專利名稱：縱向引導(dǎo)軋件尤其是熱軋帶鋼的方法以及用于執(zhí)行該方法的熱軋機(jī)的制作方法
縱向引導(dǎo)軋件尤其是熱軋帶鋼的方法以及用于執(zhí)行該方法
的熱軋機(jī)本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1前序部分所述特征用于縱向引導(dǎo)軋材尤其是熱 軋帶鋼的方法，以及一種按照權(quán)利要求8前序部分所述特征用于執(zhí)行本方法的一種熱軋 機(jī)。眾所周知，熱軋機(jī)中的軋材在離開精軋機(jī)組時(shí)經(jīng)由一個(gè)輥道經(jīng)過層流冷卻區(qū)直至 到達(dá)卷取區(qū)。在層流冷卻區(qū)中利用水將軋材冷卻到所需的卷取溫度，從而在軋材寬度范圍內(nèi)實(shí) 現(xiàn)盡可能均勻的組織結(jié)構(gòu)和均勻的強(qiáng)度特性。某些情況下軋件的生產(chǎn)工藝會在軋件的寬度范圍內(nèi)引起不一樣的溫度分布。可以 通過沿著軋材寬度范圍內(nèi)布置且具有屏蔽元件的軋材冷卻裝置使得該溫度分布均勻化。DE 3230866C2 和 DE 199 25 535 Al 就公開了這樣一種裝置。但是并非始終沿著輥道輸送軋材利用上述裝置近似于均勻地在軋材寬度方向進(jìn) 行冷卻，因?yàn)檐埐挠信芷珒A向，也就是從側(cè)面離開該裝置所預(yù)定的冷卻區(qū)。因此可能會在軋 材邊緣區(qū)域(相對于總寬度)某一側(cè)或者在兩側(cè)交替出現(xiàn)明顯的溫度分布、組織結(jié)構(gòu)和強(qiáng) 度偏差。就此而言，特別不利的缺點(diǎn)是會產(chǎn)生切邊損耗，此類切邊損耗會導(dǎo)致產(chǎn)量減少。因此本發(fā)明的任務(wù)在于，將軋材的上述結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度差異以及切邊損耗減小到最低 程度。按照本發(fā)明所述，采用權(quán)利要求1所述的特征以及權(quán)利要求8所述的特征，即可解 決這一任務(wù)。根據(jù)權(quán)利要求1所述的特征，按照縱向引導(dǎo)軋材尤其是熱軋帶鋼的方法，在軋材 離開熱軋機(jī)的精軋機(jī)組之后，經(jīng)由輥道朝向卷取機(jī)輸送軋材，軋材在此期間經(jīng)過位于精軋 機(jī)組和卷取機(jī)之間的層流冷卻區(qū)。按照本發(fā)明所述，通過至少一個(gè)由相互平行且相隔確定距離布置的導(dǎo)向板構(gòu)成的 側(cè)導(dǎo)向裝置沿著層流冷卻區(qū)兩側(cè)引導(dǎo)軋材，使得布置于軋材上方具有用于流體冷卻介質(zhì)的 屏蔽元件的冷卻裝置能夠?qū)⒗鋮s介質(zhì)噴灑在軋材的全部表面上。這樣有利于防止軋材跑偏，也就是防止軋材在層流冷卻區(qū)離開其輸送方向，從而 在軋材寬度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)均勻的溫度分布，同時(shí)形成一致的組織結(jié)構(gòu)和均勻的強(qiáng)度特性。此外按照本發(fā)明所述的方法，還能明顯減少軋材的切邊損耗，從而提高軋材的產(chǎn)量。如前所述，可以通過多個(gè)側(cè)導(dǎo)向裝置沿著層流冷卻區(qū)引導(dǎo)軋材。所述側(cè)導(dǎo)向裝置 如所述地由相互平行布置在軋材兩側(cè)且可以相對相互移動的導(dǎo)向板構(gòu)成。按照本發(fā)明的實(shí)施方式，在離開精軋機(jī)組之后檢測軋材寬度，自動將至少一個(gè)側(cè) 導(dǎo)向裝置調(diào)整為軋材寬度，接著將至少一個(gè)導(dǎo)向裝置粗略調(diào)整為軋材寬度，在軋材頭部通 過了側(cè)導(dǎo)向裝置之后調(diào)整為檢測到的軋材寬度。如前所述，可以根據(jù)布置在軋材上方具有用于冷卻介質(zhì)的屏蔽元件的冷卻裝置的 位置，垂直于軋材的輸送路徑調(diào)整側(cè)導(dǎo)向裝置。當(dāng)然為了在軋材寬度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)近似于保持不變的溫度分布，也可以用同樣方式將所述冷卻裝置對準(zhǔn)側(cè)導(dǎo)向裝置的位置。根據(jù)權(quán)利要求8所述的特征，熱軋機(jī)包括一個(gè)布置于熱軋機(jī)的精軋機(jī)組后面的層 流冷卻區(qū)與用來輸送軋材的輥道、一個(gè)布置在輥道末端用來卷取軋材的卷取機(jī)，并且還適 宜包括一個(gè)布置在軋材上方且具有用于流體冷卻介質(zhì)的屏蔽元件的冷卻裝置。按照本發(fā)明所述，為了防止軋材在層流冷卻區(qū)之內(nèi)出現(xiàn)側(cè)向跑偏，沿層流冷卻區(qū) 布置至少一個(gè)側(cè)導(dǎo)向裝置。按照本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，沿著層流冷卻區(qū)可以有多個(gè)這樣的側(cè)導(dǎo)向裝置， 這樣就能實(shí)現(xiàn)比較穩(wěn)定地縱向引導(dǎo)軋材。按照本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，在精軋機(jī)組出口與層流冷卻區(qū)入口之間布置一個(gè) 用來檢測軋材寬度并且通過信號線與熱軋機(jī)電子控制系統(tǒng)相連的測量裝置。此外還可通過 信號線將例如用來對液壓活塞-缸體單元施加作用的液壓控制構(gòu)件與電子控制系統(tǒng)相連。 所述活塞-缸體單元是用來將導(dǎo)向板調(diào)整為軋材寬度的傳動構(gòu)件。以下將依據(jù)附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)解釋。相關(guān)附圖如下附

圖1現(xiàn)有技術(shù)的熱軋機(jī)層流冷卻區(qū)示意圖，附圖2本發(fā)明所述的熱軋機(jī)層流冷卻區(qū)示意圖，附圖3在熱軋機(jī)層流冷卻區(qū)中布置于軋材上方且具有用于流體冷卻介質(zhì)的屏蔽 元件的冷卻裝置與輥道側(cè)導(dǎo)向裝置組合使用的正視圖。按照附圖1所示，多個(gè)冷卻段4. 3構(gòu)成的熱軋機(jī)1層流冷卻區(qū)4的輥道3布置在 精軋機(jī)組2出口側(cè)。在輥道3上將熱軋帶鋼形式的軋材5沿著箭頭方向6輸送給卷取機(jī)7， 將其卷繞在卷取機(jī)上。在卷取之前利用驅(qū)動裝置8使得軋材5偏離其水平輸送方向6。在 層流冷卻區(qū)4出口 4. 2與偏轉(zhuǎn)裝置8之間布置一個(gè)眾所周知用于軋材5的側(cè)導(dǎo)向裝置9，該 側(cè)導(dǎo)向裝置僅僅用來以邊緣齊平的方式卷取軋材5。如圖所示，層流冷卻區(qū)4在其縱向延伸范圍內(nèi)可以由多個(gè)層流冷卻段4. 3構(gòu)成，其 中每一個(gè)層流冷卻段4. 3均可以具有一個(gè)眾所周知具有偏轉(zhuǎn)元件10. 1的冷卻裝置10，參見 附圖3。附圖2所示為現(xiàn)有技術(shù)已知的層流冷卻區(qū)4，但是有一些區(qū)別，在兩個(gè)依次排列的 層流冷卻段4. 3之間布置了一個(gè)由導(dǎo)向板11. 1和11. 2構(gòu)成的側(cè)導(dǎo)向裝置11，參見附圖3， 并且在精軋機(jī)組2出口 2. 1與層流冷卻區(qū)4入口 4. 1之間布置了一個(gè)用來檢測軋材4寬度 的測量裝置12。測量裝置12通過信號線與圖中沒有繪出的用來處理測量結(jié)果的熱軋機(jī)電子控制 系統(tǒng)相連。此外還通過信號線將圖中沒有繪出的例如液壓活塞-缸體單元的控制構(gòu)件與電 子系統(tǒng)相連，所述活塞-缸體單元作為調(diào)整機(jī)構(gòu)對應(yīng)于第一和第二導(dǎo)向板11. 1和11. 2構(gòu) 成的側(cè)導(dǎo)向裝置11。如附圖3所示將一個(gè)眾所周知的冷卻裝置10垂直定位于在輥道3上運(yùn)動的軋材 5的上方。冷卻裝置10具有用于冷卻介質(zhì)13的屏蔽元件10. 1。按照本發(fā)明所述，分別將一個(gè)導(dǎo)向板11. 1和11. 2定位在軋材5兩側(cè)。這兩個(gè)導(dǎo) 向板構(gòu)成側(cè)導(dǎo)向裝置11，如附圖2所述，該導(dǎo)向裝置布置在兩個(gè)依次排列的層流冷卻段4. 3 之間。每一個(gè)導(dǎo)向板均與液壓活塞-缸體單元14或15的活塞桿14. 1或15. 1的自由端相連，以便根據(jù)軋材5的寬度對其進(jìn)行調(diào)本發(fā)明不涉及活塞-缸農(nóng)
附圖標(biāo)記清單
1熱軋機(jī)
2精軋機(jī)組
2. 1精軋機(jī)組出口
3輥道
4層流冷卻區(qū)
4. 1層流冷卻區(qū)入口
4. 2層流冷卻區(qū)出口
4. 3層流冷卻段
5軋材
6輸送方向
7卷取機(jī)
8驅(qū)動裝置
9側(cè)導(dǎo)向裝置
10冷卻裝置
10. 1偏轉(zhuǎn)元件
11側(cè)導(dǎo)向裝置
11. 1導(dǎo)向板
11. 2導(dǎo)向板
12檢測裝置
13冷卻介質(zhì)
14活塞-缸體單元
14. 1活塞桿
15活塞-缸體單元
15. 1活塞桿
14、15的控制構(gòu)件，因此不予贅述。
權(quán)利要求
1.在熱軋機(jī)(1)的輥道(3)上縱向引導(dǎo)軋材尤其是熱軋帶鋼的方法，在離開精軋機(jī)組 (2)之后經(jīng)由輥道朝向卷取機(jī)(7)輸送軋材，并且軋材通過位于精軋機(jī)組和卷取機(jī)之間的 層流冷卻區(qū)G)，其特征在于，通過至少一個(gè)側(cè)導(dǎo)向裝置(11)沿著層流冷卻區(qū)(4)并在其兩 側(cè)引導(dǎo)軋材(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過多個(gè)側(cè)導(dǎo)向裝置(11)沿著層流冷卻 區(qū)(4)并在其兩側(cè)引導(dǎo)軋材(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在軋材通過了精軋機(jī)組( 之后自動檢測 軋材(5)的寬度。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在軋材( 頭部通過了相應(yīng) 的側(cè)導(dǎo)向裝置之后，將相關(guān)側(cè)導(dǎo)向裝置(11)調(diào)整為所測定的軋材寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，以可控方式將側(cè)導(dǎo)向裝置(11)調(diào)整到軋 材寬度。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，根據(jù)布置在軋材( 上方且 具有用于流體冷卻介質(zhì)的屏蔽元件(10.1)的冷卻裝置(10)的位置調(diào)整側(cè)導(dǎo)向裝置(11) 的位置。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，根據(jù)側(cè)導(dǎo)向裝置(11)的位置 調(diào)整布置在軋材(5)上方的且具有用于流體冷卻介質(zhì)的屏蔽元件(10. 1)的冷卻裝置(10) 的位置。
8.具有精軋機(jī)組的熱軋機(jī)，包括具有用來輸送軋材(5)的輥道(3)的布置于精軋機(jī)組 ⑵后面的層流冷卻區(qū)G)、布置于輥道⑶末端用來卷取軋材(5)的卷取機(jī)(7)以及布置 在軋材(5)上方且具有用于流體冷卻介質(zhì)的屏蔽元件(10. 1)的冷卻裝置(10)，其特征在 于，沿著層流冷卻區(qū)(4)布置至少一個(gè)側(cè)導(dǎo)向裝置(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱軋機(jī)，其特征在于，沿著層流冷卻區(qū)(4)布置多個(gè)側(cè)導(dǎo)向裝 置(11)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱軋機(jī)，其特征在于，在精軋機(jī)組⑵的出口(2.1)與層流 冷卻區(qū)⑷的入口(4. 1)之間布置用來檢測軋材(5)寬度的測量裝置(12)。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱軋機(jī)，其特征在于，鑒于軋材(5)的均勻的組織結(jié)構(gòu)和均 勻的強(qiáng)度特性，可以根據(jù)布置于軋材(5)上方且具有用于流體冷卻介質(zhì)的屏蔽元件(10. 1) 的冷卻裝置(10)的位置，對所述至少一個(gè)側(cè)導(dǎo)向裝置(11)進(jìn)行調(diào)整。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱軋機(jī)，其特征在于，鑒于使軋材(5)的均勻的組織結(jié)構(gòu)和 均勻的強(qiáng)度特性，可以根據(jù)所述至少一個(gè)側(cè)導(dǎo)向裝置(11)的位置，對布置于軋材( 上方 且具有用于流體冷卻介質(zhì)的屏蔽元件(10. 1)的冷卻裝置(10)的位置進(jìn)行調(diào)整。
13.根據(jù)權(quán)利要求8-12中任一項(xiàng)所述的熱軋機(jī)，其特征在于，所述至少一個(gè)側(cè)導(dǎo)向裝 置(11)具有相互平行布置于軋材(5)兩側(cè)并且可以相對相互移動的導(dǎo)向板(11. 1，11.2)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的熱軋機(jī)，其特征在于，每一個(gè)導(dǎo)向板(11.1,11. 均與活 塞-缸體單元(1 形式的驅(qū)動裝置作用連接，所述驅(qū)動裝置可使得導(dǎo)向板平行移動。
全文摘要
本發(fā)明的任務(wù)在于減小軋材寬度范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度差異，以及將軋材的切邊損耗減小到最低程度。按照本發(fā)明所述，沿著層流冷卻區(qū)(4)兩側(cè)引導(dǎo)軋材(5)即可解決這一任務(wù)。
文檔編號B21B39/14GK102089092SQ200980127318
公開日2011年6月8日 申請日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月12日
發(fā)明者H·貝爾格, W·富克斯 申請人:Sms西馬格股份公司