專利名稱：剃須刀刀架和包括該刀架的機械剃須刀的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及剃須刀刀架和包括該刀架的機械剃須刀。本發(fā)明還涉及制造該剃須刀刀架的方法。
背景技術：
特別地，本發(fā)明涉及剃須刀刀架，其包括-殼體，-至少一個支撐件，其容納于所述殼體內(nèi)，并具有平行的第一和第二面，所述支撐件包括下部、上部以及位于下部和上部之間的彎曲部，-剃須刀刀片，包括切割刃以及固定在支撐件上部的第二面上的固定部。W02007/147,420已經(jīng)介紹了這種剃須刀頭，并且已證實這種剃須刀頭是令人滿意的。然而，人們?nèi)匀恢铝τ谔岣哌@種剃須刀的性能。

發(fā)明內(nèi)容
為此目的，提供了制造剃須刀刀頭元件的方法，其包括如下步驟(a)提供沿著第一方向伸長的條狀材料，該條狀物具有平行于所述第一方向的第一和第二呈圓形末端，具有包括所述第一末端的第一部分，包括所述第二末端的第二部分， 以及位于所述第一和第二部分之間的中間部分，(b)繞彎曲軸線彎曲所述條狀物至少一部分的中間部分，(C)將剃須刀刀片固定到所述部分的第二部分上。在一些實施例中，還可以采用從屬權(quán)利要求中限定的一個或多個特征。由于這些特征，能夠為使用者提供具有改進性能的剃須刀刀架，所述性能特別是改進的觸感和安全性。一些實施例的優(yōu)點將在下文中列出。通過使用具有圓形端部的支撐件，例如，由于使用了扁平線圈，能夠消除支撐件結(jié)構(gòu)末端上的毛邊，所述支撐件結(jié)構(gòu)基本上是通過切割操作獲得的。毛邊的消除使得剃須刀刀片能更好更精確地固定在支撐件上，這是因為剃須刀刀片不可能擱置在毛邊上，并因而改變剃須刀刀片相對于支撐件平面的斜度。此外，在涉及將刀片安裝到支撐件上的剃須刀刀架的組裝站點中，毛邊的消除有利于支撐件的平滑過渡和更好的對準。此外，由于減少了在裝配力的作用下刺入刀架塑料部分的毛邊，因此毛邊的消除有利于支撐件的功能性和剃須刀刀片組裝到剃須刀刀架的殼體內(nèi)。此外，提供由扁平線圈獲得的剃須刀刀片支撐件元件有利于整個制造過程，且這樣的線圈相比傳統(tǒng)的長方形橫截面線圈明顯少了很多焊接接頭。由于焊接每個接頭需要停止機器并且重新啟動生產(chǎn)需要的一些特定操作，因此焊接接頭的減少使得剃須刀刀片在支撐件裝配機器上的停機時間顯著減少。


通過對下文中以非限定性示例方式給出的多個實施例中的一個實施例以及附圖的描述，將得以明了本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點。附圖中-圖1是根據(jù)第一實施例的組件的制造裝置的示意圖；-圖2是沿著圖3中II-II線剖開的圖1中設備的槽形成站點的剖面示意圖；-圖3是條狀物在拉直站點的示意側(cè)視圖；-圖4是示出了圖1中設備的刻槽站點的透視詳圖；-圖5是刻槽裝置沿圖4中V-V線剖開的部分截面視圖；-圖6是圖1中設備的彎曲站點的透視圖；-圖7是彎曲站點的沿圖6中VII-VII線剖開的截面視圖；-圖8是圖7中VIII所示的彎曲站點的放大截面圖；-圖9是圖1中設備的移置站點和分離站點的詳細透視圖；-圖10是圖9的局部透視圖-圖11是沿圖10中XI-XI線剖開的部分截面視圖；-圖12是圖9的另一部分視圖；-圖13是圖15的詳細視圖；-圖14是沿圖13中XIV-XIV線剖開的橫截面圖；-圖15是圖1設備的組裝站點的透視圖；-圖16是圖1設備的粘合站點的透視圖；-圖17是圖1設備的斷開站點和堆積站點的透視圖；-圖18示意地示出了從傳輸站點退出的部分條狀物的透視圖；-圖19是退出槽形成站點的條狀物的示意性截面圖；-圖19a，19b，19c，19d是示出了測量末端的曲率半徑的示意圖；-圖20是退出刻槽站點的條狀物沿圖21中XX-XX線剖開的截面圖；-圖21是退出刻槽站點的部分條狀物的平面視圖；-圖22是位于彎曲站點的條狀物的部分透視圖；-圖23是圖22某部分的放大視圖；-圖M示意地示出了退出分離站點的支撐件的透視圖；-圖25為在粘合站點將刀片裝配到刀片支撐件上的側(cè)視圖；-圖沈是退出斷開站點的刀片和刀片支撐件組件的透視圖；-圖27是刀片和支撐件組件的局部視圖；-圖觀是根據(jù)第二實施例的刀片支撐件的截面視圖；-圖四是根據(jù)第三實施例的刀片支撐件的截面視圖；-圖30是剃須刀刀頭實例的透視分解圖，以及-圖31是刀片及其支撐件組件的放大視圖。在不同的附圖中，相同的附圖標記表示相同或類似的元件。
具體實施例方式圖1示意地示出了用于制造刀片和刀片支撐件組件的制造設備。該設備包括多個沿路徑2放置的站點，下文中會詳細說明這些站點，所述路徑2由圖1中的直線和虛線共同表示，對于刀片支撐件材料而言，該路徑2特別為線性路徑，且更特別地是直線路徑。在該實例中，設備1包括傳輸站點3，其傳輸?shù)镀渭牧系纳扉L條狀物，并且設備1包括沿路徑2按順序放置的以下站點循環(huán)控制站點4，其在本領域中較為典型，用于控制傳輸站點傳輸條狀物材料的速度，因此下文中不再作詳細描述，槽形成站點5，適于在條狀物中形成一縱向槽，且將結(jié)合附圖2進行描述，條狀物拉直站點6，其在本領域中較為典型，例如，其包括兩排輥，所述輥具有隨支撐件條狀物高度平行延伸的平行轉(zhuǎn)動軸線，且所述兩排輥橫向于該軸線和條狀物的運動方向相互間隔，并與條狀物的表面接觸地旋轉(zhuǎn)，從而將條狀物沿著其運動方向拉直，刻槽站點7，其適于在條狀物中進行刻槽(見圖3和4)，彎曲站點8，其適于彎曲條狀物(見圖5和6)，移置站點(見圖7)，其包括適于沿著路徑移動條狀物的第一移置桿9a(見圖8)， 以及適于沿著路徑移動單個支撐件的第二移置桿9b (見圖10)，分離站點10 (見圖7)，其適于從條狀物上分離出單個支撐件，且位于第一和第二移置桿9a和9b之間，刀片傳輸站點11，其適于對應于支撐件傳輸?shù)镀?見圖11)，刀片組裝站點12，其適于將刀片組裝到刀片支撐件上(見圖12和13)，將刀片粘合到刀片支撐件上的粘合站點13，其適于將刀片和刀片支撐件緊緊地粘合起來(見圖14)，斷開站點14，其適于斷開刀片的一個部分(見圖15)，以及組件堆積站點15，其適于形成一堆組件(見圖15)。大部分這些站點設置在板16上，并分別由一個或多個致動器5，，7，，8，，9a，，10，， %’，12’，14’，15致動。例如，通過將所有這些致動器連接到由伺服電機18驅(qū)動的公共旋轉(zhuǎn)軸17上來確保站點之間的同步。此外，雖然在圖1中看不見，但可以在這些站點之間設置檢測裝置(比如光學傳感器或類似設備)，從而控制特定站點的制造過程。這樣的控制被連接到遠程監(jiān)控站點19，例如像，微型計算機或類似設備，其還控制著電機18的運轉(zhuǎn)。某些站點，例如像，粘合站點，無需由軸17直接控制，但可以由監(jiān)控站點19直接控制。傳輸站點3例如包括繞旋轉(zhuǎn)軸線Y3旋轉(zhuǎn)的卷筒，且傳輸條狀材料，所述條狀材料將成為用于剃須刀刀片頭的刀片支撐件。如圖18所示，條狀物34是細長扁平薄片的剛性材料，比如金屬，特別是不銹鋼，具有以下成分(按化學成分的質(zhì)量百分比計算)C=
，且優(yōu)選地
；Cr = [10 ；20]，且優(yōu)選地[16 ；20]；Mn =
,且優(yōu)選地[6 ；7]；
Ni =
，且優(yōu)選地[4 ；7]；N =
，且優(yōu)選地
；Si =
,且優(yōu)選地
；P =
，且優(yōu)選地
；S =
，且優(yōu)選地
。這樣的材料具有約為150-300HVlKgf (優(yōu)選地200_250HVlkgf)的硬度，約為 400-1000MPa (優(yōu)選地 800_950MPa)的拉伸強度，200_500MPa (優(yōu)選地 350_500MPa)的極限強度RpO. 20Z0,以及20-60% (優(yōu)選地45-60% )的斷裂時的伸長率。該材料在將其用于制造刀片支撐件方面具有特定益處和優(yōu)點，這與本發(fā)明不直接相關。此外，也可以采用其他在傳統(tǒng)范圍內(nèi)的材料。例如，該條狀物可以通過壓扁適宜尺寸的線材得到。特別地，條狀物可通過冷拉伸剛性材料制成線材來獲得，且接著冷軋壓線材以產(chǎn)生具有下文中詳述尺寸的扁平線材條狀物。這些制造步驟中的每一個步驟可在一個操作中實施，或者可以根據(jù)從圓柱形變成具有圓形末端的方形的橫截面的逐漸變化將這些步驟分為多個子步驟。此外，由此獲得的條狀物34在被分割為適宜長度(卷筒長度)之前，還可以經(jīng)過退火處理。當說到其幾何特征時，其厚度t (見圖18)約為0. ^mm(例如包括在0. 22和0. 32mm 之間，優(yōu)選地在0. 265和0. 295之間)，且其高度Ii1約為2. 58mm(例如包括在2. 53mm和 2. 63mm之間)，以及尺寸Ii2小于0. 15mm。1 表示沿著被稱為高度Ii1的方向Z的條狀物34 末端46，47的圓形部分的尺寸。通過壓扁線材操作獲得的圓形末端的曲率半徑r可約為0. 13mm和0. 15mm，從限定大部分沿著圓形末端布置的點的虛擬圓弧R上測得該值(見圖19a_c)。這樣的條狀物34完全滿足了本發(fā)明的目的。然而，在本發(fā)明實施例的變化例中，需要對條狀物的高度Ii1進行更為精確的控制， 特別是當無法充分控制沿厚度方向進行的壓扁過程(線材的冷軋)以生產(chǎn)出具有所需尺寸和公差h1; h2，t的條狀物的情況下。在這種情況下，還可以讓壓扁的線材條狀物34經(jīng)受沿其高度方向的壓扁加工，直到該條狀物具有合適且精確的高度h1; h2和厚度尺寸t為止。歷經(jīng)如此第二次壓扁加工的條狀物34可呈現(xiàn)出如圖19b所示的形狀，借此，每一末端46，47包括位于圓形部分34b之間的平整部34a。末端的平整部3 是通過對圓形末端46，47進行稍稍的壓扁操作形成的。當然，若沿其厚度方向?qū)嵤┑谝淮螇罕獠僮骱蟮母叨缺仍酱?，則沿著其高度方向的第二次壓扁操作中的壓扁作用就越大，因而平整部分34a 越大。以下，使用坐標系統(tǒng)X-Y-Z來描述條狀物的幾何形狀。X指條狀物(細長方向)的長度，Y指條狀物最小的方向(厚度方向)以及Z對應于條狀物的第三方向，該方向也即高度方向。坐標系統(tǒng)X-Y-Z是依附在條狀物的局部坐標系統(tǒng)，且，例如，如果條狀物在比如兩個站點之間空間范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，那么這個坐標系可在總體空間坐標系(未示出)中轉(zhuǎn)動。作為扁平薄片材料的條狀物可以沿著其高度(沿著方向Z)任意地分成上部39、下部35以及位于上部39和下部35之間的中間部36。上部39從頂側(cè)46向下延伸，下部35 從底側(cè)47向上延伸。條狀物34具有兩個相對面48，49，相對于方向Y相反設置，且在加工的這個階段，例如是可以沒有差別的。通過卷筒的連續(xù)旋轉(zhuǎn)以及第一移置桿9a的步進式運動，驅(qū)動條狀物34從傳輸站點推出，下文中會對此進行更為詳細的說明。因此，條狀物穿過用于控制卷筒3的旋轉(zhuǎn)速度的循環(huán)控制站點4。然后，條狀物34穿過槽形成站點5，其細節(jié)顯示在圖2和3中。如圖2和3所示，在槽形成站點5，條狀物34沿著縱向方向X，在槽形成輥20和反作用輥21之間移動，所述輥20和21設置在條狀物中間部分36處，并受控制地繞旋轉(zhuǎn)軸線 Z20和Z21旋轉(zhuǎn)，該兩軸線和Z21都平行于軸線Z。而外表面22僅靠在條狀物的面49上， 不會使該面49發(fā)生形變，槽形成輥20的外表面23設置為在中間部分處使槽50形成在條狀物34的面48上。例如在條狀物34上通過壓料方式連續(xù)且不間斷地形成槽50。所述槽 50例如可以具有三角形的橫截面，以及相對于X-Y平面成角度的對稱面5(^*50”也可以具有其他幾何形狀。材料分割是另一種槽形成的方式。從槽形成站點5退出的條狀物的幾何形狀示意地顯示在圖19的Y-Z平面的截面上。致動器5’控制著槽形成站點5的運動，且尤其是控制輥20繞軸線的旋轉(zhuǎn)。然后條狀物沿著路徑2移動到前面已經(jīng)描述過的拉直站點6，再然后移動到圖4所示的刻槽站點7。致動器7’適于使刻槽裝置M以給定節(jié)奏生成貫穿條狀物34的槽。根據(jù)本發(fā)明實施例，該節(jié)奏是選定的，從而使之后的單個刀片支撐件134可在條狀物的兩個連續(xù)槽口 51之間延伸。如圖5所示，刻槽裝置M包括具有面對著條狀物兩個面48，49之一 (例如面48)的端部25’的柱狀座25，以及由致動器V致動而相對于座25沿著方向Y7來回移動的可滑動活塞26。該活塞沈包括，在刻槽頭沈’上的刻槽部分27，其適于穿透它位置處的條狀物34。特別如圖20和21所示，槽口 51可在兩面48和49之間延伸穿透條狀物 34的厚度。所述槽口從頂側(cè)46向下延伸，但不延伸至底側(cè)47。此外，槽口 51包括從頂側(cè) 46向下延伸的短頂部52以及沿軸線X的方向比短頂部52長的長底部53，該長底部從短頂部52向下延伸到條狀物34的中間部分36。然后，條狀物34移動到彎曲站點8，詳見圖6至8。彎曲站點8包括固定的容納部分28，其包括容納條狀物34的下部35的狹縫29 (見圖8)。條狀物的中間部分36和上部 39突出到狹縫29外。彎曲站點8還包括彎曲工具30，其相對于旋轉(zhuǎn)軸線&可旋轉(zhuǎn)地安裝在致動器8， 上。致動器8’可相對于支撐件79繞軸線移動，從而使得彎曲工具30繞旋轉(zhuǎn)軸線\在空擋位置(未示出)和彎曲位置之間旋轉(zhuǎn)，如圖7所示。彎曲工具30沿軸線X(垂直于圖7 平面)的長度大約是兩個槽口 51間的間隔距離。彎曲工具30具有靠在條狀物34上的彎曲表面31，從而在兩個連續(xù)的槽口 51之間繞著軸線X彎曲條狀物。在該實施例中，對條狀物實施彎曲，從而使條狀物的承載有槽50的面48為條狀物的內(nèi)側(cè)面，而外表面49為外側(cè)面。然而，在可替代的實施例中，可以彎曲條狀物，使槽50在條狀物的外側(cè)面上。該彎曲主要在條狀物34的中間部分36上實施，這樣下部35保持基本上是平的，且其上部39也保持基本上平的，并相對于下部呈約60-76度(約68° )的角度。 條狀物的最終生成部分顯示在圖22中。圖22示出了條狀物34的一部分，該條狀物可以沿著軸線X縱向地被分為3個部分。左手側(cè)部分341;其僅被部分地示出，對應于還未進入彎曲站點的將來的刀片支撐件。中央部分342，是剛承受了該站點彎曲操作之后、位于彎曲站點的未來的單個刀片支撐件。右手側(cè)部分343是剛剛從彎曲站點退出的未來的單個刀片支撐件。在變化的實施例中，彎曲工具30可相對于容納部分28進行來回的平移運動。在彎曲站點后，使用另一個坐標系統(tǒng)來描述設備的幾何結(jié)構(gòu)?？v向方向X還是保持與前述相同。方向U，或者說是深度方向，與X方向一起限定了條狀物34上部39的上表面73所在的平面。方向V是平面X-U的法線方向。因而，在該階段，槽口 51也是彎曲的， 槽口 71的最低部分保持在條狀物下部35的X-Z平面上，而包括整個部分52的槽口 51，其最頂部位于上部39的X-U平面內(nèi)?？v向槽50在該階段幾乎是封閉的，其兩個成一定角度的表面SO1和502在彎曲之后彼此相對。圖9示意地示出了第一移置桿9a、分離站點10和第二移置桿9b。第一移置桿9a包括具有槽33的刻槽的基座32a(見圖11)，在槽33中布置了條狀物的下部35，且其沿著軸線X，與彎曲站點的容納部分觀的狹縫四對齊(見圖8)?；?2被制成沿著軸線X9a的方向、在固定的容納軌道38上、以圖10上箭頭37所指示方向來回移動。此外，基座32具有沿著方向Y延伸的縱向孔40。連接裝置41a包括縱向主體 42和兩個側(cè)臂43(見圖11)，每個側(cè)臂分別在基座32a的孔40內(nèi)延伸。這些臂43中的每一個臂在其端部具有尾銷44，該尾銷的形狀與條狀物彎曲部分的槽口 51形狀相匹配，且特別地與長底部53的形狀相匹配。連接裝置41沿著方向Y9a可滑動地安裝在基座3 上，且可以通過致動器使其沿著方向Y9a在兩個位置之間來回運動，其中在一個位置處，尾銷(引導裝置)44延伸進入條狀物的槽口(引導部分)51內(nèi)，因而將基座3 和條狀物34連接起來，在第二個位置處，尾銷44從條狀物的槽口 51中移去。如特別地從圖10中可以看出，致動器4 可以包括適于沿方向Y9a執(zhí)行如箭頭55 所示的來回運動的致動臂M，例如該臂由繞著軸線W9a旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臂9a’致動。該致動臂交替地壓在縱向主體42上，以使得臂43的端部進入槽口 51，或者脫離主體。致動臂M在方向X上足夠長，從而在沿著X9a方向的該連接裝置41a的整個位移行程內(nèi)，向連接裝置施予其所需的沿著方向Y的運動?；谠摬僮鳎蹭N44可沿著Y9a方向移入到條狀物34的兩個連續(xù)槽口 51中。然后，基座32將沿著)(9a方向沿軌道38移動，因而帶著條狀物沿方向 X9a行進一個行程，該一個行程的距離對應于兩個連續(xù)槽口之間的間隔距離。接著，連接裝置41a的臂43將會沿著方向Y9a進行相反運動，從而從基座3 上釋放條狀物，且基座3 將在相反方向上移動，在不載有條狀物34的情況下，返回到其初始位置。回到圖9，條狀物因此移動到分離站點10，該站點包括固定安裝在軌道38上的刻槽基座56，該基座56具有類似形狀的槽57，該槽57容納條狀物的下部35，以及可由致動器 10’致動的切割裝置58，進而在需要時對條狀物進行切割。如圖23所示，通過兩個支撐件之間的虛線來限定條狀物的分離部分59，其從槽口 51底部中間(沿著方向^l)向下延伸， 直到條狀物底側(cè)47。因此，切割裝置58與從位于凹槽51中的條狀物34上通過斷開分離部分59而分離出單個支撐件134的設備同步。從該切割操作中生成的單個支撐件134在圖 24中可見。圖M示出了單個支撐件的透視圖。單個彎曲支撐件134包括基本上平坦的下部135，以及
基本上平坦的的上部139。彎曲支撐件134的下部135在兩個橫向部分140之間縱向地延伸。每個橫向部分包括在分離站點10處形成的側(cè)邊緣141。上部包括在刻槽站點形成的側(cè)邊緣。彎曲支撐件的上部139在兩個橫向邊緣之間縱向地延伸，所述每個橫向邊緣包括圓形突起142，該圓形突起由具有從上部139上側(cè)向突起的圓形角的側(cè)翼構(gòu)成。此外，圓形凹部143將圓形突起142從下部的橫向邊緣141上分開。因此，彎曲支撐件下部的側(cè)邊緣141從圓形突起142上橫向突起。從位于分離站點10的條狀物材料34上釋放出的單個支撐件134，在該階段，由第二移置桿9b單獨操縱，在圖9上可部分地看到(見圖12)，它與第一移置桿9a類似。因而， 它還包括與帶槽基座3 相似的帶槽基座32b，其具有容納單個支撐件的下部135的槽，以及連接裝置41b和致動器45b的類似機構(gòu)。此外，第一和第二移置桿可通過繞著旋轉(zhuǎn)軸線 W9旋轉(zhuǎn)的共同圓盤60的操作而同步運作?；?2b使得單個支撐件134沿著方向X移動到組裝站點12，在該組裝站點處，單個支撐件134被組裝到對應的單個剃須刀刀片66，在圖12中可見。該組裝站點12包括帶槽基座61，該帶槽基座61具有與前述容納單個支撐件134下部135的槽相同的槽。如圖13所示，單個剃須刀刀片66由刀片傳輸站點11處提供，該站點例如包括成堆的刀片。如圖14所示，基座61包括一平行于U-X平面延伸的平的容納表面61a，并因而容納支撐件134的上部。帶槽基座61還包括沿著方向V延伸的孔62，諸孔62適于容納刀片定位銷63。刀片定位銷63可以由致動機構(gòu)12’致動以便沿著如圖14中的箭頭64所示方向V12來回運動。 如圖12所示，致動機構(gòu)12’包括可繞著軸線W12旋轉(zhuǎn)來致動銷致動裝置82的致動臂81，該銷致動裝置82可相對于基座61沿著平移軸線T12以來回運動的方式滑動，并具有與刀片定位銷的互補表面84嚙合的連接表面83，從而使得刀片定位銷63產(chǎn)生沿著軸線V12的運動。 比如，刀片定位銷63還在其上下運動過程中以凸輪的運動方式繞著軸線V12旋轉(zhuǎn)。如圖15所示，刀片傳輸站點11包括一撿放設備65，其適于例如通過真空，從傳輸站點撿起剃須刀刀片66并將其放到帶槽基座61上。雖然該布置在任何附圖中都不可見， 但還可以在帶槽基座61中設置真空，通過平行于容納刀片定位銷63的孔62延伸的孔，將刀片66保持在其位置上?；氐綀D13，單個刀片66包括具有前刃68的前頭部部分67，以及后手柄部分69。 后部具有平行的上面69a和下面69b。下面69b被放置在基座61的容納表面61a上。后部 69設置有兩個定位孔70，該定位孔例如定位在刀片66的兩個側(cè)向面上。定位孔70的幾何結(jié)構(gòu)與刀片定位銷63的幾何結(jié)構(gòu)互補。如圖14所示，在操作中，容納著單個支撐件134的基座61的槽71的定位，以及刀片定位銷63的位置已經(jīng)相對精確地得知，基于該事實，刀片 66相對于單個刀片支撐件134精確地定位。通過在刀片定位銷63上插入刀片定位孔70， 刀片66被精確地放置，從而其前部67被放置在支撐件平臺部分的上表面上。刀片前部67 的下面2 提供了擱置在支撐件134上部頂面上的固定部分。在該階段，如圖16所示，刀片和刀片支撐件位于粘合站點13內(nèi)，該站點包括將剃須刀刀片和單個剃須刀刀片支撐件134永久地粘合起來的裝置。例如，可采用激光器72通過激光點焊，組裝躺在粘合站點13下方的剃須刀刀片和單個刀片支撐件134。圖25是在這個階段中的刀片66和刀片支撐件134的組合件80的截面圖。刀片66 具有包括了下面2 和頂面227的前部67，其后部基本上平坦，并且呈錐形(包括面231， 232)匯聚于切割刃226。刀片的下面2 與單個支撐件134上部139的上面73接觸，并通過點焊74固定起來。錐形的面延伸超出支撐件的邊緣146。如圖17所示，下一個單個支撐件通過第二移置桿9b移動到粘合站點13，該下一個支撐件沿著方向X推動單個刀片66和單個支撐件134的組合件80移動到下一個斷開站點 14。斷開站點14適于斷開刀片66的后部69，從而釋放出切割部件124，該切割部件由單個支撐件134以及明顯對應于刀片66前部67的切割刀片125的組件構(gòu)成。因而，斷開站點14包括斷開工具76，其可承受由致動器14’的致動而引起的繞軸線X14的旋轉(zhuǎn)，從而從組合件中將刀片66的后部69斷離出來。可以布置抽吸裝置77來抽吸起這些后部69以丟棄之。生成的切割部件IM顯示在透視圖沈和27中，而承載刀片的末端顯示在放大視圖31中(按比例顯示的微觀視圖)。該切割部件IM包括單個支撐件134，該單個支撐件 Π4具有下部135以及相對于該下部在中間部分(未示出)處彎曲的上部139，該中間部分包括位于其內(nèi)表面上的縱向槽口。該切割部件還包括剃須刀刀片125。該刀片125在其平坦部分，約為0. Imm厚(所述厚度例如介于0.04mm(優(yōu)選為0.09mm)和0. Ilmm之間)， 且沿著軸線U從其切割刃1 到其相對的背部邊緣的長度約為1. 3mm (例如介于1. Imm和 1. 5mm之間)。與刀片支撐件上部139的頂面接觸的刀片的該部分，沿軸線U的長度約為 0. 77mm+/-0. 15mm。這樣，確保了刀片在支撐件上的良好的保持力。切割刃1 離支撐件的前端邊緣146的距離至少為0. 35mm，這樣支撐件不會妨礙相鄰剃須刀刀片的剃刮性能。刀片上下面127，128分別包括兩個平行的主表面129，130以及兩個向著切割刃1 構(gòu)成錐形匯聚的面131，132。另外，彎曲支撐件的上部139在兩個側(cè)邊緣之間縱向地延伸，每一邊緣包括由側(cè)翼構(gòu)成的圓形突起142，所述側(cè)翼具有從上部139和從刀片對應側(cè)向端部133處側(cè)向突起的圓角。此外，從形成刀片支撐件的金屬片上切出來的圓形凹部143，將圓形突起142從下部的側(cè)邊緣141上分離開。彎曲支撐件下部的側(cè)邊緣141從刀片的側(cè)向端部133以及圓形突起142上側(cè)向突起。產(chǎn)生的切割部件IM被移到堆放站點15處(見圖17)，在該站點處切割部件被堆放在用于剃須刀刀頭組合加工的卡口 78中，以制造剃須刀刀頭。在這樣一個設備的變化實施例中，可在粘合站點13之后，或者在分離站點14之后，堆放站點15之前布置分離站點10。在這樣一個設備的變化實施例中，無需將一個或多個站點與設備的剩下的其他站點排成一線。例如，第一部分的加工可以在由傳輸站點，例如圖1中傳輸站點3，傳輸來的條狀物上進行，并反繞到卷繞站點。接著，承載著部分已成形的條狀物的卷筒可移動到用于執(zhí)行制造加工的其他步驟的第二設備上。該步驟例如可以是槽形成步驟。因而，以上對條狀物處理加工的描述，對由卷筒形成支撐件的描述，以及將剃須刀刀片連接到支撐件上的描述，都僅僅是說明性的。以上描述構(gòu)成提供刀片支撐件的第一實施例。根據(jù)第二實施例，如圖觀所示，刀片支撐件134與前述支撐件的不同之處在于，其包括位于中間彎曲部分36的外面49上的凹穴179。這個凹穴可具有一凹形。在具有形成于內(nèi)面48的槽50的基礎上還可以具有該凹穴。根據(jù)另一實施例，甚至可以沒有如此的槽50。例如，可通過形成與條狀物另一側(cè)49 上的槽51類似的槽，或者通過分裂材料或者按壓材料，也可以同時或沿著X軸線移動輥子， 從而在槽形成站點6處形成凹穴179。圖四還示出了根據(jù)本發(fā)明刀片支撐件134的另一個實施例。根據(jù)該實施例，中間部分36用作支撐件上部139和下部135之間的鉸鏈。例如，在中間彎曲部分136上的內(nèi)面 48，具有約0. 2mm的曲率半徑，以及外面49具有約0. 38mm的凸面曲率半徑。如以上參照圖 28的實施例所描述的，該鉸鏈可以在槽形成站點處起作用。因而，外面49上的凹穴具有U 型橫截面，凹穴底座180的兩端都延伸有翼片181a，181b，其分別連接到支撐件頂部139及底部135的外面49。在內(nèi)面49上可發(fā)現(xiàn)具有凸面基座的類似幾何結(jié)構(gòu)觀0，^la，281b。圖30示出了安全剃須刀(也稱為濕剃刀)的刀片單元105，即，剃須刀的刀片并非由馬達相對于剃刀單元驅(qū)動。這樣的剃刀通常包括介于支承著刀片單元105或剃刀頭的近部和遠部之間沿縱向方向延伸的手柄?？v向方向L可以是弧形的或者包括一個或多個直線部分。刀片單元105包括安裝有一個或多個切割部件IM的上表面以及通過連接機構(gòu)與手柄遠端部連接的下表面。該連接機構(gòu)，例如，可使得刀片單元105相對于基本上垂直于縱向方向L的樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)。所述連接結(jié)構(gòu)可進一步選擇性地釋放刀片單元，以更換刀片單元。在本發(fā)明中可用的連接機構(gòu)的一個特別實例記載在文獻W0-A-2006/027018中，本文以參見方式引入其全部內(nèi)容。如圖30所示，刀片單元105包括框架111，其僅由合成材料即熱塑性材料(比如聚苯乙烯或ABQ以及合成橡膠材料制成。更具體地說，框架110包括通過連接機構(gòu)連接到手柄的塑料平臺部件111，并具有平行于樞轉(zhuǎn)軸線延伸的防護件112，在剃刮方向上位于防護件112后方的刀片容納部分113，平行于樞轉(zhuǎn)軸線延伸并在剃刮方向上位于刀片容納部分113后方的蓋部114，-以及將防護件112和蓋部114的縱向端部接合在一起的兩個側(cè)部115。在附圖所示的實例中，防護件112被彈性體層116覆蓋，該彈性體層116形成多個平行于樞轉(zhuǎn)軸線延伸的翅片117。進一步地，在這個特別的實例中，平臺部件111的下側(cè)包括屬于連接機構(gòu)且如上述文獻W0-A-2006/027018中記載的兩個殼狀支承件118?？蚣?10進一步包括塑料蓋119。該蓋119大體上呈U型，使蓋部120部分地蓋住平臺的蓋部114，且兩個側(cè)部件121蓋住平臺的兩個側(cè)部件115。在該實施例中，蓋119不會蓋住平臺的防護件112。
蓋119的蓋部120可以包括向上朝向并在剃刮過程中與使用者皮膚接觸的潤滑條 123。該潤滑條例如可以由與蓋體的其余部分一起注塑而成。參考圖27，至少一個切割部件IM可移動地安裝在平臺的刀片容納部分113中。 刀片容納部分113可包括多個切割部件124，例如，如附圖中所示實例中的4個切割部件。每一切割部件IM包括一刀片125，其切割刃1 沿剃刮方向向前定向。每一刀片 125具有朝向待剃刮皮膚定向的上表面127以及朝向手柄定向的下表面128。每一刀片125平行于樞轉(zhuǎn)軸線，縱向地延伸在其兩個橫線端部133之間。每一刀片125由各自的彎曲支撐件134支承。該彎曲支撐件134包括大體上平坦的下部135 (例如基本上垂直于剃刮平面)，以及平行于刀片125延伸的大體上平坦的上部139。上部139和刀片125相對于剃刮平面的角度α約為22°。彎曲支撐件134的下部135平行于樞轉(zhuǎn)軸線在兩個側(cè)部140之間縱向地延伸。如圖30所示，每一切割部件134由兩個彈性指144支承，該彈性指與平臺111 一體模制成一塊，且相互朝著對方延伸，并從平臺的兩個側(cè)部件115向上延伸。另外，如圖30所示，在豎直狹槽145(即，大體上垂直于剃刮平面的狹槽)中可滑動地引導彎曲支撐件的端部140，所述豎直狹槽145布置在平臺每一側(cè)部件115的內(nèi)表面上。彈性臂144使刀片部件IM向著止動位置偏置。在該止動位置，刀片的上表面127， 在刀片每一側(cè)端處，抵住布置在蓋的每一側(cè)部件121底面上的相應的上部止動部分，所述側(cè)部件121蓋住狹槽145 (不可見)。因而，刀片部件124的止動位置被很好地限定，因而保證了剃刮的高精確性。
權(quán)利要求
1.制造剃須刀刀頭組件的方法，包括以下步驟(a)提供沿著第一方向(X)伸長的條狀物材料(34)，該條狀物具有平行于所述第一方向(X)的第一和第二圓形末端G7，46)，并具有包括所述第一末端的第一部分(35)、包括所述第二末端的第二部分(39)，以及在所述第一和第二部分中間的中間部分(36)，(b)圍繞彎曲軸線彎曲至少一部分所述條狀物的中間部分(36)，(c)將剃須刀刀片(66)安裝到所述部分的第二部分(39)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，在步驟(b)之前還包括以下步驟(d)在條狀物(34)上，沿著第一方向(X)分隔開的兩個位置處鏤刻槽口(51)，其中，所述兩個位置之間限定出一個部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述位置從第二末端06)向著第一末端 (47)延伸，且所述位置都位于第二部分(39)和中間部分(36)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，進一步包括以下步驟(e)從條狀物(34)上分離出單個刀片支撐件(134)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4和權(quán)利要求2或3中任一項所述的方法，其特征在于，分離部分從槽口(51)向著第一邊緣G7)延伸，且其中步驟(e)包括斷開該分離部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，步驟(e)在步驟(c)之前執(zhí)行，所述部分對應于所述單個支撐件(134)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的方法，包括沿著加工路徑( 移動條狀物 (134)，以及對所述條狀物的不同部分至少重復執(zhí)行步驟(b)和(C)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7和權(quán)利要求4至6中任一項所述的方法，其特征在于，加工路徑(2) 至少從步驟(b)到步驟(c)沿著第一方向(X)延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的方法，其特征在于，彎曲軸線平行于第一方向 ⑴延伸。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的剃須刀刀頭組件的制造方法，其特征在于，步驟 (a)包括通過采用適于沿著垂直于第一方向(X)的第二方向(Y)壓扁柱狀線材的第一壓扁裝置形成條狀物(34)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的剃須刀刀頭組件的制造方法，其特征在于，在采用壓扁裝置之后，另一個步驟包括在條狀物(34)上應用適于沿著垂直于第一和第二方向(X，Y)的第三方向(Z)形成第一和第二末端G7，46)的第二壓扁裝置。
12.剃須刀刀架包括-殼體(110)，-至少一個支撐件(134)，沿著第一自由度可移動地安裝到所述殼體上，并具有平行的第一面G8)和第二面(49)，所述支撐件包括具有末端07)的下部(135)以及具有末端 (46)的上部(139)，以及介于上部和下部之間的彎曲部分(136)，-剃須刀刀片(125)，其包括切割刃(126)和安裝到支撐件上部的第二面上的固定部分 (128),其中，末端(47，46)沿著在縱向(X)方向延伸的所述支撐件的整個長度上呈圓形。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的剃須刀刀架，其特征在于，支撐件的每一圓形末端(47，16) 具有介于0. 13mm及0. 5mm之間的曲率半徑(r)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的剃須刀刀架，其特征在于，每一末端(47，46)包括位于圓形部分CMb)之間的平坦部分(3 )。
15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一項所述的剃須刀刀架，其特征在于，支撐件的第二面具有至少在彎曲部分延伸的凹穴(179)。
16.根據(jù)權(quán)利要求12至15中任一項所述的剃須刀刀架，其特征在于，切割刃(126)沿著縱向方向(X)延伸，且其中末端關于縱向方向呈圓形。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的剃須刀刀架，其特征在于，支撐件在第一和第二橫向側(cè) (141)之間沿著縱向方向延伸，且其中圓形末端從第一橫向側(cè)向著第二橫向側(cè)延伸。
18.根據(jù)權(quán)利要求12至17中任一項所述的剃須刀刀架，其特征在于，支撐件彎曲部分的第一面具有凹穴(50)。
19.根據(jù)權(quán)利要求12至18中任一項所述的剃須刀刀架，其特征在于，分別沿著上部 (139)和/或下部(13 的第一面08)或第二面09)測得的每一圓形末端的長度(h2)最多長達0. 15mm。
20.根據(jù)權(quán)利要求12至19中任一項所述的剃須刀刀架，其特征在于，支撐件(134)的最大厚度在0. 22毫米和0. 32毫米(mm)之間。
21.根據(jù)權(quán)利要求12至20中任一項所述的剃須刀刀架，其特征在于，剃須刀刀片 (125)的最大厚度在0.04mm和0. Ilmm之間。
22.根據(jù)權(quán)利要求12至21中任一項所述的剃須刀刀架，其特征在于，剃須刀刀片從切割刃向背部邊緣沿著深度方向延伸，且其中支撐件上部的第二面沿著深度方向的長度在 0. 62mm 禾口 0. 92mm 之間。
23.根據(jù)權(quán)利要求12至22中任一項所述的剃須刀刀架，包括四個支撐件，以及分別安裝在每一支撐件上的刀片。
24.一機械剃須刀，其包括手柄和根據(jù)權(quán)利要求12至23中任一項所述的剃須刀刀架。
25.適于容納剃須刀刀片的支撐件，該支撐件由包括以下步驟的方法制得-提供一扁平條狀物，該扁平條狀物是通過壓扁沿著第一方向(X)伸長的線圈獲得的；-使扁平條狀物形成為支撐件，該支撐件具有平行于所述第一方向(X)延伸的第一和第二圓形末端07，46)，還具有包括所述第一末端的第一部分(35)、包括所述第二末端的第二部分(39)以及在所述第一和第二部分中間的中間部分(36)。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的支撐件，其特征在于，扁平的線圈厚度介于0.22mm和 0. 32mm，優(yōu)選地介于0. 265mm和0.四5讓之間。
27.根據(jù)權(quán)利要求25至沈中任一項所述的支撐件，其特征在于，壓扁步驟通過冷軋實現(xiàn)。
28.根據(jù)權(quán)利要求25至27中任一項所述的支撐件，其特征在于，在壓扁步驟之后，進一步沿著垂直于第一方向的第二方向(Z)執(zhí)行一個壓扁步驟，因而形成第一和第二末端07， 46)。
29.一種線圈材料的使用方法，該線圈材料沿著第一方向(X)伸長且在機械剃須刀刀頭制造中通過壓扁加工得到。
全文摘要
剃須刀刀架，其包括殼體(110)、至少一個由所述殼體容納的具有平行的第一(48)和第二(49)面的支撐件(134)，所述支撐件包括下部(135)，上部(139)，以及位于下部和上部中間的彎曲部(136)，剃須刀刀片(125)，包括切割刃(126)和固定在支撐件上部第二面上的固定部(128)，其中支撐件具有呈圓形的末端(47，46)。
文檔編號B21B1/36GK102421572SQ200980159261
公開日2012年4月18日 申請日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者吉奧吉·凱莫斯, 迪米特里斯·皮西米西斯 申請人:比克-維爾萊克