專利名稱：用于加工軸承座或支承在軸承座中的支承軸頸的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1、2以及13的前序部分所述的用于在軸承已拆出時(shí) 切削地加工軸承座的圓柱形支承面或加工支承在軸承座中的支承軸頸的圓柱形支承面的 裝置和方法，所述裝置具有至少一個(gè)在旋轉(zhuǎn)的切削運(yùn)動(dòng)中能在通過拆出軸承產(chǎn)生的縫隙中 運(yùn)動(dòng)的切削刀具。本發(fā)明特別適用于加工利用較窄的徑向軸瓦滑動(dòng)支承的軸，例如二沖程 大型柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸。
背景技術(shù)：
在發(fā)動(dòng)機(jī)和其它機(jī)械的必須在高的運(yùn)行溫度下較快地環(huán)繞引導(dǎo)旋轉(zhuǎn)的軸的結(jié)構(gòu) 單元中，尤其是在例如用作船用發(fā)動(dòng)機(jī)或發(fā)電廠用發(fā)動(dòng)機(jī)的二沖程大型柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中，總 是頻繁出現(xiàn)軸承裂紋的情況，尤其當(dāng)在前面所述的大型柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中作為滑動(dòng)軸承軸瓦或 兩半式軸瓦使用以便在不同的支承軸頸上滑動(dòng)支承軸時(shí)大多是這種情況。在此會(huì)出現(xiàn)這種 情況，軸瓦或半體軸瓦保持懸掛在軸上、在本發(fā)明的大多數(shù)申請情況下保持懸掛在曲軸上 并且與軸一起旋轉(zhuǎn)。在這種情況下導(dǎo)致強(qiáng)烈地發(fā)熱，這種發(fā)熱導(dǎo)致局部的結(jié)構(gòu)變化、微裂紋 和包圍支承軸頸的軸承座的變形，這些情況多數(shù)出現(xiàn)在下半體，即在軸承底座上，并且還由 于旋轉(zhuǎn)的軸瓦的磨損痕跡和焊接導(dǎo)致相應(yīng)表面更嚴(yán)重的損傷。此外可能出現(xiàn)，軸瓦與支承 軸頸之間的油膜斷裂或破壞。在這種情況下也可能導(dǎo)致由引起上述損傷的發(fā)熱。因此對于厚軸瓦已知，在取下軸瓦以后將刀具伸入到由此在曲軸支承軸頸與軸承 座之間形成的縫隙中，所述刀具通過鏈傳動(dòng)由外部的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)并繞支承軸頸旋轉(zhuǎn)。刀具包 括具有滑塊的保持架組成，所述保持架使車刀每旋轉(zhuǎn)一圈沿軸向運(yùn)動(dòng)一段距離。但是這個(gè)刀具由于其結(jié)構(gòu)形式只能在較寬的軸承縫隙中使用。例如在前面所述的 具有厚軸瓦的大型柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中，例如作為船用柴油機(jī)或在發(fā)電廠中使用的大型柴油發(fā)動(dòng) 機(jī)，在曲軸與軸承座之間有約25至50mm的空間，而對于薄軸瓦僅有約7至20mm的空間，這 種刀具不能伸入所述空間中。因此在許多情況下必須從發(fā)動(dòng)機(jī)中取出曲軸，用于具有足夠的空間加工支承軸頸 或軸承座。在所述的大型柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中對此需要一些幾個(gè)月，因?yàn)閷Υ吮仨毧粘龃蟛糠值?設(shè)備空間，并且必須在船側(cè)面或發(fā)電廠墻壁中切割出孔，用于提供足夠的空間取出曲軸。德國專利申請DE 37 16 058 Al公開了在曲軸的安裝狀態(tài)下對滑動(dòng)軸承的支承軸 頸的加工。在此滑動(dòng)軸承具有分開的軸承座，軸承座具有可取下的軸承蓋。為了加工支承 軸頸取下軸承蓋并且構(gòu)造為分成兩部分的加工瓦的刀具伸入到通過取出軸瓦產(chǎn)生的軸承 縫隙中。然后分成兩部分的加工瓦通過置入軸承蓋中的壓簧結(jié)構(gòu)或軸承蓋內(nèi)部的其它壓簧 頂壓支承軸頸。在此加工瓦具有磨石，通過它們在軸旋轉(zhuǎn)時(shí)磨削支承軸頸。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，這樣改進(jìn)前面所述類型的裝置，使得軸承座上或支承軸頸上的支承面的加工得到簡化。這個(gè)目的在裝置方面通過權(quán)利要求1或2的特征得以實(shí)現(xiàn)，在方法方面通過權(quán)利 要求13的特征得以實(shí)現(xiàn)。按照本發(fā)明設(shè)想一種裝置，用于在拆除軸承時(shí)利用至少一個(gè)在通過拆除軸承形成 的縫隙可旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的切削刀具加工被環(huán)繞引導(dǎo)的軸的軸承座的圓柱形支承面，該裝置除了 切削刀具以外還具有用于將切削刀具固定在支承軸頸上的固定裝置，所述固定裝置設(shè)置 成，使得在加工軸承座的支承面時(shí)所述支承軸頸用作旋轉(zhuǎn)的刀架，并且所述切削刀具以純 旋轉(zhuǎn)的切削運(yùn)動(dòng)沿軸承座的支承面被引導(dǎo)。在此所述固定裝置設(shè)置成用于無殘余物和非 破壞性地可重新拆卸地按力鎖合和/或材料結(jié)合固定切削刀具，并且具有用于刀具的粘接 層，用于使刀具與支承軸頸上的支承面材料結(jié)合地連接。補(bǔ)充或可選地也可以設(shè)想使用軟 管夾或類似的環(huán)繞的固定結(jié)構(gòu)，以便將刀具固定在支承軸頸上。因此對于窄的軸承縫隙或薄的軸承環(huán)，也能夠有利地加工軸承座上的支承面，無 需為此取出軸。因此通過按照本發(fā)明的裝置能夠?qū)崿F(xiàn)一種方法，其中將這種用于加工軸承 座上的支承面的裝置粘接和/或通過軟管夾固定在支承軸頸上，然后使軸旋轉(zhuǎn)。按本發(fā)明的另一個(gè)方面，也可以通過完全類似的方式加工支承軸頸上的圓柱形支 承面。為此按本發(fā)明設(shè)定一種裝置，該裝置具有至少一個(gè)在通過拆開軸承在軸承座與容納 在其中的支承軸頸之間形成的縫隙中可旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的切削刀具，以及具有用于將切削刀具固 定在軸承座上的固定裝置，它設(shè)置成，在加工軸承座的支承面時(shí)將所述軸用作旋轉(zhuǎn)主軸，而 軸承座用作不旋轉(zhuǎn)的刀架，并且所述切削刀具以純旋轉(zhuǎn)的切削運(yùn)動(dòng)沿軸承座(支承軸頸) 的支承面被引導(dǎo)。通過按照本發(fā)明的裝置能夠?qū)崿F(xiàn)一種方法，其中將這種用于加工支承軸 頸上的支承面的裝置固定在軸承座上，然后使軸旋轉(zhuǎn)。在此所述固定裝置設(shè)置成用于無殘 余物和非破壞性地可重新拆卸地按力鎖合和/或材料結(jié)合固定切削刀具并且具有用于刀 具的粘接層，以便使刀具與軸承座上的支承面材料結(jié)合地連接。補(bǔ)充或可選地也可以設(shè)想 使用軟管夾或類似的環(huán)繞的固定結(jié)構(gòu)，以便將刀具固定在軸承座上。此時(shí)本發(fā)明適合于加工所有類型的這樣的軸承座和支承軸頸，其中難以拆出被環(huán) 繞引導(dǎo)的軸并且在通過拆出軸承存在的縫隙中存在很少的空間。但所述方法或裝置尤其適 合于加工滑動(dòng)支承的軸，因?yàn)榛瑒?dòng)軸承通常構(gòu)造成兩半式軸瓦，因此能夠以簡單的方式拆 出軸瓦或至少一個(gè)軸瓦半體，而無需為此取出軸。此外按照本發(fā)明的裝置或方法特別適用 于分體式的軸承座，其中軸承座分成軸承底座與軸承蓋。因?yàn)橛纱丝梢酝ㄟ^簡單的方式、 大多通過松開用來將軸承蓋固定在軸承底座上的夾緊螺栓而取下軸承蓋，以便將按照本發(fā) 明的裝置固定在由此變得可接近的軸上或由此變得可接近的支承軸頸上，以便加工軸承底 座，或者在重新安裝軸承蓋以后加工軸承蓋。此外按照本發(fā)明的裝置也可以固定在軸承蓋 上或固定在軸承蓋的例如為內(nèi)圓柱形的支承面上，以便在重新安裝軸承蓋以后加工支承軸 頸上的或軸上的支承面。這種分體式的軸承和軸瓦特別經(jīng)常地出現(xiàn)在大型的二沖程柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中，例如在 船用柴油機(jī)或發(fā)電廠中使用。在這里通過使用按照本發(fā)明的方法或按照本發(fā)明的裝置能實(shí) 現(xiàn)特別大的優(yōu)點(diǎn)。這是因?yàn)?，如果為了加工軸承座或支承軸頸不必拆出曲軸，則顯著地減少 用于維修船用發(fā)動(dòng)機(jī)所需的時(shí)間。由此還降低了值得進(jìn)行維修的船的價(jià)值，這最終使得可 以延長船的經(jīng)濟(jì)的使用壽命。
有利的改進(jìn)方案是其余的從屬權(quán)利要求的內(nèi)容。如果在刀具固定在支承軸頸上時(shí)軸旋轉(zhuǎn)，則當(dāng)正確地調(diào)整刀具與要加工的軸承底 座(或軸承蓋)上的支承面之間的距離時(shí)，刀具進(jìn)入純旋轉(zhuǎn)的切削運(yùn)動(dòng)。對此有利的是，所 述裝置具有一個(gè)調(diào)整裝置，用于調(diào)整刀具與要加工的支承面的距離或者刀具與刀具固定在 其上的支承面的距離。在加工軸承蓋上的支承面時(shí)，或者當(dāng)用于加工支承軸頸上的支承面 的刀具固定在軸承蓋的支承面上時(shí)，還提供一種可能性，即這樣來調(diào)整刀具與要加工的支 承面之間的距離，使得在安裝軸承蓋以后以希望的程度旋緊用來使軸承蓋與軸承底座連接 的軸承螺栓，以便由此正確地調(diào)整刀具與要加工的表面之間的距離。在此作為刀具可以考慮采用不同的金屬加工刀具。當(dāng)然也能夠使多個(gè)刀具固定在 起到刀架作用的支承軸頸上(在加工軸承底座時(shí))或在加工支承軸頸時(shí)固定在軸承底座 上。例如可以設(shè)想，在支承軸頸上或在軸承座上固定一排或兩排構(gòu)造成可更換刀片的 磨石。也可以設(shè)想采用多排磨石。同樣可以設(shè)想，將刀具設(shè)置為由相應(yīng)的磨削介質(zhì)、例如金 剛砂或氮化硼組成的磨削層，所述磨削層可以利用固定裝置如砂輪的一部分固定在支承軸 頸上。但是刀具也可以是具有一個(gè)或多個(gè)確定的切削刃的刀具(例如車刀或絞刀)，其中刀 具同樣可以構(gòu)造成可更換刀片或轉(zhuǎn)位式刀片。尤其在使用這種構(gòu)造成可更換刀片或轉(zhuǎn)位式刀片的刀具時(shí)，已經(jīng)證實(shí)構(gòu)造成可粘 接的、柔性的墊的固定裝置是特別有利的。在支承軸頸或軸承蓋中的支承面露出以后可以 將裝備有刀具的柔性墊簡單地安裝并粘接到支承軸頸的支承面上或者相應(yīng)地安裝并粘接 到軸承蓋中的支承面上。所述刀具或在使用多個(gè)刀具的情況下各所述刀具這里不必在要加工的支承面的 整個(gè)寬度上(在軸的軸向上)延伸。而是也可以這樣來逐段地加工支承面，即，在加工支承 面的一寬的段以后先取下所述裝置，然后在這個(gè)寬的段旁邊再將所述裝置固定到用作刀架 的支承軸頸或軸承蓋上。當(dāng)然也可以設(shè)置具有在整個(gè)要加工的寬度上延伸的切削刃或磨削 面的刀具，由此能夠在一個(gè)工序中不移動(dòng)刀具地加工整個(gè)要加工的寬度。在此已經(jīng)證實(shí)特別有利的是，在加工相應(yīng)的圓柱形支承面時(shí)，軸支承在其它軸承 上并且在這些支承部位保持在支承狀態(tài)。因?yàn)橛纱丝梢允蛊渌С胁课挥米鬏S的支承并由 此在加工相應(yīng)的圓柱形支承面時(shí)用作刀具的支承。


下面借助于附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的其它有利的實(shí)施形式。其中圖1以非常示意性的視圖示出在多個(gè)支承位置上的環(huán)繞引導(dǎo)的軸，其中在支承位 置使用按照本發(fā)明的用于加工軸承底座的裝置，圖2以透視圖示出按照本發(fā)明的用于加工軸承底座的裝置的第一實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式首先參見圖1，它以非常示意性的視圖示出軸3在多個(gè)支承位置5的支承。在圖中 左邊和圖中右邊的支承位置5處，軸3處于通過軸瓦4支承的狀態(tài)，而在圖中中間的支承位置5或中間的軸承座5上，在軸3上安置并在軸上固定用于加工軸承座5、在所示情況下軸 承座的下半體、即軸承底座5的裝置。在此該裝置具有刀具1，它通過固定裝置2固定在軸 3上或中間的軸承5的軸3的支承軸頸上。可以看到，在軸3旋轉(zhuǎn)并由此加工軸承底座5時(shí)，兩個(gè)外部的支承位置5通過軸瓦 4用作軸3的支承件，由此在中間的軸承座5的支承面所需的同心度方面能夠以高精度加 工。還可以看出，刀具1的刀具寬度小于中間的軸承座5的支承面，由此在利用軸3的旋轉(zhuǎn) 加工中間的軸承座的支承面的第一寬度段之后必須改裝按照本發(fā)明的裝置。為此使軸3旋 轉(zhuǎn)這樣的程度，即，在取下中間的軸承座5的軸承蓋時(shí)可以接近所述裝置，并且可以使所述 裝置側(cè)向偏移這樣的程度，即，如果軸3再次旋轉(zhuǎn)，使得刀具1移動(dòng)經(jīng)過整個(gè)加工段，則使刀 具1加工中間軸承座5的支承面其它的寬度區(qū)域。在所示的實(shí)施例中刀具1是粗加工刀具，即例如是粗切刀，其中優(yōu)選較小的刀具 寬度，并且由此優(yōu)選小于軸承底座5寬度的刀具寬度，以便在第一個(gè)步驟中要加工的表面 被分成多個(gè)寬度段來加工并由此保持切削力較小。但是如果軸承座的寬度足夠小，以至于 不產(chǎn)生過大的切削力，也可以一次性地不改裝刀具地利用具有大于或等于軸承底座寬度的 刀具寬度的刀具加工要加工的表面。然后對于在第二個(gè)步驟中的精細(xì)加工可以使用更寬的 精細(xì)加工刀具、即例如精加工刀具，以便拋光要加工的表面，從而用小的切削力實(shí)現(xiàn)無中斷 的表面。也可以設(shè)想采用多工序的加工，例如以便在旋轉(zhuǎn)一定的角度之后首先取出所產(chǎn)生 的切屑，然后繼續(xù)進(jìn)行加工。在圖2中具體地示出按照本發(fā)明的裝置的一個(gè)可能的實(shí)施例。在此該裝置具有三 排構(gòu)成為磨石的刀具1，它們接納在固定裝置2上，通過固定裝置可以將它們粘接在軸3或 要加工的軸承座的支承軸頸上，為此固定裝置2在其面對刀具1的一側(cè)上設(shè)有粘接層。在 所示的實(shí)施例中所述固定裝置2優(yōu)選構(gòu)成為柔性墊，所述墊具有多個(gè)用于刀具1的可自由 配置的插裝位置，因此可以根據(jù)希望的加工輪廓將刀具插到固定裝置2上。當(dāng)然可以在不偏離本發(fā)明范圍的情況下設(shè)想所示實(shí)施例的變化和改型。尤其是可以設(shè)想，在圖2中所示的裝置通過構(gòu)成為柔性墊的固定裝置粘接在分體 式的軸承座的軸承蓋的支承面上，并且在重新安裝帶有刀具的軸承蓋之后加工支承軸頸， 而不是通過圖2中所示的固定裝置的用于將固定裝置粘接在支承軸頸的支承面上的彎曲 部而加工軸承座的支承面。同樣可以設(shè)想，不是將軸承蓋用作用于加工支承軸頸的刀架，而 是將所述裝置固定在專門為此設(shè)置的刀架上，并且為了加工支承軸頸，代替具有粘接的裝 置的軸承蓋，將所述單獨(dú)的刀架連同所述裝置一起安裝。附圖標(biāo)記清單1 刀具2固定裝置3環(huán)繞引導(dǎo)的軸/支承軸頸4 軸瓦5軸承座
權(quán)利要求
1.用于在拆出軸承(4)時(shí)對環(huán)繞引導(dǎo)的軸(3)的軸承座(5)的支承面進(jìn)行至少局部地 進(jìn)行的切削加工的裝置，所述裝置尤其是用在通過軸瓦(4)滑動(dòng)支承的軸(3)上，例如用在 二沖程_大型柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸上，所述裝置具有至少一個(gè)切削刀具(1)，所述切削刀具在 通過拆出軸承(4)形成的、在軸承座(5)與容納在軸承座中的支承軸頸(3)之間的縫隙中 能旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其特征在于，設(shè)有用于將切削刀具(1)固定在支承軸頸(3)上的固定裝置(2)， 該固定裝置設(shè)置成，使得在加工軸承座(5)的支承面時(shí)所述支承軸頸(3)用作旋轉(zhuǎn)的刀架， 并且所述切削刀具(1)以純旋轉(zhuǎn)的切削運(yùn)動(dòng)沿軸承座(5)的支承面被引導(dǎo)，所述固定裝置 (2)設(shè)置成用于無殘余物和無破壞地能重新拆卸地按力鎖合和/或材料結(jié)合固定切削刀具 (1)并且包括粘接層和/或至少一個(gè)軟管夾。
2.用于在拆出軸承時(shí)對環(huán)繞引導(dǎo)的軸的支承軸頸的支承面進(jìn)行至少局部地進(jìn)行的切 削加工的裝置，所述裝置尤其是用在通過軸瓦滑動(dòng)支承的軸上，例如用在二沖程-大型柴 油發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸上，所述裝置具有至少一個(gè)切削刀具，所述切削刀具在通過拆出軸承形成 的、在軸承座與容納在軸承座中的支承軸頸之間的縫隙中能旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以及具有用于將切 削刀具固定在軸承座上的固定裝置，該固定裝置設(shè)置成，使得在加工支承軸頸的支承面時(shí) 所述軸用作旋轉(zhuǎn)主軸，而軸承座用作不旋轉(zhuǎn)的刀架，并且所述切削刀具以純旋轉(zhuǎn)的切削運(yùn) 動(dòng)沿軸承座的支承面被引導(dǎo)，其特征在于，所述固定裝置設(shè)置成用于無殘余物和無破壞地 能重新拆卸地按力鎖合和/或材料結(jié)合固定切削刀具并且包括粘接層和/或至少一個(gè)軟管 夾。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述固定裝置(2)設(shè)置成用于將切削刀 具(1)固定在與在縫隙的另一側(cè)上的、要加工的支承面相對的支承面上。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的裝置，其特征在于，所述刀具是磨削層。
5.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述刀具是磨石。
6.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述刀具(1)是車刀、尤其是精 車刀或絞刀。
7.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述刀具(1)是可更換刀片或 轉(zhuǎn)位式刀片(1)并且所述固定裝置(2)包括用于刀具(1)的刀具夾。
8.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述固定裝置(2)構(gòu)成為可粘 接的、柔性的墊(2)。
9.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，設(shè)有用于調(diào)整刀具與要加工的 支承面的距離的調(diào)整裝置。
10.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述調(diào)整裝置包括至少一個(gè)能置入刀具 下面的間隔片。
11.如權(quán)利要求10或11所述的裝置，其特征在于，所述調(diào)整裝置包括至少兩個(gè)不同高 度的可更換的刀具。
12.如權(quán)利要求10、11或12所述的裝置，其特征在于，所述調(diào)整裝置包括至少一個(gè)可移 動(dòng)的調(diào)整錐形體，通過調(diào)整錐形體能調(diào)整刀具夾的位置。
13.用于對環(huán)繞引導(dǎo)的軸(3)的軸承座(5)的支承面或環(huán)繞引導(dǎo)的軸的支承軸頸的支 承面進(jìn)行至少局部地進(jìn)行的切削加工的方法，其中通過拆出軸承(4)在軸承座(5)與容納 在軸承座中的支承軸頸(3)之間形成縫隙，所述加工尤其是在通過軸瓦(4)滑動(dòng)支承的軸(3)上，例如二沖程-大型柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸上進(jìn)行，其特征在于，將如上述權(quán)利要求中任 一項(xiàng)所述的、用于加工軸承座(4)的支承面的裝置固定在支承軸頸(3)上，或者將如上述權(quán) 利要求中任一項(xiàng)所述的、用于加工支承軸頸的支承面的裝置固定在軸承座上，然后使軸(3) 旋轉(zhuǎn)。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述軸(3)在其它支承位置(4)上保持在 支承狀態(tài)，由此所述其它支承位置(4)用作軸的支承，并且由此在加工圓柱形支承面時(shí)用 作刀具的支承。
15.如權(quán)利要求13或14所述的方法，其特征在于，對于分成軸承底座與軸承蓋的軸承 座(4)，取下軸承蓋，將如權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的裝置固定在與要加工的支承面相 對的支承面的、由此變得可接近的一側(cè)上。
16.如權(quán)利要求13、14或15所述的方法，其特征在于，為了加工支承軸頸上的支承面， 將如權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的裝置固定在軸承蓋上的支承面上，然后重新安裝軸承 蓋，此時(shí)通過旋擰軸承螺栓將軸承蓋與支承軸頸之間的距離調(diào)整到適合于加工支承軸頸上 的支承面，利用軸承螺栓能使兩個(gè)軸承半體張緊。
17.如權(quán)利要求13、14或15所述的方法，其特征在于，為了加工軸承蓋上的支承面，將 如權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的裝置固定在支承軸頸上的支承面上，然后重新安裝軸承 蓋，此時(shí)通過旋擰軸承螺栓將軸承蓋與支承軸頸之間的距離調(diào)整到適合于加工軸承蓋上的 支承面，利用軸承螺栓能使兩個(gè)軸承半體張緊。
18.如權(quán)利要求13至17中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，對于由兩半式軸瓦構(gòu)成的 軸承(4)，僅取下一個(gè)軸瓦半體，以便形成用于加工支承軸頸上的支承面或軸承座上的支承 面的縫隙。
19.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，為了加工軸承底座上的支承面，僅取下下 部的軸瓦半體。
20.如權(quán)利要求13至19中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，當(dāng)?shù)毒邔挾鹊陀谝庸さ?支承面的寬度時(shí)，執(zhí)行將刀具安裝在相對的支承面上的步驟，并且在如權(quán)利要求1至12中 任一項(xiàng)所述的裝置在軸的軸向上偏移地放置的情況下，重復(fù)地執(zhí)行軸的接下來的旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在拆出軸承(4)時(shí)對環(huán)繞引導(dǎo)的軸(3)的軸承座(5)的支承面進(jìn)行至少局部地進(jìn)行的切削加工的裝置，所述裝置具有至少一個(gè)切削刀具(1)，所述切削刀具在通過拆出軸承(4)形成的、在軸承座(5)與容納在軸承座中的支承軸頸(3)之間的縫隙中能旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，尤其是用在通過軸瓦(4)滑動(dòng)支承的軸(3)上，例如用在二沖程-大型柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸上。所述裝置的特征在于，設(shè)有用于將切削刀具(1)固定在支承軸頸(3)上的固定裝置(2)，該固定裝置設(shè)置成，使得在加工軸承座(5)的支承面時(shí)所述支承軸頸(3)用作旋轉(zhuǎn)的刀架，并且所述切削刀具(1)以純旋轉(zhuǎn)的切削運(yùn)動(dòng)沿軸承座(5)的支承面被引導(dǎo)，所述固定裝置(2)設(shè)置成用于無殘余物和無破壞地能重新拆卸地按力鎖合和/或材料結(jié)合固定切削刀具(1)并且包括粘接層和/或至少一個(gè)軟管夾。本發(fā)明還涉及一種相應(yīng)的用于在拆出軸承(4)時(shí)加工環(huán)繞引導(dǎo)的軸(3)的支承軸頸(3)的支承面的裝置，以及一種用于通過這種裝置加工軸承座的支承面或支承軸頸的支承面的方法。
文檔編號B23D77/02GK102149513SQ200980135236
公開日2011年8月10日 申請日期2009年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月10日
發(fā)明者A·K·彼德森 申請人:曼柴油機(jī)渦輪機(jī)歐洲股份公司曼柴油機(jī)渦輪機(jī)德國分公司