專利名稱：用于具有振動式刀具插入件的沖壓機(jī)的刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于沖壓機(jī)的具有振動式刀具插入件的刀具，該振動式刀具插入件由集成在刀具中的驅(qū)動設(shè)備來驅(qū)動。
背景技術(shù)：
對于所制造的金屬片部件，常常需要進(jìn)行標(biāo)記。因此，例如，在部件上設(shè)置公司標(biāo)志、部件編號、日期、材料標(biāo)簽或者安裝符號。在金屬片部件在沖壓機(jī)上加工的情況中，可以通過沖壓機(jī)自身來進(jìn)行標(biāo)記，以便使用于設(shè)置和操縱的更新工作安全。通過與所要求的壓紋具有相應(yīng)形狀的滾刀為金屬片零件上做標(biāo)記，并且通過單個(gè)加工沖程在金屬片上壓印出壓紋。然而，這要求滾刀對于所要求的壓紋的可用性并且限制了靈活性。并且，其他可能性是通過借助于標(biāo)記銷在金屬片上打點(diǎn)來壓印出與所要求的點(diǎn)陣圖案相應(yīng)的網(wǎng)格，其中所述點(diǎn)具有足夠小的間距，以使所要求的圖案呈現(xiàn)為線或者網(wǎng)。特別是，當(dāng)繪制網(wǎng)時(shí)，從而需要在金屬片上壓印出大量的點(diǎn)。在上述過程中，具有錐形尖端的印模容納在上部刀具的保持夾具中，并且上部刀具借助于上部刀具的保持夾具的驅(qū)動產(chǎn)生振動運(yùn)動。當(dāng)所述尖端撞擊在金屬片的表面上時(shí)，在金屬片上壓印出十分之幾毫米深的點(diǎn)狀凹痕。該時(shí)候，由于移動的驅(qū)動器的質(zhì)量，沖擊的頻率被傳統(tǒng)驅(qū)動技術(shù)限制于觀00到3000沖/分鐘。然而，如以上提到的，按該方式來標(biāo)記需要大量的點(diǎn)，特別是當(dāng)標(biāo)記出網(wǎng)時(shí)，這意味著標(biāo)記需要大量時(shí)間并且占用沖壓機(jī)，以致不能用于其他的生產(chǎn)需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是減少利用標(biāo)記銷進(jìn)行標(biāo)記的時(shí)間，同時(shí)維持標(biāo)記的質(zhì)量。通過根據(jù)權(quán)利要求1的刀具和根據(jù)權(quán)利要求9的沖壓機(jī)來實(shí)現(xiàn)所述目的。在從屬權(quán)利要求中描述了進(jìn)一步的發(fā)展。一種用于沖壓機(jī)的具有驅(qū)動機(jī)構(gòu)的刀具能夠?qū)崿F(xiàn)更高的沖擊頻率，因?yàn)橐苿拥馁|(zhì)量實(shí)質(zhì)上更小，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)沿軸向方向移動標(biāo)記銷。


借助于參照附圖的實(shí)施例來描述本發(fā)明。圖1是具有根據(jù)本發(fā)明的刀具的沖壓機(jī)的透視圖；圖2按剖視圖示出了第一實(shí)施例中的具有振動刀具插入件的刀具部分；圖加是通過圖2中的刀具部分的剖面A-A的圖解；圖3按剖視圖示出了具有第二實(shí)施例的振動刀具插入件的刀具。
具體實(shí)施例方式圖1是沖壓機(jī)1的透視圖。沖壓機(jī)1的主要部件是C形框架2。C形框架2是由扭轉(zhuǎn)硬化的鋼的焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)成的。在C形框架2的后端設(shè)置液壓動力單元3。此外，沖壓機(jī)1在單獨(dú)外殼中包括未顯示的機(jī)器控制器。機(jī)器控制器連接到?jīng)_壓機(jī)1的所有的致動器上，并且其控制所述致動器的運(yùn)動。機(jī)器控制器包括作為輸入裝置和輸出裝置的鍵盤和監(jiān)視器。通過微型控制器來執(zhí)行控制功能，其中處理程序和操作參數(shù)被儲存在機(jī)器控制器的儲存區(qū)中。在C形框架2下部內(nèi)側(cè)，設(shè)置橫軌4，具有用于橫軌4的導(dǎo)向件19。橫軌4包括刀具庫5，其中示出了沖孔刀具6和其前側(cè)面上的夾持爪7。工作臺8連接到用于橫軌4的導(dǎo)向件19上。夾持爪7保持待加工的工件，此處為金屬片9。夾持爪7可以設(shè)置在橫軌4的合適位置處，以便可以安全地保持金屬片9，但是不在金屬片上將被加工處抓持金屬片。依據(jù)金屬片的尺寸，橫軌4包括適當(dāng)數(shù)量的夾持爪7，在該例中為兩個(gè)。還可以使用附加的夾持爪 7。在C形框架2的上部內(nèi)側(cè)的前面部位中，沖壓機(jī)1包括沖頭10。沖頭10連接至沖頭控制器11，該沖頭控制器進(jìn)而連接至機(jī)器控制器。此外，沖頭10包括上部旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器 14，該上部旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器圍繞沖頭10的豎直軸線20轉(zhuǎn)動沖頭10。在下端處，沖頭10包括上部刀具保持夾具12。在該上部刀具保持夾具12中，按形狀配合和無間隙的方式容納并保持刀具6的上部刀具部分17。第一上部旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器14轉(zhuǎn)動上部刀具保持夾具，并且能夠鎖定在任何期望的角度位置上。此外，機(jī)器1包括僅用于鎖定刀具的上部部分17的一部分的鎖定設(shè)備15。在C形框架2的下部內(nèi)側(cè)在工作臺8的部位中，設(shè)置下部刀具保持夾具13。下部刀具保持夾具13的中心軸線為軸線20。下部刀具保持夾具13包括下部旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器16。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器16轉(zhuǎn)動下部刀具保持夾具13并且能夠鎖定在任何期望的角度位置處。刀具6的刀具18的下部容納在下部刀具保持夾具中。在操作中，定位金屬片9以用于加工處理，從而工作臺8與導(dǎo)向件19和具有夾持爪7的橫軌4 一起沿X方向移動，同時(shí)具有夾持爪7的橫軌4沿Y方向移動。因此，金屬片 9在Y方向上相對于工作臺8滑動，其中通過例如活動球或刷桿的合適裝置來防止刮傷金屬片9。借助于未示出的線性驅(qū)動器來確保通過橫軌4的金屬片9的定位，該線性驅(qū)動器由機(jī)器控制器來驅(qū)動。在定位金屬片9之后開始加工過程，即，沖壓過程，從而金屬片9的待加工區(qū)域處于軸線20的部位。沖頭10向下移動大約一沖程，該沖程可以是最大沖程或者是比最大沖程短的沖程。在行進(jìn)比最大沖程短的沖程之后，沖頭10向上或向下移動到另一預(yù)定位置， 并且然后恢復(fù)到其上端位置。隨后，重新定位金屬片以用于下一個(gè)加工過程。圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的具有與軸線20相應(yīng)的中心軸線的刀具的第一實(shí)施例的刀具部分41。刀具部分41包括位于上端處的沖壓軸22。在其上端處，沖壓軸22圓柱形地形成有截頭圓錐形凹進(jìn)部，從而沖壓軸按形狀配合和無間隙的方式容納在沖壓機(jī)1的上部刀具保持夾具12中(圖1)。在下端處，沖壓軸22以盤形方式形成。在盤形部分的下側(cè)，周向地形成具有圓形節(jié)段的橫截面的圓形軌道。在中心處，沖壓軸22包括自底部開始的圓柱形凹進(jìn)部。刀具導(dǎo)向件23向下連續(xù)地固定在沖壓軸22上。刀具導(dǎo)向件23在其下端處為板狀的，并且在板狀部分的上側(cè)包括圍繞軸線20的周向的圓形軌道。在板狀部分的上側(cè)，板狀部分包括呈現(xiàn)為中空圓柱體33的整體的中心向上延伸的部分。在其上端處，所述部分包括槽。槽平行于附圖的平面地經(jīng)過軸線20，以便從上面沿軸線20的方向觀察時(shí)，設(shè)置了兩個(gè)向上延伸的圓柱形的環(huán)狀部分37，如圖加所示。中空的圓柱體33包括在板狀部分中延伸的圓柱形凹進(jìn)部，以便在凹進(jìn)部的下端處形成臺肩。該臺肩在徑向外側(cè)處受中空圓柱體33 的內(nèi)壁限制，并且在徑向內(nèi)側(cè)的其下端處受刀具導(dǎo)向件23包含的直徑為D的圓孔的限制。刀具導(dǎo)向件23的直徑D適合于刀具插入件M的直徑，該刀具插入件M布置在刀具部分41內(nèi)部，從具有直徑D的孔中伸出。刀具插入件M是銷形的，具有用于加工金屬片 9的下端和上端，其直徑在臺肩處擴(kuò)大了。刀具插入件M的下部的直徑設(shè)置為直徑D，從而所述直徑配對適合于用于軸向運(yùn)動的摩擦軸承。還調(diào)整材料以用于該應(yīng)用。刀具部分41包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為軸向振動運(yùn)動。驅(qū)動機(jī)構(gòu)至少包括傳動構(gòu)件25、具有圓周表面(該圓周表面不是平坦的而是包括周期性的隆起和凹進(jìn)部)的構(gòu)件26和設(shè)置在傳動構(gòu)件25與具有隆起及凹進(jìn)部的表面之間的構(gòu)件觀。在上端處，刀具插入件M抵靠在傳動構(gòu)件25處。在圖加中示出了，當(dāng)沿軸線20 的方向觀察時(shí)，傳動構(gòu)件25包括圓形的環(huán)38，其圓環(huán)由穿過中心的輻條39連接，從而形成了兩個(gè)關(guān)于輻條相對的弓形凹口 40。傳動構(gòu)件25被插入刀具部分41中，從而其輻條可上、 下活動地裝配在由刀具導(dǎo)向件23的中空圓柱體33中的兩個(gè)環(huán)形部分37所形成的槽中。輻條39側(cè)面的扇形凹口 40允許刀具導(dǎo)向件23的兩個(gè)圓柱狀環(huán)形部分37穿過傳動構(gòu)件25。 環(huán)38具有合適的厚度，以便在操作期間不發(fā)生變形或振動。在外部圓周邊緣處，設(shè)置向下延伸的臺肩，該臺肩的底部側(cè)面用作運(yùn)行表面。在沖壓軸22和刀具導(dǎo)向件23之間，設(shè)置空心輪作為構(gòu)件沈。空心輪沈在其外部圓周表面上包括圓周齒輪35?？招妮喩蛟诰哂蓄A(yù)定直徑的內(nèi)部圓形互連孔和直徑大于該內(nèi)部孔的預(yù)定直徑的圓柱形凹進(jìn)部之間的其內(nèi)側(cè)上包括臺肩36。環(huán)形表面在所述兩個(gè)直徑之間徑向地延伸。然而，該環(huán)形表面不是平的，但其包括處于徑向隆起和凹進(jìn)部形式的起作用部位。所述隆起和凹進(jìn)部以波形墊圈形狀形成在空心輪沈中，其中根據(jù)期望的旋轉(zhuǎn)速度與沖程頻率的變換比，隆起或凹進(jìn)部的數(shù)量為6到10個(gè)隆起和6到10個(gè)凹進(jìn)部的偶數(shù)個(gè)。 其結(jié)果是，在角距離中，隆起和凹進(jìn)部圍繞環(huán)形表面均勻地分布。隆起和凹進(jìn)部之間沿軸線 20的高度差為大約1毫米。在替代實(shí)施例中，通過使用插入到空心輪沈的臺肩中的波形墊圈來形成隆起和凹進(jìn)部。波形墊圈被固定以防止朝空心輪26轉(zhuǎn)動。在另一替代實(shí)施例中，隆起和凹進(jìn)部不分布在空心輪上，而是分布在傳動構(gòu)件25 上?？招妮喩蛳鄬τ跊_壓軸22和刀具導(dǎo)向件23被可旋轉(zhuǎn)地圍繞軸線20支承。因此， 如可以在軸線20的方向上看到的，空心輪包括圓形軌道，在其上側(cè)和其下側(cè)上分別為圓扇形截面。為了將空心輪沈支承在沖壓軸22和刀具導(dǎo)向件23之間，在空心輪沈的上側(cè)和沖壓軸22的下側(cè)之間以及空心輪沈的下側(cè)和刀具導(dǎo)向件23的上側(cè)之間的軌道中分別設(shè)置球形的第一滾動構(gòu)件27。在空心輪沈的臺肩和傳動構(gòu)件25之間，設(shè)置多個(gè)第二滾動構(gòu)件28。滾動構(gòu)件28按與由隆起和凹進(jìn)部的分布所得到的角度或多個(gè)角度相應(yīng)的角距離均勻地分布在空心輪 26的臺肩周圍。臺肩的下部表面是平坦的。如在附圖的平面下方所示出的，第二滾動構(gòu)件 28接觸空心輪沈的臺肩的上表面。在傳動構(gòu)件25上方，在沖壓軸22的圓柱形凹進(jìn)部內(nèi)部沿軸線20的方向居中地設(shè)置彈性構(gòu)件四，此處為壓縮彈簧的形式。該壓縮彈簧四自身支靠著圓柱形凹進(jìn)部的上端， 并且其向下推動傳動構(gòu)件25。在刀具插入件M的臺肩下側(cè)和形成在刀具導(dǎo)向件23的圓柱形凹進(jìn)部的下端處的臺肩之間，刀具部分41包括也為壓縮彈簧形式的第二彈性構(gòu)件30。在圖2中，壓縮彈簧30 將刀具插入件M向上推靠在傳動構(gòu)件25的輻條39上，從而通過抵靠著輻條39來將刀具插入件M定位在限定位置中。彈簧30被設(shè)計(jì)成使刀具插入件M總是抵靠著輻條39，即使在動態(tài)力作用的情況下。在操作中，刀具部分41被容納在沖頭10的上部刀具保持夾具10中，并且沖頭10 移動大約一預(yù)定沖程，從而在刀具導(dǎo)向件23的下側(cè)和軸線20與待加工的金屬片9的交叉點(diǎn)處的金屬片的上側(cè)之間應(yīng)用一預(yù)定距離。該距離被如此確定，即，刀具插入件M的下端刺入金屬片9中一預(yù)定深度。使刀具保持夾具12以達(dá)到600/分鐘的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，從而刀具部分41 (除了鎖定的空心輪26)也以該旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。結(jié)果是，由于很低的運(yùn)動質(zhì)量，刀具插入件M的振動運(yùn)動的頻率達(dá)到大約6000/分鐘。可選地，通過探測裝置來確定或檢測刀具部分41和金屬片9之間的距離，并且沖頭被如此移出或移入，即，當(dāng)移動金屬片9靠近新的加工位置時(shí)所述距離保持恒定。如圖1所示，空心輪沈被沖壓機(jī)1的鎖定設(shè)備15鎖定。因此，在沖壓軸22、刀具導(dǎo)向件23和傳動構(gòu)件25之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，一方面，所述沖壓軸22、刀具導(dǎo)向件23和傳動構(gòu)件25以抗扭矩方式相互連接，并且另一方面，所述沖壓軸22、刀具導(dǎo)向件23和傳動構(gòu)件 25連接到空心輪沈上。因此，通過滾動構(gòu)件觀的表面和與其接觸的表面之間的摩擦力一方面促使第二滾動構(gòu)件觀在傳動構(gòu)件25的向下延伸的臺肩的下側(cè)上滾動，另一方面促使其在空心輪沈中的臺肩的上部環(huán)形表面上滾動。第二滾動構(gòu)件觀被由彈簧四向下推動的傳動構(gòu)件25推靠在臺肩的環(huán)形表面上。因?yàn)榕_肩的表面不是平坦的，而是沿周向成波浪狀，所以由于在臺肩的波狀表面上的滾動，滾動體不僅圍繞軸線20圓形地運(yùn)動，而且沿軸線20的方向上、下運(yùn)動。滾動體觀的該上、下運(yùn)動影響傳動構(gòu)件25，結(jié)果，傳動構(gòu)件25執(zhí)行振動運(yùn)動，并且其將該運(yùn)動傳遞給刀具插入件M。由于動態(tài)的慣性力，傳動構(gòu)件25會松開與滾動構(gòu)件觀的接觸，由此進(jìn)行的運(yùn)動是不安全的。因此，彈簧四的預(yù)加力用來保持第二滾動體觀和其接觸表面之間的法向力，以便保持摩擦力。通過確定空心輪沈的臺肩的表面上的隆起和凹進(jìn)部的數(shù)量，確定與刀具保持夾具12的轉(zhuǎn)動速度有關(guān)的刀具插入件的沖程數(shù)量。在又一實(shí)施例中，替代上部刀具保持夾具12的轉(zhuǎn)動，并由此沖壓軸22的轉(zhuǎn)動和空心輪沈的鎖定，具有沖壓軸22的上部刀具保持夾具12被鎖定，并且代替上述那樣，空心輪 26被第二上部轉(zhuǎn)動驅(qū)動器轉(zhuǎn)動。與振動有關(guān)的作用是基于第一實(shí)施例的。在沖壓機(jī)1的又一替代實(shí)施例中，沖壓軸22被第一轉(zhuǎn)動驅(qū)動器轉(zhuǎn)動，并且空心輪 26被第二上部轉(zhuǎn)動驅(qū)動器按與沖壓軸22的轉(zhuǎn)動方向相反的方向并從而與傳動構(gòu)件25的轉(zhuǎn)動方向相反的方向轉(zhuǎn)動。由于轉(zhuǎn)動方向不同，所以在傳動構(gòu)件25和空心輪沈之間產(chǎn)生了轉(zhuǎn)動速度方面的差異，這是由加入了若干轉(zhuǎn)速量而產(chǎn)生的。因此，轉(zhuǎn)動速度分別與所述若干轉(zhuǎn)速之一相比增大了，以便總體上實(shí)現(xiàn)刀具插入件M的振動運(yùn)動頻率的增大。因?yàn)閴嚎s彈簧四的布置以使彈簧四向下給傳動構(gòu)件25施加作用力，并且空心輪 26的臺肩影響傳動構(gòu)件的向上運(yùn)動，所以僅通過彈簧四施加將刀具插入件M沖壓到金屬片9中的作用力。因此，所述作用力被限制為彈簧力，這降低了當(dāng)?shù)毒卟迦爰﨧和金屬片 9或者出現(xiàn)的其他障礙物之間發(fā)生碰撞時(shí)損壞刀具的風(fēng)險(xiǎn)，然而，這也限制了用于加工金屬片9的作用力。未示出的刀具的下部具有平坦的水平表面。在替代實(shí)施例中，刀具的下部設(shè)有活動輥?zhàn)踊蛘呋顒忧?，金屬片支承在其上，以便防止刮傷金屬?的下側(cè)。在又一替代實(shí)施例中，該刀具部分被如此設(shè)計(jì)，S卩，其可以容納在下部刀具保持夾具13中(圖1)，并且其被用作刀具的下部。于是，刀具被下部刀具保持夾具13及其轉(zhuǎn)動驅(qū)動器16轉(zhuǎn)動。此處，結(jié)果是，刀具的上部具有平坦的水平表面。在圖3中，示出了具有振動刀具插入件的刀具的第二部分21的第二實(shí)施例。實(shí)質(zhì)上，該結(jié)構(gòu)和功能適合圖2中的實(shí)施例，其中彈簧四的預(yù)加力施加在相反方向上。因此，刀具的該部分21包括作為以其他方式形成的第二空心輪31的構(gòu)件沈和以其他方式形成的第二傳動構(gòu)件32。因?yàn)椴僮髂Ｊ绞菍?shí)質(zhì)上相同的，所以不再描述類似部件和作用。在該情況下，第二空心輪31包括位于其上部區(qū)域中的臺肩，并且臺肩的表面包括向下指向的隆起和凹進(jìn)部。第二傳動構(gòu)件32未成型為實(shí)質(zhì)上如第一實(shí)施例中的盤，而是成型為盆狀件，其中該盆狀件在圖3中是顛倒的，其中第二傳動構(gòu)件32被這樣設(shè)置，即，盆狀件的底部位于第二傳動構(gòu)件25的上端處。在該實(shí)施例中，在盆狀件的底表面中，形成與圖2中的傳動構(gòu)件25 中的相同的圓形扇狀凹口，即使它們在圖3中看不到。由于該凹口，盆狀件的底部也包括如作為橫截面的圖3中所示的居中定位的輻條，從而產(chǎn)生了沖壓軸22和具有第二傳動構(gòu)件32 的刀具導(dǎo)向件23的形狀配合連接。傳動構(gòu)件32的下端處的作為該盆狀件的外部圓周邊緣包括用于第二滾動體觀在其上側(cè)的行進(jìn)表面。在該情況中，第一彈性構(gòu)件(彈簧)29設(shè)置在刀具導(dǎo)向件23的圓柱形凹進(jìn)部的內(nèi)部下臺肩和刀具插入件M的臺肩之間。彈簧四向上推動刀具插入件對，從而其抵靠著第二傳動構(gòu)件32。同時(shí)，傳動構(gòu)件32與滾動體觀一起被彈簧四的作用力推靠在第二空心輪 31上。在使用中，促使?jié)L動體28與第二傳動構(gòu)件32的圓周邊緣的上表面和第二空心輪 31的臺肩的下部波狀表面摩擦接合。由于從沖頭10到刀具插入件M的形狀配合的動力通量，可以施加到圖3中所示的實(shí)施例中的金屬片9上的作用力與圖2中向下移動沖頭10的作用力相對應(yīng)，并且因此， 其大于由彈簧四施加的作用力。基本功能類似于圖2中所示的實(shí)施例的，并且可以形成與圖2中所示實(shí)施例類似的又一實(shí)施例。為了在沖壓機(jī)1上對金屬片9或者其他材料進(jìn)行標(biāo)記，使用具有包括尖端的錐形下端的刀具插入件對。通過使用具有下端的刀具插入件對，所述下端被不同地成型，例如，至少在一個(gè)平面中包括半徑的端部，并且因此其被倒圓，可以在金屬片9中產(chǎn)生凸緣，或者由于施加更大的作用力，特別是當(dāng)使用圖3的刀具時(shí)，可以對金屬片9執(zhí)行進(jìn)一步的加工。刀具插入件是由硬質(zhì)工具鋼或者硬質(zhì)合金制造的。在替代實(shí)施例中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)還可以由集成到刀具中的電動驅(qū)動器來驅(qū)動。因此，在一種情況中，保持驅(qū)動機(jī)構(gòu)的機(jī)械原理，并且將電動驅(qū)動器的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動運(yùn)動轉(zhuǎn)換為線性的振動運(yùn)動。該驅(qū)動器被形成為電動機(jī)，其若干分組件也可以與刀具的構(gòu)件整體形成。在另一種情況中，存在通過集成到刀具中的磁體來實(shí)現(xiàn)該驅(qū)動器的可能性，通過適當(dāng)?shù)呐渲煤图睿朋w引起刀具插入件M的振動運(yùn)動。處于電動機(jī)或磁體形式的電動驅(qū)動器的控制和動力供應(yīng)通過沖壓機(jī)1的控制器借助于合適的傳動裝置來實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種用于沖壓機(jī)(1)的刀具，其具有容納在所述沖壓機(jī)(1)的刀具保持夾具(12、 13)中的刀具部分01、41)，并且具有可沿軸線00)方向活動地支承在所述刀具部分01、 41)中的刀具插入件(M)，其特征在于，所述刀具部分01、41)包括適用于以振動方式移動所述刀具插入件的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括圍繞軸線OO)可旋轉(zhuǎn)地支承的構(gòu)件06、31)以及包括適用于將所述構(gòu)件06、31)圍繞所述軸線OO)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為所述刀具插入件04)的振動運(yùn)動的機(jī)械設(shè)備。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀具，其特征在于，所述機(jī)械設(shè)備包括至少一個(gè)具有處于波浪形狀的起作用部位的構(gòu)件(沈、31)、用于將所述振動運(yùn)動傳遞給所述刀具插入件04)的傳動構(gòu)件(25、3幻和至少一個(gè)沿所述起作用部位的方向推動所述傳動構(gòu)件05、32)的預(yù)加載構(gòu)件( )，所述波浪形狀設(shè)置在該起作用部位上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3中任一項(xiàng)所述的刀具，其特征在于，在其上設(shè)置有波浪形狀的所述起作用部位與所述傳動構(gòu)件(25、3幻之間設(shè)置多個(gè)滾動體(28)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的刀具，其特征在于，所述刀具包括集成的電動驅(qū)動器，并且所述電動驅(qū)動器與所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)處于驅(qū)動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括作為驅(qū)動裝置的電磁體。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的刀具，其特征在于，所述刀具插入件04)被形成為具有用于加工工件(9)的下端的銷形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的刀具，其特征在于，所述下端以錐形方式形成。
9.具有根據(jù)權(quán)利要求1到8中任一項(xiàng)所述的刀具的沖壓機(jī)，其特征在于，所述沖壓機(jī)(1)包括用于驅(qū)動所述刀具的所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的沖壓機(jī)，其特征在于，所述沖壓機(jī)(1)包括用于轉(zhuǎn)動所述刀具部分01、41)的驅(qū)動設(shè)備(14)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10中任一項(xiàng)所述的沖壓機(jī)，其特征在于，所述沖壓機(jī)(1)包括用于鎖定所述空心輪06)的鎖定設(shè)備(15)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9到11中任一項(xiàng)所述的沖壓機(jī)，其特征在于，所述沖壓機(jī)(1)包括用于轉(zhuǎn)動所述空心輪06)的驅(qū)動設(shè)備。
13.根據(jù)權(quán)利要求9到12中任一項(xiàng)所述的沖壓機(jī)，其特征在于，所述沖壓機(jī)(1)包括刀具保持夾具(12)，該刀具保持夾具適用于通過控制器的致動而占據(jù)預(yù)定的沖程位置。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的沖壓機(jī)，其特征在于，所述控制器適用于將所述預(yù)定的沖程位置設(shè)置成，在所述工件(9)的平移期間在待加工的所述工件(9)和所述刀具部分01、41)之間的距離為恒定的。
15.根據(jù)權(quán)利要求9到13中任一項(xiàng)所述的沖壓機(jī)，其特征在于，所述沖壓機(jī)(1)為根據(jù)權(quán)利要求7或8中任一項(xiàng)所述的刀具的電動驅(qū)動器提供動力。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于沖壓機(jī)(1)的刀具，并且提供一種沖壓機(jī)(1)，其通過具有一機(jī)械設(shè)備的所述刀具的結(jié)構(gòu)按振動運(yùn)動來移動刀具插入件(24)，所述機(jī)械設(shè)備被所述沖壓機(jī)(1)的驅(qū)動設(shè)備(14)驅(qū)動。因此，實(shí)現(xiàn)了增大所述刀具插入件(24)的振動運(yùn)動的頻率。
文檔編號B21C51/00GK102264487SQ200980152124
公開日2011年11月30日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月22日
發(fā)明者W·埃倫邁爾 申請人:通快機(jī)床兩合公司