專利名稱：電弧焊接用焊槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠在電弧焊接開始時(shí)盡可能防止失火的電弧焊接用焊槍，特別 是用于TIG焊接的電弧焊接用焊槍。
背景技術(shù)：
眾所周知，以往在電弧焊接時(shí)，若空氣與熔融金屬接觸，則大氣中的氮會(huì)熔入該金 屬中，并且在該熔融金屬凝固時(shí)，所熔入的氮會(huì)一下全部析出并形成氣泡，該熔融金屬在此 狀態(tài)下凝固，形成氣孔狀態(tài)。因此，在電弧焊接開始時(shí)會(huì)使用保護(hù)氣體，一般為氬氣，當(dāng)電極 與工件周圍形成氬氣環(huán)境后，再在該氬氣環(huán)境內(nèi)實(shí)施電弧焊接。作為該電弧焊接的一種，可 列舉TIG焊接。TIG焊接方法是在被焊接物與鎢電極之間產(chǎn)生電弧，利用其熱量進(jìn)行焊接。 此時(shí)，會(huì)在焊接時(shí)噴射由氬構(gòu)成的保護(hù)氣體，阻斷大氣，防止被焊接物變色氧化。由于利用 該TIG焊接可在非接觸狀態(tài)下飛出電弧，因此即使被焊接物與電極的位置出現(xiàn)一些偏移也 可進(jìn)行焊接，尤其可有效進(jìn)行端子狀焊接。日本專利實(shí)開昭58-76388號公報(bào)公開了一種為防止電弧焊接時(shí)濺射堆積在 焊槍噴嘴頂端部，在焊槍噴嘴頂端內(nèi)周面形成陶瓷層的技術(shù)思想。此外，日本專利特開 2003-290930號公報(bào)公開了一種為避免出現(xiàn)焊接質(zhì)量因氣孔等發(fā)生降低，在保護(hù)氣體噴出 口周圍設(shè)置過濾器的技術(shù)思想，該過濾器由具有絕緣性和耐熱性的纖維質(zhì)材料形成。日本 專利特開2005-2M849號公報(bào)公開了一種鑒于電漿焊接時(shí)若導(dǎo)電性噴嘴與被焊接構(gòu)件接 觸，該電漿噴嘴與電極之間將產(chǎn)生電弧，從而在電漿噴嘴頂端安裝導(dǎo)向構(gòu)件，避免電漿噴嘴 與被焊接構(gòu)件接觸的技術(shù)思想。

發(fā)明內(nèi)容
但是，連續(xù)性持續(xù)實(shí)施電弧焊接作業(yè)時(shí)，或有時(shí)因工件形狀等原因，經(jīng)常會(huì)發(fā)生將 空氣卷入氬氣內(nèi)的現(xiàn)象。其結(jié)果，將出現(xiàn)電弧失火、焊接作業(yè)被迫中斷的問題。此外，電弧 失火時(shí)，會(huì)在焊接電極側(cè)加大施加電壓，嘗試再次產(chǎn)生初始電弧。而且，此時(shí)如果初始電弧 產(chǎn)生失敗，則會(huì)逐漸提高施加電壓。因此，存在當(dāng)進(jìn)一步增大電壓并重復(fù)進(jìn)行重新啟動(dòng)時(shí)， 會(huì)對電弧焊接裝置內(nèi)置高電壓產(chǎn)生電路造成過大負(fù)擔(dān)，最終導(dǎo)致所述高電壓產(chǎn)生電路出現(xiàn) 故障的擔(dān)憂。而且，存在如上所述設(shè)置高電壓產(chǎn)生電路本身及整個(gè)裝置制造成本提高的問 題。本發(fā)明為解決上述問題而開發(fā)完成，其目的在于提供一種電弧焊接用焊槍，其能 夠在電弧焊接時(shí)盡可能地防止失火，以簡單的構(gòu)造連續(xù)產(chǎn)生電弧，并可降低整個(gè)焊接裝置 的制造成本。為達(dá)成上述目的，本發(fā)明電弧焊接用焊槍的特征在于，含有焊槍體、設(shè)置在所述焊 槍體軸中心部的電極、固定所述電極的電極夾、圍繞所述電極夾的電極夾體、以及設(shè)置在所 述焊槍體頂端部且穿插所述電極的焊槍噴嘴，在所述焊槍噴嘴的內(nèi)周面安裝導(dǎo)電性構(gòu)件。此時(shí)，所述導(dǎo)電性構(gòu)件也可圍繞所述電極。
此外，自焊槍體側(cè)往所述電極頂端方向，使焊槍噴嘴的剖面逐漸縮徑，并將所述導(dǎo) 電性構(gòu)件安裝在該縮徑的該焊槍噴嘴內(nèi)周面時(shí)，可獲得該導(dǎo)電性構(gòu)件穩(wěn)定的安裝效果。進(jìn)而，導(dǎo)電性構(gòu)件也可以是金屬網(wǎng)格或金屬板。另外，本發(fā)明中，所述金屬板包括 板厚不足0. Imm者。所述導(dǎo)電性構(gòu)件為該金屬網(wǎng)格時(shí)，該金屬網(wǎng)格也可由不銹鋼(SUS)Jl 以及銅合金中的任一種金屬制成。所述導(dǎo)電性構(gòu)件為該金屬板時(shí)，該金屬板也可由銅、銅合 金、鋁中的任一種金屬制成。此外，若將本發(fā)明的電弧焊接用焊槍用于TIG焊接，可抑制電弧失火，從而更加適且。由此，可防止電弧焊接時(shí)的失火。此外，由于可盡可能地避免產(chǎn)生電弧時(shí)失火，所 以無需重復(fù)施加產(chǎn)生初始電弧所需的規(guī)定電壓，能夠提高焊接的生產(chǎn)效率。進(jìn)而，由于能夠 抑制初始電弧電壓，所以無需高電壓產(chǎn)生電路，或者即使有也可減小對該高電壓產(chǎn)生電路 的負(fù)荷，從而延長整個(gè)焊接裝置的壽命。


圖1是本發(fā)明第1實(shí)施例的電弧焊接用焊槍的重要部位剖面說明圖。圖2是使用圖1所示電弧焊接用焊槍實(shí)施電弧焊接的狀態(tài)說明圖。圖3是對應(yīng)電弧焊接用焊槍中有無金屬網(wǎng)格的初始電弧電壓波形圖。圖4是本發(fā)明第2實(shí)施例的電弧焊接用焊槍的重要部位剖面說明圖。圖5是顯示在實(shí)例1中使用電弧焊接用焊槍實(shí)施電弧焊接的狀態(tài)下，氬氣與電弧 電流關(guān)系的圖表。圖6是實(shí)例2的實(shí)驗(yàn)裝置的重要部位方塊圖。圖7是顯示實(shí)例2中電弧電流對應(yīng)時(shí)間變化的圖表。圖8是使用具有導(dǎo)電性構(gòu)件的電弧焊接用焊槍重復(fù)實(shí)施電弧放電時(shí)，顯示放電次 數(shù)及有無失火的實(shí)驗(yàn)結(jié)果；以及使用不具有導(dǎo)電性構(gòu)件的電弧焊接用焊槍重復(fù)實(shí)施電弧放 電時(shí)，顯示放電次數(shù)及有無失火的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。圖中:10、100、206…焊接焊槍；16、214…焊槍體；18、216…電極；24、218…焊槍噴 嘴；28…氣體導(dǎo)出孔；32…內(nèi)周面；34、134、220…導(dǎo)電性構(gòu)件；44…電弧形成空間
具體實(shí)施例方式以下，列舉本發(fā)明電弧焊接用焊槍的適當(dāng)實(shí)施例，參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。(第1實(shí)施例)首先，關(guān)于本發(fā)明第1實(shí)施例的電弧焊接用焊槍，使用圖1 圖3加以說明。如圖 1所示，焊接焊槍10具有焊槍體16，所述焊槍體16具有設(shè)置在軸中心部的電極18和電極 夾20。所述電極夾20由電極夾體22圍繞，所述電極夾體22與焊槍噴嘴M螺合。所述電極18由電極夾20固定，其頂端部如下所示，自焊槍噴嘴M露出一部分在 外。所述電極夾體22上形成多個(gè)氣體導(dǎo)出孔觀，其將保護(hù)氣體(本實(shí)施例中為氬氣) 導(dǎo)出到形成在電極18與焊槍噴嘴M之間的空間部26。焊槍噴嘴M優(yōu)選氧化鋁材質(zhì)。所述焊槍噴嘴M的焊槍體16側(cè)為大徑基部側(cè)，往所述電極18的頂端側(cè)方向，經(jīng)過小坡度的肩部在頂端部分形成為小徑圓筒狀，即其形狀為頂端部分的外徑逐漸縮小。該 焊槍噴嘴M的頂端中央部形成同徑且以規(guī)定距離延伸的開口部30，在所述開口部30中穿 插電極18，并且其頂端部自該開口部30突出。在該焊槍噴嘴M的內(nèi)周面32，以圍繞所述 電極18基端部側(cè)的方式旋繞安裝導(dǎo)電性構(gòu)件34，使其剛好適合焊槍噴嘴M逐漸縮小的所 述肩部內(nèi)部。另外，導(dǎo)電性構(gòu)件34也可安裝在焊槍噴嘴M內(nèi)周面32中肩部以外的位置。例 如，也可通過肩部安裝在電極18側(cè)(即焊槍噴嘴的基部側(cè))的內(nèi)周面32直徑大致固定的 位置。如此，與安裝在焊槍噴嘴M直徑逐漸縮小的肩部相比，更易安裝導(dǎo)電性構(gòu)件34。此外，導(dǎo)電性構(gòu)件34形成為網(wǎng)格狀，并且由例如不銹鋼(SUS)、銅、及銅合金中的 任一種金屬制成。作為銅合金，例如可利用黃銅。此外，導(dǎo)電性構(gòu)件34安裝到焊槍噴嘴M的內(nèi)周面32時(shí)，不僅可利用導(dǎo)電性構(gòu)件 34及焊槍噴嘴M之間產(chǎn)生的摩擦力，還可利用黏接劑等。另外，保護(hù)氣體不僅可使用氬氣， 也可使用二氧化碳或氦等。本發(fā)明第1實(shí)施例的焊接焊槍10的結(jié)構(gòu)基本如上，以下，就其運(yùn)行及作用效果加 以說明。如圖2所示，將正面呈L字狀的工件Wl與W2相互背部對準(zhǔn)，設(shè)置在規(guī)定位置，使 焊接焊槍10的電極18以規(guī)定距離接近該工件Wl與W2連接的焊接部位42。該距離優(yōu)選為 5mm ο接著，開始向焊接焊槍10供應(yīng)規(guī)定電流及氬氣，在焊接部位42與電極18之間形 成產(chǎn)生電弧放電的電弧形成空間44。形成所述電弧形成空間44后，實(shí)施TIG焊接作業(yè)，形 成所述工件W的焊接部位42。此時(shí)，即使連續(xù)實(shí)施TIG焊接作業(yè)，焊接焊槍10也不會(huì)失火，能夠切實(shí)形成電弧形 成空間44，獲得與大氣良好的阻斷狀態(tài)，連續(xù)實(shí)施TIG焊接作業(yè)。其理由如下。即，根據(jù)先 前技術(shù)，在焊接開始時(shí)電弧會(huì)自電極頂端部產(chǎn)生，但隨著焊接次數(shù)累加，會(huì)出現(xiàn)電弧產(chǎn)生位 置自電極頂端向上攀爬的現(xiàn)象?？烧J(rèn)為這是受電極氧化等影響。而且，電弧產(chǎn)生位置自電 極頂端部向上攀爬的現(xiàn)象表示電弧產(chǎn)生位置逐漸遠(yuǎn)離工件。換言之，若工件至電弧產(chǎn)生位 置的距離延長，則初始電弧電壓會(huì)逐漸成為高電壓，導(dǎo)致失火頻發(fā)。作為電弧位置向上攀爬即電極頂端部不再產(chǎn)生電弧的理由，可認(rèn)為是因氧化等影 響造成“電離電壓”提高。此處“電離”是指自外部對原子施加大于激發(fā)狀態(tài)的能量時(shí)，電子 自原子飛出的現(xiàn)象，該電離所需的最低電壓稱為“電離電壓”。如需產(chǎn)生電漿則必須施加不 小于電離電壓的能量，因此連續(xù)實(shí)施電弧焊接時(shí)，為避免初始電弧失火而慢慢提高對電極 施加的電壓，即提高電離電壓的操作，是以難以產(chǎn)生電漿的狀況為前提，表示失火頻率高。而使用如先前技術(shù)般在焊槍噴嘴M內(nèi)周面32未安裝導(dǎo)電性構(gòu)件34的焊接焊槍 連續(xù)實(shí)施TIG焊接作業(yè)時(shí)，電極會(huì)氧化，逐漸變得容易發(fā)生失火。失火后，我們會(huì)逐漸增大 初始電弧電壓，重新形成電弧形成空間44。而且，重復(fù)失火后，會(huì)在初始電弧電壓施加高電 壓產(chǎn)生電路容許的最大電壓時(shí)也失火，最終將中斷TIG焊接作業(yè)，需要實(shí)施電極頂端的研 磨作業(yè)等。另一方面，根據(jù)實(shí)驗(yàn)已確認(rèn)，通過如本實(shí)施例般在焊槍噴嘴M的內(nèi)周面32安裝導(dǎo) 電性構(gòu)件34，即使連續(xù)實(shí)施TIG焊接作業(yè)也幾乎不會(huì)發(fā)生失火。
如此，能夠減小初始電弧電壓，因此能夠降低對焊接焊槍10以及組裝它的TIG焊 接機(jī)的負(fù)荷。因此，高電壓產(chǎn)生電路難以發(fā)生故障，TIG焊接作業(yè)中斷現(xiàn)象減少，從而提高 了電弧焊接的生產(chǎn)效率。此外，根據(jù)情況，TIG焊接機(jī)中也可不組裝所述高電壓產(chǎn)生電路。圖3是對應(yīng)有無導(dǎo)電性構(gòu)件34的初始電弧電壓波形圖。圖3中所示的實(shí)線A表 示本實(shí)施例所述，在焊槍噴嘴M內(nèi)周面32組裝由金屬網(wǎng)格制成的導(dǎo)電性構(gòu)件34的焊接焊 槍10的初始電弧電壓波形，虛線a表示未安裝該導(dǎo)電性構(gòu)件34的TIG焊接裝置的初始電弧 電壓波形。此處，初始電弧電壓是指形成所述電弧形成空間44所需的最小電壓值。另外， 圖3中縱軸顯示的電壓是往負(fù)數(shù)方向呈增大趨勢。由圖3可一目了然，根據(jù)本實(shí)施例，組裝 導(dǎo)電性構(gòu)件34的焊接焊槍10在約6200V左右可獲得初始電弧電壓，但不具有導(dǎo)電性構(gòu)件 34的先前技術(shù)型焊接焊槍的初始電弧電壓約為11500V。(第2實(shí)施例)以下，參照圖4說明本發(fā)明第2實(shí)施例的電弧焊接用焊槍。另外，第2實(shí)施例中與 第1實(shí)施例共通的結(jié)構(gòu)部分使用相同參照符號，并省略其說明。第2實(shí)施例中，導(dǎo)電性構(gòu)件134的結(jié)構(gòu)與第1實(shí)施例不同。具體為，導(dǎo)電性構(gòu)件 134形成為板狀(薄板狀)或箔狀，由例如銅、銅合金、鋁、及鋁合金等中的任一種金屬制成。 作為銅合金，例如可利用黃銅。另外，導(dǎo)電性構(gòu)件134的厚度設(shè)為能夠使保護(hù)氣體在焊槍噴 嘴M內(nèi)充分流通的尺寸。此外，導(dǎo)電性構(gòu)件134的厚度也可設(shè)為0. Imm以下。根據(jù)第2實(shí)施例，焊接焊槍100的導(dǎo)電性構(gòu)件134使用了金屬板或金屬箔，因此可 獲得與第1實(shí)施例相同的效果。本發(fā)明的電弧焊接用焊槍不僅限于上述實(shí)施例，當(dāng)然也可在未超出本發(fā)明要旨的 范圍內(nèi)，采用各種結(jié)構(gòu)。例如導(dǎo)電性構(gòu)件也可形成為線圈彈簧狀。此外，本發(fā)明也可在焊槍噴嘴內(nèi)周面蒸鍍或覆蓋鋁等金屬，從而將導(dǎo)電性構(gòu)件安 裝到所述焊槍噴嘴。由此，可消除該導(dǎo)電性構(gòu)件自該焊槍噴嘴脫落的隱患。此時(shí)，也可不用 將所述焊槍噴嘴做成容易安裝所述導(dǎo)電性構(gòu)件的形狀。因此，可增加所述焊槍噴嘴的設(shè)計(jì)
自由度。以下，列舉本發(fā)明實(shí)例，進(jìn)一步具體說明本發(fā)明。實(shí)例1首先，就實(shí)例1加以說明。本實(shí)例中，使用如上述第1實(shí)施例般構(gòu)成的電弧焊接用 焊槍實(shí)施TIG焊接。即，本實(shí)例中，使用金屬網(wǎng)格作為導(dǎo)電性構(gòu)件。選擇銅板作為被焊接物，電極使用含1.5重量％鑭的鎢電極(Φ 2. 5mm)。如圖5所 示，使用氬氣作為保護(hù)氣體，每分鐘流入6升。該氬氣的預(yù)吹掃時(shí)間為2秒。流入氬氣后， 在2秒后向電極流入焊接電流100A。自焊接電流開始流入電極至結(jié)束流入，時(shí)間為100毫 秒。其后，氬氣的后吹掃時(shí)間為2秒。因此，焊接節(jié)拍時(shí)間為每5秒1次。焊接結(jié)果如下所示。即，在約2小時(shí)(1440次)的焊接中發(fā)生0次失火。此外，焊 接電源所設(shè)定的重試啟動(dòng)操作(發(fā)生失火時(shí)由焊接電源重新啟動(dòng)的功能)未曾運(yùn)行。由此 可判斷，本電弧焊接用焊槍對預(yù)防失火極為有效。根據(jù)以往方法，即使用未組裝金屬網(wǎng)格構(gòu)造的焊槍時(shí)，焊接超過200次左右便偶 發(fā)失火，超過300次則頻發(fā)失火。此時(shí)，人們會(huì)采取研磨電極頂端部的方法。通過如本實(shí) 例般在焊槍噴嘴安裝金屬網(wǎng)格，可將電極研磨次數(shù)由每焊接200次研磨1次改進(jìn)為每焊接1500次研磨1次，延長電極壽命。此外，通過如上述般安裝金屬網(wǎng)格，還可抑制初始電弧電壓，因此可獲得減少高電 壓產(chǎn)生電路負(fù)擔(dān)并延長焊接電源壽命的特有效果。實(shí)例2(實(shí)驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu))以下，就實(shí)例2加以說明。如圖6所示，本實(shí)例的實(shí)驗(yàn)裝置200具有焊接電源 (PULSETIG電源MAW-300A DC高電壓啟動(dòng)式Miyachi iTechnos制)202、與焊接電源202的 一側(cè)端子204連接的焊接焊槍(TA-23SSP =Miyachi Technos制)206、向焊接焊槍206供應(yīng) 保護(hù)氣體(氬氣)的供氣部208、以及與焊接電源202的另一側(cè)端子210連接的由韌銅制成 的工件212。焊接焊槍206的結(jié)構(gòu)基本與上述第1實(shí)施例的焊接焊槍10相同，具有焊槍體214、 含1. 5重量％釷的鎢電極(Φ 1. 6mm) 216、焊槍噴嘴218、以及導(dǎo)電性構(gòu)件220等。電極216的頂端研磨角度設(shè)為40°，并且安裝在焊槍體214上，自焊槍噴嘴218突 出的長度(Li)為2mm。此外，焊接焊槍206利用未圖示的支持構(gòu)件加以固定，使工件212表 面與電極216頂端之間的距離(L2)為1mm。另外，焊接焊槍206及工件212按照電極216為陰極、工件212為陽極的方式分別 與焊接電源202的各端子204、210連接。(實(shí)驗(yàn)條件)以下，就本實(shí)例的實(shí)驗(yàn)條件加以說明。本實(shí)例中，作為導(dǎo)電性構(gòu)件220，選擇了不銹 鋼(SUS)網(wǎng)格(厚度0. 14mm)、銅網(wǎng)格(厚度0. 3mm)、黃銅網(wǎng)格(厚度0. 3mm)、銅板(厚度 0. 14mm)、黃銅板(厚度0. Imm)、以及鋁制箔(鋁箔)(厚度0. Olmm) 6種材料。另外，本實(shí)例 中，按照J(rèn)is規(guī)格(JIS H 0500)，將導(dǎo)電性構(gòu)件220中厚度不小于0. Imm的構(gòu)件稱為板，不 足0. Imm的構(gòu)件稱為箔。焊接電流的控制如圖7圖表所示。具體為，分別將啟動(dòng)電流設(shè)為20A，將電流上升 (UPSL0PE)時(shí)間設(shè)為20毫秒，將焊接電流設(shè)為30A，將焊接時(shí)間設(shè)為50毫秒。另外，本實(shí)例 中，不實(shí)施電流下降(D0WNSL0PE)控制，焊接節(jié)拍時(shí)間為每3秒1次。此外，保護(hù)氣體流量 為每分鐘流入3升。(測定方法)本實(shí)例中，對上述6種導(dǎo)電性構(gòu)件220分別按照上述焊接條件，就產(chǎn)生電弧時(shí)的放 電次數(shù)及有無失火實(shí)施3組測定。另外，本實(shí)例中，以實(shí)驗(yàn)開始后首個(gè)電弧失火時(shí)間作為本 實(shí)例的電弧失火。即，不重新啟動(dòng)電弧。此外，在各組實(shí)驗(yàn)開始之前，利用未圖示的電極研 磨機(jī)對電極216進(jìn)行研磨，使其頂端研磨角度為40°。電弧放電次數(shù)的上限基本為每組1500次。但僅不銹鋼(SUS)網(wǎng)格的第3組，將電 弧放電次數(shù)上限設(shè)為2100次(參照圖8)。(比較例)以下，就比較例加以說明。比較例使用的本實(shí)例實(shí)驗(yàn)裝置200中省略了導(dǎo)電性構(gòu) 件220。此外，實(shí)驗(yàn)條件及測定方法與本實(shí)例相同。(實(shí)驗(yàn)結(jié)果)下面，參照圖8對本實(shí)例及比較例的實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行說明。如圖8所示，相對于比較例在44次、36次、61次時(shí)分別發(fā)生失火，實(shí)例2除鋁箔第1組及第2組以外，都能夠連續(xù)放 電1500次，其間未發(fā)生失火。此外，不銹鋼(SUQ網(wǎng)格第3組可連續(xù)放電2100次，其間未 發(fā)生失火。關(guān)于鋁箔，雖然在902次、1302次時(shí)分別發(fā)生失火，但與比較例相比，連續(xù)放電的 次數(shù)至少可增加20倍以上。 如此可證明，通過在焊槍噴嘴218中安裝導(dǎo)電性構(gòu)件220，可明顯減少失火的發(fā)生 頻率。尤其使用不銹鋼(SUQ網(wǎng)格、銅網(wǎng)格、黃銅網(wǎng)格、銅板、以及黃銅板時(shí)，防止失火效果 良好。此外，使用鋁箔時(shí)，與比較例相比也可獲得顯著的防止失火效果。
權(quán)利要求
1.一種電弧焊接用焊槍，其特征在于，具有 焊槍體(16)、設(shè)置在所述焊槍體(16)軸中心部的電極(18)、 固定所述電極(18)的電極夾00)、 圍繞所述電極夾OO)的電極夾體0 、以及設(shè)置在所述焊槍體0 頂端部且穿插所述電極(18)的焊槍噴嘴04)， 在所述焊槍噴嘴04)的內(nèi)周面(32)安裝導(dǎo)電性構(gòu)件(34)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧焊接用焊槍，其特征在于， 所述導(dǎo)電性構(gòu)件(34)圍繞所述電極(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電弧焊接用焊槍，其特征在于，所述焊槍噴嘴04)在自所述焊槍體0 側(cè)往所述電極(18)頂端的方向上剖面逐漸 縮徑，所述導(dǎo)電性構(gòu)件(34)設(shè)置在該逐漸縮徑的該焊槍噴嘴04)內(nèi)周面(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求3中任一項(xiàng)所述的電弧焊接用焊槍，其特征在于， 所述導(dǎo)電性構(gòu)件(34)為金屬網(wǎng)格。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電弧焊接用焊槍，其特征在于，所述金屬網(wǎng)格由不銹鋼(SUS)、銅、銅合金、鋁、以及鋁合金中的任一種金屬制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求3中任一項(xiàng)所述的電弧焊接用焊槍，其特征在于， 所述導(dǎo)電性構(gòu)件(34)為金屬板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電弧焊接用焊槍，其特征在于，所述金屬板由不銹鋼(SUS)、銅、銅合金、鋁、以及鋁合金中的任一種金屬制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求7中任一項(xiàng)所述的電弧焊接用焊槍，其特征在于，該電弧 焊接用焊槍用于TIG焊接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電弧焊接用焊槍(10)，其含有焊槍體(16)，設(shè)置在所述焊槍體軸中心部的電極(18)，固定所述電極的電極夾(20)，圍繞所述電極夾(20)的電極夾體(22)，以及設(shè)置在所述焊槍體(16)頂端部且穿插所述電極的焊槍噴嘴(24)，在所述焊槍噴嘴(24)的內(nèi)周面(32)安裝導(dǎo)電性構(gòu)件(34)。導(dǎo)電性構(gòu)件(34)由金屬網(wǎng)格或金屬板制成。
文檔編號B23K9/29GK102123815SQ20098013147
公開日2011年7月13日 申請日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月13日
發(fā)明者伊香賀定, 戶田雅規(guī) 申請人:米亞基株式會(huì)社