動器 31構(gòu)成，其通過杠桿機構(gòu)32作用于軋輥3，如圖3所示。在軋輥3和機架立柱33之間如此 設(shè)置該液壓致動器31，活塞34容置在缸腔35、36中并且形成兩個可承受壓力介質(zhì)的腔室 35、36，其中該腔室35和36分別設(shè)置在活塞34的一側(cè)，從而腔室35的承受壓力迫使活塞 34向右側(cè)移動或者說對其向右施力，腔室36的承受壓力迫使活塞34向左側(cè)移動或者說對 其向左施力。腔室區(qū)35、36在殼體37中形成，該殼體與一個容納杠桿機構(gòu)32的殼體38相連， 它又固定在機架立柱33上。殼體37有利地由兩個部分構(gòu)成，由兩個部分殼體39和40構(gòu) 成，在這里，部分殼體39呈罐狀，部分殼體40以凸緣形式構(gòu)成。凸緣40此時具有開口，活 塞桿41穿過該開口，用于通過杠桿機構(gòu)32移動軋輥3。而且在該凸緣40的開口區(qū)域內(nèi)設(shè) 有密封42?；钊麠U41與一個可軸向移動的桿43連接，該桿形成有鉸接頭44，在該鉸接頭上鉸 接有一個桿臂45。桿臂通過另一個鉸接頭46與構(gòu)件21鉸接。該構(gòu)件21又與軋輥軸承20 連接，從而構(gòu)件21的移動被直接傳遞給軋輥3。當(dāng)活塞34因壓力腔室35和/或36的施加壓力而移動時，活塞桿41被移動并且 被調(diào)節(jié)至預(yù)定位置上。這樣，該桿例如推桿被軸向移動，進而鉸接頭44也移動。因為軋輥 軸承20基本不可朝向軋輥軸線移動地構(gòu)成，由鉸接點44的移動造成桿臂45相對軋輥軸線 或者垂線的相對角度位置的改變，因而機架立柱33和軋輥之間的距離被限定和調(diào)節(jié)。為了 軋輥軸承在平行于軋輥軸線的方向上基本不可移動，軋輥軸承與導(dǎo)向機構(gòu)47鎖定在一起， 該導(dǎo)向機構(gòu)只允許在垂直于軋輥軸線的方向上的運動。通過平行于軋輥軸線地布置活塞和推桿，得到調(diào)整裝置的非常緊湊的結(jié)構(gòu)。此外，為了識別活塞位置以調(diào)整或控制軋輥位置，設(shè)有一個傳感器48，該傳感器借 助探針49測量活塞位置。為此在殼體39的頭部設(shè)有一個開口，傳感器48的探針49可以 穿過該開口并可以插入該活塞的開口或孔中。附圖標(biāo)記列表1軋機；2機架；加機架立柱；2b機架立柱；2c機架立柱；2d機架立柱；3軋輥；4軋 輥軸承，彎輥座；5調(diào)整裝置；6調(diào)整方向；7軸向，軸線；10調(diào)整裝置；11壓力介質(zhì)致動器；12機架立柱；13軋輥；14活塞；15缸腔，壓力腔室；16缸腔，壓力腔室；17殼體；18部分殼 體；19部分殼體；20軋輥軸承，彎輥座；21中間件；22傳感器；23聯(lián)接件；對銷；25缸，壓力 腔室；30調(diào)整裝置；31液壓致動器；32杠桿機構(gòu)；33機架立柱；34活塞；35缸腔，壓力腔室； 36缸腔，壓力腔室；37殼體；38殼體；39部分殼體；40部分殼體，凸緣；41活塞桿；42密封； 43桿；44鉸接頭；45桿臂；46鉸接頭；47導(dǎo)向機構(gòu)；48傳感器；49探針。
權(quán)利要求
1.一種包括機架的軋機(1)，該機架具有多個機架立柱(2，12，33)，其中該軋機的至少 一個軋輥(3，13)設(shè)置在所述多個機架立柱(2a，2b，2c，2d)之間的空間區(qū)內(nèi)，并且設(shè)有至少 一個調(diào)整裝置(5，10，30)用于調(diào)整該軋輥(3)，其特征在于，該至少一個調(diào)整裝置(5，10， 30)設(shè)置在該軋輥(3，13)和該機架立柱(2，2a, 2b, 2c, 2d，12，33)之間并且包括壓力介質(zhì)操 縱機構(gòu)(25)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機，其特征在于，壓力介質(zhì)操縱機構(gòu)(25)包括帶有活塞缸 單元(25，23)的液壓致動器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋機，其特征在于，該活塞缸單元具有活塞(23)，該活塞的運 動方向垂直于軋輥軸線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋機，其特征在于，該調(diào)整裝置具有一個或兩個壓力腔室 (25，15，16)用于對活塞(23,14,34)施加壓力，其中或是一個腔室(25)設(shè)置在活塞(23)的 一側(cè)和/或各有一個腔室(15，16)設(shè)置在該活塞(14)的對置兩側(cè)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的軋機，其特征在于，一個與該活塞(34)聯(lián)接的活塞桿 (45)直接或間接在調(diào)整方向上對該軋輥(3)施力。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋機，其特征在于，該活塞缸單元具有活塞(34)，該活塞的運 動方向平行于軋輥軸線。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軋機，其特征在于，該調(diào)整裝置具有兩個壓力腔室(35，36)用 于對活塞(34)施加壓力，其中各有一個腔室布置在該活塞的對置的各一側(cè)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的軋機，其特征在于，一個與該活塞(34)聯(lián)接的活塞桿 (41)通過杠桿機構(gòu)直接或間接地在調(diào)整方向上作用于該軋輥(3)，其中該活塞(34)在平行 于軋輥軸線的方向上被調(diào)整并且該杠桿造成該軋輥垂直于軋輥軸線地做調(diào)整運動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的軋機，其特征在于，該活塞(14，23，34)的位置可借 助傳感器來測量。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軋機，其特征在于，該傳感器被整合到調(diào)整裝置的殼體中或 者與之聯(lián)接。
全文摘要
本發(fā)明涉及帶有調(diào)整裝置的軋機。這種軋機(1)包括機架，該機架具有多個機架立柱(2，12，33)，該軋機的至少一個軋輥(3，13)設(shè)置在所述多個機架立柱(2a，2b，2c，2d)之間的空間區(qū)內(nèi)，并且設(shè)有至少一個調(diào)整裝置(5，10，30)用于調(diào)整該軋輥(3)，其中，該至少一個調(diào)整裝置(5，10，30)設(shè)置在該軋輥(3，13)和該機架立柱(2，2a，2b，2c，2d，12，33)之間并且包括壓力介質(zhì)操縱機構(gòu)(25)。
文檔編號B21B31/32GK102089090SQ200980126887
公開日2011年6月8日 申請日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日
發(fā)明者E·菲爾克, S·伯克金 申請人:Sms西馬格股份公司