專利名稱：一種新型的熱交換器成型機(jī)散熱片固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工裝置，特別是一種加工熱交換器成型機(jī)加工中所用的散熱片 固定裝置。
背景技術(shù)：
較早的熱交換器的管路形狀一致并且排布方向相同。近來為了增大散熱器熱交 換功率，新型熱交換器的 管路形狀及排布趨于復(fù)雜。由于復(fù)雜管路排布導(dǎo)致散熱片穿孔位 置不再是線性均布排列，加工時(shí)使用一般熱交換器成型機(jī)的散熱片固定裝置，使得部分的 散熱片穿孔位置被遮擋，加工時(shí)頂桿無法穿過散熱片孔，干涉到頂桿的行進(jìn)，使成型操作無 法實(shí)現(xiàn)。參閱圖1，這是現(xiàn)有技術(shù)的成型機(jī)示意圖，圖中驅(qū)動(dòng)裝置Al、頂桿A2、散熱片固定 裝置A3，工作時(shí)頂桿頂住管路的R彎，散熱片擺在固定裝置內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置的油缸推動(dòng)頂桿行 進(jìn)，將管路R彎頂入散熱片的長孔內(nèi)，通過孔與管路的過盈配合使散熱片與管路結(jié)合緊密。 上述結(jié)構(gòu)的散熱片固定裝置如圖二所示，圖中散熱片固定裝置A3、散熱片A4，但是在加工 孔形狀及排布不同的熱交換器時(shí)，由于散熱片孔形狀及排布不同，使孔的位置形成錯(cuò)位，而 固定裝置的固定條卡住部分散熱片孔的同時(shí)會(huì)擋住另一部分的散熱片孔，使頂桿不能從散 熱片孔中穿過，與頂桿行進(jìn)發(fā)生干涉，不能實(shí)現(xiàn)脹片。這時(shí)就需要設(shè)計(jì)一種新型的熱交換器 成型機(jī)散熱片固定裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型的熱交換器成型機(jī)散熱片固定裝置，本發(fā)明針對現(xiàn) 有的新型管路形狀排布趨于復(fù)雜的熱交換器加工而設(shè)計(jì)的，解決熱交換器加工中由于散熱 片形狀排布不同，使孔的位置形成錯(cuò)位，而不能實(shí)現(xiàn)脹片的問題。本發(fā)明的一種新型的熱交換器成型機(jī)散熱片固定裝置，由一個(gè)或者若干模塊組構(gòu) 成固定裝置；每個(gè)模塊組由若干個(gè)固定模塊3構(gòu)成，固定模塊3的兩端分別是固定端和底 座，若干個(gè)固定模塊3的固定端根據(jù)熱交換器散熱片尺寸及分布卡在散熱片之間，且固定 模塊3的設(shè)置不擋住散熱片上的管孔，若干個(gè)固定模塊3底座端固定連接在一起形成一個(gè) 模塊組。進(jìn)一步地，本發(fā)明的一種新型的熱交換器成型機(jī)散熱片固定裝置還具有如下的特 點(diǎn)還包括驅(qū)動(dòng)固定模塊3移動(dòng)的動(dòng)力裝置1，在散熱器成型后動(dòng)力裝置1驅(qū)動(dòng)固定模塊3 與散熱器片分離與閉合，每一個(gè)模塊組連接一個(gè)動(dòng)力裝置1。進(jìn)一步地，本發(fā)明的一種新型的熱交換器成型機(jī)散熱片固定裝置還具有如下的特 點(diǎn)還包括使動(dòng)力裝置1保持直線運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向裝置2，導(dǎo)向裝置2由導(dǎo)向套2-1和導(dǎo)向桿2-2 構(gòu)成，導(dǎo)向桿2-2連接動(dòng)力裝置1，導(dǎo)向桿2-2位于導(dǎo)向套2-1上的導(dǎo)向孔中。進(jìn)一步地，本發(fā)明的一種新型的熱交換器成型機(jī)散熱片固定裝置還具有如下的特 點(diǎn)固定模塊3的形狀有A型、B型和/或C型；其中A型是長條的棱柱形狀；
B型是L型，B型固定模塊3上部的較細(xì)部位是卡住散熱片部位的固定端，B型固 定模塊3底座相互連接，該底座臺階的寬度為略大于散熱片厚度或略大于散熱片孔寬度；C型是倒置的T型，C型固定模塊3上部的較細(xì)部位是卡住散熱片部位的固定端，T 型底座是固定模塊3相互連接部位，該底座兩個(gè)臺階的寬度為略大于散熱片厚度或略大于 散熱片孔寬度。進(jìn)一步地，本發(fā)明的一種新型的熱交換器成型機(jī)散熱片固定裝置還具有如下的特 點(diǎn)若干B型和/或C型的固定模塊3在底座部位相互焊接，形成一個(gè)模塊組。進(jìn)一步地，本發(fā)明的一種新型的熱交換器成型機(jī)散熱片固定裝置還具有如下的特 點(diǎn)若干B型和/或C型的固定模塊3在底座部位通過一個(gè)長條形的螺桿4和一個(gè)螺帽5 穿接固定。進(jìn)一步地，本發(fā)明的一種新型的熱交換器成型機(jī)散熱片固定裝置還具有如下的特 點(diǎn)有一個(gè)固定板7設(shè)置在若干個(gè)豎向設(shè)置的A型的固定模塊3的下方，每個(gè)固定模塊3在 底座的端部通過一個(gè)螺釘6與固定板7固定連接。進(jìn)一步地，本發(fā)明的一種新型的熱交換器成型機(jī)散熱片固定裝置還具有如下的特 點(diǎn)還包括有一個(gè)定位板8，定位板8上有定位孔，固定模塊3的中部設(shè)置在定位板8的定 位孔中。進(jìn)一步地，本發(fā)明的一種新型的熱交換器成型機(jī)散熱片固定裝置還具有如下的特 點(diǎn)由兩組模塊組構(gòu)成，兩組模塊組的固定模塊3的固定端相對設(shè)置。通過動(dòng)力裝置動(dòng)作來 實(shí)現(xiàn)兩個(gè)模塊組的分離和閉合。進(jìn)一步地，本發(fā)明的一種新型的熱交換器成型機(jī)散熱片固定裝置還具有如下的特 點(diǎn)所述的每個(gè)模塊組的固定模塊3為一體結(jié)構(gòu)，該模塊組為梳型結(jié)構(gòu)，該模塊組的條形梳 齒部位是固定端，該固定端卡緊在散熱片之間的間隙中。本發(fā)明的一種新型的熱交換器成型機(jī)散熱片固定裝置，根據(jù)熱交換器散熱片間距 的不同，根據(jù)散熱片孔的尺寸及形狀要求，由一個(gè)或者多個(gè)種類相同或者不同的模塊組合 在一起固定散熱片，來保證不擋住散熱片孔，并且卡住散熱片。散熱片之間的間隔同樣采用 一個(gè)或者多個(gè)模塊相互組合來保證，然后將所有的模塊相互固定聯(lián)接在一起，形成一個(gè)大 的固定裝置。模塊組可以由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)通過導(dǎo)向裝置的配合進(jìn)行移動(dòng)，以便在散熱器成 型之后使固定模塊脫離熱交換器?？紤]到散熱片孔錯(cuò)位及形狀較多的情況，固定裝置可以 由幾個(gè)模塊組相互組合，通過動(dòng)力裝置動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)分離和閉合。分離的時(shí)候便于放入散熱 片，閉合的時(shí)候可以固定住散熱片，并且保證頂桿能夠從散熱片孔中間穿過。這樣滿足不同 散熱片孔排布的固定需要，從而保證不同孔排布的熱交換器能夠正常固定片，保證散熱片 和管路結(jié)合緊密，并且散熱片不變形。本發(fā)明的一種新型的熱交換器成型機(jī)散熱片固定裝置，具有成本較低，加工簡單， 易于更換及維修，導(dǎo)向精確，產(chǎn)品性能保證較好，使用效果較好的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是背景技術(shù)中脹管機(jī)示意圖；圖2是圖1中翅片固定圖；圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3的A向視圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例一中固定模塊3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本發(fā)明實(shí)施例六的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本發(fā)明實(shí)施例七的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本發(fā)明實(shí)施例八的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并用最佳的實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。實(shí)施例一參閱圖3-4，一種新型的熱交換器成型機(jī)散熱片固定裝置，由一個(gè)或者若干模塊組 構(gòu)成固定裝置；每個(gè)模塊組由若干個(gè)固定模塊3構(gòu)成，固定模塊3的兩端分別是固定端3-1 和底座3-2，若干個(gè)固定模塊3的固定端根據(jù)熱交換器散熱片尺寸及分布卡在散熱片之間， 且固定模塊3的設(shè)置不擋住散熱片上的管孔，若干個(gè)固定模塊3底座端固定連接在一起形 成一個(gè)模塊組。一種新型的熱交換器成型機(jī)散熱片固定裝置還包括驅(qū)動(dòng)固定模塊3移動(dòng)的動(dòng)力 裝置1，在散熱器成型后動(dòng)力裝置1驅(qū)動(dòng)固定模塊3與散熱器片分離與閉合，每一個(gè)模塊組 連接一個(gè)動(dòng)力裝置1。所述的動(dòng)力裝置為氣動(dòng)或者液壓的活塞缸。一種新型的熱交換器成型機(jī)散熱片固定裝置還包括使動(dòng)力裝置1保持直線運(yùn)動(dòng) 的導(dǎo)向裝置2，導(dǎo)向裝置2由導(dǎo)向套2-1和導(dǎo)向桿2-2構(gòu)成，導(dǎo)向桿2-2連接動(dòng)力裝置1，導(dǎo) 向桿2-2位于導(dǎo)向套2-1上的導(dǎo)向孔中。參閱圖5，所述的固定模塊3的形狀有A型、B型和/或C型；其中A型是長條的棱柱形狀；B型是L型，B型固定模塊3上部的較細(xì)部位是卡住散熱片部位的固定端，B型固 定模塊3底座相互連接，該底座臺階的寬度為略大于散熱片厚度或略大于散熱片孔寬度。；C型是倒置的T型，C型固定模塊3上部的較細(xì)部位是卡住散熱片部位的固定端，T 型底座是固定模塊3相互連接部位，該底座兩個(gè)臺階的寬度為略大于散熱片厚度或略大于 散熱片孔寬度。固定模塊形狀可以為A、B、C三種形狀，通過相互組合來固定散熱片。它的優(yōu)點(diǎn)在 于多種形狀可以滿足不同的產(chǎn)品需求，也可以通過組合來實(shí)現(xiàn)更多的固定需求。實(shí)施例二參閱圖6，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處在于四個(gè)B型的固定模塊3，通過焊接固 定，臺階的高度來控制相互之間的距離。它的優(yōu)點(diǎn)在于固定牢靠，剛性好，適用于批量大，更 換頻次少的產(chǎn)品。上述固定模塊也可以是C型的。實(shí)施例三參閱圖7，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處在于固定模塊采用B型，5個(gè)固定模塊采用螺桿4穿起聯(lián)接，兩邊用螺帽5固定。它的優(yōu)點(diǎn)在于裝配方便，便于更換維修，適用于小 批量生產(chǎn)及新品開發(fā)。實(shí)施例四參閱圖8，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處在于六個(gè)固定模塊采用A型，通過螺釘 6緊固在一張固定板7上，相互之間的距離通過螺孔位置來保證。它的優(yōu)點(diǎn)在于便于調(diào)節(jié)， 便于更換維修，適用于小批量生產(chǎn)及新品開發(fā)。實(shí)施例五參閱圖9，本實(shí)施例與實(shí)施例四不同之處在于固定模塊采用A型，固定模塊穿過 定位板8上的對應(yīng)孔用螺釘6固定在固定板7上，相互之間的距離靠定位板的孔間距來保 證。它的優(yōu)點(diǎn)在于定位準(zhǔn)確，固定牢靠，便于更換維修適用于批量生產(chǎn)。實(shí)施例六參閱圖10，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處在于由兩個(gè)模塊組共同組成，分別固 定住散熱片以保證兩邊不同形狀及位置的孔能夠被頂桿穿過，動(dòng)力裝置1驅(qū)動(dòng)通過導(dǎo)向裝 置2進(jìn)行分離和閉合，閉合時(shí)固定散熱片。它的優(yōu)點(diǎn)在于導(dǎo)向準(zhǔn)確，間隙精確，安裝時(shí)可以 上下、左右、前后方向，模塊可以自由組合，滿足散熱片孔錯(cuò)位及形狀較多時(shí)的固定需求。實(shí)施例七參閱圖11，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處在于模塊組合固定以后有動(dòng)力裝置1 驅(qū)動(dòng)，通過導(dǎo)向裝置2的導(dǎo)套的配合進(jìn)行移動(dòng)。它的優(yōu)點(diǎn)在于導(dǎo)向準(zhǔn)確，更換方便。固定模 塊3由A、B、C型不同的固定模塊構(gòu)成模塊組。實(shí)施例八參閱圖12，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處在于所述的每個(gè)模塊組的固定模塊3 為一體結(jié)構(gòu)，該模塊組為梳型結(jié)構(gòu)，該模塊組的條形梳齒部位是固定端，該固定端卡緊在散 熱片之間的間隙中。上述結(jié)構(gòu)是，模塊組采用一體的固定模塊，中間開槽來保證相互之間的 距離。它的優(yōu)點(diǎn)在于便于安裝、維修及更換。
權(quán)利要求
1.一種新型的熱交換器成型機(jī)散熱片固定裝置，其特征在于，由一個(gè)或者若干模塊組 構(gòu)成固定裝置；每個(gè)模塊組由若干個(gè)固定模塊C3)構(gòu)成，固定模塊C3)的兩端分別是固定端 和底座，若干個(gè)固定模塊(3)的固定端根據(jù)熱交換器散熱片尺寸及分布卡在散熱片之間， 且固定模塊(3)的設(shè)置不擋住散熱片上的管孔，若干個(gè)固定模塊C3)底座端固定連接在一 起形成一個(gè)模塊組。
2.如權(quán)利要求1所述一種新型的熱交換器成型機(jī)散熱片固定裝置，其特征在于，還包 括驅(qū)動(dòng)固定模塊C3)移動(dòng)的動(dòng)力裝置(1)，在散熱器成型后動(dòng)力裝置(1)驅(qū)動(dòng)固定模塊(3) 與散熱器片分離與閉合，每一個(gè)模塊組連接一個(gè)動(dòng)力裝置(1)。
3.如權(quán)利要求2所述一種新型的熱交換器成型機(jī)散熱片固定裝置，其特征在于，還包 括使動(dòng)力裝置⑴保持直線運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向裝置O)，導(dǎo)向裝置⑵由導(dǎo)向套(2-1)和導(dǎo)向桿 (2-2)構(gòu)成，導(dǎo)向桿0-2)連接動(dòng)力裝置(1)，導(dǎo)向桿0-2)位于導(dǎo)向套上的導(dǎo)向孔 中。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述一種新型的熱交換器成型機(jī)散熱片固定裝置，其特征在于， 所述的固定模塊(3)的形狀有A型、B型和/或C型；其中A型是長條的棱柱形狀；B型是L型，B型固定模塊C3)上部的較細(xì)部位是卡住散熱片部位的固定端，B型固定 模塊( 底座相互連接；C型是倒置的T型，C型固定模塊C3)上部的較細(xì)部位是卡住散熱片部位的固定端，T 型底座是固定模塊C3)相互連接部位，。
5.如權(quán)利要求4所述一種新型的熱交換器成型機(jī)散熱片固定裝置，其特征在于，若干B 型和/或C型的固定模塊C3)在底座部位相互焊接，形成一個(gè)模塊組。
6.如權(quán)利要求4所述一種新型的熱交換器成型機(jī)散熱片固定裝置，其特征在于，若干B 型和/或C型的固定模塊C3)在底座部位通過一個(gè)長條形的螺桿(4)和一個(gè)螺帽(5)穿接 固定。
7.如權(quán)利要求4所述一種新型的熱交換器成型機(jī)散熱片固定裝置，其特征在于，有一 個(gè)固定板(7)設(shè)置在若干個(gè)豎向設(shè)置的A型的固定模塊(3)的下方，每個(gè)固定模塊(3)在 底座的端部通過一個(gè)螺釘(6)與固定板(7)固定連接。
8.如權(quán)利要求7所述一種新型的熱交換器成型機(jī)散熱片固定裝置，其特征在于，還包 括有一個(gè)定位板(8)，定位板(8)上有定位孔，固定模塊(3)的中部設(shè)置在定位板(8)的定 位孔中。
9.如權(quán)利要求1、2或3所述一種新型的熱交換器成型機(jī)散熱片固定裝置，其特征在于， 由兩組模塊組構(gòu)成，兩組模塊組的固定模塊(3)的固定端相對設(shè)置。
10.如權(quán)利要求1所述一種新型的熱交換器成型機(jī)散熱片固定裝置，其特征在于，所述 的每個(gè)模塊組的固定模塊(3)為一體結(jié)構(gòu)，該模塊組為梳型結(jié)構(gòu)，該模塊組的條形梳齒部 位是固定端，該固定端卡緊在散熱片之間的間隙中。
全文摘要
一種新型的熱交換器成型機(jī)散熱片固定裝置，涉及機(jī)械加工裝置，特別是一種加工熱交換器成型機(jī)加工中所用的散熱片固定裝置。由一個(gè)或者若干模塊組構(gòu)成固定裝置；每個(gè)模塊組由若干個(gè)固定模塊構(gòu)成，固定模塊的兩端分別是固定端和底座，若干個(gè)固定模塊的固定端根據(jù)熱交換器散熱片尺寸及分布卡在散熱片之間，且固定模塊的設(shè)置不擋住散熱片上的管孔，若干個(gè)固定模塊底座端固定連接在一起形成一個(gè)模塊組。本發(fā)明還可以包括驅(qū)動(dòng)固定模塊移動(dòng)的動(dòng)力裝置，以及使動(dòng)力裝置保持直線運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向裝置。本發(fā)明針對現(xiàn)有的新型管路形狀排布趨于復(fù)雜的熱交換器加工而設(shè)計(jì)的，解決熱交換器加工中由于散熱片形狀排布不同，使孔的位置形成錯(cuò)位，而不能實(shí)現(xiàn)脹片的問題。
文檔編號B23P15/26GK102126117SQ20101000078
公開日2011年7月20日 申請日期2010年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月19日
發(fā)明者王全剛, 韓紅芳 申請人:河南科隆集團(tuán)有限公司