專利名稱：用于粗加工和精加工雙重目的的切削刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于粗加工和精加工的切削刀片。
背景技術(shù)：
由于用于粗加工大型工件的切削刀片被布置在重負載的下面，所以它們的尺寸較大，并且在底部設(shè)置了寬闊支承面。通常，由于這種類型的粗加工刀片具有較大的切削深度和進刀速度，所以為了將干擾降低到最小，它們利用通過片形鑲槽凸出的桿而不利用從上部連接的夾緊器固定在刀架的鑲槽內(nèi)。然而，由于傳統(tǒng)的粗加工刀片僅在上表面上設(shè)置了刀刃，所以當上表面上的刀刃被磨損時，它們就被廢棄了，這樣不經(jīng)濟。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明的目的在于提供一種切削刀片，它具有用于支持在粗加工期間施加的力的足夠大的底面積并且還具有用于精加工的刀刃，從而允許該切削刀片用于粗加工和精加工的雙重目的。技術(shù)方案根據(jù)本發(fā)明的切削刀片包括互相相對的上表面和下表面、多個連接該上表面和下表面的側(cè)面以及穿過該上表面和下表面的通孔。該上表面包括上部刀刃，形成在該上表面的外周邊部上；平棱，位于最高高度， 與上部刀刃相鄰并且沿著上部刀刃布置；以及凹槽區(qū)域，位于比上部刀刃的高度低的高度， 并且布置在該平棱與該通孔之間。該下表面包括斷屑器，形成在周邊部區(qū)域的包括由相鄰側(cè)面構(gòu)成的所有角部的各部分上；下部刀刃，沿著該斷屑器形成在該下表面的外周邊部上； 以及平支承面，形成在相鄰斷屑器之間的周邊部區(qū)域上并且連續(xù)形成在該斷屑器以內(nèi)的區(qū)域上。根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的上表面可以包括向外傾斜并且布置在該上部刀刃與該平棱之間的負棱。根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的上表面的凹槽區(qū)域可以被從該平棱延伸的向下傾斜面連接。根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的斷屑器可以包括高度比下部刀刃的高度高并且被從該下部刀刃延伸的向上傾斜面連接的凹槽區(qū)域，并且該平支承面可以位于最低的底部高度。根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的通孔可以包括直徑向著頂部增大的截面漸變部分。根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的通孔可以包括直徑向著頂部增大的截面漸變部分和直徑向著底部增大的另一個截面漸變部分。根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的平支承面可以向內(nèi)連續(xù)延伸到該通孔內(nèi)。作為一種選擇，該下表面可以具有圍繞該通孔形成的內(nèi)腔，并且該平支承面向內(nèi)連續(xù)延伸到該內(nèi)腔內(nèi)。
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該下表面可以包括斷屑器，沿周邊部區(qū)域的整個周長形成；下部刀刃，沿該斷屑器形成在該下表面的外周上；以及平支承面，形成在該斷屑器以內(nèi)的區(qū)域上。有益效果根據(jù)本發(fā)明的切削刀片可以用于粗加工和精加工的雙重目的。根據(jù)本發(fā)明的切削刀片具有的結(jié)構(gòu)設(shè)置了用于精加工的刀刃和在粗加工期間提供支持力的足夠大底部。此外，由于根據(jù)本發(fā)明的切削刀片除了用于粗加工的刀刃還設(shè)置了用于精加工的刀刃，所以與傳統(tǒng)的用于粗加工的切削刀片相比，它具有附加壽命。


圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的上表面的透視圖。圖2是圖1所示切削刀片的下表面的透視圖。圖3是上表面沿圖1中的線A-A的高度輪廓。圖4是根據(jù)本發(fā)明的另一個切削刀片的下表面的透視圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的下表面的平面圖。圖6是下表面沿圖5中的線B-B的高度輪廓。圖7是示出用于粗加工的安裝在刀架上的切削刀片的透視圖。圖8是根據(jù)本發(fā)明的另一個切削刀片的下表面的透視圖。圖9是根據(jù)本發(fā)明的又一個切削刀片的下表面的透視圖。圖10是示出杠桿對用于粗加工的安裝在刀架上的切削刀片施加的夾緊力的側(cè)視圖。圖11是示出根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的通孔的截面圖。圖12是示出杠桿對用于精加工的安裝在刀架上的切削刀片施加的夾緊力的側(cè)視圖。圖13是示出根據(jù)本發(fā)明的另一個切削刀片的通孔的截面圖。圖14是示出根據(jù)本發(fā)明的又一個切削刀片的通孔的截面圖。
具體實施例方式下面將描述根據(jù)本發(fā)明的實施例的切削刀片。本發(fā)明的附圖僅是為了便于解釋， 并且形狀和相對比例可以被放大或者縮小。圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的上表面的透視圖，而圖2是圖1所示切削刀片的下表面的透視圖。當然，盡管上表面和底表面可以根據(jù)切削刀片的方位而互換，但是為了便于解釋，下面根據(jù)圖ι限定了上表面100和下表面200。圖3是上表面沿圖1中的線 A-A的高度輪廓。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的切削刀片包括互相對著的上表面100和下表面200、 多個連接到上表面和下表面的側(cè)面300以及通過上表面和下表面的通孔400。上表面100包括上部刀刃110，形成在上表面的外周邊部；平棱120，位于最高高度，與上部刀刃110相鄰并且沿著上部刀刃110 ；以及凹槽區(qū)域130，位于比上部刀刃低的高度，并且布置在平棱120與通孔400之間。上表面100的凹槽區(qū)域130，被從平棱140延伸的向下傾斜面140連接。
下表面200包括斷屑器220，形成在周邊部區(qū)域的分別包括由相鄰側(cè)面300形成的所有角部230的部分上；下刀刃210，沿斷屑器220形成在下表面200的外周邊部上；以及平支承面260，形成在相鄰斷屑器220之間的周邊部區(qū)域240上，并且在斷屑器220內(nèi)連續(xù)形成在區(qū)域260上。平支承面260可以向內(nèi)連續(xù)延伸到通孔400，或者下表面可以具有圍繞通孔400形成的內(nèi)腔410，如圖4所示，以允許更緊密接觸。如圖3所示，上表面可以包括向外傾斜并且布置在上刀刃110與平棱120之間的負棱150。當然，上表面上可以沒有負棱。在這種情況下，上刀刃可以具有通過搪磨形成的 R形。圖5是根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的下表面的平面圖。圖6是下表面沿圖5中的線 B-B的高度輪廓。如圖6所示，斷屑器220包括凹槽區(qū)域270，其高度低于下刀刃210，并且被從下刀刃210延伸的向下傾斜面280連接，并且形成在凹槽區(qū)域270內(nèi)的平支承面250處于最
尚尚度。圖7是示出用于粗加工的安裝在刀架上的切削刀片的透視圖。在此，平支承面250 用作與刀架的片腔的平上表面接觸的底支承面。再一次解釋下表面200在這種狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)，斷屑器220包括凹槽區(qū)域270，其高度高于下刀刃210的高度，并且被從下刀刃210延伸的向上傾斜面280連接，并且形成在凹槽區(qū)域270內(nèi)的平支承面250處于最低的底部高度上。當切削刀片用于精加工時，它以圖2所示的狀態(tài)安裝在刀架上，其中上表面100的平棱120用作接觸刀架的片形鑲槽的平上表面的支承面。在這種情況下，如果負棱150形成在上表面100上，或者刃被磨為R形，則它們防止上刀刃110因為接觸而磨損。然而，當所安裝的切削刀片用于精加工時，下表面提供碎屑控制功能，而當所安裝的切削刀片用于粗加工時，它用作支承面。對于0. 2-l.Omm/rev范圍內(nèi)的精加工進刀速度， 斷屑器的寬度(Le)被設(shè)定在0.8 3. 5mm的范圍內(nèi)。隨著斷屑器寬度(Le)的增大，粗加工期間的外伸增長，導致振動。因此，為了防止粗加工期間發(fā)生振動，對于0. 4 0. 8mm/rev 的進刀速度，希望將斷屑器的寬度(Le)設(shè)定為1.0 3. Omm0此外，精加工的切削深度在直翼長(D)的范圍內(nèi)，如圖5所示，優(yōu)選地，在2 6mm的范圍內(nèi)，以允許平支承面240位于相鄰斷屑器220之間。相鄰斷屑器之間的周邊部區(qū)域240可以設(shè)置間隔結(jié)構(gòu)觀5，以避免凹口部分因如圖8所示在外周邊部上形成小寬度的倒棱或者凹槽而受到影響。當對于不嚴格的切削條件，利用上表面粗加工工件，或者對于較大切削深度利用下表面精加工工件時，可以沿周邊部區(qū)域的整個周長形成斷屑器四0，以在外周邊部上沿下表面的整個周長設(shè)置下刀刃，如圖9所示。除了通孔之外，斷屑器面積優(yōu)選地不大于下表面的整個面積的50%，以使平支承面260為粗加工提供足夠支承面積。如果在精加工之前執(zhí)行粗加工，則粗糙的切削條件可能破壞平棱120，平棱120用作精加工的支承面。因此，優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的切削刀片首先用于精加工，然后，用于粗加工。換句話說，第一切削刀片僅用于粗加工，然后被遺棄，而后面的切削刀片首先用于精加工，然后繼續(xù)用于粗加工。
圖10是示出杠桿對用于粗加工的安裝在刀架上的切削刀片施加的夾緊力的側(cè)視圖。如果切削刀片的通孔具有直徑向著頂部增大的截面漸變部分，如圖11所示，則夾緊力的方向向鑲槽的內(nèi)角向下傾斜，如圖10的箭頭所示，從而更牢固地將切削刀片緊固在鑲槽上。如果圖11所示的刀刃安裝在刀架上用于精加工，則來自杠桿的夾緊力指向橫向，如圖 12中的箭頭所示。為了即使在安裝用于精加工的切削刀片的情況下也可以使夾緊力向著鑲槽的內(nèi)角向下傾斜，優(yōu)選地通孔形成為包括兩個截面漸變部分，一個截面漸變部分的直徑向頂部增大且另一個截面漸變部分的直徑向底部增大，如圖13所示。當然，甚至對于如圖 14所示的直通孔，也可以利用杠桿緊固切削刀片。上面披露的切削刀片和安裝了切削刀片的刀架具有各種實施例，均不脫離本發(fā)明的基本原理。因此，必須將所披露的所有實施例理解為僅是典型例子，并且一定不能認為用來限制本發(fā)明。因此，本發(fā)明的保護范圍一定是由所附權(quán)利要求書確定的，而非由上面描述的實施例確定。與所附權(quán)利要求書等效的變型包括在所附權(quán)利要求書的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種切削刀片，包括互相相對的上表面和下表面、多個連接所述上表面和所述下表面的側(cè)面以及穿過所述上表面和下表面的通孔，其中，所述上表面包括上部刀刃，所述上部刀刃形成在所述上表面的外周邊部上；平棱，所述平棱處于最高的高度，與所述上部刀刃相鄰并且沿著上部刀刃布置；以及凹槽區(qū)域，所述凹槽區(qū)域所處的高度比所述上部刀刃的高度低，并且布置在所述平棱與所述通孔之間；以及所述下表面包括斷屑器，所述斷屑器形成在周邊部區(qū)域的包括由相鄰側(cè)面形成的角部的各部分上；下部刀刃，所述下部刀刃沿所述斷屑器形成在所述下表面的外周邊部上； 以及平支承面，所述平支承面形成在相鄰的所述斷屑器之間的所述周邊部區(qū)域上并且連續(xù)形成在所述斷屑器以內(nèi)的區(qū)域上。
2.一種切削刀片，包括互相相對的上表面和下表面、多個連接所述上表面和所述下表面的側(cè)面以及穿過所述上表面和下表面的通孔，其中，所述上表面包括上部刀刃，所述上部刀刃形成在所述上表面的外周邊部上；平棱，所述平棱位于最高的高度，與所述上部刀刃相鄰并且沿著上部刀刃布置；以及凹槽區(qū)域，所述凹槽區(qū)域所處的高度比所述上部刀刃的高度低，并且布置在所述平棱與所述通孔之間；以及所述下表面包括斷屑器，所述斷屑器沿周邊部區(qū)域的整個周長形成；下部刀刃，所述下部刀刃沿所述斷屑器形成在所述下表面的外周邊部上；以及平支承面，所述平支承面形成在所述斷屑器以內(nèi)的區(qū)域上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的切削刀片，其中所述上表面包括向外傾斜并且布置在所述上部刀刃與所述平棱之間的負棱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的切削刀片，其中所述上表面的凹槽區(qū)域被從所述平棱延伸的向下傾斜面連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的切削刀片，其中所述斷屑器包括比下部刀刃所處的高度更高并且被從所述下部刀刃延伸的向上傾斜面連接的凹槽區(qū)域，并且所述平支承面位于最低高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的切削刀片，其中所述通孔包括直徑向著頂部增大的截面漸變部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的切削刀片，其中所述通孔包括直徑向著頂部增大的截面漸變部分和直徑向著底部增大的另一個截面漸變部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的切削刀片，其中所述平支承面向內(nèi)連續(xù)延伸到所述通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的切削刀片，其中所述下表面具有圍繞所述通孔形成的內(nèi)腔，并且所述平支承面向內(nèi)連續(xù)延伸到所述內(nèi)腔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的切削刀片，其中所述斷屑器的寬度(Le)在1.0 3. Omm的范圍內(nèi)，并且所述斷屑器的總面積不大于除所述通孔的所述下表面的總面積的 50%。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其中位于相鄰斷屑器之間的周邊部區(qū)域設(shè)置有間隔結(jié)構(gòu)。
全文摘要
在此公開了一種切削刀片。該切削刀片包括互相相對的上表面和下表面、多個連接該上表面和下表面的側(cè)面以及穿過該上表面和下表面的通孔。該上表面包括上部刀刃，形成在其外周邊部上；平棱，位于最高高度，與上部刀刃相鄰并且沿著上部刀刃布置；以及凹槽區(qū)域，位于比上部刀刃的高度低的高度，并且布置在該平棱與該通孔之間。該下表面包括斷屑器，至少形成在周邊部區(qū)域的包括所有由相鄰側(cè)面構(gòu)成的角部的部分上；下部刀刃，沿該斷屑器形成在該下表面的外周邊部上；以及平支承面，形成在相鄰斷屑器之間的周邊部區(qū)域上并且連續(xù)形成在該斷屑器以內(nèi)的區(qū)域上。
文檔編號B23B27/16GK102387884SQ200980158579
公開日2012年3月21日 申請日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月2日
發(fā)明者孫熙閏, 樸弘植 申請人:特固克有限會社