專利名稱：插入件坯件、插入件以及使用插入件的刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有特定形狀的插入件坯件、由插入件坯件制造的插入件和安裝有插入件的刀具。這些插入件通常結(jié)合刀具用于軌道加工，通過比傳統(tǒng)的插入件提供更多的刀刃而具有更長的耐用性，且能夠降低生產(chǎn)成本。
背景技術(shù)：
根據(jù)待加工的軌道的形狀，軌道加工刀具可以具有各種形狀，且因此也需要各種插入件形狀。圖1和圖2示出安裝有特定布局的各種插入件的刀具正在加工軌道的特定部分的情形。安裝在這些刀具上的插入件需要具有各種凸曲度或凹曲度的刀刃，具有各種凸曲度或凹曲度的刀刃一般通過研磨規(guī)則的四邊形的鈍的坯件形成。然而，盡管各種形狀的多個(gè)插入件安裝在刀具的插入件腔內(nèi)，但形成不同形狀的腔來適應(yīng)不同插入件的已研磨刀刃的各個(gè)弧線是不經(jīng)濟(jì)的。因此，如圖3所示，僅研磨插入件的上表面，傳統(tǒng)插入件的下表面保持平坦以便與腔的平坦底壁接觸，因此具有相同的形狀。在此情況下，當(dāng)僅研磨上表面時(shí)，插入件僅設(shè)置有兩個(gè)刀刃。如圖1、圖2和圖3所示， 由于切向插入件因研磨產(chǎn)生的碎屑量比徑向型插入件大，因此研磨成本變得更高。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明目的在于加快研磨過程、節(jié)省原材料及延長具有各種曲度的刀刃的切削插入件的使用壽命。本發(fā)明的目的還在于提供具有腔結(jié)構(gòu)的刀具，該腔結(jié)構(gòu)使能穩(wěn)定安裝具有各種曲度的刀刃的切削插入件。技術(shù)方案根據(jù)本發(fā)明的插入件坯件包括上表面和下表面，所述上表面和下表面由外周側(cè)表面連接，且所述插入件坯件設(shè)置有在所述上表面和下表面之間延伸的通孔，所述上表面和下表面各包括兩個(gè)凸出部分和中央凹部；所述兩個(gè)凸出部分具有平坦的上表面，與兩個(gè)相對(duì)側(cè)的外周側(cè)表面鄰接且沿所述兩個(gè)相對(duì)側(cè)的外周側(cè)表面的整個(gè)長度延伸；且所述中央凹部在所述兩個(gè)凸出部分之間形成為平坦的平面。根據(jù)本發(fā)明的插入件包括上表面和下表面，所述上表面和下表面由外周側(cè)表面連接，且所述插入件設(shè)置有在所述上表面和下表面之間延伸的通孔，所述上表面和下表面各包括兩個(gè)凸出部分和中央凹部；所述兩個(gè)凸出部分與兩個(gè)相對(duì)側(cè)的外周側(cè)表面鄰接，且沿所述兩個(gè)相對(duì)側(cè)的外周側(cè)表面的整個(gè)長度延伸；且所述上表面包括沿所述兩個(gè)相對(duì)側(cè)的外周側(cè)表面彎曲的凹狀表面或凸?fàn)畋砻?；且所述中央凹部在所述兩個(gè)凸出部分之間形成為平坦的平面。所述中央凹部可自所述凸出部分逐步降低。可安裝有根據(jù)本發(fā)明的插入件的刀具具有插入件腔，所述插入件腔包括用于支撐插入件的外周側(cè)表面的兩個(gè)側(cè)壁和用于支撐插入件的下表面的一個(gè)底壁，其中所述底壁具有凸出的接觸部分和凹陷的接收部分，所述凸出的接觸部分為平坦的平面形式且對(duì)應(yīng)于插入件的中央凹部，所述凹陷的接收部分用于接收插入件的凸出部分。有益效果研磨根據(jù)本發(fā)明的插入件使得研磨期間的去除量較少且因此能夠節(jié)省原材料，且與傳統(tǒng)插入件相比，研磨量大大減少。根據(jù)本發(fā)明的插入件具有和上表面結(jié)構(gòu)相同的下表面，且因此具有四個(gè)相同形狀的刀刃。因此，使用壽命相比于傳統(tǒng)插入件延長。根據(jù)本發(fā)明的刀具腔通過與插入件進(jìn)行表面接觸而在徑向方向提供充足的支撐力，且同時(shí)能安裝具有各種曲度的刀刃的插入件。


圖1和圖2是示出安裝有各種插入件的刀具正在加工軌道的情形的透視圖。圖3是示出傳統(tǒng)插入件坯件和自該傳統(tǒng)插入件坯件研磨成的插入件的透視圖。圖4是示出根據(jù)本發(fā)明的示例的實(shí)施方式的插入件坯件的透視圖。圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的示例的自插入件坯件研磨成的插入件的透視圖。圖6是示出根據(jù)本發(fā)明的示例的插入件的研磨部分的透視圖。圖7是示出根據(jù)本發(fā)明的示例的各種形狀的插入件可安裝到刀具腔的狀態(tài)的透視圖。
具體實(shí)施例方式后文中，描述了根據(jù)本發(fā)明的示例實(shí)施方式的插入件坯件、由插入件坯件制造的插入件和安裝有插入件的刀具。本發(fā)明的附圖是為了便于說明，且形狀和相對(duì)比例可以增大或縮短。圖4示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的插入件坯件。插入件坯件10包括上表面100 和下表面200且設(shè)置有在所述上表面和下表面之間延伸的通孔400，上表面100和下表面 200由外周側(cè)表面310、320、330、340連接。上表面100和下表面200各包括兩個(gè)凸出部分 110、130和中央凹部120。該兩個(gè)凸出部分具有平坦上表面，鄰接于兩個(gè)相對(duì)側(cè)的外周側(cè)表面310、330形成，且沿該兩個(gè)相對(duì)側(cè)的外周側(cè)表面310、330的整個(gè)長度延伸。中央凹部 120是在兩個(gè)凸出部分之間的平坦表面，該中央凹部通過底切形成，且因此自凸出部分逐步降低。盡管在圖4中沒有清楚地示出，但下表面具有和上表面相同的結(jié)構(gòu)。下表面的中央凹部可以沿著與上表面的中央凹部平行或垂直的方向延伸。這些插入件坯件一般通過模具沖壓成型制造，接著被提供用于研磨各種形狀的插入件，如下文所說明。圖5示出研磨前的插入件坯件和完成對(duì)插入件坯件研磨后獲得的(a) 凸?fàn)畈迦爰?b)凹狀插入件的示例。除了研磨部分(圖6中加粗繪制的部分)外，這些研磨成的插入件的結(jié)構(gòu)與插入件坯件的結(jié)構(gòu)相同。也就是說，兩個(gè)凸出部分與兩個(gè)相對(duì)側(cè)的外周側(cè)表面鄰接且沿該兩個(gè)相對(duì)側(cè)的外周側(cè)表面的整個(gè)長度延伸，且上表面包括沿該兩個(gè)相對(duì)側(cè)的外周側(cè)表面彎曲的凹狀表面或凸?fàn)畋砻媲乙虼颂峁┚哂邪记然蛲骨鹊牡度小?類似于插入件坯件，這些插入件的下表面具有與上表面相同的結(jié)構(gòu)。然而，下表面的中央凹部可以沿著與上表面的中央凹部平行或垂直的方向延伸。由于根據(jù)本發(fā)明的插入件僅在凸出部分上研磨，因此降低了研磨期間的去除量且因此能夠節(jié)省原材料，且相比于圖3所示的傳統(tǒng)插入件，研磨負(fù)擔(dān)大大降低。盡管傳統(tǒng)插入件的下表面是平坦表面且僅設(shè)置有兩個(gè)刀刃，但根據(jù)本發(fā)明的插入件的下表面具有和上表面相同的結(jié)構(gòu)，且因此提供相同形狀的四個(gè)刀刃。因此，相比傳統(tǒng)插入件的耐用性，根據(jù)本發(fā)明的插入件的耐用性能夠加倍。另一方面，盡管根據(jù)本發(fā)明的插入件的下表面具有凸出部分，該凸出部分具有各種曲度的彎曲表面，但由于插入件的下表面具有平坦的中央凹部，因此可通過形成刀具腔 690安裝各種形狀的插入件，如圖7所示。也就是說，本發(fā)明的刀具插入件腔包括兩個(gè)側(cè)壁640、650和一個(gè)底壁610-630，兩個(gè)側(cè)壁640、650用于支撐插入件的外周側(cè)表面，底壁 610-630用于支撐插入件的下表面，但底壁具有以平面形式的凸出的接觸部分630和凹陷的接收部分610、620，該凸出的接觸部分630對(duì)應(yīng)于插入件的中央凹部，該凹陷的接收部分 610、620用于接收插入件的凸出部分。插入件的中央凹部和刀具腔的凸出的接觸部分630 都是平坦的，且彼此進(jìn)行表面接觸，以提供徑向的支撐力。然而，刀具腔的接收部件610、620 接收插入件的凸出部分，但設(shè)置有充足凹陷的空間以便不會(huì)接觸插入件的刀刃，因此其能夠接收各種形狀的凸出部分。所公開的插入件坯件、由插入件坯件制造的插入件和安裝有插入件的刀具在不脫離本發(fā)明的基本概念下可以有各種其它的實(shí)施方式。因此，所有公開的實(shí)施方式僅理解為示例性的且不得解釋為限制本發(fā)明。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍不由上文描述的實(shí)施方式確定，而由所述權(quán)利要求確定。所述權(quán)利要求的等同替代包括在所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種插入件坯件，所述插入件坯件包括上表面和下表面，所述上表面和下表面由外周側(cè)表面連接，且所述插入件坯件設(shè)置有在所述上表面和下表面之間延伸的通孔，其中所述上表面和下表面的每一個(gè)包括兩個(gè)凸出部分和一中央凹部；所述兩個(gè)凸出部分具有平坦的上表面，與兩個(gè)相對(duì)側(cè)的外周側(cè)表面鄰接且沿所述兩個(gè)相對(duì)側(cè)的外周側(cè)表面的整個(gè)長度延伸；及所述中央凹部在所述兩個(gè)凸出部分之間形成為平坦的平面。
2.如權(quán)利要求1所述的插入件坯件，其中所述中央凹部自所述凸出部分逐步地降低。
3.—種插入件，所述插入件包括上表面和下表面，所述上表面和下表面由外周側(cè)表面連接，且所述插入件設(shè)置有在所述上表面和下表面之間延伸的通孔，其中所述上表面和下表面的每一個(gè)包括兩個(gè)凸出部分和一中央凹部；所述兩個(gè)凸出部分與兩個(gè)相對(duì)側(cè)的外周側(cè)表面鄰接，且沿所述兩個(gè)相對(duì)側(cè)的外周側(cè)表面的整個(gè)長度延伸，且所述上表面包括沿所述兩個(gè)相對(duì)側(cè)的外周側(cè)表面彎曲的凹狀表面或凸?fàn)畋砻?；及所述中央凹部在所述兩個(gè)凸出部分之間形成為平坦的平面。
4.如權(quán)利要求3所述的插入件，其中所述中央凹部自所述凸出部分逐步地降低。
5.一種可安裝有如權(quán)利要求3或4所述的插入件的刀具，所述刀具的插入件腔包括兩個(gè)側(cè)壁和一個(gè)底壁，所述兩個(gè)側(cè)壁用于支撐所述插入件的所述外周側(cè)表面，所述底壁用于支撐所述插入件的所述下表面，其中，所述底壁具有凸出的接觸部分和凹陷的接收部分，所述凸出的接觸部分為平坦的平面形式且對(duì)應(yīng)于所述插入件的所述中央凹部，所述凹陷的接收部分用于接收所述插入件的所述凸出部分。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明的插入件包括上表面和下表面，所述上表面和下表面由外周側(cè)表面連接，且所述插入件設(shè)置有在所述上表面和下表面之間延伸的通孔，所述上表面和下表面各包括兩個(gè)凸出部分和中央凹部。所述兩個(gè)凸出部分與兩個(gè)相對(duì)側(cè)的外周側(cè)表面鄰接且沿所述兩個(gè)相對(duì)側(cè)的外周側(cè)表面的整個(gè)長度延伸，且所述上表面包括沿所述兩個(gè)相對(duì)側(cè)的外周側(cè)表面彎曲的凹狀表面或凸?fàn)畋砻?。中央凹部在所述兩個(gè)凸出部分之間形成為平坦的平面。根據(jù)本發(fā)明的插入件被研磨使得在研磨期間具有較少的去除量，且因此能夠節(jié)省原材料。此外，相比于傳統(tǒng)插入件，研磨負(fù)擔(dān)大大降低，且使用壽命增加。
文檔編號(hào)B23C5/20GK102209601SQ200980144867
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日
發(fā)明者鄭賢和 申請(qǐng)人:特固克有限會(huì)社