專利名稱：一種汽輪機(jī)葉片通用回轉(zhuǎn)銑夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工用工裝，具體為一種用于銑削汽輪機(jī)葉片型面的回轉(zhuǎn)銑夾具。
(二)
背景技術(shù)：
汽輪機(jī)葉片型面是一個(gè)扭曲型面，葉片型面加工通常利用三中心孔定位，在數(shù)控 機(jī)床上實(shí)現(xiàn)葉片型面回轉(zhuǎn)加工。葉片型面數(shù)控加工通常采用兩種方法一是固定銑，分別銑 內(nèi)弧與背弧，生產(chǎn)效率低；二是回轉(zhuǎn)銑，采用專用回轉(zhuǎn)銑夾具，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)葉片內(nèi)背弧型面 的加工，生產(chǎn)效率高。 如圖1 圖3所示，是一種現(xiàn)有的專用回轉(zhuǎn)銑夾具的結(jié)構(gòu)。其包括底板1、墊塊8 及蓋板2，蓋板2上裝配有兩個(gè)頂尖3，兩個(gè)頂尖3安裝在支撐板6上，支撐板6通過(guò)特制螺 釘4連接在中間板5上，中間板5固定在兩個(gè)墊塊8之間。頂尖3沿圖2所示的Y軸方向 的位置由特制螺釘4帶動(dòng)支撐板6來(lái)調(diào)整，支撐板6還可繞特制螺釘4輕微擺動(dòng)以調(diào)整兩 個(gè)頂尖3在Y軸方向的相對(duì)位置。 由于葉片的形狀大小千差萬(wàn)別，葉根端面兩中心孔位置隨葉片結(jié)構(gòu)大小的不同而 不同，這樣就要求葉片回轉(zhuǎn)銑夾具定位兩中心頂尖位置也隨之變化。但是上述回轉(zhuǎn)銑夾具 的兩頂尖3在Z軸方向的相對(duì)位置是固定的，無(wú)法調(diào)整，這就造成每生產(chǎn)一個(gè)品種的葉片， 就要設(shè)計(jì)一套專用的回轉(zhuǎn)銑夾具，回轉(zhuǎn)銑夾具不能通用，準(zhǔn)備周期長(zhǎng)、成本高。另外，雖然上 述回轉(zhuǎn)銑夾具的兩個(gè)頂尖3可在Y軸方向調(diào)整相對(duì)位置，但是， 一方面調(diào)整量小、調(diào)整困難； 另一方面，采用特制螺釘4，成本高。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種汽輪機(jī)葉片通用回轉(zhuǎn)銑夾具，該回轉(zhuǎn)銑夾具可適 用于各種不同結(jié)構(gòu)大小的葉片，便于調(diào)整，成本低。 其技術(shù)方案是這樣的其包括底板、蓋板及頂尖，所述底板上滑動(dòng)裝配有中間體及 中間體固定裝置，所述蓋板有二塊，每塊所述蓋板上裝配有一個(gè)所述頂尖，所述中間體上滑 動(dòng)裝配有所述蓋板及蓋板固定裝置，所述蓋板的滑動(dòng)方向與所述中間體的滑動(dòng)方向交叉設(shè)置。 其進(jìn)一步的技術(shù)方案為 所述蓋板的滑動(dòng)方向與所述中間體的滑動(dòng)方向正交設(shè)置；所述底板上設(shè)置有中間 體導(dǎo)滑槽，所述中間體上設(shè)置有中間體凸起，所述中間體凸起滑動(dòng)配合在所述中間體導(dǎo)滑 槽中；所述中間體上設(shè)置有蓋板導(dǎo)滑槽，所述蓋板上設(shè)置有蓋板凸起，所述蓋板凸起滑動(dòng)配 合在所述蓋板導(dǎo)滑槽中；所述中間體固定裝置包括中間體定位側(cè)板，所述底板上設(shè)置有中 間體定位側(cè)板定位齒，所述中間體定位側(cè)板上設(shè)置有與所述中間體定位側(cè)板定位齒相配合 的齒形，所述中間體定位側(cè)板上螺紋連接有中間體定位螺釘，所述中間體定位螺釘?shù)奈膊?抵靠在所述中間體上；所述蓋板固定裝置包括蓋板定位側(cè)板，所述中間體上設(shè)置有蓋板定
3位側(cè)板定位齒，所述蓋板定位側(cè)板上設(shè)置有與所述蓋板定位側(cè)板定位齒相配合的齒形，所 述蓋板定位側(cè)板上螺紋連接有蓋板定位螺柱，所述蓋板定位螺柱的另一端貫穿所述蓋板并 由鎖緊螺母固定；所述蓋板固定裝置包括蓋板定位側(cè)板，所述中間體設(shè)置有蓋板定位側(cè)板 定位齒，所述蓋板定位側(cè)板上設(shè)置有與所述蓋板定位側(cè)板定位齒相配合的齒形，所述蓋板 定位側(cè)板上螺紋連接有蓋板定位螺釘，所述蓋板定位螺釘?shù)奈膊康挚吭谒錾w板上；每塊 所述蓋板配有二套所述蓋板固定裝置；所述中間體上的所述蓋板導(dǎo)滑槽中設(shè)置有橫梁，所 述橫梁的一邊上設(shè)置有支撐球，所述支撐球抵靠在所述蓋板導(dǎo)滑槽的底部，所述橫梁的另 一邊與所述兩個(gè)頂尖相抵靠；所述蓋板導(dǎo)滑槽的兩個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的通槽，所述通 槽中裝配有貫穿所述橫梁的螺栓。 本發(fā)明將兩個(gè)頂尖分開(kāi)設(shè)置在兩塊蓋板上，蓋板可沿中間體滑動(dòng)，中間體可在底 板上滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)頂尖在豎直平面內(nèi)任意一點(diǎn)定位，使本發(fā)明能適應(yīng)各種不同結(jié)構(gòu)大小 的葉片，調(diào)節(jié)方便，通用性好，成本低；本發(fā)明將兩個(gè)頂尖抵靠在設(shè)置在中間體的蓋板導(dǎo)滑 槽中的橫梁上，通過(guò)橫梁旋轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)節(jié)兩頂尖的相對(duì)位置，使頂尖在水平方向上能夠調(diào)整；本 發(fā)明采用定位齒結(jié)構(gòu)來(lái)固定中間體和蓋板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位可靠；本發(fā)明可很好地解決葉片 型面回轉(zhuǎn)加工時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的內(nèi)背弧余量不均勻、進(jìn)出汽邊余量不均勻以及葉頂與葉根處型 面余量不均勻等問(wèn)題。
(四)


圖1為現(xiàn)有的專用回轉(zhuǎn)銑夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的左視圖； 圖3為圖1中的A-A剖視圖； 圖4為本發(fā)明第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖4中的B-B剖視圖； 圖6為圖4中的C-C剖視圖； 圖7為本發(fā)明第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為圖7中的D-D剖視圖； 圖9為圖7中的E-E剖視圖； 圖10為本發(fā)明中的底板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11為圖10的左視圖； 圖12為圖10中的F-F剖視圖； 圖13為本發(fā)明中的中間體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖14為圖13的俯視圖； 圖15為圖14中的G-G剖視圖； 圖16為使用本發(fā)明來(lái)調(diào)整葉片內(nèi)背弧余量不均勻的坐標(biāo)示意圖； 圖17為使用本發(fā)明來(lái)調(diào)整葉片進(jìn)出汽邊余量不均勻的坐標(biāo)示意圖； 圖18為使用本發(fā)明來(lái)調(diào)整葉片的葉頂與葉根處型面余量不均勻的坐標(biāo)示意圖。
(五)
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明是一種汽輪機(jī)葉片通用回轉(zhuǎn)銑夾具，汽輪機(jī)葉片通過(guò)本發(fā)明裝夾后再裝配
4到數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行葉片型面的回轉(zhuǎn)加工。 如圖4 圖6所示為本發(fā)明的第一種實(shí)施例，如圖7 圖9所示為本發(fā)明的第二 種實(shí)施例，兩種實(shí)施例的區(qū)別是蓋板固定裝置不同。 如圖4 圖9所示，本發(fā)明包括底板1、蓋板2及頂尖5，頂尖5裝在襯套6內(nèi)，底 板1上滑動(dòng)裝配有中間體4及中間體固定裝置，蓋板2有二塊，每塊蓋板2上裝配有一個(gè)頂 尖5，中間體4上滑動(dòng)裝配有蓋板2及蓋板固定裝置，蓋板2的滑動(dòng)方向與中間體4的滑動(dòng) 方向交叉設(shè)置，最好是正交設(shè)置。 本發(fā)明中，將兩個(gè)頂尖5分開(kāi)設(shè)置在兩塊蓋板2上，并且蓋板2可沿中間體4在X 軸方向上滑動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)頂尖5在X軸上作任意調(diào)整，滿足兩頂尖5中心位置與中心距的調(diào) 整；中間體4在底板1可沿Z軸方向滑動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)頂尖5在Z軸上作任意調(diào)整；通過(guò)上述兩 種調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)頂尖5在XZ平面內(nèi)任意一點(diǎn)定位，使本發(fā)明能適應(yīng)各種不同結(jié)構(gòu)大小的葉 片，通用性好，與現(xiàn)有的專用回轉(zhuǎn)銑夾具相比，成本低。 如圖10 圖12所示，底板1為一圓板形，其中部沿Z軸方向設(shè)置有中間體導(dǎo)滑槽 11，中間體導(dǎo)滑槽11是一種T型槽結(jié)構(gòu)。在中間體導(dǎo)滑槽11的兩側(cè)設(shè)置有中間體定位側(cè) 板定位齒12，中間體定位側(cè)板定位齒12位于高出底板1平面的凸臺(tái)上。在中間體定位側(cè)板 定位齒12的兩側(cè)分別設(shè)置有一條T型槽14。兩條T型槽14的外側(cè)底板1上及兩條T型槽 14內(nèi)開(kāi)有通孔37，通孔37的作用是將底板1安裝在機(jī)床的工作臺(tái)上。底板1底面中心位 置開(kāi)有銷軸孔38，銷軸孔38內(nèi)安裝有銷軸30，銷軸30在安裝底板1時(shí)起定位作用。
如圖13 圖15所示，中間體4的形狀是長(zhǎng)方體，在中間體4的底面上設(shè)置有中間 體凸起32，中間體凸起32的兩側(cè)設(shè)置有凹槽33，凹槽33的深度大于底板1上的中間體定 位側(cè)板定位齒12凸臺(tái)的高度。中間體4的上面中部沿X軸方向，即中間體4的長(zhǎng)度方向， 設(shè)置有蓋板導(dǎo)滑槽19，蓋板導(dǎo)滑槽19的橫截面是一邊開(kāi)口的矩形。蓋板導(dǎo)滑槽19的底部 開(kāi)有通孔39，蓋板導(dǎo)滑槽19的兩個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的通槽31。中間體4的上面，即蓋 板導(dǎo)滑槽19的兩個(gè)側(cè)壁的上表面，設(shè)置有蓋板定位側(cè)板定位齒21，蓋板定位側(cè)板定位齒21 的中部沿X軸方向，即中間體4的長(zhǎng)度方向，開(kāi)有T型槽20。
中間體4與底板1之間滑動(dòng)裝配的具體結(jié)構(gòu)如下 如圖6所示，中間體4的中間體凸起32滑動(dòng)配合在底板1上的中間體導(dǎo)滑槽11 中，底板1上的中間體定位側(cè)板定位齒12容納在中間體4底面的凹槽33內(nèi)；中間體4通過(guò) 穿過(guò)蓋板導(dǎo)滑槽19底部通孔39的螺釘35連接在底板1上的T型槽14內(nèi)，并由T型塊34 鎖緊。 蓋板2與中間體4之間滑動(dòng)裝配的具體結(jié)構(gòu)如下 如圖6所示，蓋板2的底面上設(shè)置有蓋板凸起26，蓋板凸起26滑動(dòng)配合在中間體 4上的蓋板導(dǎo)滑槽19中。蓋板2通過(guò)螺釘16裝配在中間體4上的T型槽20內(nèi)，并由T型 塊25鎖緊。 本發(fā)明中的中間體固定裝置，包括中間體定位側(cè)板8，中間體定位側(cè)板8上設(shè)置有 與底板1上的中間體定位側(cè)板定位齒12相配合的齒形，中間體定位側(cè)板8上螺紋連接有中 間體定位螺釘9，中間體定位螺釘9的尾部抵靠在中間體4上，中間體定位螺釘9上裝配有 鎖緊螺母7，鎖緊螺母7可將中間體定位螺釘9鎖緊在中間體定位側(cè)板8上。中間體4由兩 套中間體固定裝置固定，每套中間體固定裝置的中間體定位側(cè)板8由螺釘10和T型塊24鎖緊在底板1上的中間體導(dǎo)滑槽11中。 本發(fā)明中的蓋板固定裝置有兩種，第一種蓋板固定裝置是圖4 圖6所示的本發(fā) 明的第一種實(shí)施例中所用的，每塊蓋板2配有一套蓋板固定裝置。其包括蓋板定位側(cè)板3， 蓋板定位側(cè)板3上設(shè)置有與中間體4上的蓋板定位側(cè)板定位齒21相配合的齒形，蓋板定位 側(cè)板3上螺紋連接有蓋板定位螺柱17，蓋板定位螺柱17的另一端貫穿蓋板2并由鎖緊螺母 15固定鎖緊。第一種蓋板固定裝置的優(yōu)點(diǎn)是可節(jié)省兩塊蓋板之間的空間。
第二種蓋板固定裝置是圖7 圖9所示的本發(fā)明的第二種實(shí)施例中所用的，每塊 蓋板2配有二套蓋板固定裝置。這種蓋板固定裝置包括蓋板定位側(cè)板3，蓋板定位側(cè)板3上 設(shè)置有與中間體4上的蓋板定位側(cè)板定位齒21相配合的齒形，蓋板定位側(cè)板3上螺紋連接 有蓋板定位螺釘36，蓋板定位螺釘36的尾部抵靠在蓋板2上。這種蓋板固定裝置的優(yōu)點(diǎn)是 蓋板定位側(cè)板3上不需要加工用于穿螺釘?shù)耐住?上述兩種蓋板固定裝置中的蓋板定位側(cè)板3都是通過(guò)螺釘18裝配在中間體4上 的T型槽20內(nèi)，并由T型塊29鎖緊。 為了使兩頂尖5在Y軸方向上可調(diào)，在中間體4上的蓋板導(dǎo)滑槽19中設(shè)置有橫梁 27，橫梁27的一邊上設(shè)置有支撐球28，支撐球28抵靠在蓋板導(dǎo)滑槽19的底部，橫梁27的 另一邊與兩個(gè)頂尖5相抵靠；蓋板導(dǎo)滑槽19的兩個(gè)側(cè)壁上的通槽31中裝配有貫穿橫梁27 的螺栓13，螺栓13的尾部裝有彈簧墊圈22和螺母23。 根據(jù)杠桿原理，橫梁27可繞著支撐球28旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)兩頂尖5的上下位置，達(dá)到一 動(dòng)平衡。橫梁27可以繞著螺栓13轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)頂尖5位置，螺栓13在中間體4上的通槽31 中，隨著橫梁27在X軸方向上左右移動(dòng)調(diào)節(jié)支撐球28到兩頂尖5中心位置，通過(guò)螺母23 擰緊固定，其中彈簧墊圈22防止螺母23松動(dòng)，這樣可通過(guò)螺栓13與螺母23將橫梁27固 定在中間體4上，防止橫梁27在工作過(guò)程中沿X軸方向左右移動(dòng)。
如圖16 圖18所示，本發(fā)明的工作原理與工作過(guò)程如下 在葉片40的型面回轉(zhuǎn)加工時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)內(nèi)背弧余量不均勻、進(jìn)出汽邊余量不均
勻、葉頂與葉根處型面余量不均勻等問(wèn)題，本發(fā)明均可很好地予以解決。 1、內(nèi)背弧余量不均勻 如圖16所示，內(nèi)背弧余量不均勻，說(shuō)明葉片40實(shí)際的回轉(zhuǎn)軸線XI、 X2與理論回 轉(zhuǎn)軸線X不重合，且偏內(nèi)弧或偏背弧。通過(guò)中間體4沿底板1上的中間體導(dǎo)滑槽11移動(dòng)調(diào) 整，可沿著Z軸作任意滑動(dòng)，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)A ，進(jìn)行夾具頂尖5位置的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)葉片40加 工的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線X1、X2與理論回轉(zhuǎn)軸線X重合，從而可解決內(nèi)背弧型面余量不均勻問(wèn)題。
2、進(jìn)出汽邊余量不均勻 如圖17所示，進(jìn)出汽邊余量不均勻，說(shuō)明葉片40實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線Z1、Z2與理論回轉(zhuǎn) 軸線Z不重合，且偏進(jìn)汽邊或偏出汽邊。通過(guò)蓋板2沿中間體4上的蓋板導(dǎo)滑槽19中移動(dòng) 調(diào)整，可沿著X軸作任意滑動(dòng)，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)A ，進(jìn)行夾具頂尖5位置的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)葉片40 加工的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線Z1、Z2與理論回轉(zhuǎn)軸線Z重合，從而可解決進(jìn)出汽邊余量不均勻問(wèn)題。
3、葉頂與葉根處型面余量不均勻 如圖18所示，葉頂與葉根處型面余量不均勻，葉片實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線Yl、 Y2與理論回 轉(zhuǎn)軸線Y不重合，且傾斜一個(gè)角度e 。通過(guò)中間體4沿底板1上的中間體導(dǎo)滑槽11移動(dòng)調(diào) 整，可沿著z軸作任意滑動(dòng)，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)e ，進(jìn)行夾具頂尖5位置的調(diào)整，讓葉片加工的實(shí)
6際回轉(zhuǎn)軸線Y1、Y2與理論回轉(zhuǎn)軸線Y重合，從而可解決葉頂與葉根處型面余量不均勻問(wèn)題c
權(quán)利要求
一種汽輪機(jī)葉片通用回轉(zhuǎn)銑夾具，包括底板、蓋板及頂尖，其特征在于所述底板上滑動(dòng)裝配有中間體及中間體固定裝置，所述蓋板有二塊，每塊所述蓋板上裝配有一個(gè)所述頂尖，所述中間體上滑動(dòng)裝配有所述蓋板及蓋板固定裝置，所述蓋板的滑動(dòng)方向與所述中間體的滑動(dòng)方向交叉設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽輪機(jī)葉片通用回轉(zhuǎn)銑夾具，其特征在于所述蓋板的 滑動(dòng)方向與所述中間體的滑動(dòng)方向正交設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種汽輪機(jī)葉片通用回轉(zhuǎn)銑夾具，其特征在于所述底 板上設(shè)置有中間體導(dǎo)滑槽，所述中間體上設(shè)置有中間體凸起，所述中間體凸起滑動(dòng)配合在 所述中間體導(dǎo)滑槽中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種汽輪機(jī)葉片通用回轉(zhuǎn)銑夾具，其特征在于所述中間體 上設(shè)置有蓋板導(dǎo)滑槽，所述蓋板上設(shè)置有蓋板凸起，所述蓋板凸起滑動(dòng)配合在所述蓋板導(dǎo) 滑槽中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種汽輪機(jī)葉片通用回轉(zhuǎn)銑夾具，其特征在于所述中間體 固定裝置包括中間體定位側(cè)板，所述底板上設(shè)置有中間體定位側(cè)板定位齒，所述中間體定 位側(cè)板上設(shè)置有與所述中間體定位側(cè)板定位齒相配合的齒形，所述中間體定位側(cè)板上螺紋 連接有中間體定位螺釘，所述中間體定位螺釘?shù)奈膊康挚吭谒鲋虚g體上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種汽輪機(jī)葉片通用回轉(zhuǎn)銑夾具，其特征在于所述蓋板固 定裝置包括蓋板定位側(cè)板，所述中間體上設(shè)置有蓋板定位側(cè)板定位齒，所述蓋板定位側(cè)板 上設(shè)置有與所述蓋板定位側(cè)板定位齒相配合的齒形，所述蓋板定位側(cè)板上螺紋連接有蓋板 定位螺柱，所述蓋板定位螺柱的另一端貫穿所述蓋板并由鎖緊螺母固定。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種汽輪機(jī)葉片通用回轉(zhuǎn)銑夾具，其特征在于所述蓋板固 定裝置包括蓋板定位側(cè)板，所述中間體設(shè)置有蓋板定位側(cè)板定位齒，所述蓋板定位側(cè)板上 設(shè)置有與所述蓋板定位側(cè)板定位齒相配合的齒形，所述蓋板定位側(cè)板上螺紋連接有蓋板定 位螺釘，所述蓋板定位螺釘?shù)奈膊康挚吭谒錾w板上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種汽輪機(jī)葉片通用回轉(zhuǎn)銑夾具，其特征在于每塊所述蓋 板配有二套所述蓋板固定裝置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種汽輪機(jī)葉片通用回轉(zhuǎn)銑夾具，其特征在于所述中間體 上的所述蓋板導(dǎo)滑槽中設(shè)置有橫梁，所述橫梁的一邊上設(shè)置有支撐球，所述支撐球抵靠在 所述蓋板導(dǎo)滑槽的底部，所述橫梁的另一邊與所述兩個(gè)頂尖相抵靠。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種汽輪機(jī)葉片通用回轉(zhuǎn)銑夾具，其特征在于所述蓋板導(dǎo) 滑槽的兩個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的通槽，所述通槽中裝配有貫穿所述橫梁的螺栓。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種汽輪機(jī)葉片通用回轉(zhuǎn)銑夾具，其包括底板、蓋板及頂尖，所述底板上滑動(dòng)裝配有中間體及中間體固定裝置，所述蓋板有二塊，每塊所述蓋板上裝配有一個(gè)所述頂尖，所述中間體上滑動(dòng)裝配有所述蓋板及蓋板固定裝置，所述蓋板的滑動(dòng)方向與所述中間體的滑動(dòng)方向交叉設(shè)置。本發(fā)明將兩個(gè)頂尖分開(kāi)設(shè)置在兩塊蓋板上，蓋板可沿中間體滑動(dòng)，中間體可在底板上滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)頂尖在豎直平面內(nèi)任意一點(diǎn)定位，使本發(fā)明能適應(yīng)各種不同結(jié)構(gòu)大小的葉片，調(diào)節(jié)方便，通用性好，成本低。
文檔編號(hào)B23C3/18GK101767288SQ20101000444
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者張國(guó)新 申請(qǐng)人:無(wú)錫市艾爾福葉片有限公司