專利名稱：銑刀連接系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于將一種旋轉(zhuǎn)刀具連接到一個適配器上的一種連接系統(tǒng)。然后這個適配器被連接到一臺機床上。更確切地說，本發(fā)明涉及一種連接系統(tǒng)，該連接系統(tǒng)具有分別在一個切削裝置以及一個適配器上整體地形成的第一和第二安裝凸緣。在這些凸緣之間的一種自定中心的并且高度穩(wěn)定的連接是通過這些安裝凸緣之間的多重匹配接合來建立的。
背景技術(shù)：
典型的用于安裝一種旋轉(zhuǎn)刀具(例如一個切削裝置，像一個端銑刀)的現(xiàn)有技術(shù)的連接系統(tǒng)利用了徑向地延伸穿過適配器柄的一個鍵銷螺釘來接合該刀具的軸，從而將該刀具固定到該適配器上、傳輸扭矩并且防止該刀具與該適配器之間的相對旋轉(zhuǎn)。然而，當(dāng)該鍵銷與該旋轉(zhuǎn)刀具的軸相接合時，該鍵銷壓在該刀具上并且致使該刀具變得與該適配器的中央軸線不對齊，這對于該適配器的孔與該旋轉(zhuǎn)刀具的軸之間的配合產(chǎn)生了誤差。此外，此類系統(tǒng)在該刀具與該適配器之間具有一個小區(qū)域的接合。該配合誤差和小區(qū)域的接合降低了該刀具的運行穩(wěn)定性，從而導(dǎo)致在切削或機加工操作過程中的不均勻性以及該旋轉(zhuǎn)刀具和/或固定到該刀具上的切削鑲片的過早磨損。

發(fā)明內(nèi)容
因此，在本領(lǐng)域內(nèi)對于這樣一種連接系統(tǒng)存在著一種普遍的需要該連接系統(tǒng)允許將一個旋轉(zhuǎn)刀具附接到一個用于將該刀具安裝到機床上的適配器上，該連接系統(tǒng)在將該刀具與該適配器之間的接合進行定中心的方面具有高的準(zhǔn)確度并且為該旋轉(zhuǎn)刀具提供了增加的運行穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明，提供了將一個切削裝置安裝到機床上的一種連接系統(tǒng)。該連接系統(tǒng)具有一種切削裝置以及一種適配器。該切削裝置具有一個本體，該本體在一個第一末端處具有一個第一安裝凸緣，該第一安裝凸緣與延伸到該本體的一個第二末端的一個切削部分是一體的。該第一安裝凸緣具有或者至少部分地穿過該凸緣而延伸的一個中央孔徑或者置于該第一末端上的并且從其上延伸的一個中央凸臺。多個安裝孔延伸穿過該第一安裝凸緣。該適配器具有一個本體，該本體具有一個第二安裝凸緣，該第二安裝凸緣與延伸到該本體的第二末端的一個柄是一體的。該第二安裝凸緣具有至少部分地穿過該凸緣延伸的一個中央孔徑或者置于該第一末端上并且從其上延伸的一個中央凸臺中的另外的一個。 多個安裝孔至少部分地穿過該第二安裝凸緣而延伸。當(dāng)將該切削裝置連接到該適配器上時，這些安裝凸緣之一上的中央凸臺與另一個安裝凸緣的中央孔徑形成一種匹配接合，以便在一個共有中心處將這兩個安裝凸緣對齊。 使用多個緊固件來做成這種連接，這些緊固件穿過第一安裝凸緣中的這些安裝孔延伸進入第二安裝凸緣中的這些安裝孔。另外，每個安裝凸緣可以具有一個柱或一個槽中的至少一個，該柱或槽位于該安裝凸緣的一個外周邊與該中央孔徑或中央凸臺之間。當(dāng)將該切削裝置連接到該適配器上時，這些柱中的至少一個與一個對應(yīng)的槽形成一種匹配接合。通過與附圖相結(jié)合來閱讀以下詳細的說明，本發(fā)明的進一步的細節(jié)和優(yōu)點將變得清楚，其中通篇中相似的部分是用同樣的參考數(shù)字來指代的。


圖1描繪了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的一種銑刀連接系統(tǒng)的分解透視圖；圖2從圖1所描繪的視圖的一個相反角度描繪了該銑刀連接系統(tǒng)的分解透視圖；圖3描繪了一種組裝后的銑刀連接系統(tǒng)的透視圖；圖4A至4D描繪了該銑刀連接系統(tǒng)的不同尺寸的適配器組件的透視圖；圖5A至5D描繪了該銑刀連接系統(tǒng)的不同尺寸的切削裝置的透視圖；并且圖6A至6D描繪了不同尺寸的組裝后銑刀連接系統(tǒng)的透視圖。
具體實施例方式以下為了說明的目的，空間定向術(shù)語(如果使用了的話)將涉及所提及的實施方案，按照它在附形中或者在以下的詳細說明中以其他方式所說明的取向。然而，應(yīng)該理解的是以下所說明的這些實施方案可以采取許多可替代的變體和實施方案。還應(yīng)該理解的是在這些附形中所展示的以及在此說明的這些具體的裝置只是示例性的而不應(yīng)該被考慮為限制性的。參見圖1和圖2，示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案所述的用于將一個切削裝置 20安裝到一個機床(未示出)上的一種連接系統(tǒng)。切削裝置20 (示為一個端銑刀)包括一個本體19，該本體在一個第一末端沈處具有一個第一安裝凸緣25，該第一安裝凸緣與延伸到本體19的一個第二末端M處的一個切削部分23是一體的。切削部分23包括多個螺旋狀的通道22，這些螺旋狀的通道沿著切削部分23的長度前行。沿著每個螺旋狀通道22布置了多個凹座。這些凹座夾持了多個用于在一個工件上進行切削操作的碳化物或陶瓷的切削鑲片21。雖然是作為一個端銑刀示出的，但應(yīng)該理解的是該切削裝置20可以是任何類型的旋轉(zhuǎn)刀具，例如一個銑刀或鉆頭，是被設(shè)計為通過一個可拆卸的適配器而安裝到一個機床上。如圖2中所示，第一安裝凸緣25包括至少部分地穿過第一安裝凸緣25延伸的一個中央孔徑27、從第一安裝凸緣25的外周邊向中央孔徑27延伸的多個槽觀(具體是三個槽28)、延伸穿過第一安裝凸緣25并且繞著第一安裝凸緣25的周邊圍繞中央孔徑27同中心地進行布置的多個安裝孔四。第一安裝凸緣25限定了切削裝置20的一個端面33，該端面從第一安裝凸緣25的外周邊延伸到中央孔徑27。根據(jù)多個替代實施方案，這些槽觀可以從第一安裝凸緣25的外周邊到該中央孔徑27延伸跨過端面33的整個寬度或者可以終止在一個中間點處，如圖5D中所示。該連接系統(tǒng)還包括一個適配器40，該適配器接合了機床的一個安裝系統(tǒng)(未示出)。圖1和圖2中所示的適配器40包括被適配用于接合該機床的一個楔形柄41以及用于該適配器40的自動裝卸的一個中間凸緣42。可以在用于將適配器40附接到機床上的楔形柄41之內(nèi)布置多個安裝特征，如一個螺紋孔(未示出)。此外，適配器40可以包括一個孔，該孔延伸穿過適配器40用于提供從機床到切削裝置20的冷卻劑材料的流動。如所示的，適配器40是由Kermametal Inc制造的一種CV型適配器。應(yīng)該理解的是適配器40可以是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的、適合用于將一個旋轉(zhuǎn)刀具安裝到機床上的任何類型，如由Kennametal Inc.制造的DV、BT或KM型適配器，CAPTO(Coromont)型適配器、或HSK型適配器。如圖1中所示，適配器40包括一個第二安裝凸緣43，該第二安裝凸緣是在適配器 40的一個第一末端44處整體地形成的。第二安裝凸緣43限定了適配器40的一個端面45。 第二安裝凸緣43包括布置在端面45上并且從其上延伸的一個中央凸臺46、布置在端面 45上并且從其上延伸的并且圍繞中央凸臺46同中心地安排的多個柱47和48、以及至少部分地穿過第二安裝凸緣43而延伸的并且圍繞中央凸臺46同中心地布置的多個安裝孔50。 這多個柱47、48包括三組的兩個柱47、48，其中每組是沿著一條共有的徑向線R安排的，該徑向線從中央凸臺46向第二安裝凸緣43的外周邊延伸。為了將在下面說明的這些目的， 這些徑向最靠外的柱48比這些徑向最靠內(nèi)的柱47具有更大的尺寸。參見圖1和2，第二安裝凸緣43上的中央凸臺46與第一安裝凸緣25中的中央孔徑27形成了一種匹配接合。同樣，來自每組的柱47、48中的至少一個柱(特別是徑向最靠外的柱48)與第一安裝凸緣25的對應(yīng)的槽觀形成了一種匹配接合。因此，如圖2中所示， 當(dāng)組裝該連接系統(tǒng)時，中央凸臺46與中央孔徑27的以及這些柱47、48與對應(yīng)的槽28的匹配接合將切削裝置20上的第一安裝凸緣25以及適配器40上的第二安裝凸緣43在一個共有中心處沿著該連接系統(tǒng)的中央軸線C對齊(圖3)?；氐綀D2中，當(dāng)組裝該連接系統(tǒng)時，令人希望的是切削裝置20的端面33與適配器 40的端面45是垂直于該連接系統(tǒng)的中央軸線C處于平齊接合中的，這樣使得切削裝置20 的切削部分23相對于機床是同軸的。為此，第一安裝凸緣25的中央孔徑27可以包括從切削裝置20的端面33向內(nèi)延伸的一個內(nèi)部傾斜表面34以便避免與第二安裝凸緣43上的中央凸臺46的過盈，這將會在對應(yīng)的端面33、45之間的接合中產(chǎn)生一個空隙。應(yīng)該理解的是中央凸臺46和中央孔徑27可以進行顛倒，其中該中央凸臺46形成于第一安裝凸緣25上而中央孔徑27形成在第二安裝凸緣43之中。延伸穿過第一安裝凸緣25的這多個安裝孔四是圍繞中央孔徑27以一種同中心的模式進行安排的。形成在第二安裝凸緣43中的這多個安裝孔50的至少一部分是圍繞中央凸臺46以一種對應(yīng)的同中心模式進行安排的。當(dāng)中央凸臺46與中央孔徑27形成一種匹配接合并且第二安裝凸緣43上的柱47、48與第一安裝凸緣25中對應(yīng)的槽觀形成一種匹配接合時，這些對應(yīng)的同中心模式是對齊的。如圖1中所示，為了將在下面說明的這些目的，第二安裝凸緣43還包括一種內(nèi)部同中心模式的多個安裝孔50。多個緊固件60穿過第一安裝凸緣25中的多個安裝孔四延伸進入第二安裝凸緣 43中的多個安裝孔50之中，以便將第一安裝凸緣25附接到第二安裝凸緣43上。如所示的，這多個緊固件60可以是與第二安裝凸緣43的安裝孔50中的對應(yīng)螺紋相接合的六角固定螺絲，可是應(yīng)該理解的是這些緊固件60可以具有本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員已知是適合的任何類型。應(yīng)該理解的是，中央凸臺46與中央孔徑27的、這多個柱47和48與對應(yīng)的槽28 的對應(yīng)的接合，這多個安裝孔四、50的對應(yīng)的對齊，以及對應(yīng)端面33、45的表面對表面的接合提供了將切削裝置20附接到適配器40上的一個大得多的安裝表面并且顯著增加了切削裝置20的安裝準(zhǔn)確性和運行穩(wěn)定性。此外，第二安裝凸緣43上的這多個柱47、48與第一安裝凸緣25中對應(yīng)的槽觀形成了一種匹配接合，其方式是允許這些柱47、48將機床所產(chǎn)生的扭矩傳送至切削裝置20。此外，在該機床的運行過程中，這些柱47、48與對應(yīng)的槽觀的匹配接合防止了切削裝置20及第一安裝凸緣25相對于適配器40及第二安裝凸緣43的相對旋轉(zhuǎn)、維持了切削裝置20與適配器40之間的對齊、并且減少了這多個緊固件60上的剪切應(yīng)力。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案，這些柱47、48被形成為具有從其一側(cè)延伸的凸出部 (未示出)。這些凸出部與第二安裝凸緣43中所鉆的多個孔在端面45處以一種過盈配合相接合，從而將這些柱47、48附接到第二安裝凸緣43上。根據(jù)一個替代實施方案，這些柱 47,48和槽觀并不包含在該連接系統(tǒng)之中并且這多個緊固件60連同對應(yīng)端面33、45之間的摩擦性接合經(jīng)由適配器40將扭矩從機床傳送至切削裝置20。圖4至6展示了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的四個不同尺寸的連接系統(tǒng)。圖4A、 5A和6A示出了用于一個4英寸直徑的端銑刀切削裝置20及對應(yīng)的適配器40的一種連接系統(tǒng)。圖4B、5B和6B示出了用于一個3英寸直徑的端銑刀切削裝置20及對應(yīng)的適配器40 的一種連接系統(tǒng)。圖4C、5C和6C示出了用于一個長的2英寸直徑的端銑刀切削裝置及對應(yīng)的適配器40的一種連接系統(tǒng)。圖4D、5D和6D示出了用于一個常規(guī)的2英寸直徑端銑刀切削裝置20及對應(yīng)的適配器40的一種連接系統(tǒng)。應(yīng)該理解的是圖4至6中所展示的這些不同連接系統(tǒng)是根據(jù)以上所討論的原理參考圖1至3而制造的，其中在在不同尺寸的連接系統(tǒng)之間具有某些變更，這將在以下進行討論。這些不同尺寸的適配器40的安裝結(jié)構(gòu)是相同類型和尺寸的，這樣使得可以將它們安裝到相同類型和尺寸的機床接收器上。同樣，第一和第二安裝凸緣25和43的厚度、中央凸臺46的直徑和厚度、以及中央孔徑27的尺寸和結(jié)構(gòu)在所展示的整個連接系統(tǒng)10中可以是相同的，然而，這是不必要的。參見圖4A、5A和6A，該用于4英寸直徑端銑刀切削裝置20的連接系統(tǒng)包括一個適配器40，圖4A中所示，該適配器具有與圖5A中所示的4英寸直徑端銑刀切削裝置20的第一安裝凸緣25的直徑有著相同直徑的一個第二安裝凸緣43。第二安裝凸緣43包括多個安裝孔50，這些安裝孔圍繞中央凸臺46以三種同中心模式51、52、53來安排。最靠外的模式 53對應(yīng)于圖5A中所示的4英寸直徑端銑刀切削裝置20上的第一安裝凸緣25中的安裝孔 29的這種同中心模式32。中間的模式52對應(yīng)于圖5B中所示的3英寸直徑端銑刀切削裝置20的以及圖5C中所示的長的2英寸直徑端銑刀切削裝置20的第一安裝凸緣25中的安裝孔四的這種同中心模式31。最靠內(nèi)的模式51對應(yīng)于圖5D中所示的2英寸直徑端銑刀切削裝置20的第一安裝凸緣25中的安裝孔四的這種同中心模式30。圖4A中所示的第二安裝凸緣43還包含多個柱47、48、49，這些柱被安排為三組的三個柱47、48、49。每個組的柱是沿著一條徑向線R(圖1中所示)來安排的，該徑向線從中央凸臺46向第二安裝凸緣凸緣43的外周邊延伸。其結(jié)果是，第二安裝凸緣43能夠接收來自圖5A至5D中所展示的那些切削裝置20之任一的第一安裝凸緣25。具體地講，這些徑向最靠外的柱49大于這些徑向中間的柱48以及徑向最靠內(nèi)的柱47并且在尺寸上與圖5A中所示的4英寸直徑端銑刀切削裝置20的第一安裝凸緣25中的這多個槽觀相對應(yīng)，這樣使得這些最靠外的柱49將與4英寸直徑端銑刀切削裝置20的多個對應(yīng)的槽觀形成一種匹配接合。這些徑向中間的柱48大于這些徑向最靠內(nèi)的柱47 并且在尺寸上與圖5B中所示的3英寸直徑端銑刀切削裝置20和圖5C中所示長的2英寸直徑端銑刀切削裝置的第一安裝凸緣25中的多個槽觀相對應(yīng)，這樣使得這些中間的柱48 將與該3英寸直徑端銑刀切削裝置20的以及該長的2英寸直徑端銑刀切削裝置20的多個對應(yīng)的槽觀形成一種匹配接合。這些徑向最靠內(nèi)的柱47在尺寸上與圖5D中所示的2英寸直徑端銑刀切削裝置20的第一安裝凸緣25中的這多個槽觀相對應(yīng)，這樣使得這些最靠內(nèi)的柱47將與該2英寸直徑端銑刀切削裝置20的多個對應(yīng)的槽觀形成一種匹配接合。因此，應(yīng)該理解的是圖4A中所示的適配器40能夠具有一個安裝到其上的切削裝置20，該切削裝置具有的第一安裝凸緣25有著等于或小于該適配器40的第二安裝凸緣43 的直徑。為此，該第二安裝凸緣43具有三種同中心模式51、52、53的安裝孔50，這些安裝孔與具有三種不同尺寸的第一安裝凸緣25中對應(yīng)模式30、31、32的安裝孔四以及至少三個柱47、48、49相對應(yīng)，這些柱與具有三種不同尺寸的第一整體凸緣25的多個對應(yīng)的槽觀形成了一種匹配接合。參見圖4B、5B和6B，用于該3英寸直徑端銑刀切削裝置20的連接系統(tǒng)包括如圖 4B中所示的一個適配器40，該適配器具有一個第二安裝凸緣43，該第二安裝凸緣的直徑與用于圖5B中所示的3英寸直徑端銑刀切削裝置20的第一安裝凸緣25的直徑相同。該第二安裝凸緣43包括多個安裝孔50，這些安裝孔是圍繞中央凸臺46以兩種同中心模式51、 52安排的。該最靠外的模式52與圖5B中所示的3英寸直徑端銑刀切削裝置20的以及圖 5C中所示長的2英寸直徑端銑刀切削裝置20的第一安裝凸緣25中的多個安裝孔四的同中心模式31相對應(yīng)。該最靠內(nèi)的模式51與圖5D中所示的2英寸直徑端銑刀切削裝置20 的第一安裝凸緣25中的多個安裝孔四的同中心模式30相對應(yīng)。圖4B中所示的第二安裝凸緣43還包括多個柱47、48，這些柱被安排為三組的兩個柱47、48。每個組的柱是沿著一條徑向線R(圖1中所示)來安排的，該徑向線從中央凸臺46向第二安裝凸緣43的外周邊延伸。這些徑向最靠外的柱48大于這些徑向最靠內(nèi)的柱47并且在尺寸上與圖5B中所示的3英寸直徑端銑刀切削裝置20的和圖5C中所示長的 2英寸直徑端銑刀切削裝置的第一安裝凸緣25中的這多個槽觀相對應(yīng)，這樣使得這些最靠外的柱48將與該3英寸直徑端銑刀切削裝置20的以及該長的2英寸直徑端銑刀切削裝置 20的多個對應(yīng)的槽觀形成一種匹配接合。這些徑向最靠內(nèi)的柱47在尺寸上與圖5D中所示的2英寸直徑端銑刀切削裝置20的第一安裝凸緣25中的多個槽觀相對應(yīng)，這樣使得這些最靠內(nèi)的柱47將與該2英寸直徑端銑刀切削裝置20的多個對應(yīng)的槽觀形成一種匹配接合。因此，應(yīng)該理解的是圖4B中所示的適配器40能夠具有一個安裝到其上的切削裝置20，該切削裝置具有的第一安裝凸緣25有著等于或小于該適配器40的第二安裝凸緣43 的直徑。為此，該第二安裝凸緣43具有兩種同中心模式51、52的安裝孔50，這些安裝孔與具有兩種不同尺寸的第一安裝凸緣25中的對應(yīng)模式30、31的安裝孔四以及至少兩個柱47、 48相對應(yīng)，這些柱與具有兩種不同尺寸的第一整體凸緣25的多個對應(yīng)的槽28形成了一種匹配接合。參見圖4C、5C和6C，圖4C中所示的適配器40與先前在上面關(guān)于圖1至圖3所說明的適配器40 —樣、并且與先前所討論的圖4B中所示適配器40相同。同樣，圖5C中所示的長的2英寸直徑端銑刀切削裝置20以及圖6C中所示的適配器與先前在上面關(guān)于圖1至 3所說明的是相同的。該長的2英寸直徑端銑刀切削裝置20配備有一個更大的第一安裝凸緣25并且被安裝到具有一個更大的第二安裝凸緣43的一個適配器40上，從而向該切削裝置20提供更大的運行穩(wěn)定性。參見圖4D、5D和6D，用于該2英寸直徑端銑刀切削裝置20的連接系統(tǒng)包括圖4D 中所示的一個適配器40，該適配器具有一個第二安裝凸緣43，該第二安裝凸緣的直徑與用于圖5D中所示的2英寸直徑端銑刀切削裝置20的第一安裝凸緣25的直徑是相同的。該第二安裝凸緣43包括多個安裝孔50，這些安裝孔是圍繞中央凸臺46以一種單一的同中心模式51安排的。該模式51與圖5D中所示的2英寸直徑端銑刀切削裝置20的第一安裝凸緣25中的多個安裝孔四的同中心模式30相對應(yīng)。圖4D中所示的第二安裝凸緣43還包括圍繞中央凸臺46同中心地安排的多個柱 47。這些柱47在尺寸上與圖5D中所示的2英寸直徑端銑刀切削裝置20的第一安裝凸緣 25中的這多個槽觀相對應(yīng)，這樣使得這些柱47將與該2英寸直徑端銑刀切削裝置20的多個對應(yīng)的槽28形成一種匹配接合。如圖5A至5D中所示，該4英寸直徑端銑刀切削裝置20通過九個緊固件60被連接到適配器40上，該3英寸直徑的端銑刀切削裝置20以及該長的2英寸直徑端銑刀切削裝置通過六個緊固件60連接到適配器40上，并且該2英寸直徑的端銑刀切削裝置20通過三個緊固件60連接到適配器40上。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案，切削裝置20和適配器40是根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的任何數(shù)目的機加工技術(shù)、作為整體件用鋼而機加工成的。切削裝置20的第一安裝凸緣25是與切削部分23由同一個工件而機加工成的。同樣，適配器40的第二安裝凸緣 43、連同中央凸臺46是與楔形柄41以及中間凸緣42由同一個工件而機加工成的。盡管在以上詳細的說明中已說明了一種銑刀連接系統(tǒng)的若干實施方案，但是本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員可以對這些實施方案做出變更和改變而不背離本發(fā)明的范圍和精神。 因此，以上的說明旨在是解說性的而非限制性的。以上所說明的本發(fā)明是由所附權(quán)利要求書來定義的，并且落入這些權(quán)利要求的等價的含義和范圍之內(nèi)的對本發(fā)明的所有變更都包含在它們的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連接系統(tǒng)，用于將一個切削裝置安裝到旨在被固定到機床上的一個適配器上， 該連接系統(tǒng)包括一個切削裝置，該切削裝置具有一個本體，該本體在一個第一末端處具有一個第一安裝凸緣，該第一安裝凸緣與延伸到該本體的一個第二末端的一個切削部分是一體的，其中該第一安裝凸緣具有至少部分地穿過該第一安裝凸緣延伸的一個中央孔徑或置于該第一末端上并且從其上延伸的一個中央凸臺中的一個、以及延伸穿過該第一安裝凸緣的多個安裝孔，一個適配器，該適配器具有一個本體，該本體具有一個第二安裝凸緣，該第二安裝凸緣與延伸到該本體的一個第二末端的一個柄是一體的，其中該第二安裝凸緣具有至少部分地穿過該第二安裝凸緣延伸的一個中央孔徑或者置于該第一末端上的并且從其上延伸的一個中央凸臺中的另外的一個、以及至少部分地穿過該第二安裝凸緣延伸的多個安裝孔，其中在這些安裝凸緣之一上的一個中央凸臺與另一個安裝凸緣的一個中央孔徑形成了一種匹配接合，以便在一個共有中心處將該第一安裝凸緣與該第二安裝凸緣對齊，并且其中多個緊固件穿過在該第一安裝凸緣中的多個安裝孔延伸進入該第二安裝凸緣中的多個安裝孔之中，以便將該第一安裝凸緣附接到該第二安裝凸緣上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接系統(tǒng)，其中該第一安裝凸緣具有一個中央孔徑并且該第二安裝凸緣具有一個中央凸臺。
3.如權(quán)利要求1所述的連接系統(tǒng)，其中這些安裝孔圍繞中央軸線是同中心的。
4.如權(quán)利要求1所述的連接系統(tǒng)，其中該第一安裝凸緣和該第二安裝凸緣具有相同的直徑。
5.如權(quán)利要求1所述的連接系統(tǒng)，其中一個安裝凸緣具有的直徑小于另一個安裝凸緣的直徑。
6.如權(quán)利要求1所述的連接系統(tǒng)，其中至少一個安裝凸緣具有圍繞其中央軸線定位的多于一組的安裝孔，其中一個第一組的安裝孔是靠近該安裝凸緣的周邊定位的并且每個附加組的安裝孔是比該第一組更靠近該安裝凸緣的中央軸線而定位的。
7.如權(quán)利要求1所述的連接系統(tǒng)，其中至少一個安裝凸緣具有圍繞其中央軸線同中心地定位的多于一組的安裝孔，其中一個第一組的安裝孔是靠近該安裝凸緣的周邊定位的并且每個附加組的安裝孔是比該第一組更靠近該安裝凸緣的中央軸線而定位的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接系統(tǒng)，其中每個安裝凸緣具有一個柱或一個槽中的至少一個，該柱或槽被定位在該安裝凸緣的一個外周邊與該中央孔徑或中央凸臺之間，并且當(dāng)將該第一安裝凸緣附接到該第二安裝凸緣上時，這些柱中的至少一個與一個對應(yīng)的槽形成一種匹配接合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連接系統(tǒng)，其中該第一安裝凸緣具有這些槽以及一個中央孔徑，并且該第二安裝凸緣具有這些柱以及一個中央凸臺。
10.如權(quán)利要求8所述的連接系統(tǒng)，其中這些安裝孔圍繞該中央軸線是同中心的。
11.如權(quán)利要求8所述的連接系統(tǒng)，其中該第一安裝凸緣與該第二安裝凸緣具有相同的直徑。
12.如權(quán)利要求8所述的連接系統(tǒng)，其中一個安裝凸緣具有的直徑小于另一個安裝凸緣的直徑。
13.如權(quán)利要求8所述的連接系統(tǒng)，其中至少一個安裝凸緣具有圍繞其中央軸線定位的多于一組的安裝孔，其中一個第一組的安裝孔是靠近該安裝凸緣的周邊定位的并且每個附加組的安裝孔是比該第一組更靠近該安裝凸緣的中央軸線而定位的。
14.如權(quán)利要求8所述的連接系統(tǒng)，其中至少一個安裝凸緣具有圍繞其中央軸線同中心定位的多于一組的安裝孔，其中一個第一組的安裝孔是靠近該安裝凸緣的周邊定位的并且每個附加組的安裝孔是比該第一組更靠近該安裝凸緣的中央軸線而定位的。
15.如權(quán)利要求8所述的連接系統(tǒng)，其中這些安裝凸緣的任一個具有多于一個的柱，并且這些柱是沿著一個共有徑向線來安排的，該徑向線從該凸緣的中央軸線延伸到該凸緣的外周邊上。
16.如權(quán)利要求15所述的連接系統(tǒng)，其中沿著每條徑向線的這些柱是不同尺寸的以便與不同尺寸的對應(yīng)的槽形成一種匹配接合。
17.如權(quán)利要求16所述的連接系統(tǒng)，其中最靠外的柱是大于最靠內(nèi)的柱。
全文摘要
一種用于將切削裝置安裝到機床上的連接系統(tǒng)，該連接系統(tǒng)具有一個切削裝置和一個適配器。該切削裝置具有一個第一安裝凸緣，該第一安裝凸緣具有或者一個中央孔徑或者一個中央凸臺。該適配器具有一個第二安裝凸緣，該第二安裝凸緣具有一個中央孔徑或中央凸臺中的另一個。當(dāng)將該切削裝置連接到該適配器上時，這些安裝凸緣之一上的中央凸臺與另一個安裝凸緣的中央孔徑形成了一種匹配結(jié)合以便在一個共有中心處將這兩個安裝凸緣對齊。另外，每個安裝凸緣可以具有一個柱或一個槽中的至少一個，該柱或槽位于該安裝凸緣的一個外周邊與該中央孔徑或中央凸臺之間。當(dāng)將該切削裝置連接到該適配器時，這些柱中的至少一個與一個對應(yīng)的槽形成了一種匹配結(jié)合。
文檔編號B23C5/22GK102196877SQ200980142843
公開日2011年9月21日 申請日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月1日
發(fā)明者J·M·韋格爾, K·M·甘布爾 申請人:鈷碳化鎢硬質(zhì)合金公司